氨压缩机的安全操作规程与氨机制冷机组安全操作规程

1、氨压缩机的安全操作规程与氨机制冷机组安全操作规程氨压缩机的安全操作规程除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高 Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为Mpa。（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的 1/3 2/3范围内，一般在 1/处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的 2/3 到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70，最低不得低于 5。（三）氨压缩机高压排气压力不得超过。 Mpa，压比等于或小于（四）单级氨压缩机的排气温度为80150，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度） 高

2、 515。（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70。（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。当湿冲程严重而造成停车时， 应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管， 延至室外水池内， 将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级

3、压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。氨机制冷机组安全操作规程启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。设备在启动前的准备工作包括以下内容：设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。电源电压的检查。制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。制冷设备的排空处理。检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序， 运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方

4、法作出明确规定， 以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。启动程序如下：首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在后，可增载至 %。启动过程中应注意的情况如下 %左右位置，油温达40在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。压缩机启动后要把能量调节在%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05MPa范围内。5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。停机程序和注意事项将能量调节阀打在减截位置， 并同时关闭吸气截止阀， 使滑阀退到“ 0”，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。故障停机和紧急停机在制冷设备运行中， 遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然发生冷却