车间调查报告

1、第 PAGE18 页 共 NUMPAGES21 页车间调查报告车间调查报告: 一 、调研中发现和存在问题的现状 基于已经表现和反映出不利于安全管理的问题，亟需进一步调研掌握实际，并分析、解决之，以利于安全管理工作持续改进、深入发展，更好地为生产建设服务。问题的现状主要表现在：1部分作业区、班站管理人员在抓安全教育培训上，对职工自觉学习掌握、理解能力的个体差异考虑较少，针对性指导不够、方法不多、层次不清，督促学习的力度不大。各班组以及职工间的安全教育水平与发展不平衡，部分职工对安全学习的意义认识尚有差距，机械背诵条条款款、结合实际理解较差，因方法不当、学习能力等原因进而感到学习吃力，成效欠佳。

2、2深入贯彻精细化管理理念的任务依然较重。部分职工思想认识上与管理层面的要求，仍然存在较大的差异，表现出不适应。一些职工认为工作中要写要记要背要说的东西太多、程序烦琐，占用了较多的时间，同时又担心在这些方面出现疏漏或错误，容易导致被考核，感觉所受到的管理压力大。 3职工密切关注现代企业制度建设改革、生产检修主辅改制。支持改革，但也希望个人利益与公司利益能相协调，有好的期盼也有更多的各种担忧，对于未来能否得到较好结果感到很不确定。 4对现有的安全管理考核制度规定及执行理解上，大多数职工认为，搞好企业，考核是必要的，对“不以规矩、不成方圆”有广泛认可。同时，也有相当部分职工谈到这样的看法，现在基层职

3、工对收入是普遍感觉较低，而现有的考核条款大多又偏重、与低的收入比例不谐调，经济压力大，对较重的考核能否真正使人心服、能起到多大的正面效应、会不会产生心理逆反，有疑惑、不全认同。 二 、存在问题的简要分析 1部分作业区、班组等基层管理人员本身，可能因生产任务重，或出于对于安全的成绩见效不明显、费力不一定讨好等认识，对搞好安全教育的重要意义与实质，认识还不到位；或仍然受到粗放式管理思维惯性影响，加之生产建设任务重，忽视了或缺乏对一些相对落后职工的帮教耐心、信心、专心，低估了人的能动性、可塑性。 2对于现代安全管理的必要程序与技术手段的意义与好处，可能存在宣传不甚透彻，基层少数职工还有模糊认识，个别

4、职工甚至有认为是上面搞政绩、搞形式主义的错误理解。这些职工虽然也在执行制度，但或多或少带有一些抵触情绪，难免影响制度执行成效。 3职工关注企业制度建设和改革，本身不可避免也勿须避免。对此，打个比方，对于现在人们往往是“我已失半杯水”而非“我还有半杯水”的思维模式，值得思考。又为什么往往不愿意去开源“打井”或“建管道”引来更多的水呢？其实，这些思维从侧面反映了社会转型阶段面临的现实，关键在于目前对此类问题的教育引导还比较缺乏。 4管理制度是一把“双刃剑”。严格管理的初衷，稍不注意，实际就往往被扭曲，规章制度的具体执行，同样是一门科学与艺术。职工之所以对严格管理有这样或那样的看法，说明在制度执行方

5、法上必须改进，制度本身也可能需要更加科学与不断完善，但需要时间与机会，甚至需要付出牺牲和代价，这是个永恒课题。 三 、处理问题的对策、措施及建议 1必须持续加强对管理者特别是作业区、班组骨干层面的教育培训，首先应该使基础管理执行层具备与当前管理形势要求相适应的执行能力，与时俱进，能够并有积极性去“正确的做事”。 2可能存在“正确的结果不一定来自正确的程序”现象，但是，我们应该坚信“正确的程序执行一定会导致程序设定的结果”，需要加大对已被事实证明是成功的科学管理方法的宣传力度和宣传针对性，努力减少非科学得来的所谓“冒险经验”的不利影响。用人的生命与健康来证实的经验代价太大。 3在尽可能的情况下，

6、建议企业内部的有权机构将企业已有的发展与规划、制度的革新等具体的信息，通过正确的渠道，选择把握好时机，发布可靠的消息，稳定职工队伍，进而为安全工作的稳定创造良好条件。对于没有谱的谣言，要重视其负面影响，迅速审慎应对；对确有其实的，虽启动但尚未最终敲定的事，要积极、策略、把握时机的加以正面引导，切忌坐失良机或不做反应造成被动。 4应进一步加强对基层管理执行者本身的管理和激励。注意选好突破口，循序渐进，积小胜为大胜。一定要注重管理规章执行的公正、公平、公开，重视将管理与教育并重落到实处。要给予违规者申辩、诉求的机会，避免粗暴简单解决问题，要以理服人、用情感人。 5要相信教育转化的能动力量，关键是找

7、到行之有效的方式方法，树立人的思想与素质可以提高的信心，坚持教育长抓不懈的恒心，努力践行因才施教的专心，正确处理好“使用与培训”的关系，舍出必要的时间、精力、经济，得到安全环保长治久安的硕果。 行为科学认为：人的行动产生于动机，而动机来自人的需要，人的需要又是多种多样的。在构建和谐社会的大气候里，在安全管理的技防、物防举措，还或多或少暂时受 制于经济实力的条件下，要搞好安全管理，还在于牢牢抓住“人”这个根本。我们确有必要围绕现有的管理制度与实施，去认真研究职工的思想和行为表象，积极应对每个人的不同“需要”，切实达到管理目标要求。 参考文献：机械行业安全生产法律法规 国家安全生产监督管理总局主编

8、篇二：关于制造业车间问题的调查报告 关于制造业车间问题的调查报告 104A1780 工商管理2班 姜锋 现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战，树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理，现场管理是企业管理的基础工作。加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务，201X年7月到201X年8月我对上海宝山区的一些彩钢制造车间进行

9、了一些调查，发现了一些问题，结合我在彩钢企业车间管理的一些经验，对这些问题提出了一些见解，为制造业的车间管理提供一些帮助。 此次调查主要对宝山工业园区内的五家钢构及彩钢制造企业生产车间进行了调查，这五家企业是上海钢之杰钢建筑产品有限公司、通用钢构、上海鑫杰彩钢、上海通镭钢结构有限公司、上海十三冶钢构，通过此次调查发现了以下车间存在的问题：一) 生产及物料无计划或计划不合理：1） 无生产计划：在调查的同几家个来中，很少有专业计划员，即使有一家有也是从不下计划，有单就做，做一家算一家。 2）计划制定不够科学、合理：造成大量的产品积压，产成品不能满足客户需要，交货不及时。 3）计划被随意更改、掉换，

10、插单改单很频繁，使计划不能顺畅的执行 5） 物料供应不到位不及时 二) 浪费严重： 1） 各种材料的浪费：生产现场中的原材物料的浪费，员工将物料乱丢乱弃，对原材没有任何保护造成损伤，对损伤的随意剪掉，将之视为垃圾处理；包装材料乱用多用，各种附材乱堆放闲置不用。 2) 劳动价值的浪费：车间普遍存在窝工的现象。 三) 车间布置及产品堆放的问题 1） 现场环境较差：物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄“脏、乱、差”的情况比较严重。 2）“5S管理”大多只是宣传传递一下，几乎不用或者说形同虚设：整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱 3) 各种原材料及附材的

11、堆放没有明显的标识，寻找很困难 四) 生产模式及信息整理方面的问题 1） 生产统计与分析系统没有或者不完善，导致很多生产数据领导层不知道，无法预测后面的总体形势；销售客户不知道哪些订单已经生产完了，无法通知客户提货。 3）质量数据分析不彻底，无法对这些质量问题进行改善。 五)车间各种规章制度及行为准则方面的问题 1） 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 2）没有统一可行的规章制度，车间生产人员不知道哪些可行哪些不可行。 六）管理人员及一线工人存在的问题 1） 车间管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力

12、。同时需要先进管理理念的培训。 2）部分人员生产理念落后，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 3）部分工人的技术技能不强，遇到问题无法解决，生产出来的产品质量不高。 4）现场生产氛围不浓，很多工人积极性不高，动作缓慢，造成很多的生产计划不能完成。 七) 设备管理方面存在的问题 1） 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 2）维修效率低，抢修速度慢且没有维修记录。 3）设备台账不健全，对车间有哪些机器不清楚，经常有些小的机器配件找不到。 在企业生产的现场，只有做好人、财、物的合理配置，才能提高生产的效率和效益.基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均衡、信息充分、物料节约

13、、环境整洁、计划精要准确”。结合我们公司的改进方法特提出以下几点改善办法：一) 对物料本身的管理：1） 对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派专人严格管制，防止意外事故发生，2）对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分为“有用之物”和“无用之物”，并要有醒目的标识。 二) 对物与场所之间的管理：对与物与场所的管理目前用的最多的就是“5S”管理，清理、清洁、整理、整顿、素养，物料与生产工具要做到“物尽其用”，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见,触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数

14、”，这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。 三) 对人与物之间的管理：一方面，对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理，发货完成后余留的残余物要及时清扫清是，整理出有用的空间以备下次使用，避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果，同时，完工之后要对现场进行系统清理，每个班组结束后都要有一个特定的时间进行打扫清理，要做到今日事今日毕，今日场地今日清理，创造一个最佳的生产环境。 四) 对人自身的管理：1） 采用严格的制度和一系列惩罚措施可以起到一定的警示作用，但也不能只是单纯地采用“大棒政策”，要教导与惩罚并存才是最可行的；2）业务的培训，要经常组织一些员工

15、进行业务技能的培训，员工的技能将会得到显著的提高，可以独立从事一些比较复杂的工作，解决一些生产上的质量问题。 五) 人与计划的沟通管理：生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产活动的依据，生产计划制定的好坏关系到整个生产的进程，每天根据主生产计划及时调整实际的生产计划，这样可以保证生产顺利进行，并且可以让客户放心。 此次调查的结果反映了钢结构制造企业普通存在的一些问题，企业只有做好了车间的生产管理才可以使企业良好的运转下去，用一些先进的管理办法及时的改善车间存在的一些问题，是目前制造企业急需解决的大问题。篇三：车间安全生产调研报告 车间安全管理现状调

16、研及问题浅析 以人为本的管理理念是现代安全管理的标志之一。在管理中，特别是在安全工作方面，必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。生产人员的身心状态、纪律、教育和技能等状况，能在很大程度上影响安全管理效能。主动地倾听、了解并尽可能地掌握生产人员所思所想所能，加强工作中人际关系沟通来促进工作，是落实“以人为本”管理理念的基础。 为进一步提高车间安全管理效能和工作针对性，近一段时期，我们利用到生产作业现场检查、指导班组工作等时机，以及在与作业区进行管理信息交流沟通之际，通过对车间安全工作管理现状的梳理，重点就当前的生产人员思想、制度执行、管理手段等状况对安全环保工作的影响，做了部分调研，对

17、发现或存在问题进行了归纳，简要分析了问题产生原因并提出相应对策、措施和建议。 （一）近期安全环保管理工作综述 开年以来，尽管生产任务比较繁忙，但在搞好安全环保工作中，做到了以牢牢把握监狱安全生产的纲要，来统领安全环保管理工作。通过对进行多层次、多渠道的宣传教育、学习督促，积极开展“安全生产月”活动、安全生产知识竞赛，确保了安全平顺；通过严格现场管理，从细微之处着手，使“安全无小事”的精细化管理思想逐步深入扎根；通过加强重心下移管理，抓各个管理人员履责，来确保了各项安全制度的实施。车间还结合日常生产、检修安排，持续开展了安全隐患查找与治理。面对今年的生产形势，密切关注现有管理措施是否到位。总体看

18、，干部能带好头、党员先锋模范发挥较好，大部分生产人员努力工作，思想情绪基本上稳定。通过上下努力，车间的安 全工作形势基本平稳、管理受控，取得了阶段性成果。 虽然结果上总体较好，但是，必须看到，车间也出现了个别不遵照安全手册操作、违反安全生产章程等安全不和谐的现象。通过这些问题，反映出车间的制度具体贯彻中，在个别民警和班组并未得到彻底落实，依然存在有“执行不力或不到位”；少数生产人员的安全意识还不够强，对于不按规章制度要求办也不会发生安全事故仍“心存侥幸”；个别人员由于多年未出过什么事儿，在安全观念上显露出“盲目自大”， 对“安全无小事”的认识在实际工作中，表现得“不以为然”，觉得车间处理某些问

19、题似乎“小题大做”了。 （二）调研中发现和存在问题的现状 基于已经表现和反映出不利于安全的问题，亟需进一步调研掌握实际，并分析、解决之，以利于安全管理工作持续改进、深入发展，更好地为生产建设服务。问题的现状主要表现在：1.部分作业区、班组管理人员在抓安全教育培训上，对生产人员自觉学习掌握、理解能力的个体差异考虑较少，针对性指导不够、方法不多、层次不清，督促学习的力度不大。各班组以及生产人员间的安全教育水平与发展不平衡，部分生产人员对安全学习的意义认识尚有差距，机械背诵条条款款、结合实际理解较差，因方法不当、学习能力等原因进而感到学习吃力，成效欠佳。 2深入贯彻精细化管理理念的任务依然较重。部分

20、生产人员思想认识上与管理层面的要求，仍然存在较大的差异，表现出不适应。一些人员认为工作中要写要记要背要说的东西太多、程序烦琐，占用了较多的时间，同时又担心在这些方面出现疏漏或错误，容易导致被考核，感觉所受到的管理压力大。 3对现有的安全管理考核制度规定及执行理解上，大多数人员认为，搞 好生产保安全，考核是必要的，对“不以规矩、不成方圆”有广泛认可。同时，也有相当部分人员谈到这样的看法，现在生产任务繁重，压力大，对较重的考核能否真正使人心服、能起到多大的正面效应、会不会产生心理逆反，有疑惑、不全认同。 4少数人员个人思想素质、安全素养与管理要求相差甚远。表现出觉悟不高，对形势发展认识不清，思想有

21、惰性，缺乏求知的积极性和紧迫感；对未来努力方向感觉茫然、麻木；对工作是应付了事，混日子、不求上进。表现在安全行为规范执行上，思想麻痹、能力不强、心存侥幸、依赖别人。 5有相当部分人员认为，现在的班组管理中较突出难点是“人心不齐”问题不好解决，为某些事情，少数人也偶而会有“勾心斗角、拉帮结派”现象苗头，处理棘手，易对安全生产造成不利影响。 6 个别人员的大局意识淡薄，存在不讲原则的“事不关己、胡言乱语”不良风气，看不到某些事对组织的损害最终将导致自己的不利，结果可能就是“最终害己”。人员的思想尚未完全集中统一到安全生产建设上来，容易受到一些不确切传闻或“小道消息”干扰，可能会一时造成“人心惶惶”

22、，进而易孳生不利于安全生产的因素出现。 （三）处理问题的对策、措施及建议 1必须持续加强对管理者特别是作业区、班组骨干层面的教育培训，首先应该使基础管理执行层具备与当前管理形势要求相适应的执行能力，与时俱进，能够并有积极性去“正确的做事”。 2可能存在“正确的结果不一定来自正确的程序”现象，但是，我们应该坚信“正确的程序执行一定会导致程序设定的结果”，需要加大对已被事实证明是成功的科学管理方法的宣传力度和宣传针对性，努力减少非科学得来的所谓“冒险经验”的不利影响。用人的生命与健康来证实的经验代价太大。 当然，也需要在今后的管理中，来逐步通过科学论证完善管理制度与方法。但是，当前我们认为最重要的

23、，还是要坚决执行已有的安全管理制度。这既是管理的现实本质要求，也是科学的态度，更是持续改进的基础，毕竟“实践出真知”。 3应进一步加强对基层管理执行者本身的管理和激励。注意选好突破口，循序渐进，积小胜为大胜。一定要注重管理规章执行的公正、公平、公开，重视将管理与教育并重落到实处。要给予违规者申辩、诉求的机会，避免粗暴简单解决问题，要以理服人、用情感人。同时，管理及考核执行人员，要本着为企业负责的态度，在坚决执行的基础上，应敢于将执行中反映强烈的、收集到的、发现可能存在问题的制度疑问，及时向上级决策者报告，并尽可能的提出合理建议。不要阳奉阴违，明明已发现了问题，听之任之，致使问题复杂化、处理难度

24、增大。 4要相信教育转化的能动力量，关键是找到行之有效的方式方法，树立人的思想与素质可以提高的信心，坚持教育长抓不懈的恒心，努力践行因才施教的专心，正确处理好“使用与培训”的关系，舍出必要的时间、精力、经济，得到安全环保长治久安的硕果。 5基层管理人员一定要对人员团结问题上可能导致的安全隐患具有敏锐性，必须认真研究在团结方面出现的个别问题，细细梳理具体原因，能解决一个就少一分，发扬“蚂蚁啃骨头精神”。对已尽能力仍无法解决的，要善于疏导缓和矛盾，避免或减少看似简单化的“捂盖子，打棍子”处理方式，否则难免落下可能影响安全的后遗症。关键是做到耳聪目明，防微杜渐，多当“防疫员”、少做“救火队”。 6

25、现场作业不可能没有风险，关键是要能够知道、发现风险，制定避免或减少风险可能导致不利后果的措施，不折不扣的落实防范举措，达到控 制风险目的。需要注意的问题是，风险防范措施的制定既要科学、更要切合实际，切忌成为“看起来很美”但无法落实的海市蜃楼。要善于抓住时机，借“提高安全本质化水平”的东风，坚持逐步整顿、改善作业现场环境条件，根据实际需要和经济实力，逐渐加强设备安全性能和劳动保护安全防护装备等技防水平，进一步营造良好的安全环境和工作条件。 7进一步改进抓思想工作作风的同时，还要善于借助各种有力的法制力量、有利的道德教化、有用的管理制度、有效的管理经验，来弱化、抵减不利于思想积极向上和稳定的因素，

26、进而促进安全文化建设和提升。其关键，在于抓好领导干部、管理人员去充分发挥良好垂范表率的作用，使之能带头、带好头。 行为科学认为：人的行动产生于动机，而动机来自人的需要，人的需要又是多种多样的。在构建和谐社会的大气候里，在安全管理的技防、物防举措，还或多或少暂时受制于经济实力的条件下，要搞好安全管理，还在于牢牢抓住“人”这个根本。我们确有必要围绕现有的管理制度与实施，去认真研究生产人员的思想和行为表象，积极应对每个人的不同“需要”，切实达到管理目标要求。篇四：车间劳保调研报告 *车间劳保用品调研报告 201X年4月下旬至5月，*车间针对劳保用品管理、使用中存在的问题，组织人员进行了专题调研，本次

27、调研涉及车间4大工种、20个岗位，通过十余天的一线走访了解和调查，形成本调查报告，作为改进劳动防护用品管理的参考。 一、劳保、护具配发标准全部覆盖车间4大工种（浸出工、电解工、机组操作工、电工）、20个岗位（ ），能够满足车间日常生产需要。 二、目前车间劳保、护具涵盖范围已经细化，无需对各工种、岗位进行再次细化。 三、需要调整的岗位劳保：1、液固分离岗位（压滤机岗位）：目前车间有7台压滤机，岗位操作人员18人，从事压滤板框拆装及将常压、加压浸出矿浆进行液固分离物料挤压作业，在操作过程中，上身与压滤机接触较为频繁，建议在配发标准中为本岗位操作人员增加防水围裙发放标准，标准发放周期为半年。年增加费

28、用为：人*2* 9元条=324元。 2、车间30名工程技术、管理人员进行工业实验、现场检查、材料发放时，由于接触酸碱溶液、浸出渣物料等现场环境较差，目前发放的线手套，不能满足需要，建议为以上人员每季度配发1双防酸手套、1双花皮手套。年增加费用为：30人* 4*（1付* 4元+1付* 7元）=1320元。 四、向公司建议采购的劳保： 1、由于浸出、萃取工艺的特殊性，岗位操作人员当班期间必须在岗位对工艺技术参数进行监控，现场有机挥发严重，通风环境局限，所发放的防毒口罩整班期间佩戴在呼吸部位，造成呼吸困难、憋气等不适应，目前岗位人员通过网络，自行购买北京成楷科技公司的“活性炭无纺布口罩”，现场使用效

29、果较好，建议公司采购。（费用：4元个，若采购数量大还可以优惠） 2、近期以来，含有氯根的原料预处理车间萃余液进入车间生产体系后，氯根在反应过程中从阳极析出，造成了电积镍生产区的作业环境进一步恶化。员工佩戴防毒口罩（生宝）在鼻夹两侧造成皮肤过敏后溃烂，夏季更为严重，目前槽面作业人员已经产生咳嗽、呼吸道感染等疾病，个别员工在作业时间内不时伴有胸闷、恶心等不适用症状，建议公司能够采购北京成楷科技公司的“活性炭无纺布口罩”。 五、劳保数量和质量存在的问题及建议：1、通过调研，员工对劳保鞋质量问题反映比较普遍，主要问题为现发的劳保鞋底厚，耐磨性差，鞋子穿上一、两个月后就出现后 跟磨烂、后帮开线等，建议改

30、进质量； 2、湿法车间配发的腰包为防酸布料，但是腰包带子为棉织品，厂房内存有的酸性气体与之相互作用，出现腐蚀开线，开洞等现象，另腰包卡扣为硬质塑料，易出现断裂，建议改进腰包带子及卡扣； 六、不适合工种（岗位）的劳保、护具问题及建议：目前*车间各工种、岗位的劳保、护具不存在不适合问题。 七、对工作服有何特殊要求：电调厂房槽面作业人员夏季工装透气性差，201X年，车间按照厂要求做过1次试验，因车间生产特殊性，棉质衣服沾染酸碱溶液后易腐蚀开洞、破烂；目前配发的夏季工装吸汗性、透气性不良，夏季作业对员工的职业健康造成影响，建议工装生产厂家符合材料。 八、其他建议 建议公司设置“劳保超市”，重新核定每个

31、岗位的劳保标准及费用，每名员工发放劳保卡，由员工自行去劳保超市采购所用劳保用品。 结语：劳动防护用品是个大问题，直接关系着职工同志们的身体健康和安全，做得好了，可以直接避免身体伤害，可以减少、减轻职业病等职业危害的发生，其直接效益、间接效益、经济效益、社会效益都很大，应该作为一项重点工作长期关注、长期实施、切实保证、贯彻落实。对存在的问题要不回避，快行动，有作为，始终把劳动者的健康安全放在第一位。篇五：一车间抽样调查报告 一车间抽样调查报告 一、调查目的：分析一车间工人低效率的原因,寻找提高效率及车间改善的方法。 二、调查 201X年4月11日。 三、调查对象：一车间所有组别的车缝工人。 四、

32、调查过程：1、P的取值 采取预定法，即设定p为0.7。 2、样本数的设定 根据公式 SP （1P） 其中 S0.05（精确度为95） P0.7（取平均值） Z2 因此：N700（次） 3、整体抽查计划表 4、整体抽查方法：分散型随机抽查法。抽查时间、组别安排见下表：4月11日 说明：A、测时者在抽查时，前后两次观测的路线要选择不同的路线， B、每次抽查时间与计划时间提前或移后5分钟。 6、 抽查数据汇总 见附表。 7、数据整理 A、管理界限P （1-P） N 0.84483X0.0121 管理上限0.8812 管理下限0.8084 B、相对精度S 0.8448 0.0263 5 故观测有效。

33、五、数据分析 下表为观测统计表附送：第 PAGE21 页 共 NUMPAGES21 页车间质量检查个人述职报告车间质量检查个人述职报告各位领导、同事们：你们好！ 时间过得真快转岗已两年多了在领导和同事们的关心帮助下，我认真做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想政治素质、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高，在车间我分管日常工艺纪律检查和质量工作并兼统计工作，年是我分公司市场占有率提高、销量、产量不断增加的一年，是质量稳中有升的一年，现将工作情况总结如下：一、坚持政治思想学习 本人严格按照胡锦涛同志提出的“勤于学

34、习、压滤机滤布善于创造、乐于奉献”的要求，坚持“讲学习、讲政治、讲正气”，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则；深入学习，不断提高观察、分析和处理问题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。 二、在产量不断上升的时候，狠抓质量工作 历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据预测用户使用产品的情况。对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场