VDA63过程审核检查表

1、VDA6.3过程审查检查表VDA6.3过程审查检查表5/5VDA6.3过程审查检查表审核检查表受审查部门/产品：系统审查过程审查保存编号：标准主要内容检查检查记录评条款方法分因素过程开发的策划3：3.1能否拥有对产品的要求？3.2能否已拥有过程开发计划，能否恪守目标值？3.3能否已策划了落实批量生产的资源？3.4能否认识并考虑到了对生产过程的要求？3.5能否已计划/已具备项目展开所需的人员与技术的必需条件？3.6能否已做了过程P-FMEA，并确立了改良举措？因素过程开发的落实44.1过程P-FMEA能否在项目过程中增补更新？已确立的举措能否已落实？4.2能否制定了质量计划？4.3能否已具备各阶

2、段所要求的认同/合格证明？4.4能否为了进行批量生产认同而进行在批量生产条件下的试生产？4.5生产文件和查验文件能否具备且齐备？拟制日期同意日期FR1710044.0审查检查表受审查部门/产品：系统审查过程审查保存编号：标准主要内容检查检查记录评条款方法分4.6能否已具备所要求的批量生产能力？因素5供方/原资料5.1能否仅同意已认同的且有能力的供方供货？5.2能否保证供方所供产品的质量达到供货协议要求？5.3能否评论供货实物质量？与要求有误差时能否采纳举措？5.4能否与供方就产品与过程的连续改良约定质量目标，并付诸落实？5.5对已批量供货的产品能否拥有所要求的批量生产认同，并落实了所要求的改良

3、举措？5.6能否对顾客供给的产品履行了与顾客约定的方法？5.7原资料库存（量）状况能否适合于生产要求？5.8原资料/内部节余资料能否有适合的进料和储藏方法？5.9职工能否拥有相应的岗位培训？因素6生产分因素人员/素质6.1拟制日期同意日期FR1710044.0审查检查表受审查部门/产品：系统审查过程审查保存编号：标准主要内容检查检查记录评条款方法分能否对职工委以监控产质量量/过程质量的职责和权限？能否对职工委以负责生产设施/生产环境的职责和权限？职工能否适合于达成所交托的任务并保持其素质？能否有包含顶岗规定的人员配置计划？能否有效地使用了提升职工工作踊跃性的方法？分因素生产设施/工装6.2生产

4、设施/工装模具能否能知足产品特定的质量要求？在批量生产中使用的检测、实验设施能否能有效地监控质量要求？生产工位、查验工位能否切合要求？生产文件和查验文件中能否标出全部的重要技术要求并坚持履行？对产品调整/改换能否有必备的协助用具？能否进行批量生产开端认同，并记录调整参数及误差状况？要求的纠正举措能否准时落实并检查其有效性？拟制日期同意日期FR1710044.0审查检查表受审查部门/产品：系统审查过程审查保存编号：标准主要内容检查检查记录评条款方法分分因素运输/搬运/储藏/包装6.3产品数目/生产批次的大小能否按需求而定？能否有目的地运往下道工序？产品/部件能否按要求储藏？运输用具/包装方法能否

5、按产品/部件的特征而定？废品、返修件和调整件以及车间内的节余料能否坚持分别储藏并表记？整个物流能否能保证不混批、不混料并保证可追忆性？模具/工具，工装，查验、丈量和实验设施能否按要求寄存？分因素缺点剖析/纠正举措/连续改良（KVP）6.4能否完好地记录质量数据/过程数据，并拥有可评定性？能否用统计技术剖析质量数据/过程数据，并由此制定改良举措？在与产品要求/过程要求有误差时，能否剖析原由并检查纠正举措的有效性？对过程和产品能否认期进行审查？对产品和过程能否认期进行连续改良？对产品和过程能否有确立的目标值，并监控能否达到目标？拟制日期同意日期FR1710044.0审查检查表受审查部门/产品：系统审查过程审查保存编号：标准主要内容检查检查记录评条款方法分因素7服务7.1发货时产品能否知足了顾客的要求？7.2能否保证了对顾客的服务？7.3对顾客诉苦能