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文档简介

1、罐体电解抛光流程（制药罐及反应斧罐）罐体内表面机械抛光（去掉工件的氧化皮，粗整平表面，表面粗糙度将到符合电解抛光所要求的粗糙度。）机械抛光过程中不要打抛光腊。端盖及法兰内表面化学除油（进入电解抛光的工件表面要求没有油脂。主要除去机械抛光膏及机械加工留下的油脂。）端盖及法兰内表面热水清洗（洗净上道工序中残留在表面的弱碱液。）端盖及法兰内表面冷水清洗（用自来水再次清洗，使工件达到常温适合电解抛光前基体温度。）端盖及法兰内表面电解抛光端盖及法兰内表面冷水清洗（清洗干净表面残留的电解液。）端盖及法兰内表面钝化（喷淋钝化。）端盖及法兰内表面冷水清洗（清洗干净表面残留的电解液）端盖及法兰内表面中和（中和表

2、面的酸液）端盖及法兰内表面热水清洗（洗净上道工序中残留在表面的弱碱液。）重复上述程序到罐身电解完成吹干（用洁净的空气吹干表面的水分。罐体外表面处理成品注释：、管子及其连接附件可以单独电解抛光和上面过程可以分开。2、所有工艺药水均采用气动隔膜泵来输送。端盖抛光方案I在端盖内面积不超过1平方米的前提下则采用下列全抛方案来进行。电极要做整体的。电解液灌满整个端盖。端盖抛光方案II在端盖内面积不超过1平方米的前提下，又不想做整体电极则可以采用下列方案来进行。电极可以用1根铜排来做，但是要做转动装置。法兰电解抛光可以按下图20、21来完成。法兰电极具体做法为下列左图。端盖抛光方案III在端盖内面积超过1平方米甚至更大面积的前提下，电解药水用量太多，电解功率太大则可以采用槽外式擦式电解法来完成。此方案优点在于电解抛光硬件投资小；电解过程中不会有气泡麻点产生电解效果好；缺点在于生产效率低罐体内部直筒

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