本钢特钢轧机改造工程

1、本钢特钢轧机改造工程小棒分线改造高压水除鳞成套设备采购技术协议甲方：本钢板材股份有限公司特殊钢厂乙方： 2021年 7月 日一、概述本钢板材股份有限公司特殊钢厂（以下简称招标方）和投标单位（以下简称投标方）经双方技术交流和友好协商，就本钢特钢轧机改造工程小棒分线改造高压水除鳞成套设备的功能设计、结构、性能保证、质量保证、设备完整性、指导安装、调试及培训等方面的技术要求达成如下协议。详细规定需双方签订技术协议。中标方对高压水除鳞设备及性能全面总负责；对高压水除鳞布置合理性及与轧线设备结合设计负责；并对成套高压水除鳞设备的系统性、完整性、可靠性、先进性、正确性、技术服务、功能考核及产品验收总负责。

2、保证高压水除鳞设备的工艺技术、性能和装备水平达到目前国内先进水平，以确保该除鳞设施在除鳞效果、成本、消耗指标及环保等方面具有当今国内先进水平。二、设计条件及要求、现场能源介质条件1. 设计条件及要求1.1 原料连铸坯：2102104000-12000mm，重量1385-4154kg 1601604000-12000mm，重量804-2412kg1.2 钢种汽车用钢、石油用钢、球磨钢、优质碳合结钢、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、工模具钢、出口钢材等钢种。1.3 品种大纲钢种钢号合计比例(t/a)%轴承钢高（特）优质GCr15、GCr15SiMn9000015.00%优质GCr1

3、5、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo、G20CrNiMo、G20Cr2Ni4、G20CrNi2Mo21600036.00%汽车用钢乘用车用钢CrMnTi、MnCr5、CrNiMo、SCr、SCM、21NiCrMo5H、Cr、CrMo、TL等10000016.67%齿轮钢CrMnTi、CrMo、CrMnMo、CrNi、CrNiMo、MnCr、ZF等200003.33%非调质钢FAS2225、34Mn2V、YF35-45V、YF35-45MnV、F45MnVN等150002.50%石油用钢3130、4130、4142、AISI4720SR、AISI、AISI、HS、Ni2Mo

4、、CrNiMo、CrMnMoV等300005.00%优质合结钢SiMn、Cr、CrMo、CrSi、CrMnMo、CrNiMo、20Cr2Ni、38CrMoAl、12Cr1MoV、12CrNi、LY325FLL、4Cr9Si2、42CrMo5-6、CF53、42CrMo4+HH、12Cr1MoV等300005.00%出口钢15B35Cr、15B35Cr-M1、SAE52100（SUJ2）、S1、S45Cr、45B、SCM440、B2等570009.50%高合金工模具钢T10（A）、9SiCr、5CrMnMo、5CrNiMo、4Cr5MoSiV1(H13)、6CrW2Si、CrWMn、7CrSiM

5、nMoV、9Cr2Mo、9Mn2V等150002.50%不锈钢12Cr13、20Cr13、12Cr12Mo、14Cr11MoV、15Cr12WMoV、21Cr12MoV、22Cr12NiWMoV等120002.00%军工钢D60、823、S、58SiMn、S、9260、35CrMnSiA、60Cr2MoA、60Cr2Ni2MoA、40CrNiMoA等90001.50%球磨钢B2（75MnCr）、B3B、HM系列、65Mn、71Mn、GN60001.00%合计600000100.00%1.4 产量设计满足年产量80万吨产能指标，结合轧线及加热炉生产节奏进行设计。1.5 除鳞设计相关技术要求（1）

6、除鳞效果要求钢坯表面氧化铁皮清除95%以上。（2）设计最大除鳞压力31.5Mpa（2台泵运行），考虑喷嘴磨损等事宜为保证除鳞压力，要求电机设计超频冗余量15%。（3）打击力达到1.0N/mm2 。（4）除鳞环前后需设置坚固的固定式防撞导卫。（5）除鳞箱进出口端安装挡水链帘防止喷溅，并在进口端布置两组多层挡水链，同时采用加长除鳞箱设计，保证水、铁皮、水汽对加热炉无影响。（6）除鳞箱设计要与轧线辊道设计结合，箱体与辊道间隙小于3mm，保证氧化铁皮不能堆积到辊道两侧，并保证对辊道轴承座无影响，以免影响辊道运行。（7）除鳞环位置布置在距加热炉门5-6m处，设计方便更换与维护。（8）除鳞系统设计要环保节

7、能。（9）除鳞箱设计充分考虑方便人工铁皮清理工作。（10）除鳞工控电脑存储关键工艺信息（除鳞压力、设备参数等双方共同协商）时间大于6个月。（11）除鳞设备现场检测元件要求增加信号端子箱，端子箱防护等级为IP31。（12）除鳞设备控制变频装置安装固定要求，变频装置挂接在柜内预留螺栓之上，方便今后维护人员对整体装置的拆卸。（13）除鳞变频器控制柜内配置TM31端子模块，用于采集电机温度、电机风机运行等信号反馈，要求电机温度信号反馈至PLC自动化系统。（14）除鳞变频装置要求配重输出电抗器或滤波器，减少谐波对设备影响。（15）除鳞系统设计本地及远程两种操作模式，远程操作由全线一级自动化系统执行，乙方

8、提高通讯接口及协议。要预留与二级系统进行通讯的接口。1.6 除鳞系统配用电机技术要求（1）电动机采用变频电机，变频装置供电，变频装置功率器件为IGBT。电机设计时要充分考虑变频装置产生的谐波的影响，电压变化率dV/dt=4500V/us（相-相）、dV/dt=3000V/us（相-地）、耐峰-峰值电压值及时间电流上升率符合国家标准。（2）电动机防护等级IP55，电机定子和转子绝缘等级设计等级F，按B级考核，采用SKF轴承。（3）电机应能承受1.6倍额定转矩，历时15秒的短时过转矩实验而不发生转速突变、停转或有害变形。（4）电动机定子每相绕组放置2只PT-100测温元件，每个轴承上安装一只PT-

9、100测温元件，所有PT-100测温元件均采用三线制，引线接到辅助接线盒内，接线盒盖子内侧粘贴有测温元件引线端子编号图。（5）电机机座和端盖为铸铁或钢结构，经树脂砂铸造而成，外带散热筋结构，改善冷却效果，增加电机整体刚度。定转子冲片采用优质无取向冷轧硅钢片；电机转子导条采用优质紫铜排制作。（6）电动机的噪声符合IEC60034-9电动机噪声限制标准的规定，电动机的振动符合IEC60034-14电动机振动测定方法及限制规定。（7）电动机的使用寿命不小于30年。 (8)电动机冷却风机电机能效等级达到IE2标准。2. 设计方案2.1 设计依据（1）根据招标方提供的坯料尺寸及技术要求。（2）根据招标方

10、提供产品大纲，以满足大纲各种钢种除鳞效果达到招标方技术要求为依据进行设计。（3）结合招标方现场条件和轧线设计供应商提供辊道设计资料为依据，设计出适用于招标方现场的高压水除鳞成套设备。（4）依据招标方能源介质条件进行设计制造出适合招标方现场并达到稳定运行要求的除鳞成套设备。 2.2 设计原则本系统根据招标方提供的参数要求设计，在满足招标方技术要求的条件下，系统选择一定的设计余量，充分考虑产品的高性能和价格合理性。选用最佳的结合点，从而使系统达到高效、运行稳定、可靠、节能为设计原则。3. 现场能源介质条件3.1 除鳞用浊环水条件PH 78悬浮物 mg/L50碳酸盐硬度mg/L（以CaCO3计） 2

11、0Cl- mg/L 250颗粒度m 150油类mg/L 20含铁量mg/L 0.5进水温度：35C进水压力： 0.20.4MPa3.2 净循环水质条件PH78悬浮物 mg/L 20碳酸盐硬度mg/L（以CaCO3计）10Cl- mg/L 100颗粒度m 100油类mg/L 5含铁量mg/L 0.5进水温度：35C进水压力：0.30.4MPa回水压力： 0.10.2MPa3.3 压缩空气消耗条件名称TOP点压力压力露点最大含尘粒径最大含尘浓度备注（MPa）（）(m)(mg/m3)压缩空气0.4-0.74010.13.4 电源装机总容量： 1000Kw动力电压： 低压交流380V10 50HZ2控

12、制阀电源电压： DC 24V10。三、设备设计及功能要求特钢轧机改造工程小棒分线改造项目是在原有轧线基础上进行升级改造，目标为建设国内装备一流、产品一流的高端生产线。高压水除鳞设备属于该工程保证产品质量的重要设施。1. 设计依据（1）根据招标方提供的坯料尺寸及技术要求。（2）根据招标方提供产品大纲，以满足大纲各种钢种除鳞效果达到招标方技术要求为依据进行设计。（3）结合招标方现场条件和轧线设计供应商提供辊道设计资料为依据，设计出适用于招标方现场的高压水除鳞成套设备。（4）依据招标方能源介质条件进行设计制造出适合招标方现场并达到稳定运行要求的除鳞成套设备。 2. 除鳞流程简述2.1 系统工艺流程图

13、如下2.2 系统工艺流程描述根据招标方提供的技术参数，投标方采用泵直供除鳞水的系统设计，系统在不除鳞时，打开循环阀，降低变频器频率，此时浊环水只在低压循环，无高压流量输出，系统节电节水实现节能。外部引入的浊环水经管道增压泵增压，经过滤器过滤，除去水中的杂质,进入高压泵进水管道，再经高压除鳞泵加压后，进入高压水管路系统，最后通过除鳞箱的喷嘴喷射出高压水对钢坯进行除鳞。由于坯料的规格、材质不同，坯料除鳞所需要的用水量也不一样，为了保证坯料除鳞效果，采用变频控制来调节除鳞水流量和压力。具体的调节是：泵的额定流量为Q泵，除鳞所需要的水量为Q喷，除鳞泵选型时总是Q泵Q喷，系统工作时，变频柜调节电机转速，

14、使系统维持在设定的压力、流量下进行除鳞。3. 设计方案描述选择直喷方式，高压水除鳞泵3座，泵运行方式2用1备，主要有以下内容：高压水泵组系统（含电机、减速机），除鳞装置喷射系统，高压水除鳞管线系统，反清洗过滤系统，高压水除鳞系统配套的电气传动、仪表、各种阀类、润滑和动力等所需的完整设备内容。3.1 泵站布置方案要求采用地下布置泵站方式，中标方依据招标方提供的设备安装地址，并与设计院进行结合，最终制定合理布置方案，便于设备维护和检修。3.2 除鳞环设计要求及喷嘴设计要求（1）两种坯料各设计1种除鳞环，设计时考虑便于更换，并保证运行过程稳定可靠。（2）除鳞集管设计要求因影响打击力的因素较多，在系统

15、流量和压力一定的前提下，合理选择高打击力的喷嘴、合理布置喷嘴间距及喷射距离、设定理想的喷射角度，配备莱克勒喷嘴，保证喷嘴喷水的打击力1.0N/mm2 ，最大除鳞压力31.5MPa（2台泵运行） 。集管材质：不锈钢4. 除鳞系统技术性能及设备参数4.1 除鳞系统水压 高压水系统必须设计合理安全压力，保证系统安全运行。 高压水系统设计压力要保证除鳞最大压力31.5Mpa（2台泵运行）。4.2 高压水除鳞系统装机水平 能够自动控制对钢坯的除鳞。具有诊断、报警功能。 具有手动、全自动二种控制功能。当机前本地控制时远程不能控制。 除鳞控制电脑对除鳞压力等关键工艺参数保存时间不低于6个月。4.3 高压水除

16、鳞设备参数4.3.1 水箱： 1台容积 5-8m带自动上水装置，采用地面布置的高位水箱。4.3.2 反冲洗过滤器: 1套布置在供水端，保证系统中各设备的寿命。4.3.3 泵站装置3 台柱塞泵（运行方式2用1备），地下布置。每台泵的流量：20 m3/h30 m3/h压力：泵的压力设计保证最大喷射压力31.5Mpa(设计泵压力时，投标方考虑喷嘴磨损后压力损失）单台泵功率：不低于250KW，不高于315KW泵自带强制润滑水冷，并有油压、油位和油温继电器等保护装置，自动控制系统能自动检测系统故障，PLC会报警直至自动停泵。4.3.4 系统电气装置 1套采用PLC控制，轧钢线前端装有热金属检测器，当热金

17、属检测器检测到钢坯时，向PLC发出信号，PLC控制循环阀关闭，喷嘴喷水除鳞；钢坯移出后热金属检测器通过PLC指令循环阀自动打开，通过节流阀调节喷嘴低压流水，不除鳞。4.3.5 软管高压泵的进口与管线的连接采用软管或者减震接头连接方式，以有效地减少水力冲击。4.3.6 除鳞泵控制由于高压水除鳞系统对自身的安全性能要求高，在该控制系统中，需要采集现场数据，如压力、温度等过程信号，控制阀门的开闭等。系统通过电机变频调节泵的压力，频率调低，系统输出功率降低。4.3.7 系统的控制当HMD检测到钢坯到达时，延长一定时间（根据现场情况调节），关闭循环阀，使系统的压力、流量维持在设定的工况运行，钢坯除鳞完毕

18、，循环阀开启，除鳞结束。4.3.8 系统保护高压除鳞在整个系统中，设置三点保护：系统卸压保护、泵自动跳闸保护、安全阀保护。4.3.9 泵站动力部分：电机+泵+配套阀，共3套；过滤器，1套。（1）高压柱塞泵单台泵流量：20 m3/h30 m3/h数量：3 台（运行方式2用1备）压力：泵的压力设计保证最大除鳞压力31.5Mpa(设计泵压力时，投标方考虑喷嘴磨损等事宜为保证除鳞压力，要求电机设计超频冗余量15%）高压柱塞泵要求投标方能够自主设计、制造、维护，拥有自主知识产权。（2）电机数量：3台变频电机功率：不低于250KW，不高于315KW 电压：380V 绝缘等级：F/B 防护等级：IP55（3

19、）泵站配套闸阀类选择符合相关标准的国内知名品牌产品。（4）过滤部分过滤为自动反冲洗过滤器:过滤精度：100m数量：1台选择符合相关标准的国内知名品牌产品。（5）喷射部分210210坯料设计一组除鳞环；160160坯料设计一组除鳞环。固定式设计，使用时根据坯料规格更换。除鳞环材质：不锈钢喷嘴： 莱克勒喷嘴数量：210方16个；160方12个除鳞箱1套安装适当的挡水装置，喷嘴设置防撞装置。（6） 除鳞箱入口和出口导卫根据坯料规格布置坚固的导卫。（7） 水箱容积5-8m3带自动上水装置，地面布置，水箱材质不锈钢。4.5 电气方案4.5.1 主要规格及参数：电气成套设备额定电压 AC380V控制电压D

20、C24V防护等级IP31除鳞泵电机参数： 变频额定电压AC380V额定功率不低于250KW，不高于315KW防护等级IP55绝缘等级F级绝缘,B级考核4.5.2 系统组成本电器控制系统共包括3台变频柜、1台PLC控制柜、1台开关柜、1台主控箱和1台本地操控柜以及若干个光电开关、限位开关、热金属扫描仪元等件，热金属扫描仪型号：DC4516-LL L=2。设备组成具有简单合理、易维护等特点。变频柜主要元件变频器采用西门子G130产品，接触器、空气开关等电器元件采用常熟或泰永长征公司的产品。PLC控制柜内的主要电器元件：PLC控制器采用西门子S7-1500的产品，编程软件使用TIA博图。4.5.3

21、电控原理使用3个变频启动柜拖动3台高压泵。该电气控制系统采用PLC对泵信号进行联锁控制，主电机与油泵电动机，油泵压力开关、油温开关联锁，并与进口水箱液位计开关，阀门限位开关、除鳞信号、二位三通电磁阀联锁，预留与二级、三级通讯模块。工控机保存除鳞压力数据6个月以上，水箱液位检测、压力、流量、温度检测等要求模拟量信号反馈，所有接线端子采用弹魏德米勒或菲尼克斯导轨式快速直插弹簧端子排。（1）允许启动高压泵条件：进口阀门上限到打开，出口阀门上限到打开，进口水压正常，油泵电机工作正常，无除鳞信号，二位三通电磁阀不得电。（2）在以下情况下报警：润滑油压力31.5MPa，泵的油温75，进口水压0.15Mpa

22、。（3）在以下情况下自动停车：润滑油压力32.5MPa，泵的进口压力80。5. 调试用件及专用工具（1）设备在调试期间及质保期内发生的非招标方原因造成的部件、元器件的损坏由投标方负责免费更换和供应。（2） 投标方随机提供调试用易损件、相应消耗用料。（3） 投标方随机提供安装专用工具及清单四、设计转化及设备分交1. 除鳞系统设备设计分工1.1 属于投标方设计的范围高压水除鳞设施是本钢特钢轧机改造工程小棒分线改造项目中一部分，投标方负责供货范围内所供设备的设计(机、电、液压等)制造，负责轧线主供应商提供招标方的关于除鳞箱和除鳞辊道信息资料的转化结合设计，满足轧线供应商提出的技术要求。投标方负责除鳞

23、系统的设计（泵站内、除鳞环、除鳞环箱体、电控等），对系统的科学性、先进性和完整性负责。投标方负责设计设备基础图。1.1.1 除鳞泵房内设计a、提供除鳞系统的原理图;b、设备的平面布置图及相应的剖面图，并根据平面图提供泵房内的满足设计院设计的土建资料，内含各设备及管道的预埋件规格及数量，静载荷、动载荷、地脚螺栓表、倾翻力矩，排污坑位置；c、提供设备的外形图或结构图；d、能源介质要求及接点位置；e、系统安装使用说明书，操作、检修大纲；f、备品备件易损件清单（含单重、材质）;g、提供对焊管路材质、管径、标高、压力等级；h、提供安全阀出厂合格证及相关资料。1.1.2 低压电气设备设计a、电气原理图及接

24、线图。b、电气柜箱外形图及内部元件布置图。c、接线端子图。d、站内设备电缆配管图。e、PLC硬件配置及软件程序。f、电气设备操作说明书应用手册。1.2 属于招标方设计的范围如下：a、厂房和土建基础工程；b、主厂房外的公用辅助设备；c、机械、电气等维修设施；d、消防与照明设施；e、生活设施；f、用于生产、维护的通讯设施。1.3 设计阶段1.3.1 基本设计由投标方提供基本设计文件、图纸及其它资料，由招标方审查并同意后，签署基本设计审查纪要书，依此作为详细设计的依据。1.3.2 详细设计由投标方提供设备制造、安装、调试的设计文件、图纸及其它资料，由招标方审查并同意后，签署详细设计审查纪要书。依此作

25、为编程和制造的依据。2. 供货范围2.1 招标方负责的内容a、能源介质至泵房外（工作水,控制气源）1m。b、动力电缆到受电柜并至电机，并能提供足够容量的动力电源。c、根据投标方提供的设备布置、设备基础尺寸等资料负责设备的基础设计和设备安装及安装材料。d、泵房设置通风装置、排污装置、检修用的起吊装置，检修电源、排污沟、回水管等。e、招标方根据投标方提供的参数提供主电缆数据电缆。f、基础预埋件、穿线预埋管等。2.2 投标方供货范围（1）泵站部分：泵站的低压管路入口法兰到泵站的高压管路的出口法兰，包括低压管路、泵、电机（包括底座）、泵底座和阀高压管路。（2）水箱部分：含自动上水装置，水箱排污系统，5

26、-8m水箱。（3）过滤部分：包括自动反冲洗过滤器、管道增压泵和阀，及其连接法兰。（4）电气部分：包括PLC柜一台，变频柜3台，开关柜1台，集中操作箱1台，本地电气箱1台，端子箱3个，工控机1台，所有检测元件及其保护罩等。（5）安装调试：负责整个除鳞设备安装指导和调试。（6）除鳞箱除鳞环部分：除鳞箱1套，除鳞集管3套，全部喷嘴和连接法兰。（7）主管路部分：泵站到除鳞箱的主管路材料、法兰及管夹。（8）泵站设备的地脚螺栓。（9）投标方负责提供从自清洗过滤器开始，吸入管路、水箱、阀门、高压泵、高压软管、减震接头、泵站高压管路、中间管路、除鳞箱的全部机械设备、电控柜、通讯光缆。（10）除动力电缆、控制电

27、缆、供水到过滤器的管材料由招标方负责，其余所有高压水除鳞设施所用材料、备件、电气元件都由投标方负责供货。（11）随机调试件中易损件部分，按照其寿命周期需提供保证1年使用的数量。五、技术资料的交付内容及时间在合同签订后，设计制造过程中，投标方分阶段的向招标方提供与设计、制造有关的图纸与技术资料。1. 设计分工及设计审查设计联络和审查主要审查内容如下：设备的规格及基本数据、设备设计图纸审查（包括总装配图、部件图等）、设备在厂房内的布置图、TOP点的定位、公辅介质清单、土建基础、电气设备、供电系统、控制系统、功能描述等2. 投标方提供给招标方的技术数据及其交付进度a)由投标方提供给招标方的技术及设计

28、数据应作为投标方供货的内容，并按照交付进度提交给招标方，交付进度需根据数据交付表中的总进度确定。提交的时间以合同签约后的月份数计算。b)投标方提供的数据与图纸的进度应满足设备的设计、施工、制造、安装和调试连续进行的要求。数据应以中文提供，c)包括纸质数据和电子文文件（图纸：.dwg格式；文本：.doc、.xls格式；样本：可以采用.tif 或.pdf 格式）。d)除鳞设计数据，这些数据覆盖了设计、制造、安装和调试、操作和维修阶段的数据。e)最终修改和完成的数据应在最终验收后1个月内提供。f)所有用于设计、制造和检验的所有图纸、数据均需按照规定的标准和要求进行准备并提供。g)数据中的尺寸/单位应

29、基于国际十进制、公制、国际单位制系统，并遵循GB、ISO、DIN、ANSI、JIS、VDE、IEC、EN和UVV等标准。h) 投标方向招标方提交的中间技术资料及图纸详细要求投标方须在约定时间内向招标方提供车间设计用的用电、润滑介质及土建基础中间技术数据文件（签字版），同时要有一份电子文件，其中文本文件为DOC文件，图形文件为DWG文件，电子文件可以通过E-mail传送。i)投标方提交的竣工图等最终技术数据及图纸。（1）设计及安装施工数据设计及安装施工数据包括：|成套设备的总图（含平面布置图、立面图）；各介质接点图及接口数据文件；设备总装图、主要部件装配图（明细表中包含所有零件的图号/规格）设备

30、易损、易耗件推荐清单； 主要配套件及电气备件清单、型号及生产厂家。（2）操作、安装和维护手册，内容包括：设备使用维护说明书设备安装说明书检验标准等试车大纲（规程）（3）与交货设备相符合、未经删改的竣工图/总图/系统原理图等及其它最终交货数据；投标方应保证其技术的准确性、完整性，并经招标方人员认可，应确保满足招标方设计、设备安装、调试和生产维护要求。（4）投标方提供给招标方最终技术数据形式与份数：对于图纸（设备总装图，易损件清单等），提供6份；对于说明书与数据文件，提供一式6份；对于图纸和说明书数据，要提供光盘2份，其中文本文件为DOC文档（OFFICE2003版），图形文件为.DWG文件（CA

31、D2004版）；对于最终版自动化程序，要求提供U盘备份。3. 具体投标方提供的技术资料及时间进度见下表序号资料内容数量提交时间(合同签约生效后)1系统流程原理图6份10天2泵站平面布置图6份10天3泵站基础任务书6份30天4泵站接口资料6份30天5备件采购明细6份30天6电气设备资料图6份30天7电气原理图6份30天8端子接线图6份30天最终资料1系统流程原理图6份设备交货随机交付2泵站平面布置图6份设备交货随机交付3电气原理图6份设备交货随机交付4端子接线图6份设备交货随机交付5除鳞泵使用说明书6份设备交货随机交付6系统使用说明书6份交货前1个月7系统调试大纲4份设备交货随机交付8产品合格证

32、4份设备交货随机交付9产品装箱单4份设备交货随机交付10竣工图4分设备最终验收合格后1周*注：涉及压力管道部分，投标方需提供全部合格证明，并配合招标方完成压力管道使用证办理及特种设备检验全部过程。4、招标方提供给投标方的技术数据及交付进度a)本节中提到的由招标方提供的全部技术数据和数据均以中文提供。b)这些数据将采用公制系统。c)招标方将对所提供数据的正确性负责。d)招标方提供的数据将以书面和图纸的形式提交。e)招标方将按时提供投标方所要求的所有图纸和数据，如有紧急要求，数据将在尽可能短的时间内以快递或传真从招标方直接送至投标方的设计办公室。f)技术数据的交付按下表格式序号主要资料的内容提交份

33、数提交时间(合同签约后)1轧线工艺平面图、断面图2份3天2车间管路走向图2份3天3除鳞机安装辊道图2份3天4水电气节点位置图2份3天六、功能指标、保证值和考核方法1. 设备验收分阶段进行（1）设备加工前，设备安装位置图由甲乙双方认可；（2）在设备加工、制作期间，招标方对制作材料、标准设备和制作工艺进行监制；（3）设备在投标方处装配、高压泵试车时，由招标方在投标方处进行出厂前验收；（4）除鳞设备安装结束后，甲乙双方对整套设备的性能、质量进行整体验收。2 设备使用寿命：高压泵本体 10年以上曲轴、连杆、十字头 5年以上泵体 5年以上3 易损件使用寿命：柱塞 8个月泵填料密封件 6个月进排液阀 12

34、个月4除鳞压力：最大压力31.5MPa（2台泵运行）；5设备运行考核及验收： （1）除鳞系统所有设备必须在安装完毕热调试后6个月内运行考核验收完毕，设备质保期为考核验收完毕12个月，或货到现场18个月,以先到时间为准，设备运行考核期为3个月。（2）考核期运转正常，双方即可进行项目验收。（3）在生产运行时，整个系统无破坏性振动，整体噪声值为小于80dB(A）。（4）质保期内在设备正常使用情况下，除操作失误造成的损坏和易损件外，所需的备品备件由投标方免费提供，并负责维修，招标方不承担任何费用，超过质保期所需的备品备件投标方应满足需要。当接到投标方反映的质量问题信息后，招标方保证在1小时之内做出答复

35、或在24小时内派出维修工程师到达现场。6. 保证值（1）除鳞效果坯料表面铁皮除净率95%，测试钢种：依据产品大纲。（2）除鳞压力2台泵投入运行情况下，除鳞压力20-31.5Mpa可调，连续生产4小时，均满足设定压力。（3）铁皮、水、水汽喷溅除鳞工作过程，无铁皮、水、入口处3米无水汽喷溅。7 考核（1）设备在安装完毕，进入全负荷稳定运转一个月后，由招标方与投标方协商确定具体日期并进行验收考核。（2）除鳞泵、阀门、管路系统密封性好，没有泄漏，保证除鳞要求的流量、压力。（3）除鳞泵、管路系统运行平稳；除鳞泵不漏油,不漏水。七、双方联络及其他1. 双方联络（1）图纸设计完成后，投标方通知招标方派技术人

36、员到投标方进行设计审查。（2）出厂前20天，招标方派人到投标方制造现场进行出厂验收。（3）培训投标方负责出厂前验收、指导安装和调试期间对招标方机械、电气点检查，操作人员进行技能培训。培训内容包括：设备的维护、保养项目，维护保养方法，常见故障的判断及处理，除鳞自动化控制程序相关知识培训。（4）招标方指定专门的部门和人员负责与投标方联络、协调有关事项，对招标方设备单体和整机进行预验收和最终考核、验收。进行设备指导安装、调试时，招标方应派出机械、电气主管人员共同参与，以利于熟悉整套设备的功能、关键部件的维护和检修项目。（5）设计审查地点由甲乙双方协商确定2. 其他（1）投标方所供设备之技术为投标方所

37、有，招标方不得向第三方泄密。投标方确保不侵犯第三方知识产权；如投标方侵犯第三方知识产权，其责任和所有损失由投标方承担。（2）设计联络由招标方负责。（3）未尽事宜，双方友好协商解决。（4）设备供货周期，接到招标通知书后4个月内货到现场，具体发货时间由双方协商决定。八、包装与运输和开箱检验1. 设备交货状态 主要设备单体成套独立交货，系统管件散件交货，管夹及其它附件单体交货。2. 涂装（1）涂漆材料投标方用于供货设备的涂装材料，应符合国家相应技术标准。（2）涂装颜色按招标方提供的色标执行。如招标方不提供色标，投标方按其常规出厂设备进行油漆。高低压管路在招标方现场组装完毕后，由招标方进行统一油漆。3

38、. 包装（1）投标方交付的设备在出厂前应按国家相关标准要求，进行防锈处理。（2）设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的要求。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。（3）安装调试易损件、特殊吊具、专业工具、备品备件等，要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。（4）货物的标记按中国国家有关货物运输的规定执行。每个箱件上要注明“本钢板材股份有限公司特殊钢厂高压水除鳞”等字样。（5）箱内每个零部件均应挂有标签，标明零部件的项目号、名称、零件图号及所属装配图号、件号和数量等内容。（6）由于投标方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，投标方负责修理、补充或更换。

39、（7）每个包装箱内应附装箱单二份。（8）产品标志和标牌各设备的组装和零部件应在其明显处做出能见度高的编号和标志。设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。4. 运输设备的运输应符合有关规范的规定。货到本钢现场。九、技术服务及售后服务1. 技术服务（1）当设备运达安装现场后，投标方将派遣技术人员到现场，对所供设备进行安装指导，配合招标方安装人员顺利完成设备的安装、调试及试车，直到投产。调试钢材数量由招标方确定。（2）产品到达招标方后，由投标方提供技术服务并定期跟踪其使用情况。在使用过程中，如有技术问题，投标方将在接到招标方反映后2小时内给予满意答复；如需派员，24小时内抵达现场。（3）人员培训：在现场调试阶段，当设备运达安装现场后，投标方将派遣技术人员到现场，结合实物，以讲课的方式对招标方操作维护人员进行培训，确保能够正确、熟练地使用、维护设备。投标方要对系统设计和设备供货的完整性负责，并对设备使用的可靠性负责，设备在质保期内，由于投标方在设计、制造、外购设备、指导安装调试等方面原因造成设备故障，投标方无偿修复或更换。乙方负责对现场技术人员进行除磷系统有关PLC基础自动化编程、通讯等相关内容培训，使技术人员能够掌握编程思想，具备通过程序判