常用模具知识

1、五金衡厘常 折叠常用素材：SECC金度金辛板SPCC冷事L板SPHC熟事L板SUS不鳞SPTE WnB SGCC 熟浸辛板 BRASS 黄飙 COPPER PBS磷青飙SK碳素 AL:金吕素材检项目：材.料厚.宽度.畏度.外.（氧化.生鳞.摩僵.刮花.斑黑占等）一.下料:注意切遑毛遑.缺料.抽深:抽深高度.拉裂衡孔:孔s. 孔 毛.形.摩死：料,.毛遑.未摩死.折鹭成形:角度，模痕，擦僵抽芽：高度.抽裂.抽芽孔s.金毋合螺柱：冏隙.耘脱.歪斜.擦僵.浮高.黑占焊:燎僵.耘脱.歪斜.燮形.冏隙.sa.字符.字模:清晰完整不可金昔漏,殛缺.攻牙:牙聚.滑牙，漏攻牙，攻金昔牙, 歪斜金毋合力M20k

2、gf.黑占焊：M16kgf牙屑，油污攻牙孔.抽芽孔 S.M2X0.4P-1.8+0-0.05M3X0.5P-2.75+0-0.05 经公式:有屑:攻牙底孔 二M-PM3.5X0.6P-3.25+0-0.05 照屑攻牙底孔：争二M-P/2M4X0.7P-3.75+0-0.05M5X0.8P-4.65+0-0.05#6-3.2-3.15+0-0.05 攻牙分：有屑攻牙及照屑攻牙.M2X0.4P意思是:M2表示螺大彳至是2; 0.4P表示螺距是0.4 .螺距定羲:相鄢雨牙在中彳零泉上封雁雨黑占冏的翰向距粒辱致牙聚原因：1.抽芽孔偏小滑牙：1.抽芽孔偏大未攻到位2.攻牙遏深牙金十磨损3.牙金十磨损攻用

3、金昔4.攻用金昔牙孔毛遑PIN（步页规）规格:M3X0.5-2.462.60M4X0.7-3.243.42M3.5X0.6-2.853.01M5X0.8-4.134.33#6-31-2.462.90四卡尺功能：1.尺寸（畏度.孔彳.深度）角度.（估言十大於或小於90）平面度.（舆厚薄规各吉合使用）要求的焊接内容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解 客户的意图非常重要，这决定了我们后段所要采取的工艺流程。7.6.2焊接方法的确定：一般情况下，客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求：是用烧焊还是采用点焊？焊 缝多长？截面尺寸？但有可能在某些情况下，例如我们会觉得将烧

4、焊改为点焊更好时，可 以向客户确认更改焊接方式。7.6.3点焊的工艺要求：7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3 （2T表示两焊件的料厚）， 由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小，最小直径一般为 34mm.7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点 大小为O1.52.5mm高度为0.3mm左右.7.6.3.3两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距也越大，偏小则过热使工件容易变形， 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm（针对2mm以下的材料）.7.6.3.4焊件的间隙：在点焊

5、之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再 点焊时，此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较 大.7.6.3.5点焊的缺陷：（1）破损工件的表面，焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.（2）点焊的定位必须依赖于定位治具来完成，如果用定位点来定位其稳定性不佳.7.6.3.6点焊的干涉加工范围：以下是焊机点焊的示意图，图中的数据为加工范围.7.6.4氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响，使工件很容易变形，而薄材则更容易 烧坏.7.6.4.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧

6、穿且在 焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接，通常在其中一面冲塞焊孔，以增强焊接强度.如 果是长缝焊，一般进行分段点固焊，点焊的长度为30mm左右（金属厚度2mm5mm）.7.6.4.3铁材的焊接：两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位 口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需 用夹具将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准.7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏，导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行 打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑（与客户协商）将该工件分成若干部分然后通过氩 弧焊来克服，使其被焊

7、成一体.7.6.5 CO2保护焊一般适用于大于2mm厚的钢材焊接，象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过 大等。7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较优点缺点手工电弧焊焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求 低工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强CO2保护涵生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、 焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复 杂、施工场合有限氩弧焊变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊工作效率低、成本高、易受钨极污染，接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材

8、料广、质量高焊接特殊场合需增加防风措施7.7抽孔铆合：定义：其中的一零件为抽孔，另一零件为色拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也 比较高.缺陷：一次性连接，不可拆卸.注：抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误，抽孔的高度没有达到时，导致无法铆合或铆合强度不够，可通过减小壁厚 来补救.其中的一零件为抽孔，另一零件为色拉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.*.-1F |J卜一-B -匚X7顼CII

9、fJ)/A .抽孔铆合数据表项次序号料厚T (mm)抽高H (mm)抽孔外径D(mm)3.03.84.04.85.06.0对应抽孔内径d和预冲孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21注：抽孔铆合一般原则H=T+T + (0.30.4)D=D-0.3 D-d=0.8T当T沱0.8mm时，抽孔壁厚取0.4T.当T3-66-3030-120120-40040