项目质量目标与计划概述

1、PAGE PAGE 27Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex福建炼油油乙烯项项目IGGCC装装置空分分单元工工程项目质量量目标与与计划ZJKYY-KFF-ZLL-0110070110088供审批徐根柱徐前进王竹林版次REEV.日期DAATE内容DESCCRIPPTIOON编制MADEE 审核CHEDD批准APPRR浙江省开开元安装装集团有有限公司司福建项项目部目录工程总体体质量目目标质量保证证体系工程质量量目标实实施措施施工序质量量的三级级控制工程质量量目标和和控制点点六、工程程质量管管理控制制过程图图七、工程程施工依依据的主主要规

2、范范、标准准一工程程质量目目标1.本工工程将严严格按照照“GB/T1990011-20008质量管管理体系系”、 国家家有关条条例、规规范、标标准、设设备随机机资料、施工图图纸及LLindde 标标准设计计规定的的要求，对整个个施工过过程的质质量进行行有效的的管理，使福建建炼油乙乙烯空分分单元装置置工程达达到优质质、高效效，又能能满足设设计和顾顾客的要要求，通通过管理理体系的的有效运运行，及及时采取取措施，确保施施工的质质量，进进一步增增强顾客客满意的的程度。2管理理方针 依靠科科学管理理 规规范施工工过程 提升企业业品牌追求社社会满意意3.本工工程质量量目标：工程符合合国家政政策、法法律法规

3、规、标准准和合同同要求； 工程合合格率1100% ； 物资供供应合格格率1000%； 质量问问题整改改率1000%； 焊接一一次合格格率966%； 项目顺顺利开车车成功； 争创优优质工程程；二、质量量保证体体系结构构2.1 福建炼炼油乙烯烯IGCCC项目目质量保保证体系系图项 目 经 理：李 劲技术质量部经理：徐根柱项 目 副 经 理：王竹林 项目常务经理：陈 宝 银 项目总工程师：徐前进设 备 责 任 工 程 师龙 智 坤电 气 责 任 工 程 师亓 学 兵雷 飞材 料 责 任 工 程 师董 大 勇无损检测责任工程师(兼)徐 根 柱焊 接 责 任 工 程 师杨 禹 治王 庆 林仪 表 责 任

4、 工 程 师冯 玉 林管 道 责 任 工 程 师阮 红 光专 职 质 检 员马 晓 东起 重 责 任 工 程 师 刘 云 生计 量 员 (兼)董 大 勇各 专 业 施 工 班 组2.2主主要责任任人质量量职责2.2.1项目目经理1）作为为企业在在项目上上的委托托代理人人，负责责组织项项目施工工，以保保证项目目施工满满足合同同承诺的的要求，对项目目的质量量、工期期、成本本、安全全、文明明施工各各项目标标的实现现承担全全面责任任；2）贯彻彻执行国国家和政政府的有有关法律律法规，执行企企业的各各项管理理制度；3）负责责组织建建立建全全质量保保证体系系，制定定质量目目标和质质量计划划并组织织实施；负责

5、组组织方案案措施的的编制督督促实施施；4）是项项目安全全、质量量第一责责任人，对做好好项目安安全生产产工作负负领导责责任，确确保安全全生产，积极做做好文明明标化工工地的创创建工作作；5）协调调好与各各相关方方的关系系，做好好服务工工作，维维护企业业信誉和和企业形形象；6）制定定项目计计划成本本，控制制项目的的各项费费用，节节约材料料，做好好成本核核算工作作，严格格控制工工程成本本；7）负责责组织预预算、决决算的编编制工作作及工程程资料的的整理；8）积极极抓好项项目的精精神文明明建设，实行民民主管理理，关心心职工生生活，做做好现场场综合治治理和消消防工作作，保护护好环境境；自觉觉接受相相关方的的

6、监督检检查和业业务指导导。2.2.2项目目常务经经理1）向项项目经理理报告工工作，编编写安装装工程的的进度计计划；2）做好好施工、进度、质量的的全面协协调，协协助项目目总工程程师做好好现场技技术、经经济类文文件的管管理；3）负责责施工现现场人员员、机具具、材料料的管理理和临时时设施的的设置、维护；4）协助助专职安安全员，质检员员做好现现场安全全管理，杜绝安安全隐患患。2.2.3项目目总工程程师1）负责责组织和和管理现现场所有有技术人人员有关关技术管管理的现现场活动动；指导导现场施施工员、质监员员、资料料员、计计量员的的日常工工作；2）协助助项目经经理处理理施工问问题，进进行质量量管理；3）贯彻

7、彻执行有有关质量量方针、规范等等技术标标准，组组织项目目图纸、技术交交底，参参加施工工组织设设计、方方案、计计划的编编制工作作；4）协助助项目经经理做好好工程竣竣工验收收、质量量检验工工作；5）督促促项目施施工员及及时做好好施工记记录，质质量体系系运行记记录，保保证完成成成套完完整的项项目施工工记录；6）推广广应用新新技术、新工艺艺、新材材料；7）督促促现场人人员对成成品包装装、运输输、保护护均按施施工技术术文件及及随机文文件要求求执行。2.2.4项目目质量负负责人1）定期期向项目目总工程程师汇报报工程的的质量控控制情况况，若出出现质量量事故时时及时向向项目总总工程师师汇报并并同时向向项目经经

8、理汇报报；若项项目经理理或项目目总工程程师不执执行公司司的有关关技术质质量管理理规定时时可直接接向公司司总工程程师汇报报；2）组织织编制项项目质量量检验计计划，严严格按检检验计划划规定的的质量控控制点进进行检查查、确认认；负责责分部分分项工程程质量核核定，做做好单位位工程质质量评定定工作；3）组织织项目质质量会议议，落实实会议的的各项决决定；4）实施施项目工工程质量量报检制制和质量量否决制制；5）审查查、确认认特殊作作业人员员上岗资资格及对对分承包包商质量量行为进进行监督督检查；6）负责责向建设设、监理理单位和和第三方方报检，并为检检查提供供条件；7）负责责收集、整理工工程质量量信息、监检信信

9、息、用用户信息息，并及及时报告告项目总总工程师师及项目目经理；8）参加加项目质质量事故故的调查查，组织织对不合合格品处处理结果果的验证证；9）负责责项目计计量管理理工作，定期对对施工作作业单位位计量器器具的检检定及使使用情况况进行检检查、考考核；10）督督促创优优计划的的实施，组织创创优过程程的检查查，收集集创优过过程资料料；11）负负责申报报质量奖奖，实施施质量奖奖惩；12）负负责项目目QC活活动管理理，对QQC小组组的课题题选择、活动过过程进行行检查和和指导；13）负负责项目目分部分分项(单单元)及及单位工工程验评评等；14）在在产品质质量管理理中，推推行“三检制制”并予以以实施；15）定

10、定期对项项目上的的所有质质量管理理人员进进行考核核和评比比工作，对施工工班组和和分包单单位的施施工质量量进行考考核；参参加项目目经理对对项目上上的所有有管理人人员进行行考核和和评比工工作。2.2.5专职职质检员员职责1)直接接向质量量负责人人负责，定期向向质量负负责人汇汇报工程程的质量量控制情情况，若若出现质质量事故故时及时时向质量量负责人人汇报并并同时向向项目经经理汇报报；若项项目经理理或技术术、质量量负责人人不执行行公司的的有关技技术质量量管理规规定时可可直接向向公司总总工程师师汇报；2)编制制所有检检验报告告和控制制表格，编制实实施QCC工作所所需的文文件；3)检查查合同，确认分分包合同

11、同符合总总包合同同的要求求；4)确定定分包商商或施工工班组开开始一项项新的施施工任务务时，是是否使用用了最新新版的规规范及施施工图纸纸；5)设计计提出修修改后，监督现现场的修修改工作作按设计计变更单单进行；6)安排排日常的的检验计计划；7)向现现场质检检负责人人提供检检验报告告；8)在现现场办公公室保存存所有的的质检文文件，按按照规程程完成各各项检查查活动；9)向质质量负责责人和技技术质量量负责人人提供各各施工班班组和分分包单位位的分项项、分批批工程的的详细质质量情况况，并参参加对各各施工班班组和分分包单位位的考核核和评比比工作。2.2.6专业业工程师师职责施工前参参与图纸纸会审,做好技技术交

12、底底准备编制施工工技术方方案工程开工工前和专专业工长长一起对对员工进进行技术术、安全全方面的的培训，做好安安全技术术交底。在施工过过程中严严格把好好质量关关，对施施工过程程中出现现的技术术质量问问题，要要督促施施工班组组限期整整改，保保证工程程的质量量和进度度。协调配合合与甲方方、土建建以及其其他单位位的工作作，保证证施工工工作的顺顺利进行行。三工程程质量目目标实施施措施31 质量保保证措施施311贯彻彻本公司司的质量量方针，明确质质量目标标1)切实实贯彻执执行“依靠科科学管理理，规范施施工过程程，提升升企业品品牌，追追求社会会满意”的质量量方针；2)以公公司质量量管理手手册和程程序文件件作为

13、开开展工作作的行为为准则，以工程程质量保保证产品品质量；3)明确确“争创优优质工程程”的项目目创优目目标，围围绕质量量创优目目标开展展有针对对性的质质量管理理工作；4)在工工程的质质量管理理过程中中，要全全面贯彻彻本公司司的质量量方针,明确本本项目的的质量目目标；312 建建立健全全质量保保证体系系，认真真落实质质量责任任制1）建立立以项目目经理为为首，质质检部门门、技术术部门具具体负责责实施，各专业业责任工工程师和和质检工工程师分分工负责责，层层层把关的的质量保保证体系系；2)质量量保证体体系各级级责任人人员到岗岗到位，深入施施工现场场，履行行相应职职责，确确保质量量体系正正常运行行；3)现

14、场场质量管管理中应应注意以以下三点点：在现场质质量管理理中，应应该根据据施工过过程中进进行的质质量缺陷陷预防、质量维维持、改改进、评评定等应应有质量量职能明明确规定定相应的的责任及及相互间间的协调调关系，并赋予予应有的的权限，落实到到有关部部门和具具体人员员中去，并坚持持检查考考核，同同奖惩挂挂钩；还应该根根据现场场施工过过程要实实现的质质量目标标，将以以上工作作和活动动加以标标准化、制度化化、程序序化，进进而构成成现场的的质量体体系；为了促进进工人严严格遵守守工艺纪纪律有必必要建立立考察工工艺纪律律执行情情况的奖奖惩责任任制。32质质量目标标实施措措施1）工程程开工前前，必须须认真学学习和熟

15、熟悉施工工图、施施工规范范和有关关施工技技术文件件，掌握握使用功功能、明明确设计计意图、理解规规范内容容、明白白工期要要求。组织有关关技术人人员对施施工图纸纸进行会会审，审审核图纸纸与合同同签定的的施工内内容是否否相符，其技术术标准是是否合理理。审核核中发现现的问题题应及时时联系业业主和设设计部门门，以便便尽快得得到解决决。关键工序序施工之之前，施施工技术术人员应应该向班班组进行行交底，使施工工人员明明确设计计意图、掌握和和正确运运用技术术标准，特别是是对工种种所采用用的新技技术、新新标准、新材料料，应交交代清楚楚，并履履行技术术交底人人与被交交底人的的签字手手续。工程上使使用的物物资材料料（

16、包括括顾客财财产）均均必须经经过检验验和验收收，未经经检验和和验收或或验收不不合格的的产品均均不能使使用。施施工班组组在领用用物资材材料时，要检查查产品是是否有合合格证、质量保保证书，对没有有合格标标识的材材料拒绝绝使用。项目部要要认真做做好各施施工环节节的质量量监督，严格做做到不合合格的材材料不使使用，不不合格的的设备不不安装，不符合合要求的的工序决决不转入入下一道道施工。在施工过过程中，要严格格执行“自检、专检和和交接检检”制度，质检人人员要严严把质量量关，以以确保工工程质量量。施工人员员必须严严格按设设计图纸纸、施工工规范和和有关技技术文件件的要求求精心进进行施工工，努力力消除质质量隐患

17、患。认真做好好施工技技术资料料，做到到完整、准确、可靠和和有追踪踪性，并并要求施施工技术术资料与与工程进进度保持持一致。认真做好好隐蔽工工程、基基础验收收及重点点环节的的检查和和验收以以及分部部分项工工程的检检查验收收工作。10认真真做好质质量信息息的收集集、分析析、总结结工作，自觉接接受业主主和有关关部门的的质量监监督，以以确保实实现即定定的质量量目标。四工序序质量的的三级控控制1 为为保证整整个工程程施工的的所有部部位、所所有环节节的作业业质量都都得到切切实有效效的控制制，同时时充分体体现分级级管理、各负其其责的原原则，对对质量控控制项目目实行分分级管理理。2本工工程工序序质量控控制可分分

18、为A、B、CC三个等等级，对对每个控控制等级级必须进进行严格格的检查查，有关关专业必必须提供供相应检检查记录录。3 质质量控制制等级检检查应符符合下列列规定：A级：是是影响质质量的关关键控制制点，即即停止点点。原则则上由项项目部、业主单单位和监监理单位位联合检检查确认认签证，必要时时同时邀邀请质量量监督、公司工工程部门门单位参参加。B级：是是见证点点，即该该点必须须具备有有效的见见证材料料。由项项目部、业主单单位和监监理单位位共同检检查确认认签证。C级：是是检查点点，即一一般检查查项目，由项目目质检员员和施工工班组联联合检查查确认。4.在在实施中中，可以以根据工工程的实实际情况况，增删删控制点

19、点，但一一定要有有依据，要符合合实际情情况，坚坚持严格格管理、实事求求是的原原则，也也可以根根据业主主的要求求，对控控制点升升级，例例如有些些控制点点设置为为B级，而业主主要求参参与，这这个控制制点就升升为A级级。工程质量量目标和和控制点点单位、分分部工程程质量计计划目标标工程名称称质量计划划目标单位工程程空分单元元工程优 良分部工程程1设备分部部优 良2管道分部部优 良3电气分部部优 良4仪表分部部优 良51贮贮槽安装装施工质质量检验验计划检验工序序名称方法控制点等等级比例检 验验 内内 容容质 量量 标标 准准执 行 标 准准提交资料料图纸审核核查图纸及及设计交交底会议议B100%总工程师

20、师组织专专业施工工员对施施工图中中不明确确或有疑疑问的地地方进行行审查；设计中中的特殊殊要求、施工中中注意的的问题等等。有交底记记录。1、工工业金属属管道工程施工工及验收收规范（GB5502335-19997）2、现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 （GBB502236-19998）3、压压力容器器无损检检测（JB447300-20005）4、石石油化工工钢制管管道工程程施工工工艺标准准(SH/T37717-19991)5、石石油化工工立式圆圆筒形钢钢制储罐罐施工工工艺标准准（SH335300-20001）6、大大型焊接接低压贮罐的的设计和和施工（APII620019996

21、）7、杭氧氧厂标准准：大型常常压低温温液体贮贮槽安装装技术要要求HHYCTT2大型常常压低温温液体贮槽槽总体试试验规程HYCCT3大型常常压低温温液体贮槽槽清洗验验收规程HYCCT4焊材质量量证明书书；焊工资质质证明；焊材复验验报告焊接工艺艺评定及及焊接作作业指导导书焊缝无损损检测报报告焊接日报报日检单单无损检测测通知书书焊缝返修修通知书书施工方案案审核审查方案案B100%施工进度度、机具具情况、方案内内容、质质量保证证措施、施工工工序、焊焊接工艺艺评定方案符合合规范要要求、实实用性、可操作作性强、质量保保证措施施有力。焊工资格格人员资资质审查查查焊工资资质证书书A100%焊工资格格的审查查电

22、焊工必必须经过过国家锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试并取取得相应应的焊工工证书,以及焊焊工焊接接位置、材质的的审核并并得到SSNECC及监理理审批其他个人人资格证证件查证书B100%人员资质质证书及及到位情情况技术员、质检员员的资质质.材料合格格证查资料查查实物B100%质量证明明书、检检试验报报告、材材料规格格、品种种焊材有质质量证明明书并有有复验报报告，其其规格、材质符符合设计计及规范范要求要要求。外外观质量量符合SSH35501-20002要求求。焊接工艺艺评定查资料B100%焊接工艺艺评定（PQRR）、焊接接作业指指导书（WPSS）符合JBB47008-220000要求。设备现场

23、场组焊现场巡检检C100%错边量、角变形形、组对对间隙和和搭接接接头的搭搭接量、管线坡坡度及坡坡向、管管道内洁洁组对焊口口内壁要要求齐平平，内壁壁错边量量和对口口间隙满满足焊接接工艺要要求；不不等厚的的管道现现成件对对接坡口口按焊接接工艺要要求进行行修整，管道坡坡度及坡坡向符合合设计要要求。管管道内无无杂物。焊接、焊焊缝外观观检查现场巡检检及查资资料C100%焊件及焊焊丝清理理、施焊焊环境、焊接工工装设备备、焊前前预热; 焊接接层数、层间无无损检验验、层间间温度; 焊缝缝外观质质量、焊焊工标记记、其他他标记。坡口两侧侧50mmm范围内内不得有有毛刺、锈斑、油漆、氧化皮皮及其他他对焊接接有害的的

24、物质；焊接多多层多道道焊，层层间温度度符合焊焊接工艺艺卡的要要求；管管道焊缝缝的中心心与弯管管起弯点点的距离离不应小小于管子子直径且且不小于于1000mm,直管段段两环焊焊缝间距距不小于于1000mm且且不小于于管子直直径;焊焊口焊完完后进行行焊道清清理，标标识。管管道组对对及焊接接符合规规范要求求。NDE(RT、UT、PT、MT )检查查现场及报报告的审审查A100%检测比例例、检测测部位内筒体AA、B类类焊缝1100%X射线线探伤，其余焊焊缝1000%着着色检查查，底板板真空试试漏；外外罐焊缝缝1000%着色色检查，底板真真空试漏漏。X 射线线底片的的审查底片审查查及报告告A100%底片质

25、量量符合JBB47330-220055要求。内筒绝热热基础施施工现场检查查C100%材料规格格、品种种、砌体体尺寸符合杭氧氧厂标准准大型型常压低低温液体体贮槽安安装技术术要求HYCCT2的的要求。阀门安装装现场检查查C100%方向、开开闭状态态、是否否已试压压阀门安装装前，应应按设计计要求核核对其规规格及型型号，并并应按介介质流向向确定其其安装方方向；当当阀门与与管道以以阀门或或螺纹方方式连接接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装；当当阀门与与管道以以焊接方方式连接接时，阀阀门不得得关闭；阀门安安装时不不得强力力连接，受力应应均匀。 试压包确确认现场及资资料确认认B100%压力试验验前检查查，进

26、行行资料的的检查，及现场场的施工工确认检检查。符合杭氧氧厂标准准大型型常压低低温液体体贮槽总总体试验验规程HYYCT33的要求求。设备试压现场及资资料确认认B100%试验介质质、试验验压力、介质温温度、环环境温度度、停压压时间、液压试试验水中中氯离子子含量。试验介介质排放放。内筒、管管道吹扫扫脱脂清清洗现场及资资料确认认B100%系统隔离离、吹扫扫压力、吹扫流流速、吹吹扫顺序序符合杭氧氧厂标准准大型型常压低低温液体体贮槽清清洗验收收规程HYCCT4的的要求系统恢复复现场及资资料确认认B100%盲板拆除除、安全全阀、调调节阀、螺栓所有压力力试验使使用的盲盲板已拆拆除，安安全阀、调节阀阀等按图图纸

27、要求求恢复完完毕，螺螺栓齐全全、规格格及材质质符合设设计要求求、丝扣扣外露长长度一致致并涂抹抹防护油油脂。珠光砂填填充现场检查查B100%夹层空间间及底部部绝热层层的干燥燥度、珠珠光砂的的充实度度符合杭氧氧厂标准准大型型常压低低温液体体贮槽安安装技术术要求HYCCT2要要求。52空空分塔类类设备施施工质量量检验计计划检验工序序名称方法控制点等等 级级比例检 验验 内内 容容质 量量 标标 准准执 行 标 准准提交资料料图纸会审审及设计计交底查图纸及及设计交交底会议议A100%总工程师师组织专专业施工工员对施施工图中中不明确确或有疑疑问的地地方进行行审查；设计中中的特殊殊要求、施工中中注意的的问

28、题等等。图纸自审审记录设计交底底记录1制冷冷设备、空气分分离设备备安装工工程施工工及验收收规范（GB5502774-98）2化工工塔类设设备施工工及验收收规范 （HGGJ2111-885）；3 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 （GBB502236-98）4 石石油化工工设备安安装工程程质量评评定标准准 S HH 35514-200015 石石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工及及验收规规范SSH35510-20000开工报告告；工序交接接记录；技术交底底记录基础验收收记录设备开箱箱检验记记录；立式设备备安装记记录；卧式设备备安装记记录；隐蔽工程程记录；设备填充充记录内

29、件安装装记录基础沉降降观测记记录焊材质量量证明书书；焊工资质质证明；焊接工艺艺评定施工技术术方案审审查审查方案案A100%施工进度度、机具具情况、方案内内容、质质量保证证措施、施工工工序、焊焊接工艺艺评定方案符合合规范要要求、实实用性、可操作作性强、质量保保证措施施有力。人员资质质审查查资质证证书B100%人员资质质证书及及到位情情况技术员、质检员员、测量量工具必必须具备备相应资资质并得得到SNNEC及及监理审审批焊工资质质审查查资质及及考试A100%人员资质质及实践践能力具有国家家资格证证书参加IPPMT焊焊工考试试中心技技能测试试合格焊接工艺艺评定查工艺评评定A100%相应焊接接材料材材质

30、和位位置的焊焊接工艺艺评定焊接前对对被焊材材料按规规定进行行焊接评评定；当改变焊焊接重要要因素或或增加或或改变补补加重要要因素（设计对对接头有有冲击性性能有要要求）时时，应重重新进行行焊接工工艺评定定技术交底底查记录C100%图纸内容容、技术术方案、施工验验收规范范、技术术质量要要求、质质量保证证措施有交底记记录。设备开箱箱检验查资料查查实物A100%质量证明明书、设设备技术术文件、设备几几何尺寸寸、装箱箱清单设备有出出厂质量量证明书书，其材材质及几几何尺寸寸符合设设计要求求，压力力容器需需有压力力容器产产品安全全质量监监督检验验证书、技术文文件齐全全，配件件数量符符合装箱箱清单要要求。基础验

31、收收水准仪、经纬仪仪、钢尺尺A100%基础坐标标位置、基础各各不同片片面的标标高、基基础平面面外形尺尺寸、基基础上平平面的水水平度、竖向偏偏差、予予埋地脚脚螺栓的的：标高高及中心心距、预预留地脚脚螺栓孔孔的：中中心位置置、深度度及孔壁壁铅垂度度；予埋埋活动地地脚螺栓栓锚板：标高、中心位位置、水水平度。混凝土基基础表面面应无蜂蜂窝、空空洞、露露筋、裂裂纹等缺缺陷，基基础坐标标位置允允许偏差差：20mmm；基基础各不不同片面面的标高高允许偏偏差：00、-220mmm；基础础上平面面外形尺尺寸：20mmm、凸凸台上平平面外形形尺寸：-200mm、凹穴尺尺寸：+20mmm；基础上平平面的水水平度允允许

32、偏差差：每米米5mmm、全长长10mmm；竖竖向偏差差：5mmm、全全高20mmm；予埋地地脚螺栓栓允许偏偏差：标标高+20mmm、00，中心心距+2mmm；预留留地脚螺螺栓孔：中心位位置+10mmm、深度度+20mmm、00，孔壁壁铅垂度度10mmm；予予埋活动动地脚螺螺栓锚板板：标高高+20mmm、00，中心心位置5mmm，水平平度（带带槽的锚锚板）55mm，不水平平度 （带螺栓栓孔的锚锚板）22mm。设备支架架安装查资料查查实物C100%支架材质质、规格格、焊接接外观支架材质质及规格格符合设设计要求求。焊接接作业有有焊接工工艺评定定及焊接接作业指指导书（WPSS）。焊焊接材料料应符合合设

33、计要要求，并并符合现现行的国国家标准准。严禁禁使用受受潮变质质、药皮皮破损、焊芯生生锈的焊焊条。当当手工电电弧焊在在风速大大于或等等于8mm/s、雨雨雪环境境下及相相对湿度度大于990%时时不得施施焊。焊缝表面面不得有有裂纹、焊瘤等等缺陷；一级、二级焊焊缝不得得有表面面气孔、夹渣及及弧坑裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷。且一一级焊缝缝不得有有咬边、未焊满满、根部部收缩等等缺陷；焊缝感感观应达达到：外外观均匀匀、成型型较好，焊道与与焊道、焊道与与基本金金属间过过度较平平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清理理干净。焊缝尺尺寸偏差差符合钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）附录

34、录A的要要求。梯子平台台安装查实物C100%安装外观观质量、尺寸、焊接质质量等安装应牢牢固，栏栏杆、扶扶手的转转弯处应应平滑，平台应应开排水水孔，梯梯子踏步步应水平平，螺栓栓安装方方向一致致，丝寇寇露出螺螺母均匀匀；焊缝缝感观应应达到：外形均均匀，成成型较好好，焊边边与基本本金属间间过渡较较平滑，焊渣与与飞溅物物基本清清除干净净；平台台高度5mmm；平台台梁水平平度L/10000，且且20；平台支支柱垂直直度H/10000，且且15；承重平平台梁侧侧向弯曲曲L/110000，且10；承重平平台梁垂垂直度LL/10000，且15；直梯垂垂直度LL/10000，且15；栏杆高高度15，栏杆立立柱间

35、距距15安装找正正经纬仪、水平尺尺、线锤锤测量B100%标高、垂垂直度、方位、螺栓紧紧固、滑滑动端膨膨胀间隙隙立式设备备：标高高允许偏偏差5mmm，中心心线位置置5mmm（D小于2mm）、10mmm（D大于2米），垂垂直度允允许偏差差H/110000且30mmm，方方位允许许偏差110mmm（D2米）、15mmm（DD2米米）。卧式设设备：标标高允许许偏差5mmm，中心心线位置置5mmm，水平平度允许许偏差LL/10000（轴向）、2DD/10000（径向）（L轴向两两测点间间距，DD筒体外外径）。地脚螺螺栓的螺螺母和垫垫圈齐全全、均匀匀紧固、螺栓螺螺纹无损损伤并均均匀露出出螺母223扣扣并涂

36、防防锈脂；滑动端端支座与与底板表表面无滑滑动障碍碍物并涂涂上润滑滑剂，设设备配管管结束后后将地脚脚螺栓拧拧松至00.51mmm间隙。垫铁隐蔽蔽及二次次灌浆用手锤敲敲击检查查A100%垫铁位置置、块数数、接触触垫铁每组组不超过过4块，设置整整齐、外外露均匀匀（100300mm）、搭接接长度应应不小于于全长33/4，偏斜角角度应不不超过33度；斜斜垫铁下下面应有有平垫铁铁。每一一组垫铁铁应放置置整齐平平稳，接接触良好好；垫铁铁表面的的油污等等应清除除干净。设备调调整后，平垫铁铁应露出出设备支支座底板板外缘110220毫米米；垫铁铁组伸入入长度应应超过地地脚螺栓栓。各块块垫铁应应进行点点焊。二二次灌

37、浆浆的灌浆浆材料其其强度等等级符合合设计要要求。混混凝土振振捣密实实。塔组装现场检查查C100%塔设备组组装允许许偏差（mm）：组装装的完整整性筒体圆度度e不大大于该断断面设计计内直径径的1%，且不不大于225；壳壳体组对对时,在在对口处处每隔110000mm放放间隙片片一块，间隙片片的厚度度应保证证对口间间隙，上上下两圈圈筒节的的四条方方位母线线必须对对正，其其偏差不不得大于于mmm；两段段对口前前，必须须将两段段的对口口端的周周长差，换算成成直径差差，在对对口时，应将差差值匀开开，防止止局部错错边超标标；壳体体环缝组组对后形形成的棱棱角，不不得大于于钢板厚厚度的11/100，且不不大于33

38、mm；所有应应装配在在设备本本体上的的零部件件无遗漏漏。直接与本本体相焊焊的焊接接件应在在压力试试验前全全部焊完完，有热热处理要要求时应应在热处处理前全全部焊完完。现场焊接接现场检查查C100%焊接要求求；坡口口检查；焊缝外外观质量量；焊缝缝内部质质量。施工现场场应设有有符合要要求的焊焊接材料料库，库库内应保保持干燥燥，相对对湿度不不应大于于60%；施工工现场出出现下列列情况之之一时，应采取取防护措措施，否否则禁止止施焊：雨天及及雪天；手工电电弧焊风风速超过过10mm/s，气体保保护焊风风速超过过2m/ss；相对对湿度在在90%以上；焊接施施工应严严格按照照焊接工工艺规程程进行；焊接前前应检查

39、查坡口，清除坡坡口表面面和两侧侧至少220mmm范围内内的氧化化物、油油污、熔熔渣及其其他有害害物。坡坡口表面面不得有有裂纹、分层、夹渣等等缺陷；焊接接接头表面面不应有有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和和飞溅物物；焊缝缝表面咬咬边深度度不得大大于0.5mmm，咬边边连续长长度不得得大于1100mmm，咬咬边总长长度不得得超过该该焊缝长长度的110%；焊缝射射线检测测的一次次合格率率不低于于90%，同一一部位的的焊缝返返修次数数不超过过两次。无损检测测现场及报报告的检检查B100%检查比例例、检查查部位、底片质质量符合LIINDEE图纸文文件要求求符合JBB/T44730020003或或相关标标准要求求

40、内件安装装现场检查查B100%填料的支支撑结构构、填料料的规格格及品种种、填料料压紧格格栅的安安装、液液体分布布装置安安装填料支撑撑结构应应平稳、牢固 ；填料料支撑结结构的通通道孔径径及孔距距应符合合设计要要求，孔孔不得堵堵塞 ；填料支支撑结构构安装后后的水平平度不得得超过22D/110000，且不不大于44mm。填料应应干净，不得含含有泥沙沙、油污污和污物物 ；填填料在安安装过程程中应采采取有效效措施避避免变形形，对于于有变形形的挑拣拣出来 ；填料料的质量量、规格格应符合合设计要要求 ；填料是是塑料材材质的应应防止日日晒 ；填料应应从塔壁壁开始向向塔中心心均匀填填平，且且填充的的松紧度度适中

41、，避免架架桥和破破碎。压压紧格栅栅的规格格重量及及安装中中心线及及水平度度符合图图纸要求求；在确确保限位位的情况况下，不不得对填填料施压压过大的的附加力力。液体体分布装装置的孔孔径的大大小和距距离应符符合图纸纸要求；开口的的下缘应应在同一一水平面面上，允允许偏差差为2mmm；分分布装置置的安装装允许偏偏差：中中心线允允许偏差差：3mmm，高高度允许许偏差：3mmm，水平平度：33mm（D3米）、4mmm（DD3米）。外部附件件安装现场检查查C标高、方方位、数数量、螺螺栓紧固固、焊接接外观平台、梯梯子、栏栏杆等所所用钢材材必须符符合设计计要求，并有质质量证明明书，焊焊工必须须有合格格资质且且焊接

42、位位置符合合规范要要求。平平台、梯梯子、栏栏杆等表表面不应应有损伤伤，工夹夹具的焊焊疤清除除干净。顶紧的的接触面面不少于于70%，边缘缘的最大大间隙不不大于00.8mmm。焊焊缝的宽宽度、高高度匀称称，焊波波成型美美观，焊焊缝两侧侧无飞溅溅。栏杆杆应横平平竖直、栏杆、扶手的的转弯处处应平滑滑，螺栓栓的安装装方向一一致，丝丝扣露出出螺母223扣扣。平台台对角线线允许偏偏差：6mmm、平台台表面平平直度允允许偏差差：3/10000范围围内、梯梯子梁纵纵向挠曲曲度：LL/10000、梯子安安装孔距距允许偏偏差：3mm、平平台标高高允许偏偏差：10mmm、平台台梁水平平度允许许偏差：L/110000且

43、20mmm。设备的压压力试验验现场检查查A100%试压项目目、压力力表压力试验验的项目目和要求求必须按按设计图图样和技技术文件件的规定定执行；压力试试验必须须采用两两个量程程相同、经过校校验并在在有效期期内的压压力表。压力表表的量程程宜为试试验压力力的2倍倍，但不不得低于于1.55倍和高高于3倍倍，精度度不得低低于1.5级，表盘直直径不得得小于1100mmm；压压力表应应安装在在换热设设备的最最高处和和最低处处，试验验压力值值应最高高处压力力表的读读数为准准，并用用最低处处压力表表读数进进行校核核；进行行气密性性试验时时，应以以氮气为为试验介介质，不不得用氧氧气作为为试验介介质。封孔隐蔽蔽查资

44、料、现场检检查A100%内件清点点、异物物清理设备内件件已经按按图施工工完毕并并检查合合格，内内部的铁铁锈、泥泥砂、灰灰土、木木块、边边角料及及焊条头头等杂物物清理干干净53空空分换热热类设备备施工质质量检验验计划检验工序序名称方法控制点等等 级级比例检 验验 内内 容容质 量量 标标 准准执 行 标 准准提交资料料图纸会审审及设计计交底查图纸及及设计交交底会议议A100%总工程师师组织专专业施工工员对施施工图中中不明确确或有疑疑问的地地方进行行审查；设计中中的特殊殊要求、施工中中注意的的问题等等。有交底记记录。1 石石油化工工换热设设备施工工及验收收规范（SH335322-20005）2 现

45、现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 （GBB502236-98）3 石石油化工工设备安安装工程程质量评评定标准准 S HH 35514-200014 石石油化工工设备混混凝土基基础工程程施工及及验收规规范SSH35510-20000开工报告告；工序交接接记录；技术交底底记录基础验收收记录设备开箱箱检验记记录；立式设备备安装记记录；卧式设备备安装记记录；隐蔽工程程记录；换热设备备严密性性试验记记录基础沉降降观测记记录焊材质量量证明书书；焊工资质质证明；焊接工艺艺评定施工技术术方案审审查审查方案案A100%施工进度度、机具具情况、方案内内容、质质量保证证措施、施工工工序、焊焊接工

46、艺艺评定方案符合合规范要要求、实实用性、可操作作性强、质量保保证措施施有力。人员资质质审查查资质证证书A100%人员资质质证书及及到位情情况技术员、质检员员、电焊焊工、测测量工必必须具备备相应资资质并得得到SNNEC及及监理审审批技术交底底查记录C100%技术质量量要求、质量保保证措施施有交底记记录。设备开箱箱检验查资料查查实物A100%质量证明明书、设设备技术术文件、设备几几何尺寸寸、装箱箱清单设备有出出厂质量量证明书书，其材材质及几几何尺寸寸符合设设计要求求，压力力容器需需有压力力容器产产品安全全质量监监督检验验证书、技术文文件齐全全，配件件数量符符合装箱箱清单要要求。设设备上的的油污、泥

47、土等等杂物均均应清除除干净；设备所所有开孔孔的保护护塞或盖盖，在安安装前不不得拆除除；按照照设计图图样核对对设备的的管口方方位、中中心线和和重心位位置等；核对设设备地脚脚螺栓孔孔与基础础预埋螺螺栓或预预留螺栓栓孔的位位置及尺尺寸。基础验收收水准仪、经纬仪仪、钢尺尺A100%基础坐标标位置、基础各各不同片片面的标标高、基基础平面面外形尺尺寸、基基础上平平面的水水平度、竖向偏偏差、预预埋地脚脚螺栓的的：标高高及中心心距、预预留地脚脚螺栓孔孔的：中中心位置置、深度度及孔壁壁铅垂度度；预埋埋活动地地脚螺栓栓锚板：标高、中心位位置、水水平度。混凝土基基础表面面应无蜂蜂窝、空空洞、露露筋、裂裂纹等缺缺陷，

48、基基础坐标标位置允允许偏差差：20mmm；基基础各不不同片面面的标高高允许偏偏差：00、-220mmm；基础础上平面面外形尺尺寸：20mmm、凸凸台上平平面外形形尺寸：-200mm、凹穴尺尺寸：+20mmm；基基础上平平面的水水平度允允许偏差差：每米米5mmm、全长长10mmm；竖竖向偏差差：5mmm、全全高20mmm；预埋地地脚螺栓栓允许偏偏差：标标高+20mmm、00，中心心距+2mmm；预留留地脚螺螺栓孔：中心位位置+10mmm、深度度+20mmm、00，孔壁壁铅垂度度10mmm；预预埋活动动地脚螺螺栓锚板板：标高高+20mmm、00，中心心位置5mmm，水平平度（带带槽的锚锚板）55m

49、m，不水平平度 （带螺栓栓孔的锚锚板）22mm。预埋板板表面的的标高、纵横向向中心线线及外形形尺寸、地脚螺螺栓，应应符合设设计要求求；预埋埋板表面面应光滑滑平整，不得有有挂渣、飞溅及及油污，水平度度偏差不不得大于于2mmm/m；基础抹面面不应高高出预埋埋板的上上表面。地脚螺栓栓安装现场检查查C100%间距、偏偏差、外外观、螺螺母与螺螺杆接触触性、成成品保护护螺栓的垂垂直度偏偏差不得得超过螺螺栓长度度的0.5；螺栓与孔孔壁的间间距不得得小于220mmm，与孔孔底的间间距不得得小于880mmm；栓上上的油脂脂、铁锈锈和污垢垢应清除除干净，螺纹部部分应在在清除铁铁锈后涂涂油脂。螺母与与垫圈、垫圈与与

50、设备底底座面之之间应接接触良好好。 螺螺栓紧固固后，螺螺栓的螺螺纹端部部宜露出出螺母上上表面223个个螺距滑动支座座安装现场检查查C100%位置，形形状、尺尺寸、间间距滑动支座座上的开开孔位置置、形状状及尺寸寸，应符符合设计计图样要要求；地脚螺栓栓与相应应的长圆圆孔两端端的间距距，应符符合设计计图样或或技术文文件的要要求，允允许扩孔孔修理；换热设备备安装合合格后，应及时时紧固地地脚螺栓栓；换热设备备的工艺艺配管完完成后，应松动动滑动端端支座的的螺母，使其与与支座板板面留有有133mm的的间隙，然后再再安装一一个锁紧紧螺母。安装找正正经纬仪、水平尺尺、线锤锤测量B100%标高、垂垂直度、方位、螺

51、栓紧紧固、滑滑动端膨膨胀间隙隙换热设备备安装，应按基基础的安安装基准准线与设设备上对对应的基基准点进进行找正正、找平平。测定定设备支支架（支支座）的的底面标标高，应应以基础础的标高高基准线线为基准准；测定定设备中中心线位位置及管管口方位位，应以以基础平平面座标标及中心心线为基基准；测测定立式式设备的的垂直度度，应以以设备表表面上00、900或1880、 2700的母线线为基准准；测定定卧式设设备的水水平度、应以设设备两侧侧的中心心线为基基准。设设备找正正，应采采用垫铁铁或其他他调整件件进行，严禁采采用改变变地脚螺螺栓紧固固程度的的方法。安装允允许偏差差: 标标高5, 中心线线位置5, 垂直度度

52、(立式式)，水水平度轴轴向L/10000，径径向2DDo/110000（卧式式）方位55（立式式），卧卧式换热热设备的的安装坡坡度，应应按设计计图样或或技术文文件的要要求确定定。垫铁隐蔽蔽及二次次灌浆用手锤敲敲击检查查A100%垫铁位置置、块数数、接触触 放置垫铁铁处的混混凝土基基础表面面应铲平平，其尺尺寸应比比垫铁每每边大550mmm；垫铁铁与基础础接合面面应均匀匀接触，接触面面积应不不小于550，垫铁上上平面的的水平度度偏差为为2mmm/m；每根地脚脚螺栓的的两侧应应各设一一组垫铁铁，其相相邻间距距不应大大于5000mmm，每组组垫铁块块数不宜宜超过四四块；有有加强筋筋的设备备底座，其垫铁

53、铁组应布布置在加加强筋的的下方。平垫铁铁应放在在成对斜斜垫铁的的下面，斜垫铁铁的斜面面应相向向使用，偏斜角角度不应应超过33，搭接接长度不不得小于于全长的的3/44；垫铁铁组高度度宜为330770mmm；找正正后的垫垫铁组，应整齐齐平稳，接触良良好，受受力均匀匀；调整整合格后后的垫铁铁组，应应露出设设备底座座板外缘缘1020mmm，垫垫铁组的的层间应应进行定定位焊。设备的压压力试验验现场检查查A100%试压项目目、压力力表进行压力力试验时时，各部部位的紧紧固螺栓栓必须装装备齐全全。试验验时应装装设两块块在检定定期内的的压力表表，压力力表应装装置在设设备最高高处与最最低处。压力表表的量程程为试验

54、验压力的的2倍，试压压压力以最最高处的的压力表表读数为为准。空空分装置置特殊要要求，换换热器气气体通道道采用气气压试验验，气压压试验采采用干燥燥无油的的空气或或氮气，试验压压力符合合LINNDE换换热设备备图纸要要求。气气压试验验时，压压力应缓缓慢上升升，至试试验压力力的100%，且且不超过过0.005MPPa，保保压5mmin后后，对所所有焊缝缝和连接接部位进进行初次次泄漏检检查，如如有泄漏漏，应泻泻压后重重新升压压。初次次合格后后，再继继续缓慢慢升压至至试验压压力的550%，其后按按试验压压力100%的级级差逐级级升至试试验压力力，保压压10mmin后后，将压压力降至至设计压压力，保保持时

55、间间不少于于30mmin，对所有有焊缝和和连接部部件进行行检查，无漏气气，无可可见的异异常变形形为合格格，若有有泄漏，泄压后后进行处处理，再再按上述述规定重重新进行行试验。封孔隐蔽蔽查资料、现场检检查A100%内件清点点、异物物清理设备内件件已经按按图施工工完毕并并检查合合格，内内部的铁铁锈、泥泥砂、灰灰土、木木块、边边角料及及焊条头头等杂物物清理干干净54空空分钢结结构施工工质量检检验与试试验计划划检验工序序名称方法控制点等等级比例检 验验 内内 容容质 量量 标标 准准执行标准准提交资料料图纸会审审及设计计交底查图纸及及设计交交底会议议记录A100%总工程师师组织专专业施工工员对施施工图中

56、中不明确确或有疑疑问的地地方进行行审查；设计中中的特殊殊要求、施工中中注意的的问题等等。有交底记记录。施工图纸纸会审纪要要施工技术术方案审审查审查方案案A100%施工进度度、机具具情况、方案内内容、质质量保证证措施、施工工工序、焊焊接工艺艺评定方案符合合规范要要求、实实用性、可操作作性强、质量保保证措施施有力。技术方案案工艺评定定焊接人员员资格审审查查证、考考试B100%人员资质质证书、实践能能力电焊工持持证上岗岗，且通通过IPPMT的的测试焊工资格格证人员资质质审查查资质证证书B100%人员资质质证书及及到位情情况技术员、质检员员、测量量工必须须具备相相应资质质并得到到SNEEC及监监理审批

57、批资质证书书技术方案案交底查记录C100%技术质量量要求、质量保保证措施施有交底记记录。交底记录录开工报告告查资料查查实物A100%图纸会审审记录、设计交交底记录录施工技术术方案施工用电电、用水水、场内内已通、场地平平整有记录，方案已已通过审审查现场条件件已符合合要求原材料检检验查资料查查实物B100%质量证明明书、检检试验报报告、材材料规格格、品种种焊材有质质量证明明书并有有复验报报告，其其规格、材质符符合设计计及规范范要求要要求。高高强螺栓栓应有出出厂质量量证明书书及检验验报告，且相应应指标符符合设计计要求。应有高高强螺栓栓连接面面的抗滑滑移系数数试验和和复验报报告，其其指标符符合设计计要

58、求。焊材质量量证明书书；扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副预拉力力复验报报告基础验收收水准仪、经纬仪仪、钢尺尺A100%基础坐标标位置、标高、水平度度、竖向向偏差,予埋地地脚螺栓栓的：标标高及中中心距,予埋件件：标高高、中心心位置、平整度度。混凝土基基础表面面应无蜂蜂窝、空空洞、露露筋、裂裂纹等缺缺陷，基基础坐标标位置允允许偏差差：20mmm；标标高允许许偏差：0、-220mmm；基础础外形尺尺寸：20mmm、水水平度允允许偏差差：每米米5mmm、全长长10mmm；予予埋地脚脚螺栓允允许偏差差：标高高+20mmm、00，中心心距+2mmm；预埋埋件允许许偏差:中心位位置100mm 、平整整度2mm

59、m。钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）；基础复测测记录钢构件验验收查资料查实物B100%质量证明明文件、构件尺尺寸及扭扭曲、弯弯曲矢高高、焊接接外观及及尺寸预制钢构构件应有有相应的的材料质质量证明明书及符符合设计计要求的的焊缝检检验报告告，焊接接尺寸及及外观符符合设计计图纸的的要求。杆件接长长长度不不小于11米，每根根杆件接接头少于于两处，接头位位置与节节点边缘缘焊缝的的距离不不小于5500mmm，杆杆件接头头避开螺螺栓孔位位置。横横梁的托托板、一一侧的侧侧板及加加劲板组组焊，标标高允许许偏差不不大于22mm，左右位位移允许许偏差不不大于22mm。每根构构件

60、的外外形允许许偏差差差为3mmm。每节节梁、牛牛腿构件件身弯曲曲矢高允允许偏差差：H/15500，且不大大于5mmm；每每节梁、牛腿构构件的垂垂直挠曲曲矢高允允许偏差差：L/10000且不不大于55mm。钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）；钢结构安安装记录录；钢结构安安装查资料、现场检查查C100%垂直度、标高、轴线位位置立柱垂直直度允许许偏差：H /10000且不不大于110mmm（H10mm）、HH /110000且不大大于255mm（H10mm）。柱脚脚底座中中心线对对定位轴轴线的偏偏移允许许偏差：3mmm，柱基基准点标标高允许许偏差：+3mm、-5m