塑胶电镀废水的治理

1、塑胶电镀废水的治理摘要：介绍了塑胶电镀废水的分流处理工艺，经过近2年多的实际运行说明，该工艺可稳定运行到达国家综合污水排放标准?GB8978-1996之一级标准。关键词：塑胶电镀废水分流治理酸化-氧化反响迷宫沉降池1引言随着人类生活程度的进步及工业的高速开展，塑胶材料得到广泛的应用。在某些使用条件下，有时需在塑胶件外表镀覆一层金属物质如铜、镍、铬等金属，以增强塑胶件的耐磨性、导电性或美观性等。鉴于塑胶材料不导电的特性，其主要以化学镀为主。如以深圳某塑胶电镀厂为例：该厂专业从事塑胶制品的电镀。其消费工艺如下：塑胶件除油水洗酸洗水洗粗化沉钯水洗镀焦铜水洗化学镀镍水洗化学镀铜水洗电镀酸铜、酸镍水洗镀

2、铬成品。2废水水量及水质废水设计处理量为603/h，其中含铬废水主要为粗化及镀铬环节产生的废水253/h，含络合物废水主要为镀焦铜、化学镀铜、化学镀镍废水等含络合物的废水103/h，综合废水即酸洗、除油及电镀类废水253/h。详细水质如表1所示：废水种类污染物名称污染物浓度含铬废水r6+80100g/lPH23Dr5080g/l含络合物废水u2+4060g/lNi2+3050g/lP42-、P272-1020g/lDr100200g/lPH69综合废水u2+4060g/lNi2+3050g/lP42-1020g/lPH35Dr80120g/lSS100180g/l3排放水质要求废水经处理后到达

3、需到达?国家综合污水排放标准?GB8978-1996之一级标准。即r6+0.5g/l，u2+0.5g/l，Ni2+1.0g/l，P42-以P计1.0g/l，Dr100g/l，SS70g/l4处理工艺及方法的选择该类废水具有成份复杂，污染大，难处理等特点，比拟成熟的处理方法为分流处理、化学沉淀法。该类废水中较难处理的为含络合物的废水，其废水中含有EDTA-Na、柠檬酸盐Na36H57、乳酸等能与u2+、Ni2+络合的强络合剂，此类废水一般采用以下几种方法进展处理：投加重金属捕集剂进展破络的方法，该法最常用的捕集剂为Na2S。经小试得出，在此类废水中，Na2S对铜的沉淀效果是比拟理想的u2+0.3

4、g/l，但因NiS的溶度积较大，故对络合镍的沉淀那么无多大作用其出水中Ni2+到达5g/l，严重超标，而采用投加如ISX等类型的捕集剂虽效果可以，但费用高昂，且运输、保存均不方便。故此法在本工程中不作考虑。铁屑内电解法，此法由于铁屑内电解塔内的铁屑易结块，影响设备正常运行，故此法在本工程中不作考虑。离子交换法，由于水量较大，污染物浓度较高，故此法在本工程中不作考虑。酸化破络的方法，一般调PH在2左右，使u2+游离出来。氧化法破坏络合物的方法，采用投加强氧化剂破坏EDTA等络合剂的方法。经屡次试验，决定采用酸化氧化法进展综合处理：即先调酸至PH=3左右、投加漂白粉溶液进展氧化、破坏有机络合剂，同

5、时将化学镀镍过程中排出的复原剂次磷酸酸盐氧化成正磷酸盐，并且在酸性条件下，焦磷酸铜等络合物极易被破坏，破络后的废水再进展中和、混凝沉淀的方法进展处理，中和时，参加废水中的漂白粉溶液中的a2+可与磷酸盐生成磷酸钙、羟基磷酸钙沉淀，从而到达去除磷酸盐的目的。注：在酸性溶性中：Hl+H+2el-+H2，E=1.49V；在碱性溶性中：l-+H2+2el-+2H-，E=0.9V；在中性溶液中，E=1.2V，经屡次试验发现，其络合废水中的u2+、Ni2+浓度随氧化反响的时间及酸度成正比，反响时的PH值越低，反响时间越长，那么处理效果愈好。如表2所示.序号反响PH值反响时间H中和沉淀后u2+浓度中和沉淀后N

6、i2+浓度131.50.52g/l0.85g/l241.51.21g/l1.37g/l342.50.63g/l0.98g/l由于破络后的废水还含有少量的络合剂，且为防止其与综合废水中的复原性物质反响重新生成络合物，故将络合废水的沉降池单独设置1个。综合废水为普通的中和、混凝沉淀法。含铬废水为普通的复原法，由于r3+的最正确沉淀PH值为78，而u2+、Ni2+的最正确沉淀PH值为10.5左右，两者存在冲突，故复原后的铬水单独加碱中和，并进展固液别离。鉴于废水处理站面积较小，故固液别离设备采用了迷宫沉降池。迷宫沉降池具有外表负荷高，占地面积小，固液别离效果佳等优点。设计的工艺流程图见附图：5工艺说

7、明含铬废水，络合废水，综合废水分别进入各自的调节池均质。含铬废水泵入复原中和池，先投加H2S4及Na2S3进展复原实际运行中，H2S4极少加，复原后的废水再投加片碱溶液进展中和PH=78，并投加有机高分子絮凝剂进展絮凝。络合废水泵入破络反响池，先投加稀硫酸溶液调PH在3左右，再投加漂白粉溶液进展氧化，此过程的时间约1.5H，须长于普通的氧化反响。破络后的废水再投加片碱溶液调PH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进展絮凝。综合废水泵入中和反响池，先投加FeS4，可起置换、复原及混凝作用，再投加片碱及石灰溶液调PH至10.5左右，同时投加有机高分子絮凝剂进展絮凝。以上三种废水进入各自的迷宫沉

8、降池进展固液别离后，出水自流至中间池，再泵至砂滤罐过滤，过滤后的出水自流至PH回调池进展PH调整，出水自流至清水池后达标排放三个迷宫沉降池的污泥均排至污泥池，再泵至压力污泥罐，通过压缩空气的压力将污泥压至板框压滤机脱水，脱水后的干泥交专业公司回收，滤液回流至调节池。以上反响系统均采用搅拌机搅拌。6设计参数a综合废水调节池：1250032502500，T=4h含铬废水调节池：1250032502500，T=4h络合废水调节池：1250015002500，T=4hb复原中和池：500025001800，T=1h破络反响池：500020001800，T=1.5h中和反响池：500020001800，

9、T=0.5h中间池：700010002000d污泥池：1200020002500ePH回调池：350020002000，T=10inf清水池1个：3500020002000g砂滤罐2座：16003000，滤速V=15/h，反冲强度q=13L/2.sh电控房及化验室：700060003000i迷宫沉降池3座：600018003960，2座，外表负荷：q=33/2.h430011003300，1座，外表负荷：q=33/2.hj板框压滤机3座厂方原有：BY40/630-u7运行处理效果该工程于2001年8月建成并开场调试，并于同年11月份通过验收，经有关部门监测，结果见表3：工程PHu2+g/lNi

10、2+g/lr6+g/lP42-g/lDg/lSSg/l处理前4.548.5329.3561.0113.42146110处理后7.20.320.360.250.768225处理前2.860.0237.4059.6219.47138107处理后6.30.460.480.111.055923处理前3.946.7247.8554.6515.03126108处理后7.50.280.530.130.7556188主要技术经济指标该工程设计处理量为603/h，占地面积约4202，工程总投资约80万元。日常运行费用约2.02.5元/3废水不计设备折旧费。9完毕语采用分流处理、化学沉淀法治理塑胶电镀废水是完全可

11、行的。a)本工艺将不同种类的废水彻底分开，既节约了处理本钱，又大大减少了污泥回收利用的难度。b)整套系统均采用PH/RP自控系统进展药剂投加的控制，具有操作方便，处理效果稳定等特点。)采用酸化-氧化法别离含络合物废水中的重金属离子，防止了投加硫化钠或其它重金属捕集剂带来的高额费用及产生的负面影响。d)采用氧化法破坏络合剂的反响须注意反响的PH值，反响的时间、漂白粉的投加量等。理论上也可采用芬特试剂进展氧化，但由于芬特试剂配制及保存均较困难，故未作考虑。e络合废水中的磷酸盐浓度较高，仅靠投加的漂白粉溶液中的钙离子对其进展反响，容易造成加量不够，导致磷酸盐指标易超标。故在实际运行中应补充投加石灰溶液或氯化钙溶液。f迷宫沉降池的