加工高含硫原油防腐工作经验总结

1、资料 加工高含硫原油防腐工作经验总结含硫原油, 经验总结, 加工, 防腐近几年，加工高含硫原油不断增加，大部分装置的原料含硫超过设计值，设备腐蚀加重，给设备安全运行造成威胁。针对加工高含硫原油造成的设备腐蚀情况，我们应加强设备防腐管理，开展全面的腐蚀调查，采取各种有效的防腐措施，现对近年来国内加工高硫原油的设备防腐蚀工作总结如下。1、加工工高含硫硫原油存存在的腐腐蚀问题题：1.1加工高含含硫原油油情况1.2 加工高高含硫原原油后设设备腐蚀蚀情况含硫油指指含硫00.5-2.00%,高高含硫油油指含硫硫2.0%。近年来来，由于于加工高高（含）硫原油油的数量量不断增增加，设设备管线线腐蚀日日益严重重

2、，设备备管线腐腐蚀减薄薄、穿孔孔现象时时有发生生，已经经对生产产装置的的安全、稳定、长周期期运行造造成威胁胁。近年年发生在在蒸馏装装置的典典型腐蚀蚀事例见见表2。表2：近近年发生生在蒸馏馏装置的的典型腐腐蚀事例例及简要要分析设备类别别 设 备 腐腐 蚀 情 况况腐蚀典典型事例例及简要要分析加 热 炉 腐蚀主主要发生生在对流流段冷进进料炉管管及软化化水管。 二蒸馏馏装置220000年2月月，炉11、炉22、炉33对流段段软化水水管及冷冷进料管管腐蚀穿穿孔，于于同年55月份大大修，33台炉对对流段整整体更换换。主要要原因是是瓦斯和和燃料油油含硫较较高，烟烟气露点点上升，管子受受烟气露露点腐蚀蚀减薄

3、。塔器 腐蚀主主要发生生在常、减压塔塔碳钢内内构件，腐蚀形形态为高高温段（3000）的均均匀减薄薄，低温温段（1200）的减减薄和坑坑蚀。 三蒸馏馏装置220000年底大大修检查查发现常常、减压压塔碳钢钢内件腐腐蚀较重重。常压压塔7-26、43-48层层塔盘支支梁减薄薄近一半半，部分分受液盘盘穿孔。主要原原因是碳碳钢受高高温硫腐腐蚀和低低温H22O+HHCL+H2SS腐蚀。冷换设备备 腐蚀主主要发生生在：11、减底底渣油、减四油油换热器器进出口口接管、碳钢管管束及碳碳钢壳体体的高温温硫腐蚀蚀；2、三顶冷冷却器碳碳钢管束束锈蚀堵堵塞，118-88管束脆脆裂。 1、三三蒸馏、四蒸馏馏常顶冷冷却器1

4、18-88管束220000年共110台脆脆断。属属于氯脆脆。2、三蒸蒸馏装置置渣油一一次换热热器（换换13/1A、CC）在220000年大修修测厚检检查发现现壳体厚厚度由114mmm减至9mmm，该该设备997年测测厚无明明显减薄薄，因此此近年腐腐蚀速率率达1.7mmm/a。管线阀门门 腐蚀主主要发生生在渣油油、腊油油碳钢管管线的高高温硫均均匀腐蚀蚀。 一蒸馏馏装置：1、19997年年由于管管线腐蚀蚀减薄穿穿孔泄漏漏着火多多次，主主要部位位是：减减压塔底底渣油线线至一次次换热器器（换111/11AB）入口管管弯头减减薄穿孔孔；渣油油泵（泵泵9、110）平平衡管腐腐蚀穿孔孔；减压压塔底流流控阀及

5、及法兰腐腐蚀穿孔孔；常压压炉（炉炉-1）转油线线低速蒸蒸汽入口口腐蚀穿穿孔；减减四线压压力表碳碳钢接管管腐蚀穿穿孔。2、19998年年减压渣渣油泵出出口Crr5Moo三通腐腐蚀穿孔孔。二蒸馏装装置：1、减底底渣油线线原用220#钢钢，渣油油泵（泵泵30）出口至至换111渣油线线腐蚀穿穿孔，119988年6月月和999年5月月将泵进进出口管管更换为为Cr55Mo，检查旧旧管内表表面腐蚀蚀严重。2、渣油油泵300出口碳碳钢弯头头腐蚀减减薄至33mm，20000年22月7日日更换。三蒸馏装装置：1、换113/11C壳程程进口短短管（220#钢钢）20000年年2月118日因因高温硫硫腐蚀减减薄穿孔孔

6、，测厚厚为1.5mmm。2、20000年年8月22日减压压渣油与与减四连连通线（20#）腐蚀蚀减薄穿穿孔。3、20000年年3月110日，渣油泵泵预热线线（200#钢）腐蚀穿穿孔。4、19998年年8月测测厚发现现减四泵泵（泵222、泵泵23）出口至至一次换换热器（换122/1AAB）弯弯头最薄薄处为11.3mmm，更更换为CCr5MMo。机泵 腐蚀主主要发生生在渣油油、腊油油高温泵泵的碳钢钢内件。 20000年底底大修发发现减四四泵碳钢钢叶轮减减薄穿孔孔，属于于高温硫硫腐蚀和和冲蚀。2、 针针对设备备管道腐腐蚀采取取的措施施及效果果2.1领领导重视视，加强强管理，逐步完完善机构构，落实实责任

7、，为开展展防腐工工作提供供了有力力保障。2.1.1成立立公司防防腐领导导小组。面对加加工高硫硫原油造造成的设设备管线线腐蚀面面广、危危害面大大的严峻峻形势，公司领领导非常常重视，每年都都召开专专门会议议讨论研研究设备备防腐问问题，并并成立了了防腐领领导小组组，由主主管机动动的副经经理任组组长，设设备、工工艺副总总任副组组长，全全面指导导公司的的防腐工工作，研研究制订订防腐规规划，对对重大防防腐问题题进行决决策。2.1.2组建建设备监监测研究究中心。为加强强公司的的防腐力力量，适适应新形形势的要要求，提提高防腐腐专业管管理水平平，在总总公司和和各级领领导的大大力支持持下，于于20001年22月组

8、建建了设备备监测研研究中心心。同时时，明确确了公司司、设备备监测研研究中心心及生产产单位的的职责。生产单单位配备备了防腐腐专业管管理人员员，完善善各种腐腐蚀监测测手段，逐步形形成防腐腐管理网网络。2.1.3制定定相关设设备防腐腐管理规规定。根根据防腐腐工作需需要，结结合公司司的实际际情况，我们制制订了设备防防腐管理理标准及防防腐分级级管理办办法，参照容规、管管规，在压力力容器、工业管管道施工工、检修修及检验验规定中中，增加加了防腐腐方面的的内容。针对防防腐管理理中存在在的问题题，陆续续组织制制订设设备腐蚀蚀检查工工作管理理制度、设设备定点点测厚工工作管理理制度、防防腐涂料料管理规规定、防腐腐施

9、工管管理规定定、水处理理药剂管管理规定定及炼油工工艺防腐腐管理规规定等等制度。通过建建立各种种防腐管管理规定定，进一一步规范范了设备备防腐工工作的开开展。2.1.4认真真贯彻落落实股份份公司四四个防腐腐管理文文件精神神，切实实加强设设备防腐腐蚀管理理工作。目前，我公司司正在对对照中石石化股份份公司四四个防腐腐管理文文件，落落实防腐腐管理的的各项工工作：（1）结结合股份份公司四四个防腐腐管理文文件，制制订了公司防防腐蚀管管理标准准、工业设设备及管管道涂料料防腐管管理规定定、关于加加强公司司工业管管道安全全管理的的规定等管理理规定。（2）编制腐腐蚀检查查总体方方案与实实施细则则。（33）开展展定点

10、测测厚，并并着手编编制重点点部位定定点测厚厚方案与与实施细细则，编编制了硫腐蚀蚀环境定定点测厚厚准则，完善善定点测测厚。（4）绘绘制管道道立体图图，加强强管道管管理。（5）在在20000年腐腐蚀调查查的基础础上，开开展了更更详细的的专业防防腐调查查，包括括冷换设设备腐蚀蚀调查、油罐腐腐蚀调查查等。（6）在在深入细细致调查查的基础础上，由由公司设设计院对对11套套加工高高硫原料料的装置置进料硫硫含量进进行核定定。（77）按SSH/TT30996-119999加工工高硫原原油重点点装置主主要设备备设计选选材导则则及加工高高含硫原原油部分分装置在在用设备备及管道道选材指指导意见见对装装置设备备及管道

11、道材质进进行升级级。2.2积积极开展展加工高高含硫原原油设备备腐蚀调调查及整整改工作作。根据腐蚀蚀类型多多、隐蔽蔽性强、突发性性大、危危害面广广的特点点，我们们坚持“预防为为主，防防治结合合，突出出重点，综合治治理”的防腐腐方针，积极开开展腐蚀蚀调查，摸清腐腐蚀规律律，全面面整治腐腐蚀。2.2.1开展展进口含含硫原油油加工过过程硫分分布规律律的研究究。该研研究历时时三年，根据近近三年加加工原油油的品种种和数量量，对进进口含硫硫原油（沙特、伊朗、阿曼）进行了了窄、宽宽馏分切切割分布布的研究究，对一一次加工工过程和和二次加加工过程程的硫分分布规律律进行了了考察，得出了了一、二二次加工工过程的的硫分

12、布布规律，提出了了防硫化化物腐蚀蚀的措施施。2.2.2配合合装置大大修，开开展腐蚀蚀普查与与专项腐腐蚀调查查工作。近三年年来，我我们开展展了2次次大规模模的全厂厂性腐蚀蚀普查，通过对对全厂主主要生产产装置的的腐蚀与与防腐情情况进行行了认真真细致的的调查，初步摸摸清了硫硫的分布布和设备备腐蚀状状况，列列出了主主要生产产装置设设备管线线材质升升级计划划、材质质鉴定计计划、定定点测厚厚计划和和腐蚀状状态监测测采样计计划，制制定了硫腐蚀蚀环境定定点测厚厚准则和装装置炼高高硫油选选材准则则，为为今后的的防腐工工作打下下了较好好的基础础。在焦焦化、加加氢裂化化、南北北制氢、一蒸馏馏、二重重整、小小加氢、新

13、制硫硫一套、二催化化等装置置检、抢抢修中，大力开开展对压压力管道道的理化化检验，对部分分高温易易腐蚀管管线进行行了提级级，对发发现的问问题均进进行了整整改，有有力的保保证了装装置日后后的安稳稳长运行行。2.2.3 大大力开展展腐蚀状状态监测测，强化化防腐管管理。加加工高含含硫原油油后设备备腐蚀加加剧，开开展腐蚀蚀状态监监测是一一项紧迫迫的任务务，我们们在腐蚀蚀调查的的基础上上，在全全公司主主要生产产装置开开展了定定点测厚厚、采样样分析等等工作。在主要要生产装装置和腐腐蚀严重重部位布布下定点点测厚监监测点约约20000点，并每44个月进进行一次次测厚。采样分分析工作作主要是是通过分分析回流流罐、

14、分分离器水水样的FFe2+、 CCL-、PH值值和部分分油样的的Fe22+含量量，监测测腐蚀状状况，共共布了669个分分析点。在蒸馏馏装置三三顶安装装腐蚀探探针、PPH计，监测腐腐蚀情况况。通过过腐蚀在在线监测测与分析析，及时时了解装装置重点点部位的的腐蚀情情况，针针对腐蚀蚀情况，调整防防腐措施施。2.3 积极开开展工艺艺防腐研研究及应应用，提提高综合合防腐能能力。2.3.1加强强以电脱脱盐为核核心的“一脱三三注”工艺防防腐监测测。蒸馏馏装置的的“一脱三三注”工艺防防腐效果果关系到到整个炼炼油装置置的防腐腐情况，是加工工高硫原原油防腐腐的龙头头。我们们每周对对脱盐的的原油含含盐量、含水量量及三

15、塔塔顶排水水的PHH值、CCL-、Fe22+含量量进行分分析，以以分析数数据来指指导操作作调整。通过对对原油的的深度脱脱盐及蒸蒸馏塔顶顶的“三注”工艺，减轻了了一次加加工装置置的设备备腐蚀，减少了了二次加加工原料料腐蚀介介质的含含量，为为二次加加工装置置的安全全稳定运运行创造造了有利利条件。茂名炼化化公司加加工高硫硫原油以以后，原原先采用用的破乳乳剂难以以达到应应有的脱脱盐效果果，设备备监测研研究中心心开展了了这方面面的技术术攻关，针对加加工高硫硫原油开开发出了了高效破破乳剂，从而减减缓了炼炼油装置置腐蚀，减轻了了深加工工装置催催化剂中中毒，还还降低了了电脱盐盐能耗，减少了了破乳剂剂的用量量，

16、使炼炼油厂加加工进口口原油时时不必因因频繁更更换原油油而更换换破乳剂剂。同时时针对蒸蒸馏系统统“三注”中的注注水、注注缓蚀剂剂、注氨氨，开发发了有机机胺，用用以替代代注氨水水，从而而减轻了了蒸馏系系统氨盐盐的结垢垢，减缓缓了由此此引起的的垢下腐腐蚀。还还开发了了新型的的缓蚀剂剂，大大大减缓了了蒸馏装装置初凝凝区及塔塔顶冷凝凝冷却系系统的腐腐蚀。2.3.2 其其它装置置的工艺艺防腐措措施。催化裂裂化装置置，为减减轻分馏馏系统低低温部位位H2SS-HCCL-HH2S-HCNN-H22O腐蚀蚀，在分分馏塔顶顶馏出系系统进行行注氨、注水、注缓蚀蚀剂，在在稳定系系统进料料系统进进行了注注水，减减缓了设设

17、备腐蚀蚀。加氢裂裂化装置置，根据据大修开开盖检查查发现TT1011（脱丁丁烷塔）塔顶系系统注缓缓蚀剂比比不注缓缓蚀剂的的T1002 腐腐蚀明显显较轻的的例证，增设了了T1002塔顶顶系统注注缓蚀剂剂措施。重整装装置，增增加了一一台脱氯氯反应器器，大大大减少了了下游系系统介质质中的氯氯离子含含量，缓缓和了氯氯离子对对下游不不锈钢设设备的应应力腐蚀蚀开裂和和严重的的点蚀，减少了了系统设设备因NNH4CCL沉积积结垢造造成的堵堵塞现象象。丙烷脱脱沥青装装置，上上了碱洗洗脱硫设设施，使使装置溶溶剂中HH2S含含量由110%以以上降到到20pppm以以下，减减缓了HH2S对对装置设设备的腐腐蚀。渣油加加

18、氢脱硫硫装置。该装置置是针对对高含硫硫原油而而新建的的工艺防防腐装置置，19999年年底投产产，以高高含硫渣渣油作为为原料，通过高高温高压压的加氢氢催化过过程，降降低渣油油中的硫硫、金属属和残碳碳等有害害物质的的含量，为催化化裂化等等装置提提供低硫硫原料。2.4加加强材质质管理，选用新新材料，适当进进行材质质升级。2.4.1应用用新材料料，减缓缓冷换设设备腐蚀蚀。由于于冷换设设备管束束腐蚀较较重，特特别是蒸蒸馏三顶顶水冷却却器。近近年在冷冷换设备备上采用用的防腐腐新材料料主要是是抗低温温HCll-H22S-HH2O 腐蚀性性能较好好的122CrAAlMooV和008Crr2AllMo,1999

19、9年22月在加加氢裂化化装置脱脱丁烷塔塔顶后冷冷器管束束上应用用12CCr2AAlMooV，220000年2月月在四蒸蒸馏装置置常顶冷冷凝冷却却器管束束上选用用08CCr2AAlMoo。但蒸蒸馏常顶顶冷却器器腐蚀问问题仍然然存在，针对存存在问题题，我们们进行技技术攻关关，工艺艺上调整整操作，降低腐腐蚀介质质浓度与与波动范范围，在在材质上上通过比比较，拟拟选用双双相不锈锈钢、钛钛材与蒙蒙乃尔合合金。2.4.2 材材质鉴定定。针对对施工管管理混乱乱，交工工资料不不准确，存在乱乱代料的的情况，我厂在在20000年开开始，着着重抓了了合金钢钢管线的的材质鉴鉴定工作作，对合合金钢管管线、管管件、阀阀门严

20、格格按规定定实行“三个1100”，即：（1）对合金金钢管道道的合金金钢管材材、管件件、阀门门、法兰兰必须1100%光谱分分析，确确定成分分符合材材质钢印印或标志志，并作作标记后后才能使使用；（2）合合金钢管管道安装装工程完完成后，对管道道的组件件，焊缝缝进行1100%光谱检检查，避避免施工工过程中中混用碳碳钢；（3）合合金钢管管道第一一次大修修期间检检验时，对所有有管段（以焊缝缝为界）、管件件、法兰兰、阀门门，包括括与管道道连接的的设备开开口接管管及法兰兰进行1100%材质鉴鉴定。从从中发现现了一些些问题，并及时时整改，为安全全生产提提供了保保证。2.4.3进行行适当的的材质整整改及升升级工作

21、作。 本帖帖最后由由 n-tv 于 220088-100-211 011:300 编辑辑 收藏 分分享 评评分 将将本文收收藏到: | 推荐荐给你的的朋友 回复 引用 订阅 TOPP . n-tvv 发短短消息加加为好友友n-ttv 当当前离线线 UID550 帖帖子1666 精精华0 积分1186 承压币币17226 威望00 经经验0 技术术12 我的的职业ttestt 我的的专业ttestt 阅读读权限115 在在线时间间48 小时 注册时时间20008-7-115 最最后登录录20008-111-330 . 承压组长长UID550 帖帖子1666 精精华0 积分1186 承压币币172

22、26 威望00 经经验0 技术术12 . 2# 发表于于 20008-10-21 01:29 | 只只看该作作者 针针对加工工高含硫硫原油设设备腐蚀蚀加剧的的情况，对照总总公司加工高高含硫原原油部分分装置在在用设备备及管道道选材指指导意见见，对对主要装装置高温温高含硫硫部位的的设备管管线进行行整改和和升级。具体见见表3表3装置对照照规定更更新、修修复、材材质升级级设备管管线名称称 对照照选材材意见更新、修复、材质升升级设备备管线数数量统计计四蒸馏 换1115/11ABCCD换1115/2ABB 更新新设备（2）台台， 四蒸馏 管箱喷喷不锈钢钢 设备备局部更更新或修修复（114）台台三催化 油浆

23、管管线 管管线材质质升级（ 12211.5 ）米四蒸馏 大于2880高温管管线 管管线材质质升级（ 20039.7）米米一加氢 E1003/11、2EE1088管束TT1011更新设设备（ 4）台台，更新新冷换设设备芯子子（ 33 ）台台一加氢 D1330设备备局部更更新或修修复（ 1 ）台一加氢 T1001压控控线、挥挥发线等等 更新新管线（1500）米北制硫 冷3001 更更新设备备（ 11 ）台台， 北制硫 容3002/4405,冷3003/4403 设备局局部更新新或修复复（ 44 ）台台北制硫 转4001/4402出出口管线线 管线线材质升升级（ 20 ）米北制硫 转4001/440

24、2出出口管线线等 更更新管线线（1000）米米北汽提 容1/2,换换4，换换7，换换2/11、2冷冷3/11、2,冷1/1、22 更更新设备备（9 ）台，更新冷冷换设备备芯子（ 8 ）台联合三II、III套 换换4，换换7 设设备局部部更新或或修复（ 2 ）台容11、12，15/1、22液管线线 管线线材质升升级（1100）米容7/11、2，1/11、2水水封进出出口管线线 更新新管线（ 5000 ）米通过整改改，缓解解了装置置设备腐腐蚀与防防腐的瓶瓶颈问题题，大大大提高了了主要装装置防腐腐水平，20001年至至今，我我公司在在大量接接炼高含含硫原油油的情况况下，没没发生由由于高温温硫腐蚀蚀而

25、导致致的装置置非计划划停汽事事故。材料防腐腐是减缓缓腐蚀的的有效途途径之一一，对于于蒸馏装装置的高高温硫化化物腐蚀蚀(24000C)部位，采用含含5CCr以上上的合金金钢材料料，能有有效地减减缓腐蚀蚀，目前前我公司司一、二二、三蒸蒸馏高温温管线通通过高温温升级，已基本本能满足足相应原原料硫含含量的要要求，四四蒸馏装装置在220011年度大大修时将将24000C以以上的管管线更换换为Crr5Moo。在三蒸馏馏、四蒸蒸馏装置置停汽防防腐调查查中发现现，高温温换热器器（渣油油一次换换热器）筒体、进出口口短管（16MMnR）发生严严重减薄薄，在冲冲刷大的的部位，最大减减薄量从从20mmm 减减到8mm

26、m。对对于冷换换设备壳壳体材质质升级，由于设设备制造造周期、资金等等方面原原因，一一、二、三蒸馏馏高温换换热器壳壳体基本本没有升升级，只只是更换换了部分分换热器器的进出出口短管管和在三三蒸馏减减渣一次次换热器器壳体作作内喷118-88不锈钢钢试验。准备根根据腐蚀蚀的严重重程度，分期分分批进行行材质升升级或内内喷防腐腐涂层处处理，以以达到加加工高硫硫原油的的要求。四蒸馏装装置20001年年底大修修对换热热设备处处理方法法：温度大大于28880CC的管箱箱内喷118-88不锈钢钢防腐涂涂层，共共14台台。温度大大于28880CC壳体更更换为复复合钢板板，共66台。温度大大于24400CC的其余余换

27、热器器进出口口短管材材质升级级为Crr5Moo。装置置大修对对以上设设备进行行防腐处处理或材材质升级级后，从从目前测测厚监测测来看，没发生生减薄，达到预预期效果果。2.5加加强油罐罐的防腐腐管理工工作。贮油罐的的腐蚀部部位一般般在原油油罐底板板、轻油油罐顶及及顶部第第一圈板板(汽、液相部部位)；焦化汽汽油、重重整原料料油等高高含硫中中间汽油油及部分分污水罐罐整体。以下表表4是近近来较典典型的油油罐腐蚀蚀情况:表4储罐类别别 罐号号及腐蚀蚀情况原油罐 腐蚀不不明显，主要是是底板的的点蚀穿穿孔汽油罐 3322#、8803、8055、80003、80004罐罐罐壁板腐腐蚀减薄薄严重，石脑油罐罐 16

28、61、1163、1644罐壁板板坑蚀，对涂层层损坏较较快，其他 碱碱罐、氨氨罐底板板腐蚀减减薄严重重，油罐的防防腐措施施：（1）加加强油罐罐的检查查和防腐腐工作，每年对对油罐至至少进行行一次测测厚检查查。对腐腐蚀严重重的储罐罐，如焦焦化汽油油、蒸馏馏汽油等等腐蚀严严重的半半成品罐罐采用一一年开罐罐检查一一次，发发现问题题及时修修补。逐逐步在外外浮顶石石脑油罐罐、原油油罐及钢钢制内浮浮盘罐安安装二次次密封，减少油油气泄漏漏，降低低腐蚀速速度。（2）积积极应用用涂层防防腐技术术,我公公司采用用涂层防防腐技术术比较早早,在七七十年代代开始就就用于贮贮油罐内内壁防腐腐,并不不断坚持持、发展展至今,已经

29、积积累了丰丰富的经经验,同同时我们们大胆使使用新技技术、新新涂料。在油罐罐防腐方方面我们们取得了了较大的的成绩。目前主主要采用用以下一一些方法法：轻油油罐内壁壁采用改改性环氧氧型导静静电涂料料为主；高含硫硫污水罐罐采用SSTICC-9881型重重防腐涂涂料；苯苯罐、溶溶剂罐采采用无机机富锌漆漆；针对对罐底边边缘板外外侧腐蚀蚀严重的的普遍问问题,我我们近两两年采用用防水涂涂料防腐腐，较沥沥青玻璃璃布取得得了更好好效果。（3）对对蒸馏粗粗汽油等等强腐蚀蚀性介质质储罐，从目前前所采用用的多种种防腐涂涂料使用用效果来来看，都都不理想想，腐蚀蚀主要集集中在储储罐浮盘盘磨擦到到的圈板板，目前前计划在在圈板

30、采采用不锈锈钢复合合板，顶顶板与底底板采用用一般钢钢板加涂涂料防腐腐的复合合形式，在保证证防腐效效果的同同时降低低成本与与施工难难度。（4）针针对我公公司储罐罐防腐涂涂层失效效原因分分析，与与涂料选选用、涂涂料质量量与施工工质量有有密切关关系。220022年我公公司组织织人员对对全国十十几个涂涂料厂进进行实地地考查，从中筛筛选出质质量比较较好的55个厂家家试用，并对每每次进入入我公司司的涂料料进行物物理、化化学性能能检测，有效防防止质量量不好的的涂料进进入我公公司，并并对检测测出有质质量问题题的厂家家进行考考核，超超过三次次停用该该厂产品品。加强强涂料选选用针对对性、涂涂料质量量同时，强化防防腐施工工质量管管理，规规范施工工队伍施施工程序序，严格格按涂料料施工要要求进行行施工，对每个个施工质质量点，委托设设备监测测中心对对质量进进行检测测，对不不合格的的工程坚坚决要求求返工。以上措措施，有有效把住住防腐涂涂层质量量关，对对减缓储储罐腐蚀蚀起到积积极作用用。2.6 采取多多种防腐腐对策，提高加加工高硫硫原油的的防腐水水平。2.6.1装置置停汽化化学