某烧结机施工组织设计

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2、一章 工程概概况 PAGEREF _Toc207083043 h 2第二章 施工总总进度计计划 PAGEREF _Toc207083044 h 8第三章 施工总总体部署署 PAGEREF _Toc207083045 h 9第四章 主要施施工方法法 PAGEREF _Toc207083046 h 15第五章 工程质质量管理理 PAGEREF _Toc207083047 h 1566第六章 安全文文明施工工管理 PAGEREF _Toc207083048 h 1164工程概况况1.1 工程概概况*集团团有限公公司4550m22烧结机机工程建建设地点点位于*集团团有限公公司二烧烧结厂内内。根据据我们

3、的的经验厂厂区占地地面积约约为6000000m2，建(构)筑屋占占地面积积约为2240000m22。建筑筑结构类类型为钢钢混结构构及彩板板钢结构构工业厂厂房。工程主要要内容为为：烧结结机厂房房、主控控楼、环环冷、余余热回收收系统、5kmm长的原原料皮带带通廊及及机电设设备安装装、给排排水、通通风等工工程的施施工、安安装、调调试、空空负荷联联动试车车，并配配合热负负荷试车车。本工程要要求质量量标准为为优良工工程，争争创省（部）优优工程。我们初初步确定定本工程程要求工工期为116 个个月（不不包含地地基处理理），具具体开工工日期为为20004 年年2 月1 日，竣工日日期为220055 年5 月3

4、1 日。1.2 工程特特点1.2.1施工工工期紧紧迫：本本工程工工期166 个月月，较以以往我公公司承建建的类似似大型烧烧结机工工程合同同工期缩缩短了一一半，加加上烧结结机工程程是多专专业立体体交叉施施工作业业，同时时很大一一部分施施工为露露天作业业，这就就使得工工期异常常的紧迫迫，必须须在人力力、物力力、财力力及技术术措施等等各个方方面采取取多方面面综合措措施，才才能保证证工程按按期完成成。1.2.2施工工平面窄窄小：这这是由烧烧结机工工程的工工艺布置置特点及及厂房、设备设设置所决决定，施施工场地地十分紧紧张。必必须科学学合理地地规划和和布置施施工总平平面，充充分照顾顾到各专专业的施施工用地

5、地平面和和施工材材料堆放放和周转转及设备备用地。同时还还必须严严格执行行各项施施工工艺艺流程，综合进进度及施施工总平平面管理理制度及及安全措措施，安安全文明明地进行行施工作作业。1.2.3施工工管理复复杂：烧烧结机工工程施工工为多专专业立体体交叉作作业，很很大一部部分为露露天高空空作业，所以各各专业施施工的配配合及交交接管理理内容量量大且复复杂，安安全施工工的管理理要求很很高。由由于现场场有大量量的施工工用材料料需堆放放倒运，施工作作业及吊吊装机械械多且同同时作业业，对施施工平面面管理及及施工管管理提出出了很高高的要求求。此外外现场的的文明施施工管理理也非常常复杂。1.3 主要工工程实物物量由

6、于尚无无设计施施工图纸纸等技术术资料，本工程程主要工工程实物物量依据据我公司司以往类类似烧结结机工程程施工技技术资料料及经验验数据经经过类比比而得出出，待设设计施工工技术太太钢集团团有限公公司4550m22烧结机机工程施施工组织织设计大大纲资料料交付后后再最后后确定。主要工工程实物物量见表表1.33-1。表1.33-1：主要工工程实物物量序号工程内容容单位数量备注1烧结室、主控楼楼、环冷冷及余热热回收系系统挖土土m31403332烧结室、主控楼楼、环冷冷及余热热回收系系统运土土m3265333烧结室、主控楼楼、环冷冷及余热热回收系系统回填填土m31137744烧结室混混凝土m31159985主

7、控楼混混凝土m3513226环冷混凝凝土m3134444、5、6 小计计m31807747烧结室钢钢筋t100448主控楼钢钢筋t1499环冷钢筋筋t867、8、9 小计计t1239910钢结构t2064411烧结、环环冷工艺艺设备t5147712工业及工工艺管道道t16513余热回收收系统设设备t22714烧结、环环冷、余余热回收收及主控控楼电气气设备台43015烧结室仪仪表台22516环冷仪表表台8017余热回收收系统仪仪表台2818通风空调调设备台1219电缆km待定1.4 工程分分项及施施工分工工450mm2烧结结机工程程是一个个大型综综合冶金金工程项项目，工工程主要要由土建建工程、钢

8、混结结构及彩彩板钢结结构工程程、设备备安装工工程、管管道工程程和电器器工程五五大部分分组成，工程量量大，工工期紧张张，施工工难度大大，专业业交叉及及配合施施工要求求高，因因此，施施工项目目（按工工艺系统统）的分分项编排排及施工工任务的的分工必必须科学学合理有有序，才才能在较较短的工工期内高高效率、高质量量地安全全完成此此项重要要的工程程项目并并交工验验收标准准，达到到优良工工程标准准并争创创省(部)优工程程。见表表1.44-1表1.44-1：程分项项及施工工任务分分工（按按专业按按系统）如下：项目编号号项目名称称施工任务务分工土建工程程公司机械化工工程公司司管道结构构制作工工程公司司管道结构构

9、安装工工程公司司机电设备备工程公公司其他专业业工程单单位烧结室：烧结室土土建烧结室结结构及管管线烧结室设设备圆辊给料料机烧结机设设备环冷机：环冷机土土建环冷机结结构环冷机设设备单辊破碎碎机主控楼：主控楼土土建主控楼设设备及管管线生产车间间：排水管线线、热力力、煤气气、压气气管线生产车间间：电缆敷设设、照明明、通信信线路生产车间间自动化化仪表安安装余热回收收系统：余热回收收系统土土建余热回收收系统结结构及管管线余热回收收系统设设备通风空调调系统：通风空调调系统结结构及管管线通风空调调系统设设备消防及火火灾报警警施工总进进度计划划计划总工工期为116 个个月，220044 年2 月1 日全全面开工

10、工，至220055 年5 月31 日前以以空负荷荷联动试试车验收收结束而而完成全全部一标标段工程程。计划划总工期期中包括括配合其其他各方方面工程程所需的的时间。在总工工期内划划分了四四大节点点，在保保证总工工期要求求的同时时，还必必须同时时保证该该四个大大节点的的节点工工期。四四个节点点工期如如下：A20004 年9 月10 日前前，烧结结机主厂厂房、主主控楼等等土建结结构全部部施工完完，并创创造提前前安装设设备的条条件；B20005 年1 月1 日前前，主控控室等电电力及控控制系统统应提前前完成，做好全全厂试车车调试准准备工作作；烧结结机主厂厂房内烧烧结机、单辊破破碎机、环冷机机等所有有设备

11、全全部安装装完毕；C20005 年4 月5 日前前，烧结结机主厂厂房内所所有设备备单机试试车全部部合格；D20005 年5 月1 日前前，烧结结机主厂厂房主控控室，所所有设备备完成空空负荷联联动试车车并验收收完毕。施工总进进度计划划见表22-1。施工总体体部署3.1 施工总总体部署署根据烧结结工程特特点、工工程施工工招标文文件要求求及我公公司多年年来大型型烧结机机工程的的施工经经验，原原则上作作如下施施工总体体部署：1) 按按施工工工艺将整整个工程程划分为为三大施施工区域域：烧结结室(机)施工区区域，环环冷及余余热回收收系统施施工区域域及其他他施工区区域2) 各各施工区区域的施施工必须须按照施

12、施工总进进度要求求的阶段段目标节节点按时时完成；同一施施工区域域内不同同专业的的施工也也应该按按照施工工总进度度要求的的阶段目目标节点点按时交交接和完完成。3) 根根据总进进度和阶阶段目标标节点的的要求，做好各各大施工工区域施施工所需需大型施施工机械械的总体体平衡调调配。4) 根根据总进进度和阶阶段目标标节点的的要求，做好各各大施工工区域施施工所需需的不同同专业劳劳动力的的平衡调调配。3.2 施工总总平面布布置本工程施施工总平平面布置置包括了了大临设设施设置置、临时时道路、材料堆堆放场地地、设备备临时堆堆放场地地、施工工机械及及机具停停放位置置和施工工用水用用电设置置及施工工区域临临时排水水系

13、统设设施。3.3 项目经经理部组组成如果我公公司中标标* 4500m2烧烧结机工工程，将将立即组组建精悍悍高效的的项目经经理部，在工地地代表公公司履约约。项目目经理部部设项目目经理、项目副副经理、总工程程师及工工程部、物资部部、财务务部、办办公室的的三部一一室职能能机构，下辖由由各专业业工程公公司组建建的专业业施工管管理部和和施工班班组。配配备具有有大型烧烧结机施施工经验验的施工工管理人人员和作作业人员员实施工工程施工工管理和和作业。项目经经理部的的组织结结构如图图3.33-1项目经理理部的工工作原则则是：该该说的一一定要说说到，说说到的一一定要做做到。项目经理理部对烧烧结机工工程施工工人员的

14、的要求是是：每项项工作严严格按照照贯标程程序展开开，第一一次就把把工作做做好。项目经理理部组织织机构见见下图3.4 施工机机械需用用量3.4.1根据据本施工工组织设设计所提提出的总总进度计计划要求求、工程程实物量量、施工工方法及及我公司司以往大大型烧结结机工程程施工的的丰富经经验，拟拟定所需需的大型型施工机机械用量量表如下下：序号机械名称称规格需用量备注台数1履带式吊吊车150tt1主厂房2履带式吊吊车50t1环冷机3汽车吊车车80t1辅助机械械4汽车吊车车45t1辅助机械械5汽车吊车车30t2辅助机械械6塔式吊车车40t1主厂房7液压挖掘掘机1.61.88m32土建施工工8推土机1土建施工工

15、3.4.2烧结结工程的的特点是是厂房为为多层结结构且又又比较分分散，大大部分设设备是露露天安装装设备，因此需需用大型型施工机机械量较较多且比比较集中中。大型型施工机机械十三三冶内部部可基本本满足，不足部部分可考考虑外部部租用。3.4.3 1150tt 吊车车用于烧烧结主厂厂房、抽抽风系统统管道、设备及及部分烧烧结设备备安装。3.4.4 440t 塔吊用用于烧结结主厂房房、抽风风系统管管道、设设备及部部分烧结结设备安安装，同同时可用用其吊装装天车。3.4.5各种种中、小小型施工工机械及及机具的的准备和和购置，原则上上由各专专业施工工单位自自行解决决，特殊殊情况可可审报项项目经理理部专题题解决。3

16、.5 劳动力力平衡3.5.1根据据烧结工工程主要要工程实实物量与与施工总总进度计计划，概概略估算算烧结工工程劳动动力需用用量表如如下：序号项目20044 年20055 年2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月2 月4 月5 月6 月1土建1003303303003002502008050503020202机电设备备安装20202030308015015015015010080805030303非标设备备自制10010010010010080804金属结构构制作10010010010010080805金属结构构安装1001208010012012080806管道

17、安装装80100100100100604020202020合计3205507307507105907104103603002301201205030303.5.2专业业劳动力力平衡表表如下：序号专业工种种高峰需用用人数备注1砼工602钢筋工803瓦工804木工805起重工906铆工1207管工508电工509钳工8010电调工3011其他工种种180此平衡表表仅反映映烧结单单项工程程项目的的高峰需需用人数数。主要施工工方法4.1 主厂房房（主控控楼）、环冷机机基础施施工4.1.1概况况烧结主厂厂房为现现浇捣制制钢筋混混凝土框框架结构构，其中中部分柱柱和梁均均为劲性性柱梁。其基础础由独立立的柱基

18、基础和与与柱基础础相连接接的地下下钢筋混混凝土连连续梁组组成，构构成一个个稳定独独立的平平面闭合合框架结结构基础础。由于于柱基础础埋深较较深，数数量多且且分布距距离相近近，加上上与柱基基础纵横横相连的的地梁，因而工工程量大大，施工工环境拥拥挤，加加大了施施工难度度，所以以应科学学合理地地组织施施工，保保质保量量保期完完成，为为下一步步主厂房房框架结结构施工工创造有有利的先先决条件件。环冷机基基础大部部为地下下连续基基础并呈呈三角放放射状，还有相相当一部部分独立立基础，基础形形状复杂杂，埋深深较深，不同标标高较多多，使施施工难度度大，工工期紧张张。4.1.2基础础主要施施工内容容包括：1）井点点

19、降水2）基础础开挖3）基础础支模及及绑筋(1) 垫层施施工(2) 模板施施工(3) 绑筋施施工4）砼浇浇灌5）拆模模及回填填土4.2 主厂房房（主控控楼）框框架施工工4.2.1概述述主厂房为为多层劲劲性柱梁梁钢筋混混凝土框框架结构构，采用用现浇捣捣制混凝凝土施工工。施工工顺序原原则为自自下而上上的顺序序。其施施工特点点最显著著的为以以下几点点：工程程量大，工序复复杂，高高空作业业，施工工难度大大，有些些位置净净空尺寸寸小，给给支模，绑筋及及浇灌混混凝土带带来一定定困难，所以必必须采取取多种技技术措施施，科学学精心有有序地组组织施工工。根据框架架工程施施工实际际情况及及厂房基基础施工工完毕后后，

20、在主主厂房一一侧设一一台400t 塔塔式起重重机作为为主导施施工机械械进行施施工作业业，同时时可视实实际情况况增设一一台1550t 履带吊吊作为辅辅助机械械进行辅辅助施工工作业。施工材材料的垂垂直运输输以塔吊吊为主，在塔吊吊未安装装好之前前，可在在厂房两两侧个设设一台1150tt 和50tt 履带带吊先行行作业，以缩短短工期，为保证证工程按按期完工工投产创创造有利利先决条条件。主控楼框框架施工工与主厂厂房框架架施工相相似，故故主控楼楼框架的的施工方方法与与与主厂房房框架类类似，具具体施工工方法可可参照主主控楼施施工方法法，这里里不再赘赘述。40t 塔吊吊吊装性能能见表44.2.11塔吊臂长长(

21、m)塔吊起重重量(TT)302015301040注：塔吊吊高400m4.2.2现浇浇捣制混混凝土框框架施工工方案由于生产产工艺特特点与设设计要求求，主厂厂房有较较大量的的现浇钢钢筋混凝凝土框架架结构。(1) 室内回回填按设设计要求求材质分分层夯实实后，便便可开始始框架支支模前的的绑架与与支顶撑撑的搭设设工作；(2) 为保证证施工进进度，给给各工序序的施工工尽量创创造机械械化施工工条件，在烧结结主厂房房一侧安安设一台台40tt 塔吊吊，为框框架施工工、钢结结构（劲劲性与上上部厂房房）、排排气管、各种工工业管道道、机电电设备及及工艺结结构安装装服务；(3) 烧结机机室框架架施工，采取分分层分段段流

22、水法法作业；(4) 烧结机机室框架架模板、主梁钢钢筋尽量量采取予予拼装和和予绑扎扎，在现现场设模模板组拼拼装场地地，钢筋筋组装台台架，由由塔吊进进行整体体或分片片吊装；(5) 根据梁梁的大小小与施工工载荷，计算与与选择梁梁下模板板支撑体体系，如如可采用用四管支支柱，塔塔架支撑撑或可调调塔架支支撑。对对FL+17.5m平平台，因因有上下下梁不相相对，平平台净空空过大部部分，可可考虑钢钢桁架与与型钢支支模，对对铺底钢钢梁尽量量考虑重重复使用用以节余余钢材；(6) 劲性框框架支模模，均利利用柱、梁的型型钢骨架架作吊模模法施工工，不另另设梁下下支撑体体系；(7) 混凝土土工程采采用增设设垂直与与水平混

23、混凝土输输送管，以延伸伸混凝土土泵送范范围。4.3 主厂房房钢结构构制安工工程4.3.1主厂厂房钢结结构制作作钢结构制制作采取取工厂制制作和现现场制作作相结合合的方案案，原则则上柱子子和吊车车梁由工工厂制作作，柱间间支撑、吊车梁梁及屋面面系统在在现场制制作。钢钢结构的的制作进进度、顺顺序要满满足钢结结构安装装进度的的需要。钢结构构制作程程序主要要分为放放样、原原材料矫矫正、号号料、切切割、弯弯曲成形形、钻孔孔、刨边边、装配配、焊接接变形矫矫正、抛抛丸处理理、涂装装、钢结结构制品品标识等等工序。4.3.2主厂厂房钢结结构安装装为保证烧烧结主厂厂房建筑筑钢结构构制作质质量与安安装进度度，必须须做好

24、制制作、运运输与安安装的统统筹规划划与科学学管理工工作。由由于场地地狭小，外运进进的钢构构件不立立即吊装装的，均均运至指指定场外外堆放场场存放，吊装现现场不积积存构件件。4.3.2.11 主厂厂房劲性性钢结构构安装主厂房中中部，FFL+17.5m以以下为劲劲性框架架结构，柱、梁梁骨架由由焊接成成的H 型钢结结构组成成，现场场构件安安装联结结采用扭扭剪型高高强螺栓栓。钢柱柱顶标高高FL+36.7m，钢柱单单根重55100t，钢钢梁单根根重510tt 不等等。高强强螺栓约约50000 套套。结构构安装选选用厂房房侧的440t 塔吊作作为主导导机械。当塔吊吊回转半半径R=30mm时，其其起重量量Q=

25、200t，可满满足最大大单根重重10 t钢柱柱的吊装装要求。4.3.2.22 主厂厂房钢结结构安装装(1) 工程简简介和工工程特点点烧结主厂厂房由两两部分组组成，44FL+17.5m标标高以下下为现浇浇捣制钢钢筋混凝凝土框架架结构，部分为为劲性柱柱梁框架架结构，以上为为全钢结结构。就就上部钢钢结构而而言为单单跨厂房房分A、B两列。厂房大大小钢柱柱、平台台梁、屋屋面梁、墙皮联联系梁等等均为HH 型钢钢断面，屋面属属轻型双双坡屋面面，屋顶顶部设有有纵向天天窗，厂厂房内还还设有各各层平台台。厂房房包括柱柱子系统统、吊车车梁系统统、平台台系统、屋面系系统、天天窗系统统、墙皮皮系统、室内外梯梯子及其其他

26、共七七大部分分。上部部主厂房房钢结构构总重约约为14400tt。主厂房钢钢结构安安装工程程特点如如下：a. 主主厂房较较高，最最高处约约LF+45mm，层次次多，件件数多繁繁，且结结构件之之间的连连接形式式主要是是高强螺螺栓连接接，共计计约4.5 万万套之多多。质量量要求高高，施工工困难；b. 厂厂房钢结结构座落落在FLL+17.5m的的捣制砼砼框架之之上，而而FL+17.5m平平台上仅仅有主次次大梁，极少地地方有砼砼平台，故而给给安装结结构带来来很大的的困难；c. 在在FL+17.5m平平台下有有主排气气管道、机下灰灰斗系统统、机尾尾除尘系系统、22FL、3FLL平台等等要求与与厂房钢钢结构

27、安安装同步步进行，这样势势必形成成多层次次交叉施施工作业业，加大大了施工工困难；d. 施施工场地地狭窄、拥挤，给构件件的堆放放、拼装装等带来来很大困困难；e. 工工期短，任务重重；f. 工工程集中中，便于于组织，便于管管理，利利于集中中施工力力量打歼歼灭战。(2) 施工准准备a. 开开工前，做好图图纸的自自审和回回审工作作，以及及厂房基基础的测测绘复查查工作；b. 准准备好各各种常用用及专用用工具和和机具；c. 开开工前先先进行场场地平整整，具备备三通一一平；d. 由由于现场场狭窄，应搞好好现场构构件的供供应管理理工作，构件进进入现场场后，应应做好清清点、分类。构构件应堆堆放在塔塔吊回转转半径

28、之之内。(3) 施工机机械选择择选用400t 和和1500t 塔塔吊各一一台，分分别设在在主厂房房两侧作作为主导导吊装机机械，共共同负责责主厂房房钢结构构的安装装以及FFL+17.5m以以下的烧烧结机附附属设备备的安装装。选用用50tt 坦克克吊二台台，300t 汽汽车吊二二台，作作为辅助助机械，负责构构件的运运输卸车车及构件件的现场场拼接。(4) 施工顺顺序a. 基基础的复复测和验验收土建施工工完毕并并移交后后，即可可进行基基础的复复测及验验收工作作，复测测内容：a.各行行列线的的座标位位置；bb.线距距、列距距；c.基础顶顶标高及及基础螺螺栓的位位置及标标高。验验收标准准应符合合设计要要求

29、及国国家验收收规范；b. 主主排气系系统的安安装包括括排气主主管及支支管、机机下灰槽槽、灰箱箱等安装装，可视视现场实实际情况况，利用用40tt 或1500t 塔塔吊与结结构安装装协调吊吊装作业业，至少少应在钢钢结构厂厂房墙面面和屋面面系统开开始安装装前完成成，以满满足总进进度的要要求；c. 厂厂房内及及环冷机机内机尾尾除尘、管道的的安装，应与主主排气管管道的安安装同步步进行，最迟完完工日期期应在厂厂房屋面面系统安安装之前前结束；d. FFL+17.5m以以下，22FL、3FLL、4FLL 层平平台开始始安装；e. 主主厂房钢钢结构开开始安装装；由于施工工总进度度的要求求和限制制，主厂厂房结构构

30、安装必必须要在在主排气气管道系系统及机机尾除尘尘系统开开工一段段后适当当时间，在保证证安全的的同时，进行交交叉作业业，但应应避免重重复交叉叉作业。(5) 施工方方法a. 柱柱子实际际几何尺尺寸的测测定柱子底座座砼墩座座捣制前前，应根根据图纸纸对柱子子实际几几何尺寸寸进行测测量。测测量内容容：柱子全全长；柱子断断面尺寸寸；吊车梁梁牛腿至至柱底板板的实际际尺寸，及各层层牛腿至至柱底的的实际尺尺寸；柱头与与屋架连连接部分分的角度度、眼距距；柱子中中心线标标记及根根部标高高线是否否正确等等，并同同时将测测定数据据汇总记记录，以以备安装装时查用用。这项项工作十十分重要要，务必必要细致致。b. 柱柱底板砼

31、砼墩座捣捣制砼墩座座顶板的的制作，用自动动切割器器切割而而成，而而后平整整修磨，规格1150*1500*200；墩座模模具的制制作；基础顶顶面的凿凿坑；砼墩座座捣制：每次留留出12 组组试件，与砼墩墩座同时时养生，养护228 天天后送交交试验室室，做强度试试验。垫垫板座浆浆必须遵遵照配合合比例进进行秤量量配制，检查水水泥不能能过期，碎石、黄沙不不能含泥泥土及其其他杂物物，砼浆浆要搅拌拌均匀。c. 柱柱子吊装装钢柱依靠靠基础螺螺栓与混混凝土柱柱结合，有分节节出厂的的钢柱，先需在在地面拼拼装，后后整体吊吊装。与与劲性钢钢结构连连接的柱柱子用高高强螺栓栓连接。由于安安装平面面在FLL+17.5m，给

32、安装装带来一一定的困困难，要要求绳索索一定绑绑扎好，牢靠，就位时时应避免免碰坏地地脚螺栓栓。柱子调整整：可采采用在柱柱肩处的的拖拉绳绳，配上上导链，在柱脚脚配100t 液液压千斤斤顶支顶顶，两种种办法同同时进行行。柱子子的垂直直度测量量采用三三面找测测的办法法进行（一大面面、两小小面）。d. 柱柱间支撑撑及柱间间梁的安安装在柱子调调整好后后，既可可安装柱柱间支撑撑及柱间间梁。e. 安安装FLL+17.5m平平台系统统。f. 吊吊车梁系系统安装装在柱子系系统安装装调整好好后，既既可安装装吊车梁梁。安装装吊车梁梁前首先先应检查查吊车梁梁的中心心线。吊车梁梁与柱连连接的孔孔距。测柱牛牛腿标高高。测放

33、吊吊车梁的的中心线线。根据牛牛腿标高高及吊车车梁的实实际高度度备垫板板。吊车车梁吊装装就位后后，既可可以调整整吊车梁梁，同时时安装制制动梁。g. 在在屋面安安装之前前，应着着手安装装厂房小小钢平台台系统，可在地地面整体体拼装后后进行吊吊装。平平台支撑撑格栅铺铺板随即即安装。h. 安安装柱间间小柱、柱间梁梁、支撑撑。i. 安安装各列列小立柱柱，联系系梁，平平台梁，支撑及及室内各各阶段梯梯子平台台等。j. 屋屋面系统统及风楼楼安装在室内各各层平台台系统，室内各各阶段梯梯子，天天车梁系系统等安安装固定定或基本本固定后后，便可可进行屋屋面系统统的综合合安装。k. 墙墙皮系统统安装及及其余构构件的安安装

34、。4.4 主要机机械设备备安装及及试运转转4.4.1烧结结机安装装及试运运转4.4.1.11 概述述烧结机的的主要功功用是将将来自原原料场的的经过混混匀后的的各种铁铁矿粉、熔剂和和燃料烧烧结成烧烧结矿。该烧结结机烧结结面积为为4500 ，设备总总重约为为40000t，其主要要特点为为：烧结机机的混合合料槽、铺底料料槽，均均采用了了比较完完善的自自动计量量装置；烧结机机的台车车宽度较较大，约约为4 米。台车车料质为为耐热球球墨铸铁铁和高铬铬铸铁蓖蓖条，在在车体与与蓖条之之间装有有隔热件件，降低低了传递递到车体体上的温温度，提提高了台台车使用用寿命；烧结机机的传动动，采用用了大速速比多点点啮合柔柔

35、性传动动装置和和大内径径涨紧环环无键连连接装置置，具有有速比大大、体积积小、输输出转矩矩大、噪噪音低等等特点；台车与与风箱之之间采用用密封装装置，机机头及机机尾采用用浮动式式密封板板，降低低了烧结结机的漏漏风率，提高操操作负压压；采用平平移式尾尾轮装置置，依借借重力自自动调节节与吸收收台车与与烧结矿矿的热膨膨胀量；台车车车轮轴承承采用自自动跟踪踪润滑装装置，在在台车行行走过程程中自动动加油；热破碎碎机的棘棘齿辊与与受齿的的齿高，用耐热热耐磨合合金焊条条堆焊，棘齿辊辊的主轴轴、棘齿齿和受齿齿之间，全部通通水冷却却，提高高了使用用寿命。4.4.1.22 安装装工艺流流程烧结机主主导安装装工艺流流程

36、如下下：(1) 烧结机机是安装装在一个个多房厂厂房结构构内，其其总的顺顺序应该该是自下下而上的的安装，预先安安装烧结结机下部部的大型型抽风管管道及各各种灰斗斗，再安安装上部部设备；(2) 烧结机机设备吊吊装主要要利用主主厂房的的50/10tt 和16/3.22t 桥桥式起重重机，故故尽早安安装并能能使用厂厂房内起起重机是是开始安安装烧结结机的先先决条件件。因此此厂房应应尽早封封闭，创创造较好好的防雨雨防风条条件，有有利于安安装阶段段的设备备安装维维护及良良好的施施工环境境。(3) 尽可能能的扩大大烧结机机设备与与厂房钢钢结构综综合安装装的条件件，使烧烧结机的的有些部部件在厂厂房结构构安装阶阶段

37、，就就放到厂厂房内，如烧结结机下部部的主抽抽风管道道与灰斗斗，在厂厂房结构构安装之之前就位位，头部部的混合合料槽、铺底料料槽等，预先起起吊放在在料槽入入口处的的平台板板上，以以扩大厂厂房综合合安装的的范围。(4) 对烧结结机的大大件设备备，如头头轮、尾尾轮、棘棘齿辊等等，在自自动吊装装方案时时，应创创造条件件使这些些设备直直接运到到现场一一次起吊吊就位，避免二二次倒运运。烧结结机安装装工艺流流程见下下图。图图4.44.11 烧结结机安装装工艺流流程图4.4.1.33 烧结结机安装装中心线线与标高高测量(1) 烧结机机中心线线测定a. 在在烧结机机的头部部及尾部部设中心心标板，该中心心标板应应作

38、为永永久性标标点，用用铜或不不锈钢加加工并埋埋设。根根据此标标点确定定沿烧结结机台车车行走方方向的烧烧结机纵纵向中心心线，该该中心线线的端点点测量的的极限偏偏差为1mmm。由于于4500 烧烧结机全全长近1100mm，避免免过长而而造成的的测量偏偏差，所所以在全全长的11/2 处，增增加一个个临时性性的辅助助测量中中心点，用以控控制在555m长长的范围围内极限限偏差为为1mmm。b. 与与烧结机机纵向中中心线相相垂直的的方向，设五条条横向中中心线：烧结机机头轮轴轴向中心心线；烧结机机架中部部固定机机架横向向中心线线；烧结机机尾轮轴轴向中心心线；热破碎碎机棘齿齿辊轴向向中心线线；在头部部与中部部

39、固定机机架之间间，增加加一个横横向中心心线，作作为辅助助测量基基准线，以解决决纵向长长度过长长而造成成的每个个机架柱柱子之间间，测量量所产生生的累计计偏差问问题。这样就把把烧结机机在长度度方向，除总长长度范围围内整体体控制外外，再划划分为AA、B、C、D四个区区域，实实行分段段测量控控制。上上述五条条横向中中心线的的正交角角测量极极限偏差差为110。(2) 烧结机机标高测测定在烧结机机的头、中、尾尾部设三三个标高高基准点点，该基基准点是是从厂房房外部或或附近水水准点为为依据，投到烧烧结机旁旁。基准准点与水水准点之之间标高高测量极极限偏差差为33mm，将移进进来的第第一个点点作为永永久性基基准点

40、，该永久久性基准准点与另另两个安安装用基基准点的的相邻标标高测量量极限偏偏差为0.55mm。烧结机安安装中心心标板、基准点点设置及及测量方方法见图图4.44.12。4.4.1.44 烧结结机架安安装(1) 机架的的热膨胀胀处理450 烧结结机架全全长900m，长长度方向向分为224 线线，15 线为为头部长长度为mm，521线为为中部长长度为，2124 线为尾尾部长度度为。为为处理烧烧结机的的热膨胀胀问题，烧结机机架的头头部和尾尾部机架架为固定定点，中中部机架架的后11/3 处为固固定点，而其它它都是游游动点，采取中中间固定定向头尾尾方向游游动的方方式，在在头部与与中部、中部与与尾部结结合处，

41、各留有有一个伸伸缩缝，以吸收收机架纵纵向的膨膨胀量，烧结机机架热膨膨胀方式式见图44.4.13。在安装过过程中应应达到上上述要求求，不得得以实际际安装的的误差而而减少或或加大上上述膨胀胀值，每每个螺栓栓的紧固固方式，也应按按照固定定紧固或或带有螺螺栓套筒筒可在长长螺栓孔孔中游动动的要求求紧固。(2) 机架安安装a. 烧烧结机架架采用座座浆法安安装，每每个柱子子底板下下面是一一个整块块垫板，垫板安安装时，其上表表面标高高的极限限偏差00-0.5mmm，水平平度为00.1/10000。当当座浆混混凝土达达到强度度后，安安装每个个柱子的的底板，其中固固定式柱柱子是在在烧结机机机架全全部找正正完毕之之

42、后，将将柱子与与底板焊焊接而形形成柱脚脚，而游游动式柱柱子是将将柱子浮浮放在底底板上，两侧用用方形档档条焊接接定位，只允许许柱子沿沿烧结机机的纵向向膨胀游游动。b. 烧烧结机柱柱子安装装是以柱柱子底板板标高为为准，用用座浆法法安装时时是靠座座浆垫板板上表面面标高控控制，柱柱子顶部部标高是是依靠柱柱子制造造长度的的极限偏偏差为3mmm 的长长度公差差控制，一般情情况下，单独检检查柱顶顶标高，只检查查轨面标标高，因因轨道梁梁下面留留有100mm 的调整整轨面标标高的余余量。柱柱子安装装是以柱柱子中心心线为测测量依据据，这主主要是考考虑到柱柱子本身身H 型钢钢轧制公公差或焊焊接变形形的因素素，其纵纵

43、向、横横向中心心线的极极限偏差差为22mm，铅垂度度公差为为1/110000。c. 机机架横梁梁安装，中部机机架是先先进行烧烧结机每每个横断断面上的的单片机机架组装装，而后后再连接接各单片片机架之之间的纵纵向横梁梁。单片片机架组组装时，其下部部与下部部宽度之之差不得得大于55mm，对角线线长度之之差也不不得大于于5mmm，要达达到这项项要求，设计上上应采取取措施留留有一定定的调整整余地，即每根根横梁的的螺栓孔孔一端为为圆孔，而另一一端为长长孔。整整个烧结结机架安安装先用用安装螺螺栓找正正定位，其螺栓栓数量不不少于螺螺栓孔的的1/33，待全全部找正正合格后后，逐步步更换高高强螺栓栓或焊接接固定。

44、4.4.1.55 给料料装置安安装给料装置置分为混混合料槽槽及铺底底料槽两两部分，4500 烧烧结机的的上述两两个料槽槽容量均均为600 m33，混合合料槽内内部装用用衬板。料槽内内有红外外线水份份计，检检测混合合料水份份。槽体体支承座座下有压压力传感感器，料料槽下部部给料装装置有液液压扇形形调节门门，及液液压微调调闸门机机构，通通过料层层厚度检检测器的的测厚自自动控制制沿台车车宽度方方向的布布料均匀匀程度。圆筒给给料机表表面有不不锈钢板板衬板，配有可可移动的的反射板板，反射射板内有有刮料板板及自动动清扫装装置。铺铺底料槽槽上部槽槽体有两两个耳轴轴、两个个支承座座及压力力传感器器，内部部为钢板

45、板衬板，下部溜溜槽为高高铬铸铁铁衬板，溜槽口口有手动动调节闸闸板，给给料装置置的构造造形式见见图4.4.114。图4.44.14 烧结结机给料料装置1铺底底料胶带带机； 2铺铺底料槽槽；3铺底底料给料料装置； 4溜溜槽及手手动调节节板；5 混混合料梭梭式布料料器； 6混合料料槽；7液压压千斤顶顶；8压力力传感器器；9液压压缸；10混混合料给给料装置置； 111反反射板；12自自动清扫扫器；113刮刮料板拉拉手；14料料层测厚厚器；115圆圆筒给料料机；116平平衡块；17红红外线水水分计； 188头轮轮； 119台台车(1) 料槽安安装准备备工作a. 混混合料及及铺底料料槽的槽槽体支承承座在第

46、第六层平平台上，潦草的的上口在在第七层层平台上上。由于于支承座座下装有有传感器器，受其其位置限限制，料料槽的侧侧壁与厂厂房大梁梁之间的的间距很很小。每每个料槽槽的自重重约400t，整整个给料料装置在在烧结机机主厂房房内的高高跨部分分，这部部分厂房房内无起起重设备备，所以以没有条条件将混混合料及及铺底料料槽拼装装好以后后整体吊吊装，而而必须分分片吊装装就位现现场焊接接。b. 烧烧结机头头部设备备的安装装程序，必须是是自下而而上的安安装就位位，所以以不能先先安装混混合料槽槽及铺底底料槽，只有在在烧结机机的头轮轮安装就就位以后后，才能能安装料料槽。为为了创造造料槽的的安装条条件，在在安装烧烧结机头头

47、轮之前前，应先先将两个个料槽的的部件，事先吊吊放在料料槽上口口的第七七层平台台上，这这些部件件包括：混合料料槽及铺铺底料槽槽的单片片，已经经局部组组装好的的混合料料槽出料料装置、铺底料料槽扇形形门及设设计位置置在上层层平台上上的移动动式胶带带机（梭梭式布料料机）等等。由于于第七层层平台上上除料槽槽上口以以外的平平面位置置很狭小小，存放放那么多多的部件件，则需需按照安安装顺序序，将部部件编号号以后，画出堆堆放平面面布置图图多层堆堆放，以以免以后后安装时时，增加加倒运困困难，并并应均匀匀堆放，避免厂厂房平台台载荷过过于集中中。将上上述部件件存放在在第七层层平台上上，采用用以下吊吊装方法法：在厂厂房

48、钢结结构框架架及平台台已安装装找正安安毕，但但未进行行外墙封封闭以前前，采用用履带式式起重机机将上述述部件直直接从厂厂房外吊吊放和厂厂房建筑筑工程穿穿插进行行的方法法。该方方案的优优点是不不占用烧烧结机的的吊装设设备时间间。(2) 料槽安安装待烧结机机头轮及及头部机机架安装装完以后后，开始始安装混混合料槽槽、铺底底料槽等等给料装装置。安安装方法法是利用用厂房最最高处的的四个柱柱头，拴拴挂滑轮轮组起吊吊。混合合料及铺铺底料槽槽安装的的技术要要求如下下：a. 料料槽的纵纵向中心心线与烧烧结机纵纵向中心心线应重重合，公公差为33mm，横向中中心线的的极限偏偏差为3mmm，用线线锤检查查混合料料槽的上

49、上口与出出口的中中心线应应重合，公差为为3mmm。b. 混混合料槽槽出口标标高与圆圆筒给机机筒体表表面间距距的极限限偏差为为3mmm，铺铺底料槽槽出口标标高与台台车上表表面间距距的极限限偏差为为5mmm。(3) 圆筒给给料机及及出料口口安装混合料槽槽出口与与圆筒给给料机的的安装位位置，将将直接影影响混合合料的排排出状况况，因混混合料是是经过混混合机加加水以后后潮湿物物料，该该排出口口设计与与安装不不当，容容易造成成混合料料在槽体体口堵塞塞或排料料不匀，所以在在圆筒给给料机安安装时注注意检查查与调整整以下几几个部位位：a. 为为便于排排料，圆圆筒给料料机的筒筒体的轴轴向中心心线，相相对混合合料槽

50、出出口的横横向中心心线，向向烧结机机台车行行走方向向向前偏偏移1000mmm，其安安装极限限偏差为为3mmm。b. 混混合料槽槽的前侧侧排料口口与圆筒筒给料机机的辊面面的间距距保证排排料口的的高度，以保证证适当的的物料通通过量。c. 在在排料口口的前端端安装扇扇形调节节门与液液压缸，液压微微调闸板板机构及及反射板板与清扫扫器、对液系统统按照液液压操作作规程，进行管管道的酸酸洗与循循环冲洗洗。d. 圆圆筒给料料机的轴轴向中心心线的标标高，关关系到混混合料下下料的落落差高度度，即圆圆筒轴中中心线至至台车上上表面的的距离，在安装装时应确确保图纸纸给定间间距。4.4.1.66 头轮轮安装(1) 头轮安

51、安装方法法a. 先先将烧结结机架安安装到台台车轨道道标高，该轨道道标高以以上的烧烧结机头头部机架架暂不安安装，并并在头部部弯道的的上部，安装一一对临时时轨道与与支架，与烧结结机上部部台车轨轨道相连连接（见见图4.4.115）。b. 在在轨道上上安放两两个烧结结机台车车，不装装篦条及及侧板，用钢丝丝绳将两两个台车车临时绑绑在一起，并并设置一一台牵引引这两个个台车作作水平移移动用的的临时卷卷扬机。c. 将将台车推推到厂房房后部的的吊装区区域内，用600t 天天车主钩钩将烧结结机头轮轮，由地地面经安安装孔起起吊到烧烧结机轨轨道面以以上，放放在两个个临时台台车上面面。d. 在在烧结厂厂房高跨跨部分的的

52、第七层层平台梁梁上，放放置H 型钢的的过梁，作为起起吊头轮轮用的临临时吊梁梁，按起起重量计计算要求求，选用用慢动卷卷扬机和和滑轮组组，准备备起吊头头轮，见见图4.4.115。e. 将将已经放放好头轮轮的台车车，用卷卷扬机拉拉到烧结结机头部部的临时时轨道位位置上，用已准准备好的的头轮起起吊的索索具起吊吊头轮，当头轮轮起吊以以后，经经过各部部位的检检查，确确认安全全可靠的的情况下下，移走走台车，接着拆拆除临时时轨道、支承梁梁及支柱柱，然后后徐徐将将头轮将将到设计计位置就就位。(2) 头轮找找正定位位在烧结机机运转过过程中，头轮是是固定端端，尾轮轮是游动动端，因因此头轮轮在安装装阶段必必须严格格找正

53、定定位，当当生产过过程中出出现台车车跑偏现现象，很很少是由由于头轮轮所造成成，除非非查明头头轮中心心线确已已走动，才进行行必要的的调整，一般情情况下，不要轻轻易地改改动头轮轮的纵横横中心线线的位置置，否则则就失去去了检查查烧结机机横向中中心线的的基准线线。头轮找正正定位的的技术要要求见图图4.44.16。a. 头头轮轴向向等分线线与烧结结机纵向向中心线线应重合合，（aaa）公公差为11mm。b. 头头轮轴向向中心线线与烧结结机横向向中心线线应重合合，(bbb、cc)公差为为0.55mm。c. 头头轮轴承承标高(d、d)极限偏偏差为0.55mm，轴的水水平度（e、e）公公差为00.055/100

54、00。d. 轴轴承座与与轴承底底座以及及轴承底底座与烧烧结机架架之间，紧固螺螺栓后应应紧密贴贴合，用用0.005mmm 塞尺尺检查，塞入面面积不得得大于底底座接触触面积的的1/33，轴承承座与轴轴承底座座之间可可用薄垫垫板调整整标高，但不得得用半块块垫板。在一般般情况下下轴承底底座与烧烧结机架架之间接接触面积积要达到到上述要要求，则则需对机机架横梁梁的上表表面用砂砂轮作局局部打磨磨处理，因为这这部分梁梁上的接接触面是是金属结结构的非非加工面面。(3) 头轮链链轮片组组装烧结机的的头轮链链轮片为为每两个个齿为一一个单片片，在制制造厂已已组装并并绞孔配配好精制制螺栓，为便于于运输，出厂前前将链轮轮

55、片拆下下单独包包装，并并对每个个精制螺螺栓都打打印编号号，现场场安装时时仅照样样组装即即可，必必要时复复查其主主要尺寸寸是否符符合出厂厂标准。链轮片片组装见见图4.4.117。在确认头头轮的各各个部位位的安装装找正都都正确无无误时，最后才才安装头头轮上的的粉尘导导向片，该导向向片是由由两个半半圆形筒筒体供货货，现场场安装在在头轮的的筒体上上以后焊焊接固定定。4.4.1.77 柔性性传动装装置安装装(1) 安装条条件在确认烧烧结机头头部机架架及给料料装置都都已安装装完毕，头轮已已经安装装找正定定位的前前提下，方能开开始安装装传动装装置。(2) 大齿轮轮及涨紧紧环安装装大齿轮与与头轮的的主轴之之间

56、，采采用无键键连接装装置，用用涨紧环环连接，其安装装及调整整方法见见涨紧环环无键连连接装置置安装一一节。(3) 扭矩杆杆安装扭矩杆的的轴承座座是安装装在地面面基础上上，当大大齿轮安安装完毕毕后，以以大齿轮轮为基础础，用线线锤检查查以确定定扭杆两两轴承座座的位置置，其纵纵横方向向（aaa、bb）的极极限偏差差为 0.55mm，标高极极限偏差差为00.5mmm，见见图4.4.118。(4) 小齿轮轮组合件件安装由小齿轮轮、轴承承座、蜗蜗轮及蜗蜗杆组合合在一个个箱体内内构成小小齿轮组组合件，该组合合件有左左右各一一个。当当大齿轮轮定位以以后，安安装大齿齿轮的箱箱体，在在该箱体体的两侧侧安装左左右小齿

57、齿轮组合合件，先先用临时时钢支座座加垫板板或用千千斤顶支支承及调调整小齿齿轮组合合件的标标高，可可用测量量仪器检检查，将将大小齿齿轮的轴轴中心的的标高，调整到到一个水水平面上上，其高高低差的的公差为为2.5mmm，并用用安装用用的方水水平仪在在小齿轮轮齿面上上检查其其横向水水平度公公差为00.100/10000，作为小小齿轮的的初步定定位。(5) 垂直连连杆安装装小齿轮组组合件的的下部，是由两两根垂直直连杆与与扭矩杆杆所组成成的矩形形框架，这4 个节点中有33 个节节点是球球面轴承承，仅传传动侧小小齿轮组组合件下下部与垂垂直连杆杆相连接接的节点点为平面面轴承，使柔性性传动装装置在运运转过程程中

58、，各各节点均均有微量量活动余余地，但但又受该该平面轴轴承节点点控制各各连杆在在一个平平面上活活动。根据已初初步定位位的左、右小齿齿轮组合合体、扭扭矩杆及及转矩臂臂，安装装左、右右垂直连连杆，有有时为了了吊装方方便，也也可将垂垂直连杆杆事先挂挂在左、右小齿齿轮组合合件下部部，与小小齿轮组组合件同同时吊放放就位。当垂直直连杆安安装后，将其一一端通过过销轴与与小齿轮轮组合件件下部连连接，而而另一端端与转矩矩臂连接接，连接接以后检检查与调调整以下下内容：a. 用用线锤检检查垂直直连杆的的垂直度度，要求求在全长长范围内内的中心心线偏差差不得大大于5mmm；b. 由由于垂直直连杆安安装以后后，已将将左、右

59、右小齿轮轮组合件件下部的的临时支支承座拆拆除，所所以应在在安装垂垂直连杆杆以后，再次用用水准仪仪测量大大齿轮及及左、右右小齿轮轮的轴中中心是否否在同一一水平面面上，其其高低差差仍应保保持在2.55mm 范围内内，如发发现有变变化，可可调整扭扭矩杆轴轴承座与与轴承底底座之间间，预留留10mmm 的的调整垫垫片调整整其高度度，同时时检查小小齿轮中中心至扭扭矩杆轴轴承座底底面的间间距（3336001.3mmm），及及转矩臂臂销轴中中心与轴轴承座底底面的间间距是否否符合设设计要求求，在确确认上述述内容均均符合要要求时，初步紧紧固扭矩矩杆轴承承座的螺螺栓。(6) 平衡杆杆安装与与调整在左右小小齿轮组组合

60、件下下部各有有一根平平衡杆，该平衡衡杆是支支承着左左右小齿齿轮组合合件的弹弹簧支座座，但由由于左右右小齿轮轮组合件件的重量量并不一一致，在在传动侧侧有辅助助减速机机，而非非传动侧侧则无减减速机，因此产产生左右右小齿轮轮对大齿齿轮的偏偏载现象象，消除除这种偏偏载现象象是通过过调整左左右平衡衡杆上部部的弹簧簧的不同同压缩量量而取得得平衡，并起到到良好的的弹性支支承作用用。其安安装方法法如下：a. 当当弹簧处处于自由由长度状状态安装装左右平平衡杆，装入弹弹簧之前前事先装装入适量量润滑脂脂。b. 调调整螺帽帽，用以以调整弹弹簧的压压缩量。测量办办法是检检查弹簧簧外筒的的长度即即可，左左右平衡衡杆弹簧簧