专用车焊装车间课件

1、洛阳宇通汽车有限公司专用车焊装车间2006年度述职报告 2022年9月6日一、2006年工作总体回顾：一 生产 1. 2006年专用车共计完成1022台 , 搅拌车484 台 ， 散装车519 台，半挂车19台。 2. 2006年协助技术部完成试制车任务10项、工装改造5项，其中试制车搅拌车4种车型，散装车2种车，半挂车4种车型。完成搅拌、散装工装改造共5项二 质量 1. 2006年专用车一车间一次交检率指标84%,实际一次交检合格率为87.94%,超出年初目标差3.94%. 2. 2006年专用车一车间质量整改率指标86分,实际质量整改得分87,超出年初制定目标. 3. 销售反馈问题车间10

2、0 %整改落实。配合售后外出维修15人次.三 成本 1. 制件工段利用搅拌车下料套材法节约板材单台50 公斤、单台约200 元 2. 部分吊装钢丝绳改用铁链吊装工具 612月份单台节约钢丝绳约4.5 元一、2006年工作总体回顾：四技术创新1.2006年上半年共完成技术创新6项，共获得公司技术创新三等奖一项，技术创新四等奖四项，先进组织个人一员。2.2006年下半年共完成质量攻关三项，五处技术创新，手动滚轮架改造电动滚轮架6套，工装改造2套。（二）经验：一、生产方面 车间严格执行生产处下达的生产指令，在规定的交车时间内控制生产进度，积极与技术沟通，解决因技术原因影响生产进度的问题；特急订单由车

3、间领导亲自订车间进度，保证按期交货。车间针对影响进度的主要因素是缺料，车间实行调度对生产长工期物料（如：前后台）对库存进行监控，焊装工段实行班组长核查物料制度，提前三天报缺，生产计划员积极与生产部和销售公司进行沟通，能够在生产排程在评审过程中就能够有计划的安排投产。对生产过程中瓶胫工位进行改造，如搅拌车外环工位，原来同时只能焊接一道外环焊焊缝，经过改造可以同时焊接多个焊缝。1、质量指标分析说明： 专用车一车间一次交检合格率2006年平均为87.94%分比2006年初目标84%多3.94%。专用车一车间一次交检合格率考评有7个月有6个高于年初目标值，另外一个月是八月份81.69%，低于年初目标值

4、。八月份共生车辆49台车，共有9台车一次交检不合格，其中四台散装车，一台半挂车，四台搅拌车，主要存在的质量问题是1. 散装车罐体焊丝头清理不干净，副梁焊接有咬边现象等焊接缺陷。2. 搅拌车主要是焊接后的清理不到位和焊缝存在的咬边焊接缺陷。 从9月份开始加大对焊接缺陷和清理进行考核和对焊接质量重点监控后，一次交检合格率有明显的提升。2、质量整改完成率指标分析说明：专用车一车间的质量问题整改有效率平均得分为87.16%比年初目标80%高7.16%，每个月都高于年初目标值。3、问题遗留率指标分析说明：专用车一车间2006年遗留问题率平均得分10.22%，都低于2006年年初定值标17%。4、生产完成

5、指标分析说明：专用车一车间每月都按时完成生产部交给的生产任务。以后重点解决按期完成月份生产车辆数7月份698月份519月份6210月份5111月份6612月份69二、部门其他工作情况：一、车型试制：配合技术开发处成功试制搅拌车12方重汽8*4型KJ5314GJB、12方重汽6*4型KJ5257GJB2L 、KJ5258GJB2、KJ5259GJB，2.散装车天龙8*4型KJ5319GSL、天龙6*4型KJ5255GSL半挂车53方，58方、61方、73方试制工作， 共生产试制车型10种，共计27台。二、设备管理： 车间制订设备使用管理规定，全面贯彻执行公司推行的TPM设备 管理，对设备的产前检

6、查和设备产前维护进行具体要求，加强设备巡查，设备管理员每天都要对设备维护以及填写情况进行巡查并作好记录；对于人为损坏的，由责任人按比例进行赔偿，车间设备员每月都组织员工进行设备操作培训，提高员工的维护和操作设备水平。车间对违反设备操作规程的人员进行10100元的处罚。超过100元的设备领取和更换需要由车间领导签字。三、年度存在的问题及整改措施： 说明：如存在问题及整改措施内容较多，可增添页数或以图标的形式插入文档或表格。1、焊装半挂车开通后工位布局不到位，生产工序没履顺，特别半挂车计划不周，造成现场物料乱管理不到位，时有错用散装车物料情况发生，半挂车为找料浪费工作时间，影响生产进度。1. 加强

7、半挂车管理配备了配备专人对半挂车的进度和质量负责。2.重新对半挂车物料摆放部位确定，把半挂车物料与其他物料分开摆放。 3.协调生产处仓库人员对物料做好物料号登记，使做到随时查找常用物料，提前备料。4.对于新车提前与技术处沟通，做好产前备料工作三、年度存在的问题及整改措施：5.车间临时工流动性大，对临时工没有实行有效管理，人员的不稳定导致产品质量的不稳定。生产高锋期需要新增人员太多。.对新进员工的培训欠缺，新员工对焊接质量标准不清楚。 根据车间实际情况依据公司有关规定制订车间临时工管理规定，从车间岗位需求、用工渠道、进厂手续、岗前培训、薪资待遇等方面规范管理车间临时用工。结合实际制订新进厂员工培

8、训流程，经过一整套流程培训后新进厂员方可以上岗，对车间员工从质量标准、车型配置、焊接技能、成本有效活动等方面进行针对性分批培训 调整人员管理，提前分步作好高锋期人员储备、筛选和培训工作。三、年度存在的问题及整改措施：6.安全工作不到位1.加大安全巡查力度，设备安全员每天对车间现场安全进行巡查一遍，车间调度随时对车间现场安全进行检查。2.明确各工段长为各工段安全第一责任人。在使用天车卸料时各工段长一定要在工作现场。3.加大对车间存在安全隐患时处罚制度。6月份制订安全生产管理规定对车间存在的安全问题的处罚进行了明确的规定，并严格按照规定执行，对公司联合检查出来的安全问题，车间加倍考核。四、2007

9、年工作计划：说明：如内容较多，可增添页数或以图标的形式插入文档或表格。1.产能提升 为了能够确保完成2007年生产高锋的生产任务，专用车一车间首要工作提高生产产能。1）.搅拌车日产车从2006年3.5台达到56台，搅拌车生产周期5天。2）.散装车日产车从2006年4台达到45台，散装车生产周期4天。3）.半挂车月产车从2006年3台提高到8台。日产1台，半挂车生产周期4天。整改措施：存在问题方面解决措施工位瓶颈和工作场地限制1.查找搅拌、散装瓶颈工位，对瓶颈工位分解，做到生产均衡。2.根据各工位工作量，压缩均衡流程。必要时两到班制。3.充分利用限有的场地，对工位进行调整，缩小工位间的距离。4.

10、增加上料次数，减少多余物料占用车间空间人员限制1.外用工工段利用春节，组织生产高峰期人员储备。2.2007年春节之前制订好一套完善新员工培训方案，对2007年新进厂的员工进行强化系统的培训，使他们能够快速的进入角色。3.对现有工作人员加大培养力度，使2006年才进厂的新员工能够独立操作。4.已向人力资源部提出人员需求，必要时向客车系统调动。责任人何建波居立稳赵清杰何建波芦振芳设备限制1.在2006年春节之前对现有所有设备作好检修和维护。2.2007年车间每月都要组织只少一次设备，使用和维护培训，特别针对新员工，减少设备故障率。3.2007年春节前向生产处提交生产高峰期的设备需求，以便于生产处作

11、好设备宏观调控。4.2007年车间增加一名电工，提高设备维修效率。工装限制1.增加一套通用的搅拌罐体组焊胎。第二套合装工装改造为电动，提高合装速度。2.在搅拌车外环焊工位加装多个枪头，使搅拌车外环焊同时只少能焊两道焊缝。3.在散装外环焊工位加装一进套埋弧焊，使散装外环焊工位能够同时焊接两道焊缝。物料保障1.制件工段产出物料逐项落实，是否有漏项。2.在产上线前进行上线物料核查。3.专人负责监控库存动态，防止因缺料影响生产进度。四、2007年工作计划：赵清杰贺胜利赵清杰何建波居立稳芦振芳张瑞峰四、2007年工作计划：2.质量控制 2007年专用车一车间将加大质量控制，提高质量管理水平一次交检合格率

12、从2006年87.94%提高到88%。质量整改有效率从2006年87.16%提高到89%。遗留问题率从2006年的10.22%降低到7.1%.整改措施：存在问题整改措施责任人1.部分员工技能较低，对质量标准认识不到位，员工对实物质量重视程度还不够，自检、互检落实程度不够，对车型的标配、特改配置学习不够，理解不深入。加强员工队伍质量意识提升，特别新进员工质量、车型的标配和技能知识的培训。提高员工的操作技能及质量意识，最好每季度车型配置、排程的查看、识别工作的处理培训赵清杰别志楼四、2007年工作计划：5.下道车间走访制每月车间领导带领车间内班组长、技术、检验等人员到下道工序车间走访、了解那些工作

13、做的不到位，给下道工序车间造成缺陷，逐一登记进行限期整改。每周质量管理员要对到专用车二车间去收集一次本周的遗留问题，并逐条进行落实整改。赵清杰6.试制车、特改车、新车质量问题较多对新车除技术员坚持跟踪以外，采取内检员、班组长现场跟踪质量情况，加强质量问题的现场控制，提前控制。新车在焊装工段下线后，车间主任带队，进行评审，争取把遗留问题控制在最少。赵清杰7.错漏焊现象时有发生，尤其是批量定单质量问题较多1、坚持批量车车间领导带队评审，质量管理人员、技术人员、班组长参与赵清杰2、对错漏焊建立台帐，分析原因，制定措施，落实到相关工位，3、加强班组长的质量质量控制力度，实行管理人员20绩效与质量挂钩，

14、内检员50纳入绩效考核4、实行关键工序人员稳定性，便于加强质量整改和预防控制3、节约成本 进一步加大在车间剪床下料和等离子下料时利用边角废料进行套料，对车间低值易耗品进行控制，对气割和等离子操作使用进行现场培训，提高气割割枪、等离子电极、等离子喷嘴的使用寿命。4.培训 2007年将加大对车间安全和质量培训的质量和次数，每周对上周发生的问题进行汇总、分析，对集中发生的问题进行重点培训，对问题发生的工位进行单独培训。在培训后要进行根踪措施。使培训能够起到预期的目的。5.技术改造 对生产中的瓶胫工位进行改造，如散装车外环焊工位，提高产能。对质量中难易解决的问题进行质量攻关，如搅拌车避浆筒间隙不均问题

15、四、2007年工作计划：4客户提车时的整改要求及时安排确保质量，把整改时间压缩到最短。对客户在提车时经销售公司和技术处同意后的特改，车间派专人负责进行整改，由车间内检进行检验，在保证质量的前提下，把特改时控制在最短。赵清杰5回厂返修车辆修理质量按新车标准进行控制。1.对回厂返修车辆，车间安排操作技能高的员工进行修理。2.对不用修整部位作好防护。3.修整好后对修整部位请质检处人员检验。赵清杰6售后需求自制件生产对售后需求的自制件按期生产，保证在售后要求的时间内交货。1.制件工段对售后需求自制件，要安排专人制作。2.车间调度对售后需求自制件生产进行监控。赵清杰7协助售后搞修理工作专用车一车间无条件安排优秀员工。1.车间已成立了应急小组，应急小组负责外出修理人员安排。2.车间派出去的员工都是挑选车间技能高，责任心强的员工。赵清杰8销售反馈问题整改专用车一车间对销售部门反馈的每一条问