WDZ-5200系列装置说明书

1、发电工程中心 WDZ-5200系列保护测控装置调试版本：试用版编制：朱曙光黄庆建审核：批准：日期：金智科技股份有限公司2010-4-9开始调试操作流程检查接线装置上电软件版本检查工程配置检查精度验证电能精度验证4-20mA调试保护功能调试通信调试GPS对时调试开入开出调试定值检查投运结束发电工程中心 一、检查接线，装置上电：1、先确保装置供电直流空开在分开位置。.2、确保万用表的线头插在在公共和电压端，选用直流1000V档，测量装置供电端子之间以及端子和地之间是否存在电压。并且测量空开电压是否负荷装置供电电压。（DC110V或DC220V,根据装置选型而定）3、确保无电压后，万用表选用欧姆通档

2、，测量装置电源端子之间及电源端子和地之间是否存在短路。4、确保无短路情况后，装置可以安全上电。二、软件版本和工程配置检查：1、软件版本检查：2、工程配置检查：说明：工程配置在出厂调试时已按照工程进行修改，在现场调试时只需进行检查是否符合现场需要，若不符合，则按照下面步骤修改：a、恢复出厂设置：（现场无需修改）主菜单一定值设置一恢复出厂设置，输入密码：2006。b、工程配置主菜单一调试操作（输入密码2006）-厂家设置，对照工程配置表，对以下几项进行配置：1）I/O配置：配置操作板或I/O板型号。2）工程选配：CT:5A、1A；现场总线：CAN、PROFIBUS、RS485、以太网；4-20mA

3、输出：一路、二路；PT接入方式：线电压（默认选择）、相电压；CT接入方式：三相、二相；开关位置接入：双位置接入（默认选择）、跳位接入、合位接入。c、系统设置主菜单一定值设置，对以下几项进行配置（输入密码0001）:1）CAN/RS485:设置为接口检查；（用于方便出厂调试）2）牛-20mA输出关联测值：设置为MIa。d、设置装置时间主菜单一时间设置，修改正常时间即可。e、检查运行灯：查看运行灯是否为灯常亮，其它灯不亮。三、精度验证、电能验证、4-20mA调试、脉冲调试（以WDZ5242带操作板装置为例）1、装置采样：分为两个步骤a、第一步判断电压、电流相序是否接反：Ua、Ub、Uc三相电压各相

4、施加20V、30V、40V，高、低压侧电流IA、IB、IC各相电流施加1A、2A、3A，查看装置对应相测量电压、电流以及保护电压、电流是否跟施加的相同。若不同有可能装置的电压电流绕线接反或接错，或是外接线错位。b、第二步精度校验（保护精度：2.5%，测量精度0.2%（其中有功P精度0.5%，无功精度0.5%）：施加电压Ua、Ub、Uc三相电压各相施加57.74V，电压角度分别加0、240、120，电流IA、IB、IC各相电流施加5A（1A）,电流角度分别加330、210、90，各项测值范围如下：测量值（5A）测量范围（5A）保护值5（A）保护范围（5A）测量值（1A）测量范围（1A）保护值（1

5、A）保护范围（1A）Uab10099.8-100.210097.5102.510099.8-100.210097.5102.5Ubc10099.8-100.210097.5102.510099.8-100.210097.5102.5Uca10099.8-100.210097.5102.510099.8-100.210097.5102.5IA54.99-5.0154.875-5.12510.998-1.00210.975-1.025IB54.99-5.0154.875-5.12510.998-1.00210.975-1.025IC54.99-5.0154.875-5.12510.998-1.00

6、210.975-1.025P750746.25753.75150149.25150.75Q433435.165430.83586.686.16787.003COS0.8660.866:0.8660.8662、电能校验：（12步骤，以5A为例）说明：以下电压U表示Ua、Ub、Uc三相均要输入，电流I表示三相IA、IB、IC均要输入，ZUI表示电压电流夹角，P、Q表示三相有功、无功（电压单位：V，电流单位：A）注意：在施加电压电流前，电压的UA,UB相互交换（可在调试仪器对调），电流Ic角度180度（可在调试仪器的进和出对调）操作步骤：主菜单一调试操作（密码是电”）一电能校正；输入电流电压后，等仪

7、器功率稳定在范围内按确定即可。UIZUIPQ步骤1150.01500.675(-)0(-)步骤257.7450866(861.67-870.33)0(-)步骤357.745150-750(-746.25753.75)433(430.835435.165)步骤457.745240-433(-435.165-430.835)-750(-746.25753.75)步骤557.741210-150(-149.25150.75)-86.6(-86.16787.003)步骤657.741150-150(-149.25150.75)86.6(86.16787.003)步骤757.741210-150(-14

8、9.25150.75)-86.6(-86.16787.003)步骤857.741150-150(-149.25150.75)86.6(86.16787.003)步骤957.740.05150-7.5(7.4625-7.5375)4.33(4.3514.308)步骤1057.740.05240-4.33(-4.351-4.308)-7.5(-7.46257.5375)步骤1157.745150-750(-746.25753.75)433(430.835435.165)步骤1257.745240-433(-435.165-430.835)-750(-746.25753.75)上面步骤全部结束后，装

9、置会显示“电能校验成功”，否则失败，需重新按照上面步骤重新进行。出现失败的原因可能是有些步骤施加的量没有稳定下来造成。3、脉冲调试：输入Ua、Ub电压为57.74V，Ia电流为额定5A/1A。检查电度脉冲输出端子，是否有脉冲输出，检查方式如下（任选一）：a、用万用表电阻档分别测量有功、无功脉冲输出+、-，正常阻值为0几兆欧之间变化。b、将有功、无功脉冲输出+、-接入4型保护开入量中，观察4型开入量是否在0、1之间变化，变化则正常。4、DCS（4-20mA）调试：在装置上输入电流为额定5A/1A。用万用表mA档测量装置端子4-20mA输出和公共端之间的电流值是否为20mA，偏差为土0.5%。不输

10、入电流时，测量值为4mA,偏差为士0.5%。四、开入开出调试：说明：强电开入，电压等级同装置电压1、24路开入和装置闭锁信号检查：（电源板调试）装置开入为直流强电开入，直流电压等级（DC110V或DC220V）根据装置电源确定。插槽5电源板端子说明：端子503-504为装置电源，503为直流负，504为直流正；端子506接直流电负电源；端子507-530为24路强电开入输入；端子531-532为装置闭锁信号输出，无源常闭接点。a、在每路开入加直流正电源（可以从装置电源正引入），该路开入即有信号输入；查看装置对应开入显示：主菜单一调试操作（密码“1”）一开入遥信实验；开入圆圈为表示开入正常接入，

11、为O表示此路开入没有接入或通道损坏。b、装置闭锁输出检查：关闭装置电源，该信号输出；给上装置电源，信号消失；无源常闭接点。（实际运行过程中：装置24V掉电和CPU工作不正常时，该接点闭合）2、开入跳合闸调试、防跳调试：（操作板调试）插槽3操作回路板端子及接线说明：端子301302为空接点跳位输出，即开关在跳位时，输出此接点；301301为空接点合位输出，即开关在合位时输出此接点；端子304305为控制回路断线输出信号，即开关不在合位也不在分位或者既在合位也在分位，输出此接点。端子306经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端；端308，当装端

12、子310置保护动作，输出正电源，现场可与318短接；端子309接入正电源；端子310311为遥控合跳闸输出正电源接点，317、可与317短接，端子311可与319短接。端子312313为操作回路正负电源；314315分别接开关的合圈和跳圈；端子318、319、320均为强电输入（直流正电源）。a、开入跳合闸调试，步骤如下：下面调试是基于带开关或者带模拟断路器情况下进行实验）手动合闸：在端子317手动合闸输入）加直流电源正端可以并装置正电源），开关合上，装置面板合位灯亮。手动分闸：在端子319手动跳闸输入）加直流电源正端可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。保护跳闸：在端子318保护跳

13、闸输入）加直流电源正端可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。DCS跳闸：在端子319DCS跳闸输入）加直流电源正端可以并装置正电源），开关分开，装置面板跳位灯亮。遥控合闸：进入主菜单f调试操作（密码确认，然后遥合：分f合按“1”）f出口传动实验，先进行开出总启动:确认，端子310（遥控合闸出口）输出正电源（500m），若端子310与端子317连接，开关合上。原开关在分位）1”）f出口传动实验，先确保开出总启动：合f分状态，遥合：分f合然后遥分：分f合按确认，端子311（遥控分闸出口）输出正电源（500m），若端子310与端子319连接，开关分开。遥控分闸：进入主菜单f调试操作（密码“

14、状态，原开关在保护跳闸出口：进入主菜单f调试操作（密码“1”）f出口传动实验，先确保开出总启动：合f分状态，然后动作出口装置故障信号：按确认，输出保持信号，合f分按确认,该信号消失。保护动作信号：按确认，输出保持信号，合f分按确认,该信号消失。保护告警信号：按确认，输出保持信号，合f分按确认,该信号消失。动作告警信号另外：开出4、开出5可以进行定义成跳闸出口和开出信号，具体根据现场实际情况而定。按确认，输出保持信号，合f分按确认,该信号消失。合位）（保护跳闸）：分f合按确认，端子308（保护跳闸出口）输出正电源（500m），若端子308与端子318连接，开关分开。（原开关在合位）装置面板灯检查

15、：上装上电，运行灯即常亮；在合闸和跳闸的过程中，装置面板的合位灯和跳位灯亮。当进入调试操作后，调试灯常亮；当退出调试操作后，面板灯全闪亮。合监视和跳监视检查：端子306（合闸监视负）经过串接开关常开辅助接点，再接至电源负端；端子307经过串接开关常闭辅助接点，再接至电源负端。装置面板的合位灯和跳位灯，开入26（合位）、开入25（分位），通过此端子点亮。2528开入说明：开入25表示：开关跳位，开入26表示：开关合位，开入27表示：远方位置（端子309接入正电源），开入28表示：DCS输入；b、防跳回路调试：在现场调试，开关柜面板若有手合手跳，可以按照下面步骤进行防跳回路实验：按住手跳不放，然后

16、按住手合此时开关能合一次，立即跳开后装置不能再合上。若开关总是来回分开，表示防跳回路失效或没此功能。说明：保正装置一直有跳闸出口（无论是保护跳或手跳），同时也保正装置一直有合闸出口（手合或遥合），开关只能合分一次，不能总是分合，说明防跳回路有效。3、开出调试：（操作板）说明：开出4、开出5、装置故障信号、保护动作信号、保护告警信号、动作告警信号均为空接点输出，常开接点。进入主菜单f调试操作（密码“1”）f出口传动实验；首先开出总启动：分f合按确认，使得开出总启动：“合f分”状态。动作出口（开出4）分合按确认，输出保持信号，合f分按确认，该信号消失。（该信号只是在调试态实验过程中为保持信号，在实

17、际运行过程中，故障存在信号出口，故障消失，信号即消失；以下信号均如此）动作出口（开出5）：分f合按确认，输出保持信号，合f分按确认，该信号消失。控制回路断线信号：操作板电源失电，装置电源不失电，控制回路断线信号保持出口，操作板直流电源恢复后，该信号消失。4、非电量调试：（非电量板）说明：205207为非电量输入（强电）,211-213为不保持信号输出（无源），217-219为保持信号输出（无源）。首先接上控制电源（端子201控制电源负，端子203控制电源正）非电量1:将端子203（控制电源正）接入非电量1，非电量出口1、出口2均有出口（无源脉冲），同时非电量1信号（端子211-210）输出不保

18、持信号，非电量1信号（端子217216）输出保持信号。非电量2、3同1.五、保护功能调试:定值整定：主菜单f定值设置f保护定值设置（密码”1”）f定值单设置1”）f软压板（按右键设置）软压板投退：主菜单f定值设置f保护定值设置（密码”开入量自定义：主菜单f调试操作（超级密码2006）-厂家设置f开入配置f可编程定义（允许）f具体定义（按确认键进行关电动机起动态:电动机Imax由0A瞬间变为大于1.125Ie电动机运行态:电动机在起动中，Imax小于等于1.125Ie电动机停止态:电动机在运行中,Imax小于1/8Ie（注：Imax为电动机机端电流最大值）可通过：主菜单f报告显示f电机起停报告，

19、查看电动机状态。保护精度2.5%1、带低电压闭锁三段过流保护（线路）说明：过流一段、二段保护可整定经低电压闭锁，当三个线电压中任意一个电压小于低电压闭锁定值，开放经低电压闭锁的过流一段保护。过流三段无低电压闭锁。1保护动作逻辑框图（一段、二段）U保护动作判据ImaxFgl1卩亠1Uthjs，后加速保护跳闸。保护动作逻辑框图：保护动作判据:1tma）thjs1后加速保护开放式中,Ihjs:后加速保护动作电流整定值（A)thjs:后加速保护动作时间整定值（定值设置:动作电流6A，动作时间Os软压板：后加速保护投入,其他保护退出实验过程:首先开关在合位，保护跳闸压板合上A）端子504（装置正电源）接

20、入端子509（后加速开入）后，若5秒中之5.85保护可靠不动），后加速保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮,内，la力口6.15A（保护精度作,同时弹出动作报告；若2.5%,6.15A保护可靠动5秒中之后，la加6.15A,后加速保护不动作。B）端子504（装置正电源）接入端子509（后加速开入）后，若5秒中之内，la加5.85A，后加速保护不动作。3、过负荷保护（线路、电动机、变压器）说明：以线路保护WDZ-5211为例，三相任何一相保护电流均可以，以保护电流A相为例；首先开关在合位，保护跳闸压板合上。保护动作罗杰框图:I1FhagfhIB1FhbgfhI1fhcgfh定时限保护动作判据:

21、XImaxgfhT式中，血也：过负荷保护动作电流整定值（tgfh:过负荷保护动作时间整定值（A)s)定值：动作电流：6A,动作时间：Os，动作曲线：定时限，动作方式：跳闸；软压板：过负荷保护投入，其他保护退出实验过程:A）动作值验证：la先加5.85A后以0.001步长逐步增加到6A（5.85A保护可靠不动，6.15保护可靠动作），过负荷保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；B）动作时间验证：先将时间定值改为5s,A相加6.15A,保护启动，时间到5s,过负荷保护动作。4、接地保护（零序）线路、电动机说明：装置零序提供两种方式，外接零序和自产零序，进入主菜单一定值设置一系统

22、设置一工程参数一零序接入方式修改；自产零序算法：3【laIbc，外接零序电流测量范围200mA-16A。在自产零序方式下，为防止三相电流互感器特性不一致产生的不平衡电流引起误动,米用最大相电流Imax作为制动量。下面以WDZ-5211线路保护为例。保护动作逻辑图：零序过流逻辑，适用于零序电流外接场合:1。1带相电流制动逻辑，适用于零序电流自产场合:1maxWL051eI1001dz接地一段（投跳）t01dz211max1-051e接地一段（投信）51dz接地保护一段接地保护一段【021+（Imax/Ie亠05）切01dz保护动作判据零序过流:相电流制动:III001dzh01打（t式中，I01

23、dzmaxIe-1.054I-01dzI吒105IJnax丄.05丄emax!1.05Ie01dz：零序保护一段动作电流整定值（t01dz：零序保护一段动作时间整定值（A）s）b:线路运行额定电流二次值（A）1、外接零序定值：接地一段保护动作电流：1A,动作时间：0s，动作方式：跳闸；软压板：接地一段保护投入实验过程:首先开关在合位，保护跳闸压板合上。动作值验证：零序电流加0.975A，时间大于1s，保护不动作，以0.001的步长逐步增大到1.008A（1.025A保护可靠动作，0.975A保护可靠不动），保护动作于跳闸，开关跳开，装置跳闸灯亮，同时弹出动作报告；动作时间验证：定值里动作时间改

24、为3s零序电流加1.025A，保护启动，时间到3s，零序保护动作。2、自产零序带相电流制动的接地保护动作曲线maxe接线：端子113-114为A相保护la，端子115-116为B相保护lb，端子117118为C相保护。实验过程：1、Imax1.05IeK值验证：a、首先取一个值Imaxl/Ie=2，根据计算：Imaxl=IeX2=4A，310=1+（Imax/Ie-1.05）/4=1.238A；即当三相电流最大值Imax加=4A，零序电流1.238A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算la加2.8A、lb2.8A、Ic加3.9A，零序记录310是1.13A，C相以步长0.001A逐

25、步增大到4.0（不同的装置动作值不同），接地一保护动作。数据（动作报告数据）：Icl=Imaxl=4A，3101=1.24A；b、2、首先取一个值Imax/Ie=3A，根据计算：Imax=IeX3=6A，310=1+（Imax/Ie-1.05）/4=1.487A,即当三相电流最大值Imax=6A，零序电流1.487A时，是个动作临界值，可能动也可能不动作。根据计算la加4.53A、lb加4.53A、Ic加5.9A，零序310是1.4A，Ic以步长0.001A逐步增大到6A，接地一保护动作。记录数据（动作报告数据）：Ic2=Imax=6A，3101=1.49A；约1/4）得到验证。K=(3I02

26、/3I0dz-3I01/3I0dz)/(Imax2/Ie-Imax1/Ie)=(1.487/1-1.24/1)/(6/2-4/2)=0.247(拐点验证：在恒定Ic=Imax=2.1A,Imax/Ie=1.05，逐步增大3I/3IOdz到1以上多一点，保护动作。la加1.2A、lb加1.2A、Ic加2.1A，零序310是0.92A，A相以步长0.001A逐步减小到1.04A，零序保护动作，零序310是1.00A.5、电流速断保护说明：以电动机保护测控装置（WDZ-5232）为例定值：电流高值8A，电流低值6A，动作时间Os，反向功率闭锁：投入，额定电流3A；软压板：电流速断投入，开关合上,保护

27、跳闸压板合上保护动作逻辑框图发电工程中心 电动机启动过程中速断保护电动机运行过程中速断保护保护动作判据订JmaxIsdg电动机处于起动态正向功率方向maxsdd电动机处于运行态反向功率闭锁速断投入t：tsd式中，Isdg:电流速断保护动作电流高值（A)Isdd:电流速断保护动作电流低值（A)tsd:电流速断保护动作时间整定值（实验过程：开关在合位，保护跳闸压板投入电流高值验证：Ia加7.8AZ0A,Ia以步长0.01逐步增大到8A（8.2A可靠动作，7.8A可靠不动），过流速断保护动作于跳闸,开关跳开。电流低值验证：Ia加7AZ0A，A相电流由0A瞬间加到7A,电动机处于起动态，此时Ia大于速

28、断低值，过流速断保护不动；再Ia以步长1A逐步减小到3A（小于1.125Ie），电动机启动完成，进入运行态；此时Ia以步长1A逐步增大到6.03A（6.15装置可靠动作），过流速断保护动作于跳闸，开关跳开。动作时间验证：首先将动作时间整定为5s，Ia加8.2AZ0A,保护启动，时间到5s，速断保护动作。反向功率闭锁验证：Ua加57.74Z0V，Ub加57.74Z240V，Uc加57.74Z120V,若IA加8.2Z0A,过流速断保护动作于跳闸，开关跳开；若IA加8.2Z180A,过流速断保护不动作。6、差动速断保护（线路、电动机、变压器）注意：差动保护为180度接线方式电动机的差动速断保护必须

29、在电动机在运行或起动状态，停机状态下无效。即保证机端电流Imax0.125Ie.保护动作逻辑框图IIIdaIcdsddbcdsdIIdccdsd保护动作判据DIImaxcdsd定值：电动机额定电流实验过程：机端电流Iah以电动机速断为例：Ie设置为1A,差动速断电流为2Ie。加2.9A,角度为0度；中性点电流Ial加1A,角度为180度。Iah以0.1A的步长增加至3.0A（3.05以上可靠动作）时，差动速断保护动作。7、比例差动保护（线路、电动机、电抗器）3折线斜率固定为装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第比率差动保护必须在电动机不在停机态时，方才有效。DIIcdqdDIID

30、IIeeCT断线明cdqd-灯25IeHI-3IHIW0.5IeDIIcdqd0.5IKX(HI-0.5Ie)HI3IHI：0.5IecdqdJK一HI_05Ie-K05IeH3Ie0.51HI三3IecdqdHI3Ie式中，Icdqd:比率差动保护动作电流整定值（A)Ie:电动机运行额定电流二次值（A）按照同名端同在一侧的原则，进行差动电流的计算，即为两侧电流的矢量和；制动电流按照两侧电流绝对值和的一半计算。DI=【h+【l差动电流:制动电流:HI=(Ih+Il以电动机差动为例定值设置：电动机额定电流Ie设置为1A；比率差动最小动作电流设置为0.5Ie,K值为0.5，CT断线闭锁退出，软压板

31、设置为投入。动作校验：1.机端电流Iah加0.65A,角度为0度；中性点电流Ial力口0.2A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至0.7A时，差动保护动作。机端电流Iah加1.3A,角度为0度；中性点电流Ial力口0.625A,角度为1802.度。Iah以0.001A的步长增加至1.35A时,差动保护动作，此时制动电流为0.98，差动电流为0.74。此步骤取的是HI约为1Ie。3.机端电流Iah加2.5A,角度为0度；中性点电流Ial力口1.375A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至2.62A时,差动保护动作，此时制动电流为1.98A，差动电流为1.24A。此步骤

32、取的是HI约为2Ie4.此时验证K=(1.24-0.74)/(1.98-0.98)=0.5机端电流Iah加4.3A,角度为0度；中性点电流Ial力口2.36A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至4.56A时，差动保护动作，此时制动电流为3.46A，差动电流为2.21A。此步骤取的是HI约为3.5Ie。5.机端电流Iah加5.3A,角度为0度；中性点电流Ial加2.6A,角度为180度。Iah以0.001A的步长增加至5.32A时,差动保护动作，此时制动电流为3.96A，差动电流为2.71A。此步骤取的是HI约为4Ie。此时验证斜率Kl=(2.71-2.21)/(3.96-3.46

33、)=l8、比例差动保护(两卷或三卷变压器)装置采用三折线比率差动原理，其动作曲线如下图所示，第3折线斜率固定为1。保护动作逻辑框图DUcdqd-KX2.5IeHI-3I)eeeCT断线DIIcdqd0.5IeKX(HI-0.5I(HI3IHIW0.5Ie保护动作判牡JcdqdDIDIIcdqdHI匚0.5Ie0.5Ie*HI专IeHI3Ie:KHI一0.5Iek2.5IHI3IeDI式中，Icdqd：比率差动保护动作电流整定值(cdqdA)Ie：变压器运行额定电流二次值（A）说明：以一侧和二侧A相计算为例，三侧不加电流，软件版本V1.01，装置CT为5A。此保护为180度接线方式。定值：变压器

34、容量1732KVA，一侧额定电压10KV,二侧额定电压0.4KV，三侧额定电压0.4KV，接线方式Y/-11/-11，一侧CT一次额定100A，二侧CT一次额定2000A，三侧CT一次额定2000A，最小动作电流Iset=0.5Ie，比例制动系数K=0.4，二次谐波制动比0.4，CT断线闭锁退出。软压板：比例差动保护压板投入计算公式：K二侧额定电压二侧CT额定一次值一侧CT额定二次值ph2二一侧额定电压一侧CT额定一次值-二侧CT额定二次值Ie1变压器容量一侧CT额定二次值.3一侧额定电压一侧CT额定一次值HIDIalaJI一a1Ia2KKph23Ia3XKph3KfHI_i亦+x+XI/,1

35、b111/vlb1c1JIb2Kph2IK/2b3ph3/aa3ph2XXph3DIb1Kph24*XKph3HI_c1a1L_Ic2ph2c3ph3DIc1a13IKph2次值Ic2Ic3XKph3首先计算变压器额定电流二U2N2/U1N1=（0.4XIe=S/(1.732XU11XCT1)=1732KVA/(1.732x10KVX20)=5A,Kph2=2000/5)/(10X100/5)=0.8二折线验证：在制动电流线上，取（0.5IeHI3Ie）两点验证曲线K:1、取A相制动电流HIa=0.3Ie=1.5A3Ie）两点验证曲线K:a）A相制动电流3IeHIa,Ia1加18A，角度为0度

36、，Ia2加7.5A，角度为180度，Ic2加13A，角度为0度，Ia1以0.001的步长增加到18.197A，比例差动保护动作，动作值：A相差动电流4.53A，A相制动电流8.26A;b）A相制动电流3Ieej240，下面以三相为例。定值：动作电流4A，动作时间0.1s（定值下限为0.1s）；软压板：负序一段投入，其他保护退出实验过程：首先开关在合位，保护跳闸压板（开关柜面板）合上动作值验证：Ia加3.9Z330A，Ib加3.9Z90A，Ic加3.9Z210A,负序电流I2为3.2A；Ia、Ib禾和Ic以0.001A的步长步骤增大到4.02A（4.1A可靠动作，3.9A可靠不动），时间到0.1

37、s时间，装置负序一段保护动作于跳闸，负序电流动作值I24.02A。动作时间验证：Ia加5Z330A，Ib加5Z90A，Ic加5Z210A，负序电流【2为5A；保护启动，时间到5s时间，装置负序一段保护动作于跳闸，开关跳开。10、正序保护正序过流保护在电动机起动过程中不投入，在起动结束后自动投入。为防止电动机自启动过程中引起的正序过流误动作，动作延时需要考虑电动机自启动时间。正序电流公式正序电流计算同样与电流是三相接入和二相接入有关。三电流互感器方式，正序电流的计算公式为：3I1二I+Ibx1ab6j240-二电流互感器方式,正序电流的计算公式为:6j601Ic保护动作逻辑框图正序过流（投跳）电

38、动机在运行态II11glt1glTrip保护动作判据&正序过流（投信）Signal正序过流保护1giWarnIIt1t1gl!1gi电动机处于运行态式中，I1gl:正序过流保护动作电流整定值（:tlgl正序过流保护动作时间整定值（实验过程:定值：动作电流4A，额定电流3A，动作时间0.1s，动作方式跳闸；软压板：正序过流保护投入，其他保护退出，开关在合位，保护跳闸压板合上（开关柜面板）动作值验证：Ia力口5AZ0A，Ib力口5AZ240A，Ic力口5AZ120A,电动机处于起动态，正序电流为5A,正序过流保护不动;随后随后Ia、Ib和Ic以0.1A的步长减小到3.2A，此时电动机处于运行态，再

39、逐步增大到4A（4.1A可靠动作），正序过流保护动作，跳开开关。动作时间验证：动作时间修改为5sIa力口5AZ0A，Ib加5AZ240A，Ic序电流为5A,正序过流保护不动；随后加5AZ120A,电动机处于起动态，正Ia、Ib和Ic以0.1A的步长减小到3.2A，此时电动机处于运行态，再逐步增大到4.1A（4.1A可靠动作），保护起动，时间到5s后,正序过流保护动作，跳开开关。11、堵转保护说明：堵转接点可在开入中进行关联：主菜单f调试操作（超级密码2006）厂家设置f开入配置f可编程定义（允许）f具体定乂（按确认键进行关联）保护动作逻辑框图Ia【dzIbIdzIcIdz转速开关触点闭合堵转保

40、护保护动作判据Imaxdzttdz转速开关闭合式中，Idz：堵转保护动作电流整定值（A）tdz：堵转保护动作时间整定值（s）定值：动作电流10A，动作时间0.1s，动作方式跳闸；软压板：堵转保护投入，其他保护退出；开关合位，保护跳闸压板投可靠5s，实验过程：动作值验证：装置正电源接入到开入7（堵转接点关联开入7），Ia加9.75A，并以0.01A的步长逐步增大到10A（10.25A动作），堵转保护动作于跳闸，跳开开关。转速开关接点输入验证：堵转接点打开（开入7），Ia加10.25A，堵转保护不动作。动作时间验证：将动作时间整定5s，装置正电源接入到开入7（堵转接点关联开入7），Ia加10.25

41、A，保护启动，时间到堵转保护动作于跳闸,跳开开关。12、长启动保护tqdjIdqdeyd-qdm式中：tqdj为计算的允许起动时间（s）Iqdm为本次电动机起动过程中的最大起动电流（A）如果在计算的允许起动时间tqdj内，电动机起动结束，进入运行态，即ImaxW1.125Ie许起动时间tqdj内，电动机仍然处于起动态，即Imax1.125Ie，则长启动保护动作。保护动作逻辑框图，则长启动保护结束；如果在计算的允定值：额定起动电流Iqde10A，额定电流Ie3A，允许堵转时间2s，动作方式跳闸；软压板：长启动保护投入，其他保护退出，开关合位，保护跳闸压板合上（开关柜面板）=（Iqde/Iqdm）

42、2*tyd=（10/10）2*2=2），长启动保护动作，跳开开关。实验过程：IA加10A，电动机处于起动态，时间到2s（tqdj13、欠压保护、PT断线如果装置不配置操作板，且开关位置接入，或者装置配置操作板,则欠压保护受合位闭锁；否则保护起动前电压必须大于1.05倍整定值。保护动作逻辑框图UU保护动作判据maxqytt0.2IeUmax13VPT断线（投信）10sWarnPT断线告警maxUmax：0.2Ie1时，过热保护动作。为提示运行人员，当T动作时间为：tfrK1X（I1/Iek+K2X02/Ie）2-I.052定值设置：设置电动机额定电流为1A；设置过热保护中，过热告警值为0.7,重

43、启动闭锁值为0.5，发热时间为lmin,散热时间为30min，动作方式为跳闸；设置过热保护软压板为投入。动作验证：（建议以负序为例）力口Ia相电流为3A，正序、负序显示为1A,11S后，约7.8S过热保护告警，约11.1S过热保护动作。15、开关量保护（电动机、变压器、母线PT）装置提供3路开关量保护，开关量接点至装置的开关量输入端子，同时在开入中关联为开关量保护。出口方式可以选择告警和跳闸。为了保证无延时开关量动作的可靠性，装置可选配非电量板，可将从外部来的非电量信号直接无延时驱动2路非电量出口继电器跳闸，同时给出2组非电量信号（一组为不保持信号输出，一组为保持信号输出），同时装置本身的CP

44、U记录非电量动作情况。非电量跳闸回路的起动电压为额定电压的50%70%（50%以下可靠不动作，70%以上可靠动作），启动功率大于5W。507、508、509默认定义为3路开关量保护，其中电动机的509为低电压连锁，母线PT的509为小车位置（常闭接点）。开关量需要延时出口的开关量保护，需要在开入中关联为开关量保护。出口方式可以选择告警和跳闸。开关量保护说明：在调试操作（密码为2006）厂家设置中开入配置将开入1、开入2、开入3定义为相应的开关量保护。16、FC过流闭锁（电动机、变压器）在FC（熔断器-接触器）回路中，如果任意一相故障电流大于接触器额定开断电流，如果通过接触器跳闸，则可能烧毁接触

45、器，此时应通过熔断器熔断来切除大电流，闭锁跳闸出口。1aIfcbs1bIfcbsIcIfcbs动作验证见熔断器保护17、熔断器保护（电动机、变压器）在FC回路中，如果电流大于接触器额定开关电流，即FC过流闭锁电流值，则熔丝开始熔断，当电流无流，则认为熔丝完全熔断。将接触器跳开，以供后续更换熔丝。为了防止单相熔丝熔断，其余相仍然有大电流，判断三相熔丝完全熔断才跳开接触器。如果是单相故障，弓I起单相熔丝熔断，需要人工跳开接触器。一般熔断器有指示熔丝正常工作的接点，当熔丝熔断，相应接点会发生变化，也可以利用此接点，接入装置的开入，利用开关量保护来跳开接触器或告警指示以人工跳开接触器。定值设置：FC过

46、流闭锁设置动作电流为1A，软压板为投入；熔断器保护软压板设置为投入。上,动作验证：将开关的合位信号引入至开入6，同时在调试操作（密码为2006）厂家设置中开入配置将其定义为合位。此时面板合位灯亮。在A相加1.1A电流，报FC过流闭锁；以步长为0.2A，逐步递减至0.1A，此时熔断器保护动作。18、差流越限告警（变压器、）19、低电压保护（母线PT）其中Ua、Ub、Uc取自熔丝后的母线电压，Uca取自熔丝前的A、C相电压保护动作逻辑框图d3小车位置UabUd3UbcUd3UcaUgyUbcUgyUcaUgy保护动作判据UmaxtgyUgy定值：动作定值110V,动作时间1s；软压板：母线过电压告

47、警投入。动作值验证：先加电压Ua、Ub、Uc各为57.75V；Uca加电压为逐步增加至110.2V，1S后装100V；然后将Uca按照步长0.2置报母线过电压告警。21、零序过电压告警保护（母线PT）动作逻辑框图3U零序过电压（投信）0UOdz0dzWarn保护动作判据零序过电压告警投入，施加零序电压3U0，当零序电压3U0大于整定的零序过电压告警电压U0dz，保护延时tOdz告警发信。六、通信调试、GPS对时调试：1、现场总线通信具体设置如下（以CAN网为例，RS485同CAN网）a、进入主菜单一一调试操作（超级密码2006）厂家设置一一工程选配：将现场总线修改为CANb、规约设置：进入主菜

48、单定制设置，将CAN网规约设置为“专用103版”，波特率125k。c、查看网络板硬件设置：打开电源板，查看网络板上的拨码开关设置的是否是CAN网。具体如何设置网络板上有对应说明。d、总线上的末端需要并接1个102欧姆电阻。2、网络板检测：若现场安装上面的设置还是不能通信上，可先检测网络板是否完好，步骤如下：a、进入主菜单定制设置，将CAN网规约设置为“接口检查”，波特率125k。b、将装置背板上AB网的A与A短接、B与B短接，观察液晶主画面网络指示是否由O变成；取消短接，主画面网络指示是否由变成O。如果不变色，则网络板未插好或故障。注意：专用103版本（适用于我司ECM59系列主控通信）/10

49、3通用版本（和其它厂家通信）。3、GPS对时调试：硬件对时支持秒脉冲对时模式和IRIG-B码对时模式，装置自动识别硬件对时模式，对时误差W1ms。调试可采用以下两种方式任一均可以。a、B码对时：将同步信号接入IPACS5785的B码输出，装置液晶显示校时为B时，则表示正确，否则液晶一直显示；b、脉冲对时方式两种方式任选一：将同步信号接入IPACS5785的秒脉冲输出,装置液晶显示校时为几时，则表示正确，否则液晶一直显示；将同步脉冲信号接入ECM59系列主控单元的SYN+SYN-,装置液晶显示校时为几，表示正确，否则液晶一直显示七、定值检查、投运当前定值区默认为“1”，无需而且不要轻易改动。在装

50、置投运之前必须进行定制设置和仔细核对。附件1：烧写程序步骤：查看该工程软件是否存在升级：查看路径：172.18.41.1651-1标准产品（硬软件）17.WDZ-52006.软件及通讯信息表1.软件装置执行程序升级步骤如下：串口电缆的制作配线图和制作好的电缆如下图：10芯扁平电缆插头2143一L658,7109DB9插头2-23-35-55-10电缆长度2米加载步骤如下：(1)装置关电，打开前门，保证跳线JP1短接，JP2断开；将串口电缆的一头按照1脚位置正确插入到标识为“DBGUART”的J3插座，另一头连接计算机的串口。（2）同时按住“复归”和“取消”键，给装置上电，保持按键按下状态两秒，

51、直到装置前面板指示灯五（某些型号的装置，前面板并没有布置指示灯五的灯孔，此时可通过印制板的缝隙中看到指示灯五）闪烁为止，此时，装置就进入了等待程序烧写状态。在计算机中启动程序加载软件，选择好正确的串口和波特率（推荐115200），然后点击“连接装置”按钮。如果正常连接上装置，则会在信息栏中显示连接成功信息，否则请回到第2步，重复2、3步骤，直到正确连接到装置。注：在工程现场进行装置程序升级时，可能会由于现场总线的干扰，造成串口连接通讯不正常，此时，请先断开该装置的现场总线通讯连接线后再进行调试串口连接。装置调试串口的波特率是自动根据加载软件所选波特率匹配的，推荐使用115200波特率进行连接；

52、在可能由于通讯线质量或通讯干扰造成115200通讯不正常时，可选择较低波特率，如57600、38400、19200以及9600。3.装置前面板的指示灯2、指示灯3、指示灯4用来标识当前调试口连接的波特率，对应关系如下表,指示灯2指示灯3指示灯4波特率未连接96001920038400576001152005120004.在装置调试口自动波特率匹配失败的情况下，可以通过组合按键的方式设置调试口通讯波特率，方法为，在以上三个波特率指示灯均未点亮的情况下，以组合键的方式设置，具体组合键和波特率对应关系如下：按键组合波特率“上”+“确认”9600“下”+“确认”19200“左”+“确认”38400“右

53、”+“确认”57600“加”+“确认”115200“减”+“确认”512000设置完成之后，即可在烧写软件中选择好对应的波特率，并连接调试口。此方法作为自动波特率匹配的备选方式，不推荐使用。八、定值整定1、电动机保护装置定值表序号名称及含义符号单位整定范围1电动机额定电流A0.20In-1.20In2差动速断电流IcdsdIe0.20-20.003最小动作电流IcdqdIe0.20-20.004比率制动系数K0.10-0.605CT断线闭锁比率差动退出、投入6速断电流高值【sdgA0.20In-20.00In7速断电流低值1sddA0.20In-20.00In8速断动作时间tsds0.00-1

54、0.009反向功率闭锁速断退出、投入10负序过流一段电流I21dzA0.20In-4.00In11负序过流一段时间t21dzs0.10-20.0012负序过流二段电流I22dzA0.20In-4.00In13负序过流二段时间t22dzs0.10-100.0014负序过流二段动作曲线定时限/正常反时限/非常反时限/超常反时限15负序过流二段出口方式告警、跳闸16零序动作一段电流I01dzA0.200-16.00017零序保护一段时间t01dzs0.00-10.0018接地一段出口方式告警、跳闸19零序动作二段电流-I02dz.A0.200-16.00020零序保护二段时间t02dzs0.10-1

55、00.0021接地二段出口方式告警、跳闸22堵转保护电流IdzA0.20In-20.00In23堵转保护时间tdzs0.10-100.0024堵转保护出口方式告警、跳闸25电动机额定起动电流1qdeA0.20In-20.00In26电动机允许堵转时间tyds1.00-40.0027长启动保护出口方式告警、跳闸28正序过流动作电流I1glA0.20In-12.00In29正序过流动作时间t1gls0.10-100.0030正序过流出口方式告警、跳闸31过负荷保护电流IgfhA0.20In-20.00In32过负荷动作时间tgfhs0.10-650.0033过负荷动作曲线定时限/正常反时限/非常反

56、时限/超常反时限34过负荷保护出口方式告警、跳闸35过热告警定值0a0.50-1.0036重起动过热闭锁值0b0.50-1.0037发热时间常数TfrMin1.00-100.0038散热时间TsrMin1.00-300.0039过热保护出口方式告警、跳闸40欠压保护动作值UqyV10.00-100.0041欠压保护动作时间tqys0.10-30.0042FC过流闭锁电流值IfcbsA1.00In-20.00In43开关量保护动作时间tKI1S0.10-650.0044开关量保护一出口方式告警、跳闸45开关量保护二动作时间tKI2S0.10-650.0046开关量保护二出口方式告警、跳闸11电动

57、机参数（2500KW）控制、保护：断路器、WDZ-5233电动机容量：P=2500KW，电压UN=6.3KVTA变比：300/5=60（开关侧差动保护用）300/5=60（开关侧综合保护用）、零序TA：100二100Z1300/5=60（中性点侧差动保护用）1.2差动保护计算Ie1=2500/(6.3*1.732)=229AIe=229/60=3.82A差动速断电流Icdsd按躲过电动机起动时的最大不平衡电流计算：I=cdsdK讪Iunbmax=2*2*3.82=15.28A式中，Krei:可靠系数，取2Iunbmax:电动机起动时最大不平衡电流，一般不超过2I，取2I差动电流起动值按躲过电动

58、机正常运行时的最大不平衡电流计算：TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark150 o Current Document I=cdqdKreiIumbKrelKapKerIe=0.4Ie=1.52A式中，Krel:可靠系数，取2Kap:外部短路故障切除时引起电流互感器误差增大的系数，即非周期分量，取1.5Ker:电流互感器综合误差，取0.1可取Icdqd=（0.30.4）Ie比率制动系数K可取K=0.40.51.3综合保护计算电流速断保护速断电流高值Isdg按躲过电动机最大起动电流计算：Isdg二KrelKstIe=3.82*1.5*7=40.11（定值取驰=41人）

59、式中，Krel:可靠系数，取1.5Kst:电动机起动电流倍数，取78b:电动机额定电流，二次值（A）可取Isdg=（10.512）Ie速断电流低值Isdd（1）按躲过电动机自起动电流计算：Isdd二KreiKastIe=1.3*5*3.82=24.83A式中，Krel:可靠系数，取1.3Kst:电动机自起动电流倍数，取5可取扁=6.5（2）按躲过区外出口短路时电动机最大反馈电流计算:【sdd=K讪KfbIe=3.82*1.3*6=29.8A式中，Krel:可靠系数，取1.3Kst:区外出口短路时电动机最大反馈电流倍数，取可取Isdd=7.8I因此，如果电动机反向功率闭锁投入，则整定可仅仅考虑（

60、61），取Isdd=（67）Ie；如果电动机反向功率闭锁不投入，则整定需要考虑（1）和（2），取Isdd=（7.58）Ie。速断动作时间tsd一般取tsd=0；如果用在FC回路场合，由于本装置具有大电流闭锁接触器功能，可以不考虑和高压熔断器时间的配合，取tsd=0。负序一段保护按躲过区外不对称短路时电动机负序反馈电流和电动机起动时由于电流互感器误差以及暂态特性出现的负序电流，以及保证电动机在较大负荷两相运行和电动机内部不对称短路时有足够的灵敏度综合考虑计算。负序一段动作电流【21dz可取I21dz=K21Ie=0.8*3.82=3.06AK21可取0.61.4，本处取0.8负序一段动作时间t2