堵漏施工方案

1、堵漏施工方案堵漏施工方案堵漏施工方案目录一、工程大体：.1二、编制依据：.1三、渗漏状况及渗漏原由分析.131渗漏状况.132渗水原由分析.1自防水混凝土构造渗漏.2卷材防水渗漏.2后浇带及施工缝渗漏.3钢管柱周边渗漏.4伸缩缝渗漏.5四、渗漏整体施工部署方案.61、变形缝堵漏施工方案：.62、后浇带、施工缝、钢管柱周圈堵漏施工方案：.63、混凝土裂痕堵漏施工方案：.7五、聚氨酯堵漏施工方案.71、堵漏原理.72、主要机械资料技术指标.83、施工工艺和方法.103.1裂痕、蜂窝堵漏施工工艺.10施工流程.10工艺重点.103.2变形缝堵漏施工工艺.11施工流程.12工艺重点.12六、环氧树脂施

2、工方案.131、堵漏基本源理：.132、缝隙办理方案分类.133、灌浆嘴（盒、泵）设置.144、浆液配制及灌浆.155、注意事项.16七、安全文明施工注意事项.160一、工程大体：站是京津城际铁路延长至滨海新区的新建终点站。车站位于XXX中心商务区北端，新港路、中央大道交叉路口西南角，车站规模为3台6线。地下共二层，此中地下一层为售票厅及候车大厅，层高9.7m；地下二层为站台及轨道层，层高10.1m。站房总建筑面积为86168，负二层底板厚2000mm，A轴、D轴隔墙及72轴边墙厚1200mm，局部1900mm。二、编制依据：1：现场状况及资料特点、合用范围。2：建筑防水工程技术规程DBJ15

3、19973：建筑工程施工及查收规范4：地下工程防水技术规范GB50108-20015：地下防水工程质量查收规范GB50208-20026：主体构造设计图纸7：设计要求及有关规定三、渗漏状况及渗漏原由分析31渗漏状况渗漏主要集中在后浇带施工缝、钢管柱柱根、侧墙施工缝、变形缝等处。后浇带施工缝于2013年10月尾发现有渗漏现象；钢管柱柱根于2013年9月初发现有渗漏现象；侧墙施工缝于2013年9月尾发现有渗漏现象；变形缝于2013年8月初发现有渗漏现象。32渗水原由分析13.2.1自防水混凝土构造渗漏现象：自防水混凝土自己存在裂痕、松弛、夹渣或任意留置施工缝等质量缺点，地下水沿此部位存在大面积湿渍

4、、点状及线状渗漏等，严重的在构造表面形成流水。原由分析1）混凝土浇筑时因钢筋密集造成振捣不密实，或因下料方法不妥造成混凝土严重离析等。2）因为主体构造截面大，水泥用量多，水泥水化所开释的水化热会产生较大的温度变化和缩短作用，由此形成的温度缩短应力是以致钢筋混凝土产生裂痕的主要原由。且因超长大概积混凝土内部水化热密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因此引起混凝土的自缩短。3）顶板、侧墙构造存在贯串裂痕等缺点，产生原由比较复杂，主要有以下几种原由：第一，先浇筑完的墙体在终凝后强度低，遇到混凝土泵管水平冲击扰动产生裂痕，第二，盲目追赶进度，在梁板

5、混凝土刚终凝后便吊装周转资料或扔掷泵管等引起裂痕产生。2.2.2卷材防水渗漏现象：地下室内表面存在湿渍、点状及线状渗漏等，严重的在结构表面形成流水。原由分析1）基体表面办理不符合要求，存在松弛、裂痕等缺点造成渗水隐患，造成卷材与基层之间粘接强度低，个别点位漏水时形成大面2串水现象。2）卷材搭接宽度不符合规范要求，接口处个别部位漏做密封办理，或存在褶皱、翘边和鼓泡等缺点。阴阳角、穿墙管、施工缝处等细部节点未作附带层等。3）基础底板卷材防水与刚性保护层之间未做间隔层，以致细石混凝土缩短将卷材防水在接口处拉开，造成卷材防水无效等。4）外墙自粘型外防水施工一次性施工高度过大，如天气酷热时在自重影响下产

6、生下坠，造成卷材褶皱或接头开裂等。5）卷材防水施工完成品保护工作差，人为破坏多。6）防水卷材种类多，各自均有不同样的合用范围及施工要求等，选材不妥也是造成渗漏重要原由。2.2.3后浇带及施工缝渗漏现象：细部表面存在湿渍、点状渗漏等，严重的在构造表面形成流水。原由分析后浇带做法表示图（1）做法不规范，止水带宽度连结不符合要求；膨胀橡胶止水3带固定不坚固，或闲置时间过长失掉见效等。2）施工不规范，后浇带处剔凿不到位，杂物清理不完好，混凝土振捣不到位等。2.2.4钢管柱周边渗漏现象：钢管柱四周出现湿渍、严重的在钢管柱四周形成流水。原由分析钢管柱做法表示图1）设计图纸防水位于工程桩地点并未形成一个圆满

7、的闭合，存在张口现象（及防水在钢管柱地点断开采纳一些补强举措进行办理）2）钢管柱四周与底板联合地点，混凝土凿毛不到位，或混凝土振捣不密实。42.2.5伸缩缝渗漏现象细部表面存在湿渍、点状渗漏等，严重的在构造表面形成流水。原由分析伸缩缝做法表示图1）地下工程变形过大，超出赞成变形范围，主假如热胀冷缩及基础的不平均沉降。2）变形缝在施工过程中产生的快速位移，引起橡胶止水带的破坏。3）因为浇捣混凝土时没有达到密实程度，产生了松弛，狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。54）橡胶止水带接头硫化不圆满，时间久后产生老化断裂，或在施工时被钢钎凿坏。伸缩缝一旦渗漏，即表示整个止水带无效，因此必然进行全面全缝

8、周长的渗漏治理才能有效。四、渗漏整体施工部署方案依据以上各样渗漏状况和各样原由分析，依据不同样的施工部位采纳不同样的堵漏施工方案，详细以下：1、变形缝堵漏施工方案：变形缝依据原设计为2公分缝隙，依据近来主体构造施工完成将近一年后察看，变形缝缝隙因为构造变形沉降，变形缝缝隙广泛达到4-5公分，缝隙比较大，综合考虑构造的整体变形和后期的运行安全，决定变形缝采纳综合治理的方案：（1）第一采纳水泥浆进行注浆封堵，保证变形后的变形缝缝隙达到密真相况。（2）今后依据渗漏水状况，采纳聚氨酯进行微缝隙的进一步填补封堵。（3）紧接变形缝双侧采纳浸透结晶性防水涂料进行表层涂刷，有益于进一步的封堵。（4）最后依据设

9、计要求在顶板、中板和侧墙变形缝地点处采用不锈钢接水盒进行引流，导入轨道板的排水渠内，防止后期的进一步变形局部的渗漏水状况。2、后浇带、施工缝、钢管柱周圈堵漏施工方案：6考虑到后浇带、施工缝等地点处新老混凝土接茬处因为缩短缝隙比较规则、缝隙比较大，计划第一采纳聚氨酯进行整个贯串缝的封堵填补，今后进一步采纳环氧树脂堵漏增强，对新老混凝土接触处达到补强封堵的两重见效。3、混凝土裂痕堵漏施工方案：经过现场的察看，混凝土表面的裂痕基本都是因为混凝土表面大体积混凝土缩短裂痕，裂痕形式不规则，渗漏量少，基本都是阴湿，计划采纳聚氨酯进行全面封堵，封堵完成今后采纳渗漏结晶性防水涂料表层进前进一步的封堵。五、聚氨

10、酯堵漏施工方案1、堵漏原理混凝土建筑物裂痕、孔隙是以致砼建筑物破坏的主要原由，裂痕孔隙渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂痕是圆满无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂痕或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果常常是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水能够在砼内部裂痕中无规则运动，从相对单薄部位溢出，除此以外可采纳化学灌浆法进行注浆，本工程主要采纳化学灌浆法进行堵漏办理。采纳化学灌浆法，就是利用机械的高压动力(高压灌输机)，将化学灌浆资料注入混凝土裂痕中，当浆液遇到混凝土裂痕中的水分会快速分别、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆资料进入裂痕的深度与裂痕宽度有关：裂痕越宽，浆液流速越大，进入裂痕就越深

11、，灌浆见效越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100，形成胶凝体以7后，第一次膨胀消逝，但拥有很好的弹性，成为坚固的近似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填补混凝土全部裂痕，将水流圆满地拥挤在混凝土构造体以外，以达到止水堵漏的目的。采纳单液SL-999高压堵漏灌输机将LA-718（疏水型）单组份OPU发泡堵漏液和LA-518（亲水型）单组份WPU发泡堵漏液注入裂痕中，达到之水见效。水溶性聚氨酯化学灌浆资料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯资料，形态为浆体，它有遇水产生交联反响，发泡生成多元网状封闭弹性体的特点。当它被高压注入到混凝土裂痕构造延展直至将全部缝隙填满（包含肉眼难以察觉的0.015

12、mm微缝），遇水后（灌水）陪伴交联反响，开释大批二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满全部缝隙，达到止漏目的。2、主要机械资料技术指标（1）LA-718（疏水型）单组份OPU发泡堵漏液性能参数指标以下：性能项目技术指标1密度/（gcm2）1.052粘度（25，mpas）10003凝胶时间/S8004不挥发物含量/%755发泡率%1000（2）LA-518（亲水型）单组份WPU发泡堵漏液性能参数指标以下：性能项目技术指标1密度/（gcm2）1.0082粘度（25，mpas）8003凝胶时间/S1504不挥发物含量/%785发泡率%3506包水性（10倍水）/S200

13、（3）L-999高压灌输堵漏机性能参数SL-999高压灌输堵漏机重量：7再次启动压力：12,000psi/2最大输出压力：10,000psi/2高压管安全范围：13,500psi/2开关阀安全范围：10,000psi/2（4）止水针头单液灌输机用耐高压针头，固定于钻孔处，便于注入发泡堵漏剂资料。93、施工工艺和方法3.1裂痕、蜂窝堵漏施工工艺高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设施的施工队进行施工。3.1.1施工流程基层清理钻孔埋嘴封闭灌浆拆嘴补强3.1.2工艺重点基层清理：排出现有积水，剔凿渗漏部位表层，铲除水泥沙浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛并清理洁净，封

14、闭和察看漏点并做好标志。钻孔：在漏水部位打灌浆孔，对深层裂痕可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为2050cm。使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜45，钻孔深度构造厚度的2/3，钻孔必然斜穿过主漏水孔。但不得将构造打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲刷洁净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用冲刷机冲刷灌浆孔，直至灌浆孔出水清明则可进行下一步工作。埋嘴：察看主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，当构造达到必然的强度没有渗漏时，其余泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴四周与钻孔之间无缝隙，不漏水。墙面慢渗也挨次安装膨胀止水针头。漏

15、水滴分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可10以从深层至表层圆满密实灌浆。拥挤全部孔洞、缝隙。封闭:埋嘴后，在显然渗水裂痕处和注浆管根处用速凝水泥沙浆进行封闭，厚度10mm，要求抹平赶光。压水试验，封闭后，等水泥沙浆有足够强度后，用水进行试验，察看封闭有没有漏水的现象，如没有就能够进行下道工序了。灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超出砼构造受压范围。向灌浆孔内灌输化学灌浆料。依据渗漏部位的详细状况确立灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将油性聚氨酯化学灌浆资料灌入裂痕，当全孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率0.01L/min），随即封闭阀门。（

16、一般灌浆压力1.2Mpa）。单孔逐个连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力35分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。拆嘴：灌浆完成24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理洁净已固化的溢漏出的灌浆液。补强：用防渗漏水泥基浸透型结晶型防水涂料在堵漏完成面进步行封堵，用硬毛刷子使劲、平均的将浸透结晶防水剂涂刷到混凝土表面，分涂三遍共15mm厚以作表面办理。检测：为保证地下室使用功能根绝渗水现象发生，安排专人对注浆后部位进行24h察看，直至无渗水出现后进行下一道工序施工。3.2变形缝堵漏施工工艺113.2.1施工流程表面剔凿布孔钻孔表面封堵高压灌浆聚氨酯面层防水涂层3.2.2工艺重点（1）

17、表层剔凿表层采纳人工进行剔凿，将表面剔凿深度约1015cm公分进行剔凿，将变形缝内杂物清理洁净。（2）布孔钻孔经过超长电钻将注浆管埋入构造厚度2/3处，间距200300mm。（3）表面封堵表面采纳麻丝嵌缝配合水不漏进行表面封堵，在水不漏强度未能抵达要求前采纳引流管将变形缝内水指引出，待水不漏强度抵达要求后将引流管进行封堵。（4）高压灌浆水泥浆和聚氨酯利用高压注浆机先进行水泥浆的注浆，注浆注满后，再高压灌注聚氨酯灌浆资料，控制灌浆压力0.2MPa并保持压力5分钟以上，保证浆液经过高压将变形缝内的缝隙及毛细缝隙圆满封闭凝胶粘接坚固。（5）面层防水涂层在变形缝双侧200mm范围内涂刷JS聚合物水泥防

18、水涂料。12依据实查见效将渗水严重状况及压力大小进行分类，关于压力较大的渗漏部位选择拥有抗压的防水资料；关于压力较小的可采纳水溶性聚氨酯进行办理；关于渗水量较为严重的可采纳超细水泥注浆的防水先进行灌水泥浆，待水泥浆注完成后，进行察看，渗水状况变小后可进行聚氨酯的注浆。六、环氧树脂施工方案1、堵漏基本源理：环氧树脂是防水堵漏、裂痕维修施工的主要资料，拥有硬化剂活性水素附带联合而成的高分子合物，拥有硬化剂海参性水素附带联合而形成的高分子化合物。环氧树脂品种很多，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、线性脂肪族类等几大种类。环氧树脂的构造特点恩赐它优秀的产品性能，作为胶粘剂，它对各样金属、非金属以及热塑

19、性、热固性塑料均有优秀的粘结性能，而且粘结强度高，特别合适构造性粘结，其余还拥有优秀的物理机械性能，胶层自己的抗压、抗拉、抗冲切性能，这些长处都特别合用于在恶劣环境中的建筑构造。砼裂痕无处不在，建筑物的破坏也常常从裂痕开始，裂痕的产生不单影响构造安全度，有时常常严重影响使用功能。基于工程中裂痕宽度多为0.2mm1.0mm之间，主要采纳化学灌浆，依据现场裂痕宽度的大小采纳不同样型号树脂配方及参入物，使用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之饱满。施工前，冲刷漏水裂痕处的水污痕或结晶污垢，找准裂痕地点及裂痕大小为下道工序做准备。2、缝隙办理方案分类13（1）表面办理法：关于混凝土构件上较细（小于0.3mm）的

20、缝隙，可采纳毛刷或钢丝刷等工具打扫砼表面灰尘，并除掉去裂痕四周易零落的浮皮、空鼓的抹灰等，此后用棉丝醮乙醇沿裂痕方向双侧2030mm处擦洗洁净并保持干燥。关于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物沙浆维修平坦(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。2）凿槽法：关于混凝土构件上较宽（大于0.3mm0.5mm）的裂痕，采纳沿裂痕用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可工具裂痕深度和有益于封缝来确立，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘除掉洁净。3）钻孔法：关于混凝土构件上大于0.5mm的深裂痕，可走裂痕进步行钻孔，大于走向不规则的裂痕。除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路，钻孔深度应穿越缝隙，孔与孔的距

21、离视缝宽而定200-700），平常裂痕越宽，注入的止漏剂即可压送得更远。因此，孔与孔之间的距离能够拉长些。用于贯串裂痕的维修方式与小裂痕同样，但需要用止水栓拥挤，以防备大批止漏剂从裂痕中流失。3、灌浆嘴（盒、泵）设置（1）、采纳表面办理的裂痕，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂痕宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。（2）、在裂痕交叉处、较宽处、端部以及裂痕贯串处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350500mm，当缝隙大于1mm时，为5001000mm。14（3）、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预约地点上。4）、封缝采纳环氧树脂胶泥，先在

22、裂痕双侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽2030mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防备产生小孔平易泡，要挂平坦，保证封闭靠谱。5）、裂痕封闭厚应进行压气试漏，检查密闭见效。试漏需待封缝胶泥有必然强度时进行。试漏前沿裂痕涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以维修密封至不漏为止。4、浆液配制及灌浆1）、浆液配置应依据资料的使用配制方法进行。浆液一次装备数目，需以浆液的凝结时间及进浆速度来确立。2）、灌浆依据裂痕地区大小，可采纳单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂痕上灌浆可由一端到另一端。3）、灌浆时压力应渐渐高升，防备忽然加压，达到规定压力后，保持压力坚固，以知足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立刻停止对灌浆泵的压力。4）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。155）、灌浆结束后，应检查补强见效和质量，发现缺点应实时挽救，保证工程质量。5、注意事项1）从整个施工过程看，封缝工序是极为重点的步骤，务必保证质量。封缝和粘底座是一项仔细的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，以致漏浆现象，则灌浆工作没法顺利进行。要实时封堵漏浆部位，在树脂还没有初凝前连续完成灌浆工作。2）大