衢宁铁路(福建段)2标项目隧道施工工艺改进交流材料

1、衢州至宁宁德铁路路工程福福建段22标隧道施工工工艺改改进交流流材料中铁隧道道集团有有限公司司衢宁铁铁路（福福建段）2标项项目经理理部二一六六年四月八日目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc23330 一、隧道道施工工工艺改进进施工管管理 PAGEREF _Toc23330 1 HYPERLINK l _Toc22391 二、工艺艺改进计计划 PAGEREF _Toc22391 1 HYPERLINK l _Toc17240 1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖 PAGEREF _Toc17240 1 HYPERLINK l _Toc29189 2、锁脚脚锚管、系统锚锚杆施

2、工工工艺 PAGEREF _Toc29189 5 HYPERLINK l _Toc4161 3、钢筋筋套筒冷冷挤压机机械连接接工艺 PAGEREF _Toc4161 7 HYPERLINK l _Toc29490 4、“五五线上墙墙”施工控控制工艺艺 PAGEREF _Toc29490 9 HYPERLINK l _Toc7206 5、钢筋筋定位卡卡 PAGEREF _Toc7206 9 HYPERLINK l _Toc19427 6、橡胶胶止水带带连接-热硫化化焊接 PAGEREF _Toc19427 10 HYPERLINK l _Toc7437 7、纵向向止水带带安装 PAGEREF _

3、Toc7437 13 HYPERLINK l _Toc10204 8、排水水管固定定 PAGEREF _Toc10204 14 HYPERLINK l _Toc28217 9、衬砌砌模板台台车 PAGEREF _Toc28217 15 HYPERLINK l _Toc435 10、防防水层施施工工艺艺 PAGEREF _Toc435 30 HYPERLINK l _Toc704 11、明明暗交接接处变形形缝处理理 PAGEREF _Toc704 31 HYPERLINK l _Toc16283 12、四四电接口口保护与与标识 PAGEREF _Toc16283 32 一、隧道道施工工工艺改进进

4、施工管管理1、项目目成立以以项目经经理为组组长，土土木总工工、机械械总工为为副组长长，各分分部经理理、副经经理、土土木及机机械总工工为组员员的隧道道工艺改改进管理理领导小小组，落落实公司司要求，制定实实施方案案、考核核办法及及创新机机制，有有效、持持续推进进项目标标准化施施工管理理落地。组长：项项目经理理副组长：项目土土木总工工、项目目机械总总工成员：各各部门主主管、各各分部经经理、副副经理、土木总总工及机机械总工工2、职责责分工2.1项项目部职职责：负责项目目隧道施施工工艺艺改进管管理的统统一部署署、监督督和指导导；负责责有计划划的组织织分部进进行路内内标准化化工地、全线兄兄弟单位位之间的的

5、观摩交交流，并并将成果果应用到到施工中中，不断断改进提提高。2.2分分部职责责：负责隧道道施工工工艺改进进管理工工作的落落实，分分部经理理为第一一责任人人，分部部副经理理、土木木总工、机械总总工为对对应岗位位责任人人，具体体落实标标准化的的各项工工作和实实施；负负责及时时发现、反馈不不足及改改进建议议，持续续提高二二衬砼施施工水平平；建立立创新机机制，对对常见的的质量通通病和惯惯性问题题，制定定攻关计计划，开开展“工艺改改进攻关关活动”，形成成优秀成成果。二、工艺艺改进计计划1、隧道道光面爆爆破及超超欠挖改变“宁宁超勿欠欠”的传统统观点和和错误想想法，树树立“不欠少少超”的观点点；分部部成立以

6、以分部经经理为第第一责任任人的“超欠挖挖及喷砼砼回弹管管理小组组”，明确确责任与与分工，加强隧隧道光爆爆及超欠欠挖管理理，制定定措施，严格落落实制度度、刚性性考核兑兑现。 1.1光爆爆及超欠欠挖控制制措施：（1）加加强爆破破专项方方案设计计及交底底；（2）提提高测量量放样精精度；（3）提提高钻孔孔精度；（4）动动态调整整预留变变形量；（5）动动态优化化爆破参参数；（6）开开挖实际际断面测测绘及周周边眼超超欠考核核；（7）喷喷射砼实实际断面面测绘及及喷射砼砼损耗考考核；（8）衬衬砌成型型及衬砌砌砼超欠欠考核。技术交底(含爆破)装药隧道工程师过程指导掌子面测量划线钻眼爆破成型立拱、喷砼成型衬砌成型

7、测量组采集开挖断面(拱架段专业工程师通过尺量印证)测量组采集初支断面(喷后)工程部单循环超欠挖及喷砼节超统计表工程部超欠挖及圬工节超汇总(周、月)测量组采集初支断面(衬前)物资部收集单循环二衬实耗量工程部单循环衬砌砼节超统计表量物资部收集单循环喷砼实耗公司工程部超欠挖及圬工节超汇总公司工程部通报超欠挖及圬工节超情况公司工程部不定期组织开展专项督导公司成本部对项目考核工经部超欠挖及圬工节超考核(周、月)物资部实耗量汇总(周、月)公司物资部实耗量汇总公司成本部通报考核情况图1-11 隧道道超欠挖挖及圬工工损耗管管控和校校核流程程图1-22 周边边眼布孔孔 图1-3 周周边眼间间距 图11-4 周边

8、眼眼间隔装装药图1-55 钻爆爆作业“定人定定岗”图1-66 光爆爆局部效效果图图1-77 光爆爆整体效效果图2、锁脚脚锚管、系统锚锚杆施工工工艺（1）锁锁脚锚管管钢架与锚锚管之间间连接采采用L型型钢筋焊焊接（22mmm螺纹纹钢），钢筋与与锚管焊焊接采用用单面焊焊，焊接接长度不不小于222cmm，与型型钢焊接接长度为为型钢界界面宽度度。锁脚脚施工部部位为拱拱脚连接接板以上上50ccm，角角度300斜向下下。注浆设计计要求：必须注注浆，且且必须注注满，以以孔口溢溢出浓浆浆为宜。图2-11 锁脚脚锚管与与钢架焊焊接效果果图图2-22 锁脚脚锚管工工艺示意意图（2）系系统锚杆杆机械加工工场内严严格按

9、照照设计要要求加工工规范的的中空锚锚杆和砂砂浆锚杆杆及配套套的锚垫垫板、螺螺母，并并集中堆堆放标识识。图2-33 砂浆浆锚杆及及中空锚锚杆配套套效果图图3、钢筋筋套筒冷冷挤压机机械连接接工艺3.1工工艺优点点钢筋套筒筒冷挤压压机械连连接工艺艺操作简简便、速速度快；连接后后对中性性好、性性能稳定定、连接接接头强强度大、质量可可靠性高高；降低低动火作作业时间间，避免免引起防防水板火火灾，并并且节约约钢材，经济效效益好。3.2施施工工艺艺标准将需要连连接的带带肋钢筋筋端部插插入特制制的钢套套筒内，利用挤挤压机压压缩钢套套筒，使使它产生生塑性变变形，靠靠变形后后的钢套套筒与带带肋钢筋筋的机械械咬合紧紧

10、固力来来实现钢钢筋的连连接。图3-11 冷挤挤压机械械连接工工作原理理 图3-2 进进场套筒筒外观验验收 图图3-33 套筒筒性能检检测试验验 图3-4 套筒和和钢筋定定位标记记 图3-5 钢筋冷冷挤压液液压钳 图3-6钢筋筋冷挤压压连接操操作 图图3-77 冷挤挤压连接接后套筒筒细部图图 图图3-88钢筋冷冷挤压连连接成品品 图图3-99接头抗抗拉强度度试验 图33-100钢筋连连接效果果图4、“五五线上墙墙”施工控控制工艺艺“五线上上墙”：仰拱拱上层钢钢筋线，仰拱下下层钢筋筋线、纵纵向盲管管线、环环向盲管管线、仰仰拱砼顶顶面线。施工前前由测量量组进行行放样，并用红红线明显显标记。图4-11

11、 “五线上上墙”效果图图5、钢筋筋定位卡卡隧道钢筋筋安装使使用钢筋筋限位卡卡，使钢钢筋间距距均匀符符合要求求。钢筋筋卡可使使用角钢钢刻槽加加工，相相邻槽中中心间距距为设计计钢筋间间距；或或者采用用钢管焊焊接钢筋筋的方式式。钢筋筋间距固固定好，先点焊焊固定钢钢筋，再再取出钢钢筋卡。钢筋卡卡长度一一般取66m，也也可根据据施工方方便设置置长度。设置钢钢筋保护护层砼垫垫块，规规格500*400*355mm。图5-11 钢钢筋卡示示意图图5-22 层间间距控制制 图图5-33 主筋筋间距控控制图5-44砼保护护层垫块块 图5-5衬砌砌钢筋效效果图6、橡胶胶止水带带连接-热硫化化焊接 橡胶止止水带连连接

12、采用用热熔焊焊机进行行热熔焊焊接，保保证了橡橡胶止水水带连接接规范，起到防防水效果果。仰拱拱顶面纵纵向止水水带需提提前计算算止水带带下料长长度，注注意止水水带下料料长度需需考虑超超过仰拱拱端头不不小于11m，方方便与下下一循环环止水带带焊接操操作；衬衬砌环向向止水带带需连接接时，提提前计算算一环长长度，在在地面上上焊接完完成后再再进行止止水带安安装。（1）准准备工作作图6-11止水带带接头热热硫化复复合式焊焊接机具具所需工工具（2）止止水带接接头切割割整齐，利用打打磨机对对端头进进行打磨磨，宽度度不小于于10ccm。图6-22止水带带处理（3）将将止水带带专用焊焊接条平平铺在止止水带上上。 图

13、66-3止止水带专专用焊接接条使用用（4）合合上热熔熔机，拧拧紧螺栓栓，接通通电源，加热88分钟、保温110分钟钟、冷却却10分分钟后关关闭电源源焊接结结束。 图图6-44止水带带热熔焊焊接 （55）取出出经过焊焊接完的的止水带带，外观观检查是是否有未未焊接牢牢固处，若无焊焊接质量量问题方方可进入入下道工工序。图6-55止水带带焊后质质量检查查（6）环环向与纵纵向止水水带连接接处采用用胶粘连连接。 图66-6 环向与与纵向止止水带连连接胶粘粘连接效效果图7、纵向向止水带带安装鉴于衢宁宁铁路22标纵向向止水带带设计为为橡胶止止水带，为保证证安装顺顺直，统统一采用用牵引式式安装。牵引式：应用于于止

14、水带带无搭接接段仰拱拱施工。采用两两根50*30*3角钢钢从止水水带的两两侧将钢钢边止水水带的末末端夹紧紧；在待待浇筑边边墙基础础的后壁壁上打入入锚钉，将紧线线器尾端端与锚钉钉的上端端通过钢钢丝绳相相连，紧紧线器前前端与两两根角钢钢的中部部通过钢钢丝绳相相连，然然后扳动动紧线器器上的扳扳手，通通过带动动钢丝绳绳使止水水带拉紧紧绷直。图7-11牵引式式止水带带安装工工艺设计计示意图图图7-22 牵引引式止水水带安装装工艺效效果图8、排水水管固定定纵向排水水管采用用防水板板条+射射钉固定定，施工工前按照照设计要要求统一一在边墙墙用红油油漆划线线标识标标高和线线型，每每50ccm固定定1处，保证了了

15、管体在在混凝土土浇筑过过程受到到冲击时时不变形形、移位位，纵向向顺直，标高准准确。图8-11 纵向向排水管管固定示示意图需引出的的纵环向向排水管管利用钢钢筋根据据排水管管型号加加工成环环，在衬衬砌砼浇浇筑前与与衬砌钢钢筋或接接茬筋进进行固定定，保证证排水管管坡度及及位置。图8-22排水管管固定示示意图9、衬砌砌模板台台车衬砌模板板台车集集端头半半钢模、分料装装置、附附着式振振捣器、拱顶压压浆系统统等多功功能于一一身，有有效保证证为施工工缝防水水及混凝凝土质量量，有效效预防拱拱顶空洞洞。9.1模模板台车车观察捣捣固窗口口共设置228个。第一层层两边各各5个、第二层层两边各各6个、第三层层两边各各

16、3个。大小（5000mm*5000）；窗窗口间的的环向中中心距为为18000mmm，纵向向中心距距离为220000mm。第一排离离内轨面面高度11.4mm。第二二排离内内轨面高高度3.2m，第三离离内轨面面高度55.388m，台台车定位位前用磨磨光机打打磨，涂涂刷脱模模油。9.2附附着式振振动器以人工手手持500振捣棒棒从振捣捣窗口振振捣为主主，以附附着式振振捣器振振捣为辅辅。在人人工手持持振捣棒棒无法振振捣的地地方，采采用附着着式平板板振动器器，振动动时间隔隔开启。附着式式振捣器器左右侧侧每排三三个，共共三排于于衬砌台台车左右右对称固固定在定定型模板板上，分分上中下下三层呈呈梅花形形布置，间

17、距33m，数数量188个/台台。附着着式振捣捣器采用用高频平平板振捣捣器，辐辐射范围围1.55m，功功率1.1KWW，型号号ZW-5， 电压：3800V 。开启顺序序：拱脚脚及拱腰腰位置，每浇筑筑完成超超过振捣捣器高度度1.225m左左右开附附着式振振捣器，振捣时时间小于于60秒秒，拱顶顶位置振振捣时间间低于990s。砼灌注注速度控控制在00.288方/分分钟。图9-11 附着着式振动动器图9-22 衬砌砌台车附附着式振振动器设设置9.3衬衬砌端头头半钢模模板衬砌台车车端头处处，沿台台车轮廓廓设置11/2衬衬砌厚度度钢模板板作为夹夹具固定定环向止止水带，确保止止水带居居中，圆圆顺；另另外1/2

18、衬砌砌厚度采采用木模模加固，环向钢钢管支撑撑；脱模模后，将将半钢模模翻转，避免触触碰下组组衬砌钢钢筋，确确保了环环向中埋埋式止水水带位置置准确、线型圆圆顺，并并且安装装方便，省时、省力。 图图9-33中埋式式止水带带安装 图99-4 钢支撑撑固定 图99-5 木模固固定背贴贴止水带带 图图9-66 成型型后端部部止水带带图9-77半钢模模设计示示意9.4混混凝土分分料装置置分料装置置采用溜溜槽式分分料，在在衬砌台台车顶部部平台位位置设置置集中分分料装置置，利用用溜槽将将泵入的的混凝土土分送至至各层窗窗口内，实现左左右对称称浇筑，减少倒倒管次数数，减轻轻工人劳劳动强度度。配合合混凝土土插入式式、

19、附着着式振捣捣器捣固固充分，确保了了强度满满足设计计要求。分料装装置设置置时(33.5mm*4m)，台车车每层溜溜槽6个个，左右右对称每每侧各33个。图9-88 分料料装置断断面图图9-99 分料料装置图9-110 分分料器出出口防撒撒漏设置置 图9-11分分料器顶顶部图 图99-122 分料料器与溜溜槽连接接处 图图9-113 溜溜槽侧面面图9.5拱拱顶压浆浆防空洞洞将衬砌背背后回填填注浆严严格纳入入工序管管理，衬衬砌完成成7天后后、300天内实实施注浆浆（二衬衬砼强度度达到1100%后进行行，依据据同条件件养护试试件试压压强度确确定），避免拱拱顶空洞洞质量缺缺陷的发发生，保保证拱顶顶回填密

20、密实，无无空洞。9.5.1施工工准备a、注浆浆、排气气管采用用20mmm2.55(ADD25)PE波波纹管，波纹管管提前用用电烙铁铁钻3mmm孔，钻钻孔沿管管路长度度方向（线路纵纵向）间间距3000mmm，每两两个为一一对，如如图9-14。图9-114注浆浆/排气气软管钻钻孔布置置图b、为防防止出现现混淆，排气管管和注浆浆管应采采用不同同颜色区区分。c、为避避免混凝凝土浆液液进入注注浆软管管，需封封闭注浆浆软管钻钻孔，采采用10010mmm不干干胶封口口。9.5.2拱顶顶注浆/排气软软管安装装a、安装装工艺拱顶注浆浆/排气气软管安安装于隧隧道拱顶顶，用防防水板压压条将软软管包裹裹后焊接接于拱顶

21、顶防水板板上，如如图9-15。图9-115 注注浆/排排气软管管安装固固定图示示b、安装装总体布布置拱顶注浆浆/排气气软管安安装和竖竖向排气气管布置置关系，如图111-116。图9-116 纵纵向注浆浆/排气气管和竖竖向排气气管布置置关系图图示c、纵向向注浆软软管三通通连接工工艺，如如图9-17。图9-117 注注浆管三三通连接接图9.5.3拱顶顶竖向排排气、注注浆管安安装a、每台台模板台台车安装装5个排排气、注注浆孔固固定装置置，搭接接端安装装套丝式式固定装装置1个个，挡头头端安装装法兰式式固定装装置2个个，中部部安装固固定装置置2个（法兰式式和套丝丝各一个个）。如如图9-18。图11-18

22、 12mm台车注注浆排气气管固定定装置布布置图b、模板板台车上上安装的的法兰式式固定装装置，如如图9-19。图9-119 法法兰式排排气（注注浆）管管固定装装置图示示c、模板板台车上上安装的的套丝式式固定装装置，如如图9-20。图9-220 套套丝式排排气（注注浆）管管固定装装置图示示d、排气气管、注注浆管安安装排气管安安装时利利用固定定法兰式式装置将将321.55 mmm PVVC管固固定，其其上端开开口，并并紧顶拱拱顶防水水板（防防水板紧紧贴基面面）。安安装时打打开固定定装置的的下层法法兰盘，测量并并用手持持切割机机截取满满足长度度的PVVC管，从固定定装置下下方穿入入后,关关闭法兰兰盘固

23、定定装置并并锁紧即即可。脱脱模时将将上层的的法兰盘盘拆除，并用手手持切割割机将PPVC管管沿法兰兰盘截断断，如图图9-221,99-222。图9-221 排排气管安安装图示示图9-222注浆浆管安装装图示9.6混混凝土浇浇筑9.6.1振捣捣顺序：下料入入仓后，用插入入式500振捣棒棒采用单单一的行行列形式式，从一一侧到另另一侧按按顺序振振捣，以以免漏振振。振捣捣中移动动振捣器器时注意意电力线线绞缠和和磨损，防止漏漏电。9.6.2振捣捣时间：每一振振点的捣捣固延续续时间，宜为115-330s，隔200-300minn后进行行第二次次复振，使混凝凝土表面面呈现浮浮浆和不不再沉落落。9.6.3振捣捣

24、间距：振捣时时的移动动间距不不大于振振捣器作作用半径径(2550mmm)的11.5倍倍。振捣捣器与模模板的距距离不大大于其作作用半径径的0.5倍，避免碰碰撞钢筋筋、模板板等。9.6.4振捣捣深度：在浇筑筑过程中中正确控控制间歇歇时间，上层混混凝土在在下层混混凝土初初凝之前前浇筑完完毕，在在振捣上上层混凝凝土时，振捣棒棒插入下下层混凝凝土5ccm，使使上下层层混凝土土之间更更好的结结合。9.6.5操作作方式：操作过过程中，做到快快插慢拔拔。在振振捣过程程中，振振捣棒略略上下抽抽动，使使混凝土土振捣密密实，插插点要均均匀，插插点之间间距离控控制在550cmm。9.6.6安全全要点：使用时时理顺电电

25、线，不不得压折折、扭压压电线，移动时时不得硬硬拉电线线，暂停停或收工工时切断断电源。9.6.7原材材料控制制：a水泥泥质量符符合国家家现行标标准。b细骨骨料采用用质地均均匀坚固固、级配配和粒径径良好的的洁净中中粗河沙沙。c粗骨骨料采用用级配合合理、质质地均匀匀坚固的的洁净碎碎石；骨骨料粒径径255mm，压碎指指标77%，针针片状颗颗粒55%。d各类类矿物掺掺合料的的掺量及及技术要要求都要要符合设设计规范范。e拌合合水符合合规定。9.6.8 配配合比设设计：混混凝土配配合比通通过计算算、试配配、调整整后确定定。配制制成的混混凝土拌拌合物满满足施工工要求，同时满满足设计计强度、耐久性性等质量量要求

26、。9.6.9搅拌拌运输：强制式搅搅拌机搅搅拌，搅搅拌时间间不小于于2miin。拌拌制中，对拌合合物的坍坍落度进进行测定定，测定定值要符符合理论论配合比比。由运输车车运送，运输中中保持混混凝土匀匀质性，做到不不分层、不离析析、不漏漏浆。9.6.10养养护：浇筑完毕毕后122h以内内对混凝凝土进行行保湿养养护，养养护时间间144d；环环境温度度低于55时不得得浇水养养护。9.7施施工缝错错台处理理找出衬砌砌与衬砌砌之间、边墙与与衬砌之之间大于于3cmm的错台台，采用用打磨机机对错台台进行打打磨形成成顺接，严禁采采用砂浆浆贴补。施工缝切切缝：每每两组衬衬砌间施施工缝，环向画画线，采采用手持持角磨机机

27、切缝，缝宽11cm,深2ccm。9.8隧隧道施工工缝的处处置要点点（1）孔孔洞预留留混凝土应应连续浇浇筑，尽尽量减少少施工缝缝。墙体体若有预预留孔洞洞时，施施工缝距距孔洞边边缘不宜宜小于3300mmm.（2）水水平施工工缝处理理水平施工工缝墙体体水平施施工缝应应设置在在高出铺铺底面不不小于3300mmm的墙墙体上。水平施施工缝在在混凝土土浇筑前前，应将将其表面面凿毛用高压压风吹干干净杂物物用高压压水冲洗洗干净用高压压风吹净净积水晾干涂刷两两层混凝凝土界面面处理剂剂。图9-223混凝凝土凿毛毛图9-224界面面剂涂抹抹（3）仰仰拱填充充面预留留30ccm砼浇浇注工艺艺仰拱填充充预留330cmm砼

28、二次次浇注前前基底处处理：应应将其表表面凿毛毛用高压压风吹干干净杂物物用高压压水冲洗洗干净。每100米一段段，预埋埋20接接茬补强强钢筋（50ccm长）、16传传力钢筋筋（600cm长长），间距距30ccm，其位置置准确且且顺直。图9-225补强强钢筋示示意图钢筋安装装完成后后即可安安设模板板。模板板采用钢钢模，长长度34m，接头处处拼装配配件牢固固，装拆拆简易。模板高高度与混混凝土面面层板厚厚度相同同。模板板两侧铁铁钎打入入基层固固定。模模板的顶顶面与混混凝土板板顶面齐齐平，并并与设计计高程一一致，底底面与基基层顶面面紧贴，局部低低洼处（空隙）事先用用水泥浆浆铺平并并充分夯夯实。摊铺混凝凝土前，对模板板的间隔隔、高度度、润滑滑、支撑撑稳定情情况和基基层的平平整、润润湿情况况及加强强钢筋的的位置和和传力杆杆装置等等进行全全面检查查。浇注完成成待强度度达到设设计强度度的300%后，在传力力钢筋设设置进行行横向硬硬切缝（10米米一道），切缝缝深度660mmm。（4）施施工缝设设置根据拱圈圈、边墙墙和仰拱拱等各自自不同长长度的施施工环节节，设置置施工缝缝，允许