耐火材料项目可行性研究报告

1、 谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排 可研报告告 谷城县冷冷江耐火火材料有有限责任任公司20099年4月月 目 录一、公司司概况（法人、地址、人员构构成、营营业执照照）二、本地地市场分分析三、改造造目标及及建设规规模四、能源源年耗量量五、改造造内容六、节能能改造方方案七、改造造前后工工艺流程程八、改造造前后技技术指标标对比九、公司司能源管管理状况况十、设备备清单十一、 环保保方案十二、 厂区区平面图图十三、 土地地证十四、 产品品成本构构成及销销售价格格十五、 原材材料消耗耗量及来来源 一、公司司概况（法人、地址、人员构构成、营营业执照照）（一）基基本情况况法人：周周

2、作礼地址：谷谷城县谢谢湾工业业园人员构成成：周作作礼 阳阳凤娥 杨卫星星 蒋云云波（44大股东东）营业执照照：(见见附件11) 谷谷城县冷冷江硅质质耐火材材料有限限责任公公司成立立于20003年年，短短短七年时时间，以以品质独独特的产产品、科科学的管管理、优优质的售售后服务务挤身于于中国耐耐火材料料行业前前3强。 公司司所有的的工程技技术人员员和高级级管理人人才均来来自原湖湖南冷水水江耐火火材料总总厂（中中国国内内三大著著名国营营耐火材材料厂之之一）的的要害和和关键岗岗位，管管理经验验丰富，技术力力量雄厚厚。现有有员工1150余余人，其其中工程程技术人人员355人。 工厂占占地面积积40亩亩，

3、厂房房建筑面面积1000000平方米米，绿化化面积330000平方米米,拥有有固定资资产25550万万元,流流动资产产8000万元。我公司采采用美国国H-WW公司高高级硅砖砖制造技技术，利利用谷城城独有的的高品位位优质硅硅矿石生生产出了了畅销的的高强度度低蠕变变特级优优质硅砖砖。与此此同时，我公司司还与北北京建材材研究院院共同研研发了能能够与玻玻璃窑用用优质硅硅砖、普普通硅砖砖、焦炉炉用硅砖砖相配套套的优质质硅质砌砌筑泥浆浆、密封封料、捣捣打料、热补料料等产品品，均受受到施工工队伍和和用户的的好评。我公司司产品通通过了国国际ISSO90001质质量体系系认证，是“银行资资信AAA企业”，拟与与

4、湖北工工业大学学通过技技术合作作协议建建立“生产、学习、科研、教学”基地。在新产品品研发方方面，我我们响应应国家“十一五五计划”要求，目前正正与北京京建材研研究院合合作，共共同研制制无氧燃燃烧技术术高密度度硅砖。此产品品已经成成型，正正策划进进入市场场。通过几年年的努力力,公司司相继与与国内外外百余家家知名玻玻璃企业业建立了了长期稳稳定的生生产技术术合作关关系，以以诚信经经营和过过硬的产产品质量量受到用用户的高高度赞誉誉，产品品广泛应应用在包包括江门门华尔润润11000吨/天超大大浮法玻玻璃窑炉炉等大中中型玻璃璃窑炉上上，并且且曾多次次出口巴巴基斯、比利时时等欧美美国家，反响良良好。（二） 优

5、势.科研研技术优优势本单位技技术骨干干在九十十年代即即引进消消化了美美国H-W公司司高级硅硅砖制造造技术，近年自自主研发发了高纯纯97低低熔融指指数的高高级硅砖砖， 008年又又与国家家建材研研究院的的专家一一起承担担了“九五”国家耐耐火材料料科技攻攻关中一一个专题题的研究究工作，研究出出高密度度耐碱蒸蒸汽低气气孔优质质硅砖，这项发发明能适适应国际际玻璃行行业新的的全氧燃燃烧技术术的要求求，它的的推广使使用必将将带动国国内耐火火材料新新的变革革。由于我公公司有成成熟的技技术和较较为完整整的生产产设备，目前拟拟与湖北北工业大大学通过过技术合合作协议议建立“生产、学习、科研、教学”基地，此项合合作

6、将增增强工厂厂科研方方面的力力量。.产品品优势本单位近近年研制制的高纯纯97低低熔融指指数的高高级硅砖砖已批量量投放市市场，由由于该产产品对原原料要求求高、生生产技术术难度大大，且仅仅有本单单位一家家企业批批量生产产。该高高纯977硅砖，抗碱蒸蒸气侵蚀蚀优于优优质966硅砖，今后可可大面积积的推广广应用且且取代优优质966硅砖。针对国际际流行的的全氧燃燃烧技术术，我公公司与国国家建材材局共同同研究开开发的高高密度耐耐碱蒸汽汽低气孔孔优质硅硅砖，其其性能比比优质996硅砖砖在抗碱碱蒸汽方方面优越越，其荷荷软高、耐火度度高、融融化使用用温度也也高，并并且适合合玻璃熔熔窑熔化化部碹顶顶的强行行保温措

7、措施。.人才才优势公司现有有的355名工程程技术人人员和高高级管理理人才均均来自原原湖南冷冷水江耐耐火材料料总厂（中国国国内三大大著名国国营耐火火材料厂厂之一）的要害害和关键键岗位，管理经经验丰富富，技术术力量雄雄厚，其其中有44人曾在在九十年年代亲赴赴美国，引进并并完全消消化了美美国H-W公司司高级硅硅砖制造造技术，在实际际生产和和新产品品研发方方面具有有丰富的的经验。 .市市场优势势通过几年年的努力力,公司司相继与与国内外外近二百百余家知知名玻璃璃企业建建立了长长期稳定定的生产产技术合合作关系系，以诚诚信经营营和过硬硬的产品品质量受受到用户户的高度度赞誉，产品广广泛应用用在包括括江门华华尔

8、润111000吨/天天超大浮浮法玻璃璃窑炉等等大中型型玻璃窑窑炉上，并且曾曾多次出出口巴基基斯、比比利时等等欧美国国家，反反响良好好。 二、 本地地市场分分析我国从事事硅砖的的生产历历史不长长，但解解放前我我国就从从事生产产，主要要是提供供平炉顶顶砖及焦焦炉用硅硅砖、玻玻璃窑用用硅砖，解放初初期主要要从苏联联进口。平炉改改用碱性性砖及平平炉削减减、硅砖砖产量的的比例相相应减少少，但随随着工业业的发展展，硅砖砖的产量量还是逐逐年上升升，生产产的工厂厂亦相增增加。目目前我国国生产硅硅砖的企企业有330余家家，硅砖砖的总产产量在330万吨吨左右。国内最最大的硅硅砖工厂厂是河南南洛阳耐耐火材料料厂，其

9、其硅砖年年产量约约占全国国硅砖产产量的110分之之一，全全国生产产硅砖的的工厂有有一半属属冶金系系统，占占全国硅硅砖产量量的755，余余下产量量是有地地方企业业和私人人企业进进行生产产。以上企业业生产的的硅砖，主要为为冶金、焦化提提供产品品，忽略略了玻璃璃工业用用硅砖的的质量要要求，其其相应供供于玻璃璃窑炉的的硅砖产产量占总总生产硅硅砖量的的15。随着着各行工工业的发发展，新新型玻璃璃熔窑的的生产作作业要求求，一般般硅砖的的性能已已不能适适应大型型熔窑和和全保温温的要求求，再加加上熔窑窑配套施施用的要要求，故故玻璃行行业新型型和大型型熔窑用用硅砖只只能由国国外进口口。近年年来建材材玻璃系系统和

10、轻轻工玻璃璃系统均均着手解解决自身身耐火材材料的需需求，亦亦包括玻玻璃熔窑窑大碹、胸墙、蓄热室室顶、目目标墙等等部位所所用硅砖砖的生产产供应。但进展展不快，原因是是多方面面的，受受到原料料的限制制，生产产技术的的掌握以以及生产产装备性性能等许许多条件件的限制制。故此此本单位位在近几几年投入入人力物物力研制制开发玻玻璃熔窑窑用硅砖砖，其科科技水平平及生产产技术水水平均有有所提高高。 从上述述硅砖的的生产使使用情况况分析，目前我我国玻璃璃行业对对硅砖的的年需要要量约在在25万万吨。根据建材材系统现现有玻璃璃熔窑推推算，我我国现有有2000T/dd以上的的玻璃窑窑约4000座，平均每每座窑需需高级硅

11、硅砖约228000吨，如如按窑使使用周期期5年计计算（目目前有33年、44年的窑窑龄），则仅建建材系统统大型玻玻璃窑每每年需要要高级硅硅砖122万吨以以上，另另外，轻轻工、电电子、医医药等玻玻璃行业业，每年年共需88万吨以以上。宗宗上所述述,结合合我公司司产品的的特点,优质硅硅砖的市市场前景景非常可可观,但但我公司司目前年年产50000吨吨优质硅硅砖的生生产能力力远远适适应不了了目前市市场的需需求，特特别是随随着玻璃璃窑采用用新的熔熔化技术术及保温温措施，高纯997硅砖砖和高密密度硅砖砖可逐渐渐替代市市场用的的优质996和996B硅硅砖。本本次技改改项目年年产1万万吨硅砖砖生产线线及其配配套用

12、硅硅砖的销销售前景景十分乐乐观的。中国加入入世贸组组织（WWTO）以后，国内硅硅砖市场场将受到到冲击，面临着着更大的的挑战。本生产产线生产产的高档档次、高高质量的的高级硅硅砖，质质量不但但可以同同发达国国家同类类产品相相媲美，而且售售价仅为为国外同同类产品品的1/411/3，在价格格方面有有绝对优优势。因因此，在在立足国国内市场场的前提提下，不不但可以以替代进进口，目目前在国国际市场场上也具具有竞争争优势，我公司司多次出出口巴基基斯、比比利时等等欧美国国家就是是很好的的例证。在金融危危机爆发发的当前前,我公公司产品品在能耗耗/市场场价格/市场需需求量三三者之间间形成矛矛盾的矛矛盾尤其其突出,而

13、三者者最关键键的是解解决能耗耗问题,降低成成本,其其他问题题也能迎迎刃而解解,故我我公司上上下积极极咨询各各方面专专家,同同时调查查市场,最后定定位年生生产能力力,力图图通过技技改实现现节能降降耗/减减少成本本/争强强市场竞竞争力的的目的. 三、改造造目标及及建设规规模生产能力力由现有有的年产产50000吨上上升到1100000吨，通过改改造实现现年节水水10000吨，年节约约原煤440000吨，节节电600万KWhh，综合合节标煤煤39553.88吨。 四、能能源年耗耗量（？）原辅材料料年消耗量量(按年产产60000吨规规模计算算)硅矿石1.2吨吨硅矿生生产1吨硅砖砖,年消耗耗硅石77200

14、0吨煤生产1吨吨硅砖消消耗1吨煤,年消耗耗烟煤660000吨水 电 五、改造内内容工厂现有有全套设设施在119888年由鞍鞍山焦耐耐院设计计而成，历经220年，现有设设备都不不符合节节能、自自动化、现代化化的要求求。以下下介绍准准备改造造的现有有设备的的情况: （一）倒倒焰窑（参数及及缺陷）a、窑炉炉名称:圆窑b、用途途:烧结结普通耐耐火砖及及高铝砖砖c、窑规规格:直直径9mm(2座座) 直直径8mm(2座座)直径径7m(1座)d、燃烧烧状态:(1)燃煤量量 7200kg/h (22)烟气气量 1167007 mm/h (33)工况况 间间断填煤煤燃烧 (44)烟尘尘排放浓浓度 11.822g

15、 /m(5)SSO2浓度 1.44g/mm(6)林林格曼黑黑浓度(7)主主要治理理污染 烟尘尘 ee.人工工手烧燃燃煤窑炉炉产污严严重(1)产产污特点点:布煤煤不均,燃烧各各层次不不分明,因而产产生的废废气多,而耗煤煤量和烟烟气量大大,烟气气温度高高;又因因人工手手烧,而而含尘浓浓度高,因而林林格曼黑黑度大,且粉尘尘粒径分分布广;因其添添加周期期性强,加之扒扒火面烟烟气量/烟温/粉尘粒粒径分布布也呈周周期性地地在很大大范围内内波动,这些特特点无形形中给其其烟/尘尘尤其是是黑烟治治理增加加了很大大难度.(2)手手烧燃煤煤工业窑窑炉生产产中,尤其是是在人工工加煤或或扒火时时向空中中排放大大量的可可

16、燃微细细颗粒发发挥发物物混合造造成严重重的污染染.(3)黑黑烟是由由煤在不不理想的的燃烧条条件下,在低温温缺氧的的恶劣燃燃烧工况况下生产产的含碳碳量极高高的苯环环物质碳碳黑和不不完全燃燃烧生成成的环烃烃物质及及高温时时产生热热解/缩聚还还原反应应而分解解的游离离碳粒组组成.黑烟系系固态凝凝聚性气气溶胶,在常温温下呈固固体,高温下下由蒸发发或升华华形成蒸蒸汽,放散到到空气中中,之后当当遇到冷冷空气后后形成微微小的固固体颗粒粒,从而形形成严重重的污染染.(4)倒倒焰窑升升温过程程中速度度和曲线线及气氛氛主要是是通过各各阶段的的加热时时间间隔隔及煤层层薄厚来来实现控控制的，受人为为因素的的影响比比较

17、大，不利于于产品的的稳定性性 （二二）电力力设施现在使用用的配电电室和电电力设备备大都属属于高耗耗能设备备,电损大大,用电效率低。如电机机是JRR系列高高耗能电电机；SSJR型型变压器器也属于于淘汰型型，有效效功率低低；空压压机属于于88年活活塞机，耗能大大。大功功率电机机不能全全力满负负荷生产产,存在“大牛拉拉小车”的问题题，不适适应节电电要求。 （三）开开放式原原料车间间颗粒料在在级配的的过程中中产生大大量的粉粉尘，开开放式的的原料车车间经常常弥漫这这粉尘，没有除除尘、回回收粉尘尘设施，既不利利于工人人的健康康，同时时也造成成原料的的浪费， （四）露天煤煤场煤场露天天堆放，晴雨天天都造成成

18、大量的的流失。有风的的日子还还引起粉粉尘，散落落在附近近的成品品硅砖上上，影响响硅砖外外在形象象。 （五）洗料场场由于大部部份的硅硅石是从从山上开开采后直直接进入入工厂的的，为保保证原料料的纯净，硅石在在进入正正式的破破碎之前前要经过过非常工工人细致致的拣选选和洗刷刷的环节节，洗刷刷硅石的的水没有有循环利利用，造造成浪费费。按每每月冲洗洗8000吨硅石石计算,月用水水达1000吨,这部分分的水如如果循环环使用,年能节节约用水水8000吨. （六）切磨加加工台切磨时,高速转转动的锯锯片与硅硅砖接触触产生大大量的热热和粉尘尘,故需需用水来降降温减尘尘,目前前水没有有循环使使用,造造成水资资源的浪浪

19、费。按按每月切切加工330吨硅硅砖用水水 吨计算算,年能能节约2200吨吨用水。 六、节节能改造造方案1、.改改造现有有五座倒倒焰窑，改直燃燃方式为为烧煤气气，配套套建设22.4米米煤气发发生炉22座（一一用一备备）煤气发发生炉由由于提高高热效率率,煤燃烧烧充分,可降低低能源消消耗与直直接燃煤煤相比,可降低低消耗220-440%；使用煤煤气发生生炉可使使配套窑窑炉温度度15000,而且窑窑内温差差小；煤气发发生炉符符合工业业炉烟气气排放标标准GBB90779.888,废废渣的排排放采用用湿式出出渣,无污染染,具有一一定的社社会效益益使用煤煤气发生生炉可明明显改善善工人劳劳动环境境,降低劳劳动强

20、度度。收集起起来的煤煤焦油可可以回收收利用。预计此此项改造造年节约约煤30000-40000吨。 2.烟道道改向，充分利利用倒焰焰窑余热热烟道改改向，通通往隧道道干燥车车间，利利用烟道道里的余余热干燥燥砖坯，年节约约煤约1100吨吨。利用五五座窑炉炉烟道废废气变成成蒸气，用于供供热、工工人浴池池生活用用水。3.更新新淘汰低低效电动动机及高高耗电设设备：采用节节电率高高达400%的节节能型变变压器改改造配电电房,采用1000000V高压压电机、螺杆式式空压机机替代活活塞式空空压机；、提高高电机系系统效率率采用变变频调速速、永磁磁调速等等进行电电机调速速技术，改善泵泵类电机机系统调调节方式式，逐步

21、步淘汰闸闸板、阀阀门等机机械节流流调节方方式，合合理匹配配电机系系统，消消除“大马拉拉小车”现象；优化电电机系统统的运行行和控制制：应用用软启动动装置、无功补补偿装置置、计算算机控制制系统等等，通过过过程控控制合理理配置能能量，实实现系统统的经济济运行。对照明明系统进进行改造造：照明明线路与与动力线线路分开开，全部部采用节节能灯具具照明，家属院院与厂区区供电分分开，实实现绿色色照明。5.改造造原料车车间更新改造造原料破破碎、配配料生产产线，淘淘汰原来来JR系系列高耗耗能电机机，更新新改造为为节能型型Y系列列，采用用先进的的收尘除除尘设备备，达到到改善工工人环境境、减少少粉尘散散失的目目的，年年

22、回收硅硅粉达1100吨吨左右。6.水循循环利用用洗矿石、切加工工砖均采采用循环环水，安安装余水水回收管管道和循循环泵。 七、改造前前后工艺艺流程 图：谷城县县冷江硅硅质耐火火材料有有限责任任公司生生产工艺艺技术控控制流程程图 八、改造造前后技技术指标标对比（？）指 标 名 称序号改造前改造后备 注注年生产能能力160000t100000t5座倒焰焰窑年工作日日2300dd330dd 成品率388%93% 窑炉冷修修周期48(窑)10(窑窑) 主要原材材料用量量5 硅石（1）80000d130000d 钙粉（2） 纸浆（3） 铁麟（4） 燃料（煤煤）6 年耗电量量7kwh13.778106 3新

23、水用用量8m3/aa887660 年节能量量9t标煤/a187550.009 劳动定员员10100人人88人 项目总投投资11万元 建设投资资（1）万元 建设期贷贷款利息息（2）万元 流动资金金（3）万元 利用原有有资产（4）万元 经济效益益指标12 年均销售售收入（含税）（1）万元 年均总成成本费用用（2）万元 年均增值值税及其其附加（3）万元 年均利润润总额（4）万元 年均所得得税（5）万元 年均税后后利润（6）万元 项目投资资财务净净现值（7）万元 项目财务务内部收收益率（8）% 资本金财财务内部部收益率率（9）% 总投资收收益率（10）% 资本金净净利润率率（11）% 投资回收收期（1

24、2）年 含建设期期资产负债债率（13）% 经营期第第1年利息备付付率（14） 偿还期内内平均偿债备付付率（15） 偿还期内内平均 九、公司能能源管理理状况(?)（一）能能耗状况况和能耗耗指标分分析1.能源源供应状状况本项目生生产所需需电力和和水，均均由当地地有关单单位承诺诺保证供供应，可可以满足足本项目目对燃料料、水源源和电力力的要求求。2.能源源消耗种种类和数数量本项目消消耗的能能源种类类主要为为发生炉炉煤气、电能和和水。本项目改改造后气气化用煤煤年耗量量60000-70000吨,年可节节约原煤煤40000吨。项目完完成后，本项目改改造后年年耗电量量 ?万kwhh,节电电60万KWHH，综合

25、合节标煤煤39553.88吨。用水种类类为生产产用用水水和生活活用水，改造后后全厂年年消耗用用水约?吨（其其中新鲜鲜水量2250000吨，循环用用水采用用污水处处理厂的的中水回回用）。3.能耗耗指标计计算与分分析(1)、本项目目主要耗耗能工质质的折算算系数本项目主主要耗能能工质为为气化用用煤、蒸蒸汽、电电和自来来水，根根据相关关标准，能量折折算系数数结果如如下：序号项目能量折算算值折算系数数单位数量单位数量1气化用煤煤MJ/tt25.1122t标准煤煤/t0.85572蒸汽MJ/tt30000t标准煤煤/1003 MJJ0.03341223电力MJ/kkwh11.884t标准煤煤/1003kw

26、hh0.33364774自来水MJ/tt2.5112t标准煤煤/1003t0.0886(2)、改造投投产后全全年能源源消耗折折算情况况根据本项项目能源源的年消消耗量及及各种耗耗能工质质与标准准煤的折折算系数数，可计计算出本本项目年年综合能能耗，见见下表： 序号项目年消耗量量折算系数数折标准煤煤（t/a）比例（%）单位数量单位数量1气化用煤煤t t标准煤煤/t 2电力103kkwh 吨标准煤煤/1003kwhh 3自来水103tt 吨标准煤煤/1003t 合计 由上表可可知：本本项目投投产后全全年综合合能耗（折标准准煤）为为?吨标准准煤，其其中气化化用煤消消耗为?吨标准准煤，电电力消耗耗为?吨标

27、准准煤，水水消耗为为?吨标准准煤。(3)、改造后后单位产产品能耗耗分析根据本项项目产品品的全年年综合能能耗及产产品产量量，可计计算出本本项目单单位产品品的能耗耗，结果果见下表表： 产品名称称年产量（万t）年综合能能耗 单位产品品能耗（kg标标准煤/t）优质硅砖砖165000t650 二、节能能措施（一）节节约燃料料倒焰窑改改直燃方方式为煤煤气发生生炉,利用烟烟道加热热器,提高空空气煤气气加热温温度,使窑内内温度可可提高1100-2000C.经经同行使使用证实实,改造造前每窑窑烧结111天,每吨砖砖消耗11吨烟煤煤,改造造后,每每窑烧结结9天,烧结温温度13370C,每每吨砖消消耗煤6650公公

28、斤,每每吨节约约3000公斤,煤窑可可节约燃燃煤900吨.年年节约440000吨标煤煤.（二）节节约电力力?1、在低低压侧设设置电容容补偿，减少无无功损耗耗，功率率因数提提高到00.955以上；2、采用用低损耗耗节能型型电力变变压器，安排接接近负荷荷中心，减少线线路损耗耗；3、较大大功率的的风机、泵类用用电设备备均采用用变频调调速，节节约电能能；4、照明明采用节节能型光光源。（三）节节约用水水1、生产产用水循循环利用用，只需需补充少少量给水水；2、部分分用热设设施的蒸蒸汽凝结结水将回回收利用用，本项项目水的的重复利利用率将将达988%；3、生活活用水尽尽可能重重复利用用，减少少外排量量。（四）

29、烟烟道热能能收集对倒焰窑窑烟道进进行改造造，充分分回收烟烟气余热热，用于于砖坯干干燥和低低温烧制制,年节约约标煤8800吨吨（五）节节能管理理1、本项项目从管管理上强强化了能能源核算算，强化化了员工工的节能能意识，减少能能源消耗耗。2、采用用的各项项措施保保证了建建筑能耗耗、生产产能耗、冷暖损损耗及照照明能耗耗的进一一步降低低。3、通过过有效的的设计技技术、管管理措施施，使本本项目的的能源利利用率得得到进一一步提高高。4、建立立全厂的的能源管管理体系系，配备备能源管管理人员员；在车车间中配配备完善善的能源源计量器器具，配配备率达达到企企业能源源计量器器具配备备和管理理导则（GBB/T11716

30、67-119977）中的的要求。三、综合合节能效效果分析析?通过以上上各项节节能技术术措施与与管理措措施的实实施，改改造后，本项目目产品单单位综合合能耗降降至6550kgg标准煤煤/t，低低于行业业同等规规模企业业的能耗耗指标。1、节约约燃料通过煤气气发生炉炉/余热回回收利用用等技术术，降低低了单位位制品的的能耗，节约了了燃料。（1）改改造前倒焰窑采采用烟煤煤直接作作燃料，年产660000吨用燃燃料折合合标准煤煤60000吨。（2）搬搬迁改造造后倒焰窑采采用发生生炉煤气气作燃料料，年产产100000吨吨用燃料料折合标标准煤665000吨。2、改造造前后全全厂电力力消耗改造后，淘汰老老式变压压器

31、,采用变变频调速速等技术术，大大大降低了了生产用用电量。（1）改改造前，全厂年年耗电量量为?万kwhh，折合合标煤?吨。（2）改改造后，全厂年年耗电量量为?万kwhh，折合合标煤?吨。4、改造造前后水水消耗生产用水水采用城城市污水水厂处理理后的中中水，对对发生炉炉煤气用用水、硅硅石冲洗洗水、空空压站以以及浴池池水进行行循环利利用，不不仅节约约了水资资源，同同时也节节约了能能源。（1）改改造前，全厂年年耗水量量为?万吨，折合标标准煤?吨。（2）改改造后，全厂年年耗水量量为?万吨，折合标标准煤?吨。通过上述述综合节节能技术术改造工工程，全全厂全年年合计节节能?吨标准准煤。 改造前前后综合合节能效效

32、果对比比表名称改造前能能耗（t标煤煤/a）改造后能能耗（t标煤煤/a）节能指标标倒焰窑 电力 水 合计 硅砖产量量60000t/aa100000t/a单位能耗耗1t标煤煤/t硅硅砖0.655t标煤煤/t硅硅砖单位产品品节能量量0.355t标煤/t玻璃璃瓶年节能量量35000t标煤煤/a 十、设设备清单单现使用生生产流水水线由鞍鞍山焦耐耐院设计计，主要要车间有有：原料料制料车车间、成成型车间间、干燥燥烧成车车间、水水电车间间、模具具车间、检验车车间、包包装车间间。另有有质检中中心、快快速分析析室等机机构，严严格把关关原料、辅料、燃煤以以及产品品质量。(一)原原料车间间/成型型车间/烧成车车间设备

33、备清单 序号名称及规规格单位数量重量（tt）图 号号供选择的的制造单单位单重总重1PE 66004500颚式破破碎机台1 2一破皮带带输送机机6000mm*30米米套1 3PE 22504000颚式破破碎机台12.85.6 4二破提升升机4000mmm*155套1 59000型短头头圆锥破破碎机台11020 6DT2振振动给料料机台1 7圆锥旁边边对辊机机2500*155m台1 8电机振动动筛2KKw台1 915000057000球磨磨机台12626 100.8mm3空气输输送泵ww台11.22.4 11ZM12200振振动磨台11010 12风动破碎碎机台10.20.2 13单层旋振振筛台1

34、0.20.2碾机机台22163 1550004000反击式式破碎机机台11.51.5 16J676300压砖机机台159118 17300tt压砖机机台2 18160tt压砖机机台2 19切割机台2 20大型磨砖砖机台1 21大型钻孔孔机台1 22倒焰窑座5 （二）生生产线配配套机械械设备（主要加加工摸具具用设备备）1. 铣铣床2. 刨刨床3. 钻钻床4. 磨磨床5. 热热处理炉炉6. 木木刨床等等木工具具设备（三）生生产线配配套用测测试分析析仪器设设备1. 化化学分析析用仪器器、等离离子分析析仪（11台）、加热炉炉及铂金金坩埚等等系列仪仪器仪表表。2. 物物性测试试

35、. 高温蠕蠕变仪 一一台. 重烧加加热炉 一一台. 耐火度度测试加加热炉 一一台. 体密、气孔率率、真比比重测试试用仪器器 一套套. 万能试试验机 一一台. 小型切切砖机 一一台. 制样精精磨床 一一台. 制样粉粉碎机 一一台. 三头磨磨样机 一一台（四）隧隧道干燥燥器及室室式干燥燥器设备备表序号名称及规规格单位数量重量（tt）图 号号供选择的的制造单单位单重总重 一、标准准设备 1通风机447211NN06CQ=72250mm3/h，P=6638PPa，N=11120rrpm台10.30.6 2通风机447211NN05AQ=79950mm3/h，P=331788Pa，N=29900rrpm

36、 台 1 0.1 0.2 3引风机YY547N05CQ=53333mm3/h，P=118444Pa，n=26620rrpm 台 1 0.2 0.2 4煤气烧咀咀个 二、非标标准设备备 1蒸汽加热热器个12 2隧道干燥燥器条12 3针状管换换热器台112.7712.77 (五)煤煤气发生生站设备备表（拟拟增建）序号名称及规规格单位数量重量（tt）图 号号供选择的的制造单单位单重总重1G3885型煤煤气发生生炉 炉膛内径径3.00m炉膛断面面积7.07mm2台328.6685.88 29266 6.3A型型离心鼓鼓风机台60.21.2 3SHXXI型消消声器部40.31.2 4M2488W1.55

37、型快速速启闭闸闸阀DNN7000部91.917.11 5BL811WDAA型罗茨茨鼓风机机台63.219.22 612000双竖竖管台67.846.88 72.66518.8m洗洗涤塔台215.8831.66 8旋风捕液液器DNN18000台23.16.2 920000捕滴滴器台24.99.8 10湿式电除除尘器台23264 十一、环环保方案案我公司现现采用人人工手烧烧圆窑,窑炉烧烧口为固固定炉料料,进冷冷风直接接燃烧的的形式,由400米高的的烟囱作作抽力,直接排排入大气气中,没没有环保保除尘和和脱硫设设备,给给大气和和周边环环境造成成严重污污染.改改造后的的主要污污染物为为粉尘、有害烟烟尘、

38、废废水、废废渣及噪噪声等。其中粉粉尘污染染排放量量较大，其它各各类污染染危害均均较小，对此，按工艺艺流程叙叙述如下下：（一）大大气污染染及其控控制措施施 （11） 原原料破粉粉碎洗石石工段，粉碎混混合工段段及成型型工段。在以上工工段大气气污染物物主要为为含SiiO2粉尘，且均为为面源连连续排放放。设计计在以上上工段各各主要扬扬尘点共共设有110个除除尘系统统，共采采用100台脉冲冲袋式除除尘器，除尘效效率为999.55，排排放口粉粉尘浓度度均低于于1000mg/m3符合GGBJ4473标标准的要要求，除除尘器位位置详细细叙述如如下：破碎洗石石工段：在给料料机、颚颚式破碎碎机、斗斗式提升升机、供

39、供料槽等等处设一一个除尘尘系统，采用一一台脉冲冲式除尘尘器。粉碎混合合工段：在电磁磁振动给给料机、圆锥破破碎机、双辊破破碎机、斗式提提升机、振动筛筛等处设设一个除除尘系统统。在废砖受受料斗、给料机机、颚式式破碎机机、斗式式提升机机等处共共设一个个除尘系系统。在球磨机机及其供供料槽、给料机机处共设设一个除除尘系统统。在振动磨磨及其供供料槽、给料机机处共设设一个除除尘系统统。在配料槽槽处设一一个除尘尘系统。在联合给给料机组组及振动动给料机机处共设设一个除除尘系统统。在泥碾机机处设一一个除尘尘系统。在加工废废坯的风风动破碎碎机、反反击破碎碎机、旋旋振筛等等处共设设一个除除尘系统统。成型工段段：在压压

40、砖机处处设一个个除尘系系统。（2）干干燥烧成成工段本工段主主要大气气污染物物为煤气气燃烧废废气及干干燥废气气，废气气中含有有TSPP、SOO2、COO、NOOx等，为为点源排排放。隧道干燥燥器采用用发生炉炉冷煤气气做热源源，因冷冷煤气中中杂质含含量较低低，燃烧烧后烟气气经255m高烟烟囱排放放，其排排放口大大气污染染物排放放量或浓浓度符合合GBJJ473标标准的要要求。隧道干燥燥器、换换热器排排放的废废气含微微量粉尘尘，经225m高高烟囱排排放，其其排放口口TSPP的排放放量小于于1500mg/m3符合GGBJ4473标标准的要要求。倒焰窑采采用发生生炉冷煤煤气加热热，其燃燃烧废气气经300m高烟烟囱排放放，其排排放口各各污染物物的排放放量或浓浓度均符符合GBBJ473标标准的要要求。（3）煤煤气发生生炉本工程煤煤气发生生炉将利利用原有有配煤系系统采用用无烟煤煤，发生生炉煤气气经双竖竖管、洗洗涤塔、湿式电电除尘、捕滴器器逐级冷冷却净化化后送隧隧道窑使使用。因因此，本本工段基基本无大大气污染染物排放放。（二）水水污染物物排放及及其控制制措施本工程废废水排放放量较少少，污水水中主要要含有粉粉尘。生生产污水水主要产产生于硅硅石水洗洗废水、地坪冲冲洗水、煤气站站煤气冷冷却水。设计将硅硅石水洗洗废水经经沉淀池池沉淀后后循环使使用。本工程生生产新水水用