精密加工基地战略

1、PAGE 精密加工基地产业发展战略规划目录 页页码一、总论论 2二、我国国制造业业发展状状况22（一）、现状 2（二）、我国加加工制造造业与发发达国家家的差距距 4三、行业业分析 66（一）、机械工工业 6（二）、通用机机械行业业111（三）、通用零零部件行行业112（四）、精密加加工114四、自身身分析 166（一）、现状166（二）、优势117（三）、劣势117五、跨国国公司发发展战略略研究 188（一）、制造业业跨国公公司在全全球化中中发挥着着重要的的作用118（二）、制造业业全球化化方式发发生了新新的变化化118（三）、制造业业的跨国国转移趋趋势与特特点119（四）、跨国公公司的调调整

2、战略略220（五）、中国制制造业的的选择222六、精密密加工产产业发展展战略255（一）、可持续续发展战战略、（二）、国际化化战略、（三）、专业业化品牌牌发展战战略、（四）、多元化化发展战战略、（五）、由成本本型生产产模式向向技术型型生产模模式转变变、（六六）、技技术改造造、（七七）、虚虚拟制造造(八)、人才才战略（九）、管理战战略七、目标标与计划划 226（一）、精密加加工产业业发展目目标、（二）、经营目目标、（三）、主要技技术经济济指标、（四）、人才才目标、（五）、加工工设备改改造、（六）、工艺改改进、（七）、质量控控制一、总论论机械加工工是制造造业的重重要组成成部分，是衡量量一个国国家制

3、造造水平的的重要标标志。远远东仪表表有限公公司精密密加工基基地是220044年初公公司为进进一步提提高为跨跨国公司司提供零零部件配配套产品品的能力力，与国国际接轨轨，提高高我公司司的精密密加工水水平而成成立的。以发展首首都精密密加工现现代制造造业、成成为跨国国公司在在中国乃乃至亚太太地区的的零、部部件或产产品的生生产加工工基地、是精密密加工产产业发展展的战略略目标。通过不不断的工工作改进进，成为为国内一一流的精精密加工工制造企企业。逐逐步成长长为世界界级制造造商。面对我国国制造业业的现状状，面临临我国加加入WTTO后激激烈的市市场竞争争，制造造业的重重要地位位非但没没有减弱弱，反而而成为永永远

4、的朝朝阳产业业，机遇遇与挑战战同样充充满了巨巨大的力力量，困困难重重重的挑战战，充满满诱惑的的机遇，精密加加工产业业任重而而道远。只要我我们满怀怀坚定的的信心，深入研研究产业业和市场场的导向向，勇于于参与国国际化竞竞争，精精心经营营、精耕耕细作、精益求求精，持持续打造造核心竞竞争力， 就一一定能够够成为国国际一流流企业。二、我国国制造业业发展状状况(一)、现状我国通过过几十年的发发奋努力力，已造造就了一一个具有有相当规规模和水水平的制制造体系系，使得得中国成成为世界界瞩目的的制造大大国。其其显著标标志体现现为：1、过去去50年年的经济济统计数数据证明明，制造造业始终终是带动动我国经经济高速速增

5、长的的发动机机。我国国制造业业工业增增加值的的年均增增长率119522一19980年年为144.4%，1998019888年为为12.65%；与之之相应的的是，我我国国民民生产总总值年均均增长率率，1995219880年为为6.22%，11980019998年年为9.94%。制造造业的增增长率高高出国民民生产总总值增长长率约338个个百分点点。2、提供重重大装备备的能力力不断提提高如为上上海磁悬悬浮列车车项目提提供了由由8台数数控落地地镗铣床床组成的的轨道深深加工线线：年产产122千万吨吨级不同同开采工工艺的露露天矿采采掘和年年产5000万吨吨级井下下矿采掘掘成套设设备；大大秦线重重载列车车装

6、备：3.55万吨级级浅吃水水和1.2万吨吨级超浅浅吃水运运煤船：葛洲坝坝枢纽工工程1770兆瓦瓦、转轮轮直径111.33米轴流流式水电电机组；岩滩电电站3002兆瓦瓦、转轮轮直径88米混流流式水电电机组；3000兆瓦秦秦山核电电站成套套设备：5000千伏交交流输变变电成套套设备；宝钢三三期工程程2500吨氧气气转炉、14550毫米米板坯连连铸机、14220毫米米冷连轧轧板机和和15550毫米米冷连轧轧板机；1.22万吨自自由锻造造水压机机；年产产50万万吨腈纶纶大型化化工成套套设备；60000米电电驱动沙沙漠钻机机；水下下机器人人；激光光照排设设备；北北京正负负电子对对撞机；先进程程控交换换机

7、；曙曙光、银银河、神神威、联联想巨型型计算机机；主战战坦克；新舟660新一一代支线线客机；飞豹轰轰炸机；神舟号号无人实实验飞船船：核动动力潜艇艇；“两两弹一星星”等等等。3、制造造业总体体生产规规模已居居世界第第四位，众多制制成品产产量已位位居世界界前列按工工业增加加值计算算，19998年年我国制制造业位位居美国国、日本本、德国国之后，居世界界第四位位。中国国制造的的1000多种产产品成为为“世界第第一”，囊括括了家电电制造、通讯设设备、纺纺织、机机械设备备、化工工等十多多个行业业，家电电制造业业中，彩彩电20001年年的产量量为39936万万台，占占世界的的份额为为29%，洗衣衣机的产产量为

8、114433万台，占世界界的份额额为244%中中国制造造的产品品遍布五五洲四海海，中国国品牌开开始走向向世界。4、制造造业创造造着巨大大的就业业机会，能够接接纳不同同层次的的从业人人员。220011年我国国制造业业全部从从业人员员80883万人人，约占占全国工工业从业业人员总总数的990.113%，约占全全国全部部从业人人员总数数的111.1%。5、制造业业同时也也是扩大大出口的的关键产产业。一一个国家家的国际际贸易总总量及其其构成集集中体现现了它在在国际产产业分工工中的地地位和国国际竞争争力。220011年我国国制造业业出口创创汇23398亿亿美元，占全国国外贸出出口总额额90%，多年年来制

9、造造业始终终是我国国出口创创汇的主主力军。6、各具具特色的的制造业业聚集地地逐渐形形成珠江三三角洲、长江三三角洲已已成为全全球重要要的家用用电器、电子及及通信设设备制造造聚集地地；东北北重大成成套设备备制造聚聚集地、川陕国国防装备备制造聚聚集地等等制造中中心正稳稳定地为为国民经经济和国国防建设设发挥着着不可或或缺的作作用，其其它各具具特色的的各类制制造基地地也正在在形成。以上上事实证证明，中中国制造造业已为为全球制制造和供供应基地地奠定了了坚实的的基础，并且还还在迅速速发展。近几年年来，中中国境内内的制成成品在国国际市场场占有的的份额迅迅速增长长。许多多的经济济学家预预测中国国将成为为继英国国

10、、美国国、日本本后的又又一个“世界工工厂”。（二）、我国加加工制造造业与发发达国家家的差距距1、我国国制造企企业虽名名列世界界第四位位，但总总体规模模仅相当当于美国国的15，日日本的114强，制造人人均劳动动生产率率远远落落后于发发达国家家，仅为为美国的的125，日本的的126，德国的的120；制造业业结构偏偏轻，装装备制造造在制造造业中的的比重不不到300%，远远低于美美国的441.99%、日日本的443.66%、德德国的446.44%；技技术创新新能力十十分薄弱弱，有自自主知识识产权的的产品少少，领队队于国外外企业的的组装业业比重大大，工业业增加值值仅为226%，远低于于美国的的49%、日

11、本本的388%、德德国的448.55%；低低水平生生产能力力严重过过剩，机机械、电电子行业业生产能能力利用用率分别别为511.866%、554.445%。20001年世世界5000强排排名中，中国企企业仅有有11家家上榜，而且没没有一家家是制造造业企业业。中国国工业产产品产量量中大，但品种种上少、档次不不高、附附加值低低，技术术含量高高的“中国制制造”微乎其其微，在在全球制制造业的的生产链链上，我我国的企企业只处处于中低低端。2、资料料显示，美国998.44%的典典型产品品技术源源于本国国研发，而我国国只有443%。制造业业新产品品贡献率率美国达达到522%，而而我国只只有5.9%。我国机机械

12、装备备制造业业生产能能力利用用率只有有50%多一点点，但全全社会固固定资产产中设备备投资的的2/33依赖进进口。光光纤制造造设备的的1000%，集集成电路路芯片制制造设备备的855%，石石油化工工设备的的80%，轿车车工业设设备、数数控机车车、纺织织机械、胶印设设备的770%左左右被进进口产品品所占领领。中国国出口产产品中高高技术产产品的比比例较低低，知识识水平不不高。在在我国出出口的产产品中，知识型型制造业业（高技技术和中中高技术术产业之之和）已已经占所所有产品品的左右右（），但与与发达国国家及地地区相比比，美国国是（），日日本是（），韩国是是，台湾湾省是，我我国产业业的知识识化水平平还较低

13、低。3、据国国家劳动动和社会会保障部部提供的的数据显显示，我我国拥有有1.44亿名产产业工人人，其中中，技术术工人为为70000万人人，居世世界各国国之首。但是，我国技技术工人人素质状状况不容容乐观。高级工工只有2245万万人，仅仅占技术术工人总总数的33.5%，与发发达国家家高级工工所占比比重相差差36.5%。目前，全国拥拥有技师师1000万余人人，约占占技术工工人总数数的1.4%，约占职职工总数数0.44%。而而发达国国家则分分别占220%和和10%。高级级技师更更加少得得可怜，全国只只有7万万多人，约占技技术工人人总数的的0.11%，约约占职工工总数的的0.005%。也就是是说，每每10

14、000名工工人中，才有44名技师师，每1100000名工工人当中中，才有有5名高高级技师师。更为为严重的的是，目目前，技技师和高高级技师师的平均均年龄普普遍在552岁以以上。人人员少，年龄老老化，已已成为我我国制造造业新的的隐忧。 技术术工人素素质低下下导致的的直接结结果是，我国企企业产品品的平均均合格率率只有770%，每年因因产品质质量问题题造成的的经济损损失就高高达20000亿亿元左右右。一份份资料显显示，我我国花巨巨资引进进的先进进设备，只有极极少数技技术工人人通过培培训能够够操作。但由于于受文化化素质和和操作技技能不高高的影响响，引进进设备平平均利用用率只有有70%左右。有人这这样总结

15、结我国制制造业现现状：有有一流的的产品设设计，没没有一流流的技术术工人；有一流流的设备备，生产产不出一一流的产产品。据专家家预测，今后几几年，我我国企业业对技术术工人的的需求量量将增加加25%，并且且在未来来相当长长时间内内会持续续走高。其中，技师和和高级技技师的需需求量将将翻一至至两番。显然，加快培培养一大大批既懂懂现代技技术，又又具有高高水平操操作技能能的技术术人才已已经成为为人才强强国战略略的当务务之急。、产业业主导技技术主要要依靠国国外，有有自主知知识产权权的产品品少。技技术能力力低的另另一类表表现是，我国年的工工业增加加值率仅仅为，远低低于美国国的，德德国的；大大量先进进装备仍仍主要

16、依依赖进口口。以近几年年增长很很快的高高技术产产业为例例，年年我国高高技术产产业增加加值率为为，不仅低低于发达达国家平平均水平平约个百分分点，而而且还低低于我国国制造业业个百分分点。原原因是，我国的的制造业业，包括括高新技技术制造造业，主主要是“三来一一补”为为主，年，在在我国高高技术产产品出口口中，来来料加工工和进料料加工所所占的比比重占，并并逐年呈呈上升趋趋势。可可见我国国高技术术产业的的生产方方式主要要以加工工形式为为主，高高技术产产业缺乏乏具有自自主知识识产权的的产品，或自主主知识产产权的产产品在国国际上不不具备竞竞争力，许多高高技术产产业产品品的关键键技术或或零部件件依赖于于进口。计

17、算机、彩电业业是我国国两大制制造产品品，但核核心技术术基本上上都来自自于国外外的现实实，说明明了我国国在许多多产业主主导技术术依赖于于国外。再以汽汽车产业业为例，我国近近几年的的汽车产产量迅速速增长，但我们们在汽车车产业几几乎很少少有自己己知识产产权的技技术。真正意意义上的的世界工工厂，应应该既表表现为占占有世界界工业品品市场的的相当份份额，也也体现在在拥有相相当多的的创新产产品，在在工业品品制造和和交易中中拥有决决定性的的影响力力。从这这个意义义上讲，中国目目前还不不具备这这样的条条件。成成为世界界工厂不不是一蹴蹴而就的的，需要要经历一一个较长长的发展展过程。英国成成为世界界工厂花花了100

18、0年的的时间，在18860年年前后，英国达达到鼎盛盛时期，它生产产了全世世界533的铁铁，500的煤煤，占有有全球制制成品贸贸易的225。日本成成为世界界工厂也也用了将将近300年的时时间。二二战之后后，日本本经济飞飞速发展展，在不不到300年的时时间内，日本在在世界制制造业生生产总产产值中所所占比例例，从223上上升到约约10，许多多产品如如照相机机、电子子产品、摩托车车等均领领先世界界水平。与英国国和日本本相比，中国与与真正的的“世界工工厂”显然还还有不小小的差距距。中国国要成为为世界工工厂，至至少要经经过20030年年的努力力。三、行业业分析（一）、机械工工业1、20003年年经济运运行

19、总体体水平发发展到新新的阶段段 中国机械械工业（规模以以上工业业，下同同）经济济主要指指标和产产品产量量创历史史最高： 工业增加加值62200亿亿元，增增长266.055%； 工业总产产值2553099亿元，增长331.990%； 产品销售售收入2243224亿元元，增长长33.32%；利润总额额15331.66亿元，增长448.771%； 外贸出口口额5883.224亿美美元，增增长488.888%； 汽车产量量4444.377万辆，增长335.220%； 其中：轿轿车2001.889万辆辆，增长长83.25%； 发电设备备产量337000.6万万千瓦，增长774.888%； 数控机床床产量

20、3368113台，增长447.773%。 2、主要要特点（1）机机械工业业对全国国工业高高速发展展做出较较大贡献献 20033年全国国工业（总产值值现价）以277.188%的高高速增长长，机械械工业对对其增长长的贡献献率达220.224%，居各行行业之首首。是拉拉动工业业高速增增长的重重要行业业。 （2）、机械工工业亏损损企业亏亏损面连连年不断断减少，19998年227.443%，20002年减减至200.044%，220033年大幅幅减少至至17.55%。 亏损企业业亏损额额连年减减少，220011年2005.007亿元元，20002年年降至1193.06亿亿元，220033年已降降至177

21、9.880亿元元，比上上年减少少了9.45%。 （3）、实现利利润大幅幅增长 全年突突破15500亿亿元大关关，达115311.6亿亿元，比比上年增增长488.711%。220033年机械械企业利利润总额额比上年年净增5500亿亿元，220033年的利利润总量量和增量量都是历历史新高高。 （4）、在国国有及国国有控股股企业迅迅速发展展的同时时，民营营企业和和三资企企业得到到更快发发展，机机械工业业资本多多元化明明显增强强了行业业对市场场的应变变能力。20003年机机械工业业国有及及国有控控股企业业总产值值增长115.552%，贡献率率11.03%；民营营企业增增长311.966%，贡贡献率44

22、5.000%；三资企企业增长长43.60%，贡献献率433.977%。十十年前的的19993年，机械工工业总销销售额中中国有和和国有控控股企业业，三资资企业，民营企企业三者者之比为为72:10:18，五年前前的19998年年为500:200:300，20003年年为155:366:499；十年年前的119933年机械械工业利利润总额额中三者者之比为为62:16:22，五年前前的19998年年（国有有和国有有控股企企业为负负数）:50:50，20003年为为7:556:337。可可见，目目前三部部分企业业中民营营和三资资企业在在行业销销售收入入的总量量中已占占大头，三资和和民营企企业的利利润更已

23、已占到了了90%以上。（5）、20003年，机械产产品对外外贸易增增势十分分强劲。进出口口总额达达15559亿美美元，增增长500.155%，是是改革开开放200多年以以来增长长最快的的一年。机械产产品进口口额和出出口额分分别达到到9766亿美元元和5883亿美美元的新新纪录，同比分分别增长长50.91%和488.888%，大大进大出出的格局局正在形形成。 （6）、加工贸贸易发展展迅速。20003年，机械工工业加工工贸易进进出口总总额5775.449亿美美元，占占机械产产品外贸贸进出口口总额的的36.91%。其中中加工贸贸易出口口3222.577亿美元元，占出出口总额额的555.311%；加加

24、工贸易易进口2252.91亿亿美元，占进口口总额的的25.92%；实现现顺差669.666亿美美元。（7）、各地经经济增幅幅普遍有有所提高高。各地地区机械械工业高高速前行行。以总总产值为为例，331个省省市自治治区中，除新疆疆负增长长2.777%外外，277个增幅幅在两位位数以上上，其中中增幅在在30%以上的的14个个；“非非典”疫疫情最严严重的广广东、北北京分别别增长331.338%和和59.22%。 （8）00、三大大都市圈圈的带动动作用明明显。220033年，长长江三角角洲、珠珠江三角角洲和环环渤海湾湾三大都都市圈高高速赛跑跑。以工工业总产产值为例例，三地地分别以以33.78%、311.

25、388%和338.113%的的高速增增长；利利润总额额增速分分别为550.667%、55.34%和799.566%。3、机械械工业发发展中存存在的主主要问题题及其原原因（1）、我国机机械工业业规模不不小，但但水平不不高，国国际竞争争力不强强，不能能充分满满足国内内建设需需要。目前我我国机械械工业的的规模虽虽然不小小，在世世界上大大体排第第五位，不少机机械产品品的总产产量也已已居世界界前列。但总体体而言，我国机机械工业业大而不不强，规规模大的的是一般般加工能能力和普普通机械械产品，而真正正体现行行业竞争争力的高高精尖加加工工艺艺和产品品仍然比比较薄弱弱。 119977年中国国机械工工业的最最大企

26、业业中中国第一一汽车集集团公司司工业销销售产值值为388亿美元元，资产产总额774亿美美元，利利润总额额1亿美美元，仅仅分别相相当于美美国通用用汽车公公司的22。33和亚亚。即即使与汽汽车公司司人选5500强强的最末末一家，排名第第3688位的日日本铃木木公司相相比，33个指标标也仅相相当于铃铃木的331、75和288。在在销售额额方面，中国第第一汽车车集团公公司与世世界5000强的的最末一一位美国太太阳公司司（900亿美元元）还相相差522亿美元元，仅为为后者的的42。又如如，19997年年中国机机械工业业的最大大电气集集团公司司上上海电气气（集团团）总公公司工业业销售产产值为332亿美美元

27、，资资产总额额60亿亿美元，利润总总额1亿亿美元，仅分别别相当于于世界排排名第112位的的美国通通用电气气公司的的4、2和和1。即使与与电气机机械公司司入选世世界5000强的的最末一一位的美美国西屋屋电气公公司（4474位位）相比比，也分分别只有有后者的的34、366和223。通过以以上对比比，不难难发现中中国机械械工业企企业同国国外同类类企业相相比在规规模上相相差甚远远。如汽汽车，119977年中国国汽车产产量1558万辆辆，仅为为美国119966年产量量（11175万万辆）的的14OO，日本本（1003万辆辆）的115O，仅略高高于意大大利（1155万万辆），居世界界第100位。其其中轿车

28、车只有449万辆辆，比世世界汽车车制造厂厂排名第第10位位的克莱莱斯勒一一家产量量（511万辆）还少22万辆。国外汽汽车制造造厂的经经济规模模一般都都为几十十万辆，如19996年年世界十十大轿车车生产集集团年产产量分别别为：丰丰田2880万辆辆，通用用2111万辆，大众1174万万辆，PPSA1173万万辆，福福特1443万辆辆，日产产1411万辆，雷诺1139万万辆，菲菲亚特1132万万辆，本本田955万，克克莱斯勒勒51万万辆。中中国轿车车经济规规模也定定为155万辆，轻型车车定为22万辆，而844汽车车企业的的年产量量还不到到1万辆辆。19996年年，中国国汽车制制造厂只只有一汽汽（年产

29、产25558155辆）和和上汽（20110866辆）年年产逾220万辆辆，逾110万辆辆的也只只有天汽汽（15526886辆）、东风风（14425118辆）和北汽汽（12294117辆）。中国国汽车产产量近年年来虽有有飞速发发展，但但汽车厂厂的数量量增长更更快，且且多数为为小厂，距经济济规模相相去甚远远，并且且已有相相当多的的企业负负荷不满满。（2）、专业化化水平差差，生产产集中度度低，企企业生产产效率难难以提高高改改革开放放以来，生产体体制虽有有一定改改革，但但专业化化协作水水平差，企业有有效规模模小，以以及生产产集中度度低仍是是制约机机械工业业发展的的重要问问题。 至200世纪880年代代

30、末，中中国多数数企业仍仍以“全全能式”结构为为主，除除汽车、拖拉机机和内燃燃机少数数大批量量生产企企业外协协率达550左左右外，其他企企业多数数仍低于于30。900年代初初，中国国主要工工业城市市工艺专专业化率率除电镀镀达500以外外，铸，锻，热热处理分分别只有有40OO、300O和220o，至于全全国工艺艺专业化化水平更更低。而工工业发达达国家机机械工业业主机厂厂通过纵纵向兼并并将零部部件和工工艺生产产厂购买买过来，形成以以资本为为纽带的的“母于于”公司司和“系系列”公公司体制制，强化化了专业业化协作作，推动动了规模模经济的的发展，提高了了生产集集中度。（3）、研究开开发投入入少，技技术实力

31、力弱，产产品更新新换代慢慢由由于机械械工业企企业组织织结构的的严重不不合理，以专业业化协作作为基础础的大批批量生产产体制无无法形成成，企业业没有足足够的实实力进行行较大的的研究开开发投入入，严重重阻碍了了技术进进步的进进程，结结果导致致产品更更新换代代慢，竞竞争力不不强。多多年来，中国机机械工业业的行业业设备新新度系数数处于很很低的水水平，且且呈下降降趋势，与国民民经济的的发展和和作为支支柱主业业的地位位不相适适应。与与19885年相相比，119944年全国国工业的的设备新新度系数数下降了了4.99个百分分点，机机械工业业（全行行业）下下降了55.733个百分分点；同同年全国国工业、机械工工业

32、、机机械部系系统系（下称“全系统统”）的的设备新新度系数数，分别别为622.844、559.227和和53.69。可见见机械工工业全行行业的设设备新度度系数低低于全国国工业水水平。从从全系统统企业的的设备新新度系数数看，119955年与119900年相比比，下降降了2.40个个百分点点，为552.660，10个个行业均均呈下降降趋势，设备新新度系数数偏低是是机械工工业各行行业存在在的普遍遍问题。国国外企业业非常重重视的设设备更新新，使其其“年轻轻化”。从日美美两国制制造业的的设备役役龄看（指平均均役龄，下同），19975年年美国为为6.998年，19990年为为6.770年；19775年日日本

33、为55.177年，119900年为66.088年；美美日两国国制造业业企业设设备的役役龄的差差别：119755年为11.800年，119900年为00.600年。（4）、从科研研经费投投入看，国外大大型企业业为中国国企业的的几十倍倍以上；从人均均科研经经费看，国外企企业为大大回企业业的几十十倍。（5）、科技水水平低中国机械械工业企企业由于于规模小小，销售售收入少少，因此此设计方方法和手手段十分分落后，致使自自主开发发能力差差，产品品品种满满足不了了社会需需求；产产品品种种不全，关键产产品难以以满足国国内需求求；产品品开发周周期长，更新慢慢，新产产品产值值率低；产品质质量难以以保证。生产技技术水

34、平平。工业业发达国国家早在在五六十十年代就就已普遍遍采用优优质高效效低耗工工艺及装装备，精精密加工工。激光光加工等等新的加加工方法法正在较较广范围围推广应应用；现现已普遍遍采用数数控机床床，加工工中心，实现制制造过程程柔性自自动化并并正向集集成化、智能化化方面发发展。而而中国大大多数工工厂仍沿沿用几十十年不变变的、落落后的传传统工艺艺及装备备，优质质高效节节能低耗耗工艺普普及率极极低，全全行业整整体制造造水平仍仍处于以以机械化化为主，单机自自动化、刚性自自动化的的阶段。全行业业拥有数数控机床床仅占机机床总量量的0.7，柔性制制造单元元和系统统仅在个个别企业业中使用用，工业业机器人人在中国国应用

35、尚尚很少。中国生生产技术术要落后后两个时时代。正正因为生生产技术术水平落落后，提提供重点点产品，关键设设备的能能力低。产品水水平。中中国机械械工业研研究开发发能力薄薄弱，产产品自主主开发率率低，产产品开发发周期长长，更新新缓慢。据19995年年对中国国9个省省市机械械工业重重点企业业32442项主主导产品品的抽样样调查表表明，产产品技术术水平达达到200世纪880年代代末、990年代代初国际际先进水水平的占占17.83，达到到80年年代中期期国际先先进水平平的占226.887，其余均均为800年代初初和700年代以以至600年代水水平。国国外机械械产品的的新产品品开发周周期已缩缩短到11.52

36、年：甚至更更短达半半年。国国外开发发1台新新机床只只需0.5且且年，大大型复杂杂机床最最多也不不超过22年；而而中国开开发1台台新机床床一般需需1.552年年，大型型复杂机机床所需需时间更更长。日日本汽车车制造厂厂于700年代，每年推推出l1.55种新产产品；到到80年年代初，丰田、日产和和本田技技研公司司每年推推出5种种新车型型。由于于中国自自主开发发率低、开发周周期长，所以产产品品种种不全，关键产产品难以以满足国国内需求求，造成成机电产产品大量量进口，不少产产品在国国内市场场占有率率在下降降。以机机床为例例，中国国金切机机床品种种虽达225000种，但但重要的的品种只只有6000种，占24

37、4，其其中数控控机床品品种占总总数的114.33%，高高精度机机床只占占l.448%。而德国国19990年金金切机床床品种为为27223种，虽仅略略高于中中国品种种数，但但数控机机床品种种达14473种种，占总总数的554。中国是是世界上上生产机机床最多多的国家家，而多多数是中中低档产产品，至至“八五五”末期期机床产产量数控控化率仅仅为2.81，产值值数控化化率为114.667；而日本本19887年机机床产量量数控化化率已达达30，产值值数控化化率达770；19995年日日本、德德国、法法国、韩韩国的机机床产值值数控化化率分别别为822.3%、555.9%、644.2、599.4。与发发达国家

38、家相比，中国产产品技术术水平尚尚有较大大差距，例如数数控机床床，数控控系统和和精密机机床可靠靠性差，质量问问题严重重；轴承承、液压压件、密密封件等等机械基基础件产产品水平平低、品品种少、满足度度低、质质量不稳稳定；工工程机械械目前只只能生产产中小型型产品，大型产产品少、大型火火电设备备、大型型空分设设备等方方面与国国外技术术水平和和质量相相比，仍仍有较大大差距。设计技技术水平平。工业业发达国国家不断断更新设设计数据据和准则则，采用用新的设设计方法法，缩短短设计、开发周周期。在在设计手手段方面面，普遍遍应用计计算机辅辅助设计计（CAAD）技技术，采采用计算算机辅助助绘图、辅助设设计、三三维造型型

39、、特征征造型等等可以对对零部件件以至产产品的受受力。受受热、受受振等各各种情况况进行工工程分析析计算，以优化化设计。国外利利用计算算机辅助助工艺设设计（CCAPPP），编编制工艺艺规则、选择刀刀具，设设计卡具具，进行行刀具轨轨迹的仿仿真、刀刀具磨损损补偿的的仿真等等。据统统计，工工业发达达国家机机械制造造业CAAD覆盖盖率超过过60。美国国波音公公司运用用三维实实体软件件设计波波音7777整架架飞机。一半以以上零件件用三维维实体设设计到550的的细节，将工程程设计中中图面错错误预先先排除了了一半；而中国国机械工工业的设设计基础础数据缺缺乏，设设计规范范和方法法陈；日日，设计计周期长长，CAAD

40、的覆覆盖率仅仅为5左右，而且大大部分为为部件设设计。目目前，中中国CAAD技术术的研究究成果绝绝大部分分尚未上上升为设设计参考考资料和和设计准准则，离离真正的的实用化化和商品品化还有有相当距距离；大大多数部部门仍处处于静强强度设计计阶段，对产品品设计的的综合因因素考虑虑较少，还不能能适用系系统设计计的原理理和方法法对各项项指标进进行综合合协调。在这些些方面与与国外水水平差距距很大。（6）、高技能能人才的的比较优优势有弱弱化的危危险 高水平的的研发人人员不足足已引起起各方面面注意，而高技技能人才才的问题题同样值值得关注注。一段段时期以以来，对对人才的的理解出出现了偏偏颇，尤尤其是机机械加工工过程

41、中中所必不不可少的的高技能能操作工工人有青青黄不接接之虑，以至于于不少地地方对高高水平的的模具钳钳工、机机修钳工工和数控控机床操操作工人人比高级级工程师师还宝贵贵，至于于铸造、锻压、热处理理等脏、累、危危险的工工种，高高技能工工人的危危机更大大。本来来我国的的装备制制造业在在国际竞竞争中突突出的比比较优势势之一是是素质高高的工人人，但是是错误的的人才观观正在导导致这一一原有的的优势弱弱化。（7）、管理技技术。工工业发达达国家在在研究开开发和应应用先进进硬件的的同时，十分重重视生产产模式。组织和和管理体体系及相相关技术术和软件件的创新新和变革革，相继继出现了了精益生生产、敏敏捷制造造、并行行工程

42、等等新的管管理思想想和技术术，早已已从工业业工程技技术的普普及应用用进入以以广泛运运用信息息技术的的现代科科学管理理阶段，并朝着着系统化化、网络络化一集集成化和和智能化化方向前前进。而而在中国国，为数数众多的的小企业业尚处于于经验管管理阶段段，少数数大中型型企业只只是局部部采用了了计算机机辅助管管理。（二）、通用机机械行业业 二OOO三年年按国家家统计局局统计，通用机机械行业业规模以以上制造造企业224111家(根根据各种种资料预预测,全全国专产产、兼产产通用机机械产品品的制造造厂商应应有3万万家以上上)。统统计通用用机械行行业规模模以上224111家制造造企业，拥有资资产总额额为9445.0

43、03亿元元；固定定资产净净值年平平均余额额2388亿元；行业实实现产品品销售收收入7997.884亿元元，利润润总额449.118亿元元，行业业全部从从业人员员平均人人数444.588万人，完成工工业总产产值（现现价）8849.4亿元元，其中中：新产产品产值值87亿亿元；工工业销售售产值（现价）8255.533亿元，其中出出口交货货值1003.113亿元元。(三)、通用用零部件件行业1、基本本状况近几年，随着我我国机械械行业的的快速发发展，作作为为主主机配套套的机械械通用零零部件行行业，生生产经营营稳步增增长，结结构调整整速度加加快，技技术水平平也大幅幅提高。特别是是经过“八五”和“九九五”的

44、的技术改改造，引引进先进进设备和和技术，以及科科技成果果应用，管理水水平的提提高，使使得行业业的整体体水平有有了显著著的提高高，社会会经济效效益也有有明显改改善。220022年，机机械通用用零部件件行业工工业总产产值达5533亿亿元，同同比增长长17%；出口口额首次次突破110亿美美元大关关，达到到10.1亿美美元，增增幅在118%以以上。其其中，紧紧固件、链条的的生产在在世界上上已具有有一定的的地位，链轮和和齿轮传传动装置置也已成成为生产产大国，粉末冶冶金零件件、弹簧簧、传动动联结件件的发展展也很快快，基本本上能满满足国内内市场需需求。2、通用用零部件件行业普普遍存在在的主要要问题随着我国国

45、加入WW TOO，国内内外两个个市场加加速融合合，对零零部件行行业的影影响日益益明显，市场竞竞争也更更加剧烈烈，一批批落后劣劣势企业业将被淘淘汰出局局，同时时形成一一批强有有力的企企业集团团。加入入W TTO后对对经过实实践证明明，对零零部件行行业的冲冲击比预预期要大大。由于于我国机机械通用用零部件件行业原原来基础础较落后后，而行行业中中中小企业业占大多多数，设设备、技技术的管管理水平平与大企企业和国国外同行行存在较较大差距距，造成成总体经经营水平平和效益益并不乐乐观，表表现在：（1）、零部件件关税低低；（2）、国内零零部件产产品制造造水平较较低，有有的没有有与主机机同步发发展。因因此，主主机

46、企业业为保证证产品品品质，采采取全球球采购，也导致致了去年年零部件件进口高高速增长长；（3）、不少境境外跨国国公司看看到了中中国的潜潜在市场场和劳动动力的优优势，纷纷纷到中中国投资资建厂。世界著著名的齿齿轮专业业公司大大多在中中国建有有制造基基地，并并且规模模不断扩扩大。我我国台湾湾的近一一半紧固固件制造造企业也也搬迁到到大陆，现台资资企业已已超过2200家家。这对对企业形形成了强强大的竞竞争压力力；（4）、有些企企业眼光光短浅，为推销销普通中中、低档档紧固件件，拼命命压价，造成低低价竞争争局面，有些企企业生产产一吨紧紧固件，只剩下下233元利润润，有的的甚至亏亏损。于于是有的的企业为为降低成

47、成本，偷偷工减料料，导致致伪劣产产品充斥斥市常目目前普通通紧固件件制造能能力过剩剩，但汽汽车、电电子、交交通桥梁梁等行业业用的高高精度、高强度度、高附附加值的的紧固件件需求量量很大，每年要要大量进进口。（5）、关键制制造与测测试设备备问题。机械通通用零部部件对每每个零部部件的尺尺寸精度度一致性性、性能能可靠性性和互换换性的要要求都很很高，只只允许极极个别的的产品超超差，并并在出厂厂前经过过检验将将不合格格产品剔剔除。如如果没有有高精度度和高效效率的设设备，在在激烈的的竞争中中企业很很难生存存和发展展。目前前，我国国零部件件生产企企业的关关键设备备主要是是依赖进进口，由由于对设设备的磨磨损与消消

48、耗较大大，设备备需要不不断更新新和改造造。而国国外进口口设备及及备件价价格昂贵贵，如果果要想加加快行业业发展速速度，必必须尽快快地解决决关键设设备的供供应问题题。（6）、新产品品开发速速度问题题。我国国机械零零部件行行业在技技术创新新及新产产品开发发方面比比国外落落后很多多，尤其其是中小小企业缺缺乏技术术力量及及人才，缺乏资资金和必必要的仪仪器设备备，更缺缺乏有关关科技信信息和技技术交流流，致使使长期处处于跟踪踪和模仿仿阶段，很少有有自己的的知识产产权，目目前对产产品开发发研究的的不多，企业中中已有独独立研究究开发力力量的也也很少，这是行行业继续续发展的的关键问问题。（7）、体制与与管理问问题

49、。最最近几年年的改革革中，众众多机械械零部件件行业的的中小企企业已经经进行了了各种改改制，或或为股份份制，或或为合作作制。体体制的改改革会对对政企分分开和企企业搞活活起到积积极作用用，但更更需注意意的是管管理问题题企业规规模的增增大、产产品品种种的增加加和用户户及出口口交货的的增多，必须要要有相应应水平的的管理才才能适应应。而机机械零部部件行业业中许多多企业在在管理方方面还处处于非常常原始的的水平，许多企企业在加加强管理理和采用用现代化化管理手手段等方方面不够够重视。（四）、金属精精密加工工精密加工工是我国国制定的的先进制制造技术术的重要要组成部部分，是是国家产产业化的的优先发发展领域域之一。

50、1、精密密加工技技术的界界定通常，按按加工精精度划分分，可将将机械加加工分为为一般加加工、精精密加工工、超精精密加工工三个阶阶段，精密加加工代表表了加工工精度发发展的一一个阶段段。由于于生产技技术的不不断发展展，划分分的界限限将逐渐渐向前推推移，过过去的精精密加工工对今天天来说已已是普通通加工，因此，其划分分的界限限是相对对的，且且在具体体数值上上至今没没有固定定。 当前，精密加加工是指指加工精精度为110.1mm、表面面粗糙度度为Raa0.110.0255m的的加工技技术 2 、精精密加工工的精度度要求 以以汽车的的某些关关键件的的精度需需求，如如发动机机的缸体体、缸盖盖、曲轴轴、凸轮轮轴、

51、连连杆、化化油器、制动器器、减震震器的阀阀体、泵泵体、盘盘类以及及模具等等说明在近近十几年年内加工工精度有有明显的的提高，如下表所示示。 汽车零零件关键键配合部部位的精精度提升升20世纪纪7080年年代20世纪纪90年年代尺寸精度度IT7IT88级IT5IT66级圆度/mmm0.011500.02200.000500.0110同轴度/mm0.022000.03300.011500.0220孔距精度度/mmm0.033000.05500.011000.0115车铣加工工表面粗粗糙度RRa/mmm1.63.220.81.22 统统计自上上世纪880年代代至20002年年国内外外先进水水平数控控机床

52、的的工作精精度提高高的过程，平均每每年提升升10%，即每每隔8年年误差约约减小一一半。3.精度度体系现代精度度体系包包括评价价指标、制造约约束和分分析手段段三方面面内容。评价指指标又包包括功能能度、表表面结构构（表面面缺陷、表面粗粗糙度、表面形形状等）、形位位公差和和尺寸公公差；制制造约束束包括操操作过程程约束（零件传传输等）、几何何约束（几何变变量与加加工方式式间的限限制约束束）、资资源约束束（机床床的类型型、加工工范围、加工精精度、功功率；刀刀具的材材料、直直径、可可切削材材料、温温度和夹夹具、模模具等）、加工工条件约约束（冷冷却剂及及冷却方方式、切切削去除除方式、环境温温度前道道工序加加

53、工方法法等）、加工次次序约束束（表面面精度与与装夹等等因素影影响）、验收约约束（检检测设备备、测量量方式等等）；分分析手段段包括尺尺寸链（装配尺尺寸链、零件尺尺寸链、工艺尺尺寸链等等）、公公差分析析、公差差综合、检验规规划设计计、质量量控制方方法等系系统的内内容。4、机械械产品的的零件通通常都是是用机床床加工出出来的，我国精精密加工工能力比比较先进进发达国国家，仍仍有较大大差距，单从精精密加工工技术的的载体数控控机床而而言，我我国目前前机床数数字控制制化水平平刚刚达达到5%，而世世界平均均水平是是7%，发达国国家则为为50%。我国国机床设设备的利利用率只只在200%至330%之之间。”国内对对

54、机床的的需求量量每年都都在以两两位数增增长，中中国自220022年成为为世界机机床工具具消费第第一大国国后，220033年国内内机床消消费量突突破677亿美元元，再度度位居全全球机床床消费之之首，是是排第二二位的美美国的11755倍。5、机械械加工技技术的主主要趋势势制造业正正在从以以机器为为特征的的传统技技术时代代，向以以信息和和知识为为特征的的系统技技术时代代迈进，并将进进入一个个能够增增强企业业在不可可预见的的多变环环境中生生存能力力的全球球化敏捷捷制造阶阶段，以以及合理理开发利利用资源源、保护护生态环环境、实实现经济济、社会会相互协协调的绿绿色制造造和可持持续发展展阶段。为了适适应和支

55、支持制造造业的变变化，当当前机械械加工技技术的发发展呈现现以下几几个主要要特点：（1）数数控化数控机床床把数控控技术与与传统加加工工艺艺结合在在一起，最适用用于多品品种、小小批量、高精度度的零部部件加工工，发达达国家的的数控化化率均已已超过550%，产值的的数控化化率达到到了700%以上上，而且且还在继继续增长长。（2）、精密化化普通级数数控机床床的加工工精度已已由原来来的+10mm提高到到现在的的+5m，精精度级加加工中心心的加工工精度则则从+（3-5）m提高高到+（1-1.55）mm。昔日日只限于于实验室室的精密密度，今今天已广广泛应用用在生产产第一线线了。（3）、高速化化现代机床床向高速

56、速化发展展的明显显趋势是是：800年代中中期，中中等规格格加工中中心的主主轴最高高转速普普遍为：30000-440000r/mmin;90年年代以来来，又相相继出现现了1550000r/mmin、200000rr/miin、3300000r/minn、5000000r/mmin，甚至于于达到了了10000000r/mmin。除了主主轴转速速提高以以外，数数控机床床快速人人材移动动的速度度也从过过去的110m/minn左右提提高到现现在的660m/minn。（4）、工序复复合化 加工工中心是是工序复复合化机机床的典典型代表表，它把把铣、镗镗、钻、铰、攻攻螺丝等等工序复复合在一一起，并并配有刀刀库

57、和自自动换刀刀机械手手。卧式式加工中中心能加加工四个个面。目目前，在在主要机机床生产产国中，各类加加工中心心的产量量已经占占到其数数控机床床产量的的1/44左右，加工中中心的产产值则占占到数控控机床产产值的11/3以以上。加加工中心心的增长长速度比比数控机机床部体体的增长长速度要要快得多多。（5）、柔性化化和系统统化及其其它方向向。四、自身身分析（一）、现状：1、设备备数控车床床：133台（美美国、日日本、台台湾、瑞瑞士）加工中心心：2台台（台湾湾）电加工设设备：55台（日日本、国国内）检验设备备：100余台（德国、美国、日本）2、技术术人员: 6名名，高工工1名；工工程师33名 操作工人人:

58、 338名, 高级级工177名 3、技术术水平不锈钢切切削加工工光整加工工Ra0.44m不锈钢磨磨削加工工Ra0.22mANPTT、Rdd螺纹加加工机械加工工另部件件清洗：达到产产品总装装要求。（二）、优势获得ROOSEMMOUNNT公司司2000220003年度度“质量、服务、成本、技术”优秀供供应商称称号取得PAALL公公司“供应商商”资格进出口工工作经验验及国际际采购经经验参与网上上竟标工工作经验验SPC技技术应用用于生产产过程及及技术和和管理分分析我公司通通过近年年的努力力，在生生产管理理的改进进方面有有了一定定的进步步，也因因此得到到了各级级领导和和客户的的高度评评价；降降低了生生产

59、成本本如：不不锈钢法法兰在220000年月产产量10002000件时用用工人113名，20004年44月月产产量46600件件时用工工人122名；又又如：伴伴随着精精密加工工业务的的增长和和市场的的需求。成立了了国际商商务部和和精密加加工部。 我我们最大大的优势势在于积积累了与与跨国公公司打交交道的较较为丰富富的经验验，这种种经验是是最宝贵贵的财富富。（三）、劣势：1、人才才：当前我国国机械制制造厂（公司）第一线线工程技技术人员员主力大大部分是是20世世纪八十十年代的的机械制制造及其其工艺装装备专业业的毕业业生。在在学校学学习的知知识是西西方发达达国家220世纪纪四十年年代的制制造技术术，知识

60、识已非常常陈旧；而且工工厂实习习的设备备和制造造技术已已老化。我国已已加入WWTO，已加快快融入全全球经济济一体化化的进程程。同时时，制造造业面临临着巨大大的挑战战与新的的机遇。因此，我国机机械制造造业工程程师要解解放思想想，加快快知识更更新和拓拓展技能能。我公司面面临同样样的问题题，主力力工程师师和技术术工人均均已达到到35岁岁以上，因此急急需新技技术人员员和技术术工人队队伍的补补充；现现有人员员业务能能力的培培训与提提高。人力资源源的管理理还没有有达到市市场化，人员的的流动渠渠道没有有疏通；薪金待待遇处于于原体制制（低于于市场平平均水平平）；员员工的培培训和成成长体系系没有系系统规划划；没