注塑成型工艺知识点

1、注塑成型工艺知识点1、注塑成型技术的4要素：A、树脂在热可塑性树脂中，大致分为以下几种结晶性树脂 非结晶性树脂一般树脂 特殊树脂难燃类 强化类（混合玻璃纤维等）且须确认。成形温度范围（热稳定温度范围）流动性热变形温度有无吸湿性收缩率比重B、模具模具相对注塑成型工艺来说具有非常的重要性，且视具体情况，其可决定成形品精度约80%，所以彻底熟知掌握是关键。检查以下顺序首先查明其整体的构造。* 是一般模具？还是不带料把模具？* 一般模具中分为2分模和3分模，不同的模具其树脂的流动阻抗 不一样,所以须决定必要的射出压力。* 无料把模具，须有特别注意温度控制装置设定的温度和电流值。打开模面（成形面）确认以

2、下内容* 料把形状 ：圆、半圆、梯形等* 注口种类 ：直接式、侧式、隧道式等* 查明模腔的配置、大小程度、平均厚薄、射出量、锁紧模力。 检查模腔的形状，根据其模具成形品的质量要求如何，要心中有把 握。* 比如：是注重强度和尺寸精度的产品？还是注重外观的产品。* 其它排气系统如何？确认排气口冷却水糟及冷却水回路数，如何？* 常备冷却水配管。顶出机构如何？* 产品能否掉落？有无使用取出机的必要？* 顶出杆如何？顶出板如何？C成形机掌握其构造的特点，检查以下项目紧模机构* 是连杆式，还是直压式？* 紧模力是否充分？* 开模行程，对产品取出是否充分？射出机构* 射出量是否适当？* 可塑化能力？* 有无

3、可能进行射出速度的多段化？* 可否进行保压的多段化* 螺杆驱动是油压？还是马达？其动力充分否？顶推机构（顶出机板）* 是油压式？还是机械性？可否进行多段顶推？顶出?D、成形条件* 为生产出合格的良品，所设定的成形条件，各程序内容如下示：条 件成形工程温 度压 力速 度位 置时 间紧 模* 紧模力* 低压紧模压*低压紧 模速度*低压紧模开始位置*高压紧模开始位置*低压紧模 定时塑 化*树脂干燥温度*加热缸温度*有压*螺杆转数* 计量*树脂干燥 时间射出充填*加热缸温度*模具温度*射出树脂温*工作油温*射出压力*射出速度* 变速位置*1次射出定时(后备时间)补 充 填压 缩*保压*保压速度*保压切

4、换位置*缓冲量*保压定时冷 却*调温机媒体温度*冷媒体温度*媒体循环压 力*冷却定时开 模*开模压力*开模速度* 开模限位置*低速高速切换位置*高速低速切换位置顶推(出)*推出压力*推出速度* 前进限位置* 再前进位置*中间时间 在这些因素里,有着相互关连关系,且复杂地相互作用,所以不能单纯地考虑某一个设定条件，使用树脂的特性，成形的基本原理及产品质量等等都有一定的基准。2、成形的基本原理注塑成型的原理可简单概要为以下4个阶段。第1阶段 将树脂可塑化到最易流动状态。 (溶 解)第2阶段 快速射出充填到相对温度较低的模具中。 (流 动)第3阶段 将所需充分的量填充到模腔中。 (压 缩)第4阶段

5、冷却固化、取出(产品) (凝 固)以上阶段也就是：第1阶段：可塑化工程-对于所使用的树脂，要掌握其温度特性知 识。 成形条件设定：缸的温度、背压、螺杆转数。第2阶段：充填工程-成形条件设定：树脂温度、模具温度射出压 力、射出速度。第3阶段：补充填压缩工程-成形条件设定：计量(缓冲量)保压力 和保压时间。第4阶段：固化工程-成形条件设定：冷却时间。 在此4个阶段中，树脂变化为什么状态，也就是通过温度、压力、时间因素、粘度发生怎样变化，要基本性的理解，否则成形条件的设定肯定不能保障，产品质量也不能保证。3、树脂的流动特性和成形条件 要明确地理解以下3点、紧紧把握树脂粘度的动态。3.1加热时间和粘度的关系 粘度与温度有关 且树脂被加热、最初时，粘度急骤下降、变为易流动状态，然后只要加 热温度设有变化、粘度基本保持在一 定的状态(与时间经过多少无关)。 3.2压力和粘度的关系 被溶融状态时，施予压力，其粘度具有降低性质。对压力敏感 - 压力依赖性很高