构造柱施工工艺创新QC成果报告

1、2013年QC成果小组成 果 申 报 材 料构造柱施工工艺创新 申报单位：江苏南通二建集团有限公司 小组名称：江苏南通二建庄河新天地二期工程项目部QC小组 联 系 人：朱慧慧、胡成玉 联系电话： 时 间：2013年3月 江苏南通二建集团有限公司 江苏南通二建庄河新天地二期工程项目部QC小组目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc351905330 一、工程概况 PAGEREF _Toc351905330 h 2 HYPERLINK l _Toc351905331 二、小组概况 PAGEREF _Toc351905331 h 2 HYPERLINK l _Toc3

2、51905332 三、选择课题及选题理由 PAGEREF _Toc351905332 h 3 HYPERLINK l _Toc351905333 四、确定目标 PAGEREF _Toc351905333 h 4 HYPERLINK l _Toc351905334 五、提出方案并确定最佳方案 PAGEREF _Toc351905334 h 4 HYPERLINK l _Toc351905335 六、确定对策 PAGEREF _Toc351905335 h 7 HYPERLINK l _Toc351905336 七、对策实施 PAGEREF _Toc351905336 h 9 HYPERLINK

3、l _Toc351905337 八、总体效果检查 PAGEREF _Toc351905337 h 12 HYPERLINK l _Toc351905338 九、巩固措施 PAGEREF _Toc351905338 h 13 HYPERLINK l _Toc351905339 十、总结及下一步打算 PAGEREF _Toc351905339 h 14 构造柱施工工艺创新江苏南通二建集团有限公司庄河新天地二期工程项目部QC小组一、工程概况庄河新天地二期工程由大连豪脉房地产开发有限公司兴建，位于大连庄河市新天地商业城东侧，黄海广场南侧，总建筑面积为84139.5m2，其中地下室11362.8m2，占

4、地面积6017m2，建筑物总高度为98.9 m。由地下室二层、地上五层、十四层、二十九层组成，结构类型为框架剪力墙结构。地上一至五层为复制式大跨度框架结构，单层面积较大，设计功能为小开间商铺，二次结构梁下构造柱较少，以板下构造柱为主，每层板下构造柱数量为230根，施工要求高，业主要求工期为70天，工期比较紧。二、小组概况QC小组名称庄河新天地二期工程项目部QC小组课题类型创新型小组成立时间2012年5月1日小组注册号NT2JSY12-05课题成立时间2012年5月5日QC小组成员9人课题活动时间2012年5月1日2012年8月30日小组培训情况QC小组成员均接受TQC知识培训72小时制表人：朱

5、慧慧 制表日期：2012年5月6日QC小组成员情况表序号姓名年龄学历职称职务组内分工1朱慧慧32本科工程师技术负责人组长 全面负责2仲玉如55大专工程师项目经理副组长 方案审核3翟爱辉31本科工程师技术负责人副组长 方案编制4黄 磊31本科工程师质量负责人副组长 质量管理5马 彬30本科工程师技术员组员 方案实施6朱薛健26大专助工钢筋翻样组员 现场质量7陈 阳30本科助工资料员组员 现场数据8姜林初28本科助工安全员组员 现场安全9刘 勇30本科助工质量员组员 现场质量制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月6日QC小组成员课题活动情况统计活动内容活动次数出勤人次应出勤人次出勤率计划阶段（P

6、）21818100%实施阶段（D）54545100%检查阶段（C）21818100%总结阶段（A）199100%合 计109090100%制表人：朱慧慧 制表日期：2012年8月30日三、选择课题及选题理由1、本工程为庄河市的地标工程，我公司及业主都高度重视。2、本工程1-5层为大跨度框架结构，单层面积较大，二次结构板下构造柱一共有1150根，工程量比较大。业主要求施工计划工期为70天，工期比较紧。3、以往传统的施工方法，质量较差，观感不美观，成本较高。4、业主要求本工程确保“星海杯”，力争“世纪杯”，故质量及观感要求高，难度比较大。5、树立企业形象，为拓展新市场不断积累施工经验。综上所述，我

7、们选定本次课题为“构造柱施工工艺创新”。 四、确定目标1、制定目标质量目标：构造柱观感质量好，验收一次合格进度目标：减少工序，比预定工期提前完成12天安全目标：由高空作业改为平面作业，施工全过程安全零事故经济目标：控制造价，较常规施工方法节约施工成本7万元2、目标可行性分析有利因素：1）该工程是我公司重点工程，有总公司、分公司领导的重视和技术支持，是目标实现的保证；2）技术负责人有比较丰富的施工经验，是目标实现的条件；3）钢筋翻样人员水平比较高，在行内有较好的口碑；4）本次QC小组成员曾多次参加过工程创优，有较高的创造性思维能力；5）公司在资金和物资方面大力支持，具备成功实施的资源条件。不利因

8、素：1）之前的施工项目基本都是采用传统的预留筋或植筋的方法进行施工，没有经验可供参考；2）构造柱数量多，质量要求高，工期紧。3）施工人员素质低，接受新事物能力差。 尽管该项目实施的困难较多，存在风险，但是通过QC小组的技术创新和周密组织，该项目目标完全能够实现。五、提出方案并确定最佳方案1、提出方案QC小组围绕本工程迫切需要解决的问题，明确活动方向，运用“头脑风暴法”集思广益，对本工程结构阶段构造柱施工按施工工艺、施工质量、施工安全、工期等提出了四种不同的方案 ：1）在主体结构阶段采用预留构造柱插筋2）在主体结构阶段采用楼板下构造柱位置放置预埋铁3）在二次结构阶段构造柱位置采用钻孔植筋4）在一

9、次结构阶段构造柱施工“预留孔洞法”2、方案的评估小组成员将4种方案按照工期、安全、质量、成本、可操作性等方面进行了分析和讨论，通过各方案间的比较，选出最佳方案。方案一：方案名称在主体结构阶段采用预留构造柱插筋工 期预留插筋常出现偏位，钢筋绑扎搭接接头比较多，下料口混凝土需要进行二次修补，施工工艺较多，计划需要工期75天， 但加大劳动力安排，可按工期完成。安全性混凝土浇筑时，需要高空作业，存在一定的安全隐患。质量保证预留插筋常出现偏位，失去应有作用，质量不能保证；混凝土浇筑不密实，易烂根，且封口位置质量无法保证。施工成本钢筋每层搭接两处，绑扎搭接接头比较多，增加了材料、人工的投入，需要材料成本3

10、18550元，人工成本119600元，共计438150元。施工可操作性构造柱模板上口需要预留 300500mm 砼下料口，增加了构造柱混凝土浇筑难度，同时还需对下料口混凝土进行二次修补，可操作性不强。方案二：方案名称在主体结构阶段采用楼板下构造柱位置放置预埋铁工 期钢筋焊接接头比较多，下料口混凝土需要进行二次修补，施工工艺较多，速度较慢，计划需要工期90天，工期无法保证，可与业主二次协商。安全性焊接时需专人看管，安全不能保证；混凝土浇筑时，需要高空作业，存在一定的安全隐患质量保证即使构造柱预埋铁放置十分准确，砼浇筑时也难免发生位移，同时焊接构造柱钢筋时，技术要求较高，质量不易控制施工成本钢筋每

11、层焊接两处，需要放置预埋铁，同时焊接短钢筋，焊接接头比较多，增加了人工及相应辅材的投入，需要材料成本341320元，人工成本139200元，共计465520元。施工可操作性钢筋焊接时，由于在高处作业，操作不便，构造柱模板上口均要留 300500mm 砼下料口，增加了构造柱混凝土浇筑难度，同时还需对下料口混凝土进行二次修补，可操作性不强方案三：方案名称在二次结构阶段构造柱位置采用钻孔植筋工 期采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液，再植入钢筋，存在施工等待期。施工速度较慢，计划需要工期80天，但加大劳动力安排，可按工期完成。安全性混凝土浇筑时，需要高空作

12、业，存在一定的安全隐患质量保证植筋深度及强度不能保证，技术要求较高施工成本钢筋每层搭接两处，绑扎搭接接头比较多，植筋孔内需要注满结构胶液，增加了人工及相应辅材的投入，需要材料成本301530元，人工成本105600元，共计407130元施工可操作性植筋时，由于在高处作业，操作不便，构造柱模板上口要留 300500mm 砼下料口，增加了构造柱混凝土浇筑难度，同时还需对下料口混凝土进行二次修补，可操作性不强方案四：方案名称在一次结构阶段构造柱施工“预留孔洞法”工 期构造柱钢筋不需要每层搭接，不需要在构造柱模板上预留砼下料口，施工工艺较少，施工速度较快，计划需要工期60天。混凝土浇筑可在上一层操作实

13、施，且浇筑方式可采用泵送混凝土，节约工期，提高功效。安全性下层构造柱支模完成验收后，操作人员站在上层楼板上通过预留口浇灌下层构造柱，浇筑混凝土由高空作业改为平地作业，安全有保证质量保证构造柱与主体结构连接可靠，交接处混凝土密实，质量有保证施工成本钢筋绑扎无需二次搭架子，构造柱钢筋每两层搭接一处，节省了原材，同时不增加其它材料，减少了人工和材料费用，需要材料成本281270元，人工成本56000元，共计337270元。施工可操作性下层构造柱支模完成验收后，操作人员站在上层楼板上通过预留口浇灌下层构造柱，施工精度有保证，可操作性强制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月20日3、确定最佳方案我们对

14、以上四种方案的施工工期，安全性，质量，成本，可操作性等一系列进行了综合评估：方案评估表（表中： 4分 3分 2分 1分）编号分析与评估综合得分是否选择工期安全性质量保证施工成本施工可操作性方案一15不选方案二6不选方案三11不选方案四20选择制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月20日通过对施工工期，安全性，质量，成本，可操作性等一系列比较，一致确定方案四：在一次结构阶段构造柱施工“预留孔洞法”为最佳方案。六、确定对策1、问题假想与预测小组成员查阅了相关技术标准，预计在一次结构阶段构造柱施工“预留孔洞法”在施工过程中的质量及安全事故进行假想。序号假想问题1预留孔洞定位放线不准2预留孔洞尺寸不

15、准3钢筋的接头及保护层控制不准4模板制作不到位5混凝土浇筑不到位6在一次结构上预留孔洞，安全隐患多制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月23日2、制定对策表通过上述假想问题，制定相应的对策、措施如下表：序号方案对策目标措施地点时间负责人1预留孔洞定位放线测量准确，专人复测，砼浇筑时看护预留孔洞定位尺寸误差控制在10 mm以内由测量人员在楼板模板上放出构造柱准确位置，并用红油漆标注办公室施工现场2012.5-2012.7马 斌刘 勇2预留孔洞尺寸测量准确，专人复测，砼浇筑时看护预留孔洞尺寸误差控制在10 mm以内采用零料多层板做成木盒，固定在顶板上预留出比构造柱截面尺寸小1cm的洞口施工现场2

16、012.5-2012.7翟爱辉陈 阳3钢筋的接头及保护层控制熟悉相关规范和图集同一截面钢筋的搭接率控制在50%，构造柱混凝土的保护层为20mm施工前先熟悉相关规范和图集；细化钢筋施工翻样，尽量减少接头，且保证搭接长度；保护层采用塑料卡办公室施工现场2012.6-2012.7仲玉如朱薛健4模板制作编制专项方案混凝土表面没有漏浆及变形的情况，柱垂直度误差控制在10 mm以内严格按照专项方案进行现场施工施工现场2012.6-2012.8朱慧慧黄 磊5混凝土浇筑混凝土浇筑时，振捣到位混凝土表面没有麻面和酥松现象可采用泵送混凝土，细直径柔管下料，采用小直径振捣棒振捣施工现场2012.7-2012.8黄

17、磊刘 勇6在一次结构上预留孔洞的安全保障预留孔洞内的木盒盖板保留在原有位置确保整个施工过程安全零事故采用废料多层板钉牢施工现场2012.5-2012.8姜林初制表人：朱慧慧 制表日期：2012年5月23日七、对策实施实施一：细化施工方案，落实到人，确保预留孔洞的准确定位1、施工前先熟悉图纸及相关规范图集，取得甲方及监理的一致认可后，和设计院进行沟通进行深化设计，将预留孔洞的位置在施工图上明确标注，并细化施工方案。2、在顶板支模后钢筋绑扎前，由测量人员在楼板模板上放出构造柱准确位置，并用红油漆标注。3、对木工工长及工人进行交底，确保预留盒位置准确且牢固。4、派专人对预留盒的位置进行复测，确保定位

18、准确。5、砼浇筑时派专人对预留盒进行看护。实施结果：混凝土浇筑完成后，施工人员抽查了50个预留孔洞的位置，误差均在9mm以内，达到了预期的目标。实施二：严格依照国家有关规范和施工方案要求，确保预留孔洞尺寸准确。1、施工前，根据深化后的施工蓝图，预先计算出预留孔洞的数量及尺寸，采用零料多层板按照尺寸大小做成木盒。2、将制作好的木盒固定在顶板用红油漆标注的位置上，预留出比构造柱截面尺寸小1cm的洞口。3、浇筑顶板混凝土时，派专人负责看护，确保预制木盒在浇筑混凝土时不被移位及踩踏变形。实施结果：混凝土浇筑完成后，施工人员抽查了50个预留孔洞的尺寸，误差均在10mm以内，无被踩踏而变形的情况，达到了预

19、期的目标。实施三：确保构造柱钢筋的搭接接头长度及保护层厚度1、本工程构造柱混凝土强度等级为C20，钢筋为12的二级钢，采用绑扎搭接，搭接长度为30d，同一截面钢筋的搭接率控制在50%。2、每层钢筋搭接只在楼层面处搭接，如下图所示： 构造柱钢筋每2层搭接一处3、将塑料卡卡在构造柱四角竖向钢筋上，间距为1m，控制构造柱混凝土的保护层为20mm。实施结果：经外观检查，没有发现露筋现象。钢筋搭接由传统的每层搭接两处改为每两层搭接一处，且操作方便，和传统的钻孔植筋法相比较，节省钢筋4T,人工20工日，共节省成本18000元，工期提前了5天。实施四：严格按照施工方案进行模板制作，确保构造柱质量达到规范要求

20、1、施工前，编制详细的专项施工方案，经甲方及监理审批后，对操作人员进行班前交底。2、安装前，做好模板的定位工作，根据控制线确定模板的准确位置。3、构造柱浇筑支模时沿构造柱边缘粘贴2cm海绵条，构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固可靠，严谨板缝漏浆问题的出现。4、模板加固：用木模板贴在墙面上，并每隔1m设两根螺杆进行对拉，螺杆直径为12。墙面设置螺杆穿墙眼，可采用带中心孔洞的预制混凝土块做螺杆穿墙眼配砖。5、在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形。6、合模前要检查构造柱根部，面层混凝土是否清扫干净，清除完毕后立即封闭洞口。实施结果：用目测法观察，混凝土表面没有出现漏浆及变形的情况；

21、用吊线法对柱垂直度进行抽查，每层抽查10根柱，误差均在8 mm以内； 达到了预期的目标。此施工工艺不需要在构造柱模板上预留砼下料口，拆模为一次性拆除，不需要分两次，加快了施工速度，和传统的钻孔植筋法相比较，节省人工费1000元，工期提前了2天。实施五：严控混凝土浇筑质量1、将砌体和模板浇水湿润，以免吸收混凝土内的水分，造成混凝土表面出现麻面和酥松现象。2、严格控制混凝土塌落度在120150mm内。3、浇筑混凝土时，派专人负责构造柱混凝土的振捣操作，浇筑过程中对浇筑柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。浇捣柱混凝土采用泵送混凝土，用细柔管下料，小直径振捣棒振捣。振捣棒

22、随振随拨，分层振捣厚度不超过300mm。振捣时严禁振动砖墙、钢筋。4、混凝土浇筑时，操作人员站在上层楼板上通过预留口浇灌下层构造柱，如下图所示：实施结果：用目测法观察，混凝土表面没有出现麻面和酥松现象，构造柱与主体结构连接可靠，交接处混凝土密实，保证了构造柱的整体性，且外观观感质量较好，达到了预期的目标。此施工工艺不需要在构造柱模板上预留砼下料口，也不需对混凝土进行二次修补，和传统的钻孔植筋法相比较，节省人工费约6万元，工期提前了8天。实施六：严格按照操作规程施工，消除在一次结构上预留孔洞的安全隐患1、顶板混凝土浇筑完后，预留孔洞内的木盒盖板保留在原有位置。2、安排专人进行盖板的查看，发现有缺失，及时补上。3、预留洞封盖板用黄黑油漆涂警示条。实施结果：整个施工过程无人员伤亡及意外情况发生，实现了预期的安全目标。八、总体效果检查质量目标：达到质量验收标准的要求，单项工程一次合格率达到100%。进度目标：采用传统的钻孔植筋法，需要工期80天，通过本次QC活动，使得总施工工期达到55天，而业主要求工期为70天，工期提前了15天完成，达到了预期目标，也为下道精装修提供了充裕的时间