嘉美果菜物流4#综合楼框架砖混结构施工组织设计

1、 、编制依据施工图纸地质勘察报告工程测量规范(GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范(DB23/721-2003)地下工程防水施工质量验收规范(DB23/724-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范(DB23/716-2003)砌体工程施工质量验收规范(DB23/717-2003)屋面工程施工质量验收规范(DB23/722-2003)建筑地面工程施工质量验收规范(DB23/718-2003)钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94)普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB50080-2002)普通混凝土力学性能试验方法标准(GB-50081-2002)建筑机械

2、使用安全技术规程(JGJ33-2001)中华人民共和国安全生产法中华人民共和国建筑法黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程(DB23建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)建设工程文件文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)混凝土结构构造手册2003版建设工程项目管理规范 GB50326-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998塔式起重机安全规程

3、GB144-1994建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工场界噪声限制 GB12523-9003G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图质量管理体系要求GB/T19001-200031. 环境管理体系规范及使用指南 GB/24001-199632. 职业健康安全管理体系规范 GB/T28001-2001OHSAS1800：133. 公司的质量保证手册及程序文件二、工程概况1、工程简介 本工程建设单位为北京朗曼教育文化交流中心，设计单位为鸡西建筑设计院。工程名称为嘉美果菜物流4#综合楼，建设地点位于鸡西市鸡冠区西郊乡，占地面积1532.16m2，总建筑面积5

4、537.65m2共六层，一层为门市，二层办公楼，三-六层为民用住宅。结构形式一二层 为框架结构，三 六层为砖混，基础形式为钢筋混凝土独立柱基础加毛石带状基础，基础底标 高为-2.1m，一层层高4.5m,标准层住宅部分层高2.70m,楼梯间净宽度2.3m,满足消防要 求。本工程结构抗震等级为三级，设计使用年限为 50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设 防类别为丙类烈度为 6度。建筑物外墙为 370厚多孔砖，墙外粘贴 70厚聚苯板保温，外装饰 面以彩色防水涂料为主。2、施工范围本工程的土建、给排水、采暖及电气照明工程的施工。3、项目法人对工程的要求31 质量要求 .A、建筑安装分项合格率100%B

5、、单位工程合格率100%C、质量目标：整个工程质量标准：结构优质工程32 工期要求计划开工日期： 2009年 4月 10日计划竣工日期： 2009年 8月 30日33 安全要求杜绝人身死亡事故，不发生重大事故，千人负伤率控制在 0.2%以内。三、施工组织机构1 、现场施工组织机构 为了满足工程施工的需要，保证质量、安全、经济等各项目标的实现，保证本工程施工 的顺利进行，我公司聘任具有多年施工经验的人员派驻施工现场，具体人员见管理人员一览 表。果菜物流 2#3#楼组织机构项目经理：王继学工长：张林山技术负责人：安全员：技术员：宋文质检员：黄宏伟预算员：郭庆军放线员：罗海峰内业员：郑明伟2、主要管

6、理人员及部门职责1项目经理管理职责主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策，主抓和管理项目工程的 全部内容，协调好公司各职能部门的工作，同时认真组织贯彻公司的质量方针。2项目总工程师管理职责领导并组织工程施工，组织设计和重大施工技术措施的编制工作，领导并组织从初步设 计到竣工移交期间各环节的管理工作。处理重大质量问题和技术问题。2. 3工程技术管理人员职责组织编制施工作业指导书，对工程技术进行全面管理，参与处理重大质量问题和技术问 题，确保质量体系的有效运行，合理安排工期，组织施工，做好施工现场的协调工作。2. 4质量管理人员职责负责工程质量的全面管理工作，负责贯彻执行公司质量体

7、系文件，确保质量体系有效运 行，主持工程质量的检查与验收，使工程质量始终在受控状态，收集、整理、归档及移交工 程质量资料。2. 5物资管理人员职责作好物资管理工作，依据有关资料编制采购计划，按公司的质量程序文件要求做好物资 采购、保管及发放工作。2. 6安全管理人员职责负责施工现场的施工安全及文明施工管理，严格按程序文件要求审批施工安全措施，对 施工现场的安全生产和文明施工进行监督、检查及指导。四、施工平面布置及机械设备计划1、施工平面的布置1.1施工平面布置的原则施工总平面布置以合理施工道路组织交通、合理安排生产生活临建、材料、设备存放以 及施工机械和水电供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施

8、工材料设备有序流动，符合施工 工艺流程，加快施工进度，缩短施工工期，节约用地、降低成本为原则。2施工平面布置根据本工程的结构形式、施工环境、工期要求及我公司的施工机械配置等具体情况，进 行本工程临建设施建设。本工程基础、主体、装饰阶段施工现场平面布置图见附图。111:围墙_直埋电管 出入口U配电箱-直埋水管嘉美裁4 # *林工現场半用民一 /3施工道路布置根据施工现场的实际情况，本工程施工时，修筑简易土路并与施工现场的主施工道路相 连接，作为施工道路及消防通道。2、机械设备配备1根据建筑物外形尺寸，结合施工需要，本工程配置一台QTZ40吊车。2配置一台350型搅拌机。2. 3配置一套钢筋设备（

9、切断机、弯曲机、调直机等）现场制作钢筋。2. 4其它小型机械按计划进场。五、施工准备1、技术准备1组织图纸学习和专业图纸会审，并进行施工技术咨询，同时编制施工图纸预算。2编制各分部分项工程施工措施及季节性施工措施。1、3提出各种加工计划及技术资料。2、施工用电准备根据施工和生活需要量：现场总用电功率为 350KW施工用电电源及线路详见施工平面布置图。3、施工用水及排水在甲方提供的水源处敷设一根 DN50管道作为主干线，将施工用水引入施工现场，经DN25 管道输入用水处，施工用废水沿排水沟及时排出，防止漫入地基。4、工地现场仓库、办公室和生活场所为施工现场整洁、美观，又不影响材料储备及正常施工，

10、所有临建设施均按现场平面布 置图合理搭建。六、施工部署本工程工期紧，任务重，必须合理安排流水施工才能保证工期。1、工艺流程本着先地下、后地上，先主体、后装饰，最后管道安装，水、暖、电气工程随主体 施工的原则组织施工。工艺流程图如下：施工准备放线 基础施工 k主体施工 装饰工程 k竣工水暖、电气施工2 、流水施工根据本工程的实际情况，合理组织流水施工，保证提前完工。3、施工进度计划1施工进度控制程序为了本工程施工进度计划在运行中得到切实可靠的贯彻与监控，本工程施工进度计划将 按照本公司管理程序进行。32 施工进度计划编制A、公司在执行建设方下达的总体进度计划同时， 还将在我公司内部根据建设方的工

11、期要 求，细致编制季度、月、旬计划，并制定相应控制措施，以保证总体工期。B、在本工程施工中，项目经理负责管理统计工作，在每个月的月初组织计划人员、财务 人员、质检人员、技术人、物资计划人员等对上月情况进行汇报并发表意见，确定对工程进 度的管理，由统计组完成统计报表，并在每月 25 日前上报建设方及监理单位。33 工期规划（主体控制工期） 计划工期：根据本工程招标文件要求，我公司将在本标工程中，在保证工程施工正常开 展的前提下，进行科学的施工组织，提前工期 5 天完成施工任务。主要控制工期：详见工程施工进度计划4、主要分项施工方法41 抄平、定位、放线 进场首先对现场进行百格网抄测，确定 0.0

12、0 标高。42 测量出轴线位置，用钢卷尺量出并用白灰撒出基础开挖线。43 基础开挖时用水准仪控制基础挖深，土方挖完后用经纬仪将轴线返至地基上。44 用卷尺量出毛石基础边线，用以控制砌石位置及截面几何尺寸。45 每步砌石高度由水准仪控制，在砌体上弹出水平控制线。46 砌石每步放大脚均由经纬仪控制轴线，再测量出砌体边线。47 基础砌石完成后将所有轴线弹在基础上口，以控制基础圈梁及构造柱、框架的轴线 位置。48 主体砌筑时将轴线主控制线层层用经纬上挑，并在砌体转角处架设皮数杆，用以控 制砌体标高及梁、板标高。七、分项工程施工措施基础工程 本工程采用独立柱基础及毛石带状基础，土方量较大，为保证完成施工

13、进度要求，采用 机械挖土、自御车与人工清槽相结合的施工方法1 、开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、 管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪 抄平，防止超挖。开挖过程中 , 随时注意边坡有无松动现象 , 设置足够照明措施 ,以保证施工安全。2、施工工序：场地平整一测量放线一定位一土方机械大开挖一运输一边坡加固一清理基坑一验槽T独立基础柱一砌石一验收。3、施工方法：土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡及其公用设施的稳定和施工人员的安全，基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放2.0米；深度：开挖至

14、地基底标高以上100300mn后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。4、土方回填为保证基础结构安全，回填在基础的混凝土强度达到100%后方可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路， 保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及 标高控制点加以保护。为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应 从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。4.1、回填压实方法一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且

15、控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的 土填筑时，应按土类有规则的按每300CMH夯，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面， 不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土 方内形成水囊和产生滑动现象。分段填筑时每层接缝处应做成大于1 : 1.5的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m， 上下层错缝距离不小于1.0 m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管

16、子周围填土夯实，并 应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行 车速度，不应超过3km/h;并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距 离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。钢筋工程1、材料要求、钢筋必须符合 GB1499-91钢筋混凝土用钢筋的要求，所有进场钢筋应有出厂合 格证或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌（此项由项目部材料员控制） ，进场时，应按批号 及直径分批验收，钢筋在运输和储存时，必须保留标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀 和污染（此项由项目保管员控制） 。2）、钢筋的级别、钢号和直径必须按设计要求使用，需要代换时，应征得

17、设计单位的同、八意。3）、钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。4）、进场的钢筋必须做二次化验，合格后方可下料施工。2、钢筋的下料加工：1）、钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。2）、钢筋在制作前应将其表面污垢、鳞片锈清除干净。3）、钢筋应平直、无面部曲折，调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不应大于4% I级钢筋末端做180度弯钩，U级钢筋末端应做90度或135度弯折，箍筋末端应做成弯钩，弯钩形式 应符合设计要求。4）、钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差土mm弯起钢筋的弯起点位置允许偏差 20mm。5）、钢筋下料时应先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料浪费，并尽量避免用短尺量料

18、6）、制作好的钢筋应分类堆放在棚内，注意保管防止沾污和变形，钢筋从加工场地运至 施工现场应用砖或木方垫起，防止沾上淤泥。3、钢筋的绑扎1）、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜拉 于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）、直径不大于12mm勺受压U级钢筋末端，以及轴心受压构件，任意直径的受力钢筋的 末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。4）、绑扎接头的搭接长度若设计无规定应符合下列要求：I级受拉钢筋C20砼的搭接长度为35d, C30混凝土为30d，H级受拉钢筋C20混凝土的 钢筋搭接长度为45d，C30混

19、凝土为40d。5）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下列规定：受拉区不超过25%，受压区不超过 50%。6）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接 的钢筋网和钢筋骨架不得有变形或开焊。7）、钢筋装入模板的位置要准确，用理石垫块或同等粒径的石子来保证保护层的厚度。8）、在浇筑混凝土前，应会同监理及建设单位对钢筋及埋件、预留孔洞进行验收，并做 好隐蔽工程记录。4、钢筋的焊接：1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。2） 、轴心受拉和小偏心受拉构件的钢筋接头，均应焊接，

20、变通混凝土中直径大于25mm勺 一级钢筋采用焊接接头。3） 、钢筋采用焊接接头时， 设置在同一构件内的接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，受拉区钢筋接头占钢筋总截面面积不得大于50%；5、电渣压力焊本工程中框架柱纵筋采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整， 焊剂应经烘箱270C烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观 检查应逐个进行。每 300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊 包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直 径的0.1倍，同时不得大于2mm接头弯折不得大于4;正式焊接前应先试焊，调

21、整好各种 数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊 接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。混凝土工程混凝土在浇筑前必须进行工序交接检查和制定施工方案并进行技术交底及隐蔽工程验 收，混凝土在浇筑时，应有木工、钢筋工配合看模和看筋，以保证模板、钢筋不变形。1 、材料要求 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证，二次化验合格后方可使用，进 场水泥应做出明确标识。砂石应质地坚硬、干净，若有泥块和杂质，使用前应筛除，进场应严格接照砂、石、混 凝土试配单所示规格进场。2、混凝土的配合比混凝土的配比下料应严格按试验室下达的试配单进行。3混凝土的拌制 为了缩短

22、工期降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝 土开裂等要求，本工程均采用商品砼，质量应符合国家现行标准的规定。混凝土由搅拌机倒出后不得加水。4、混凝土的运输1）混凝土从泵车卸出，到浇筑完为止，不能超过 90 分钟。2）混凝土运输工具不得漏浆，使用前用水冲洗。3）运输过程 应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的合易性和坍落 度。4）雨季施工在运输距离较长时，运输过程必须加以覆盖，以免水分增加而改变水灰比。5）若出现离析现象，应二次搅拌后方可入模。5、混凝土的浇筑1）混凝土运至施工现场，随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2）混凝土入模严禁产生离析现象，浇筑混凝

23、土过程中，严格保持钢筋平直，位置和保护 层厚度正确，并严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。3）浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时支撑 抽出。4）混凝土自由下落高度不得超过 2 米。6、混凝土的振捣1）使用插入式振捣器，应做到快插慢拔，当振动棒端头露出混凝土表面时，应快速拨出 振动棒，拨出时不停转，以免造成空腔。2）每插点应掌握好振捣时间，过长过短都不利，应以混凝土表面不再下沉和表面出现浮 浆为宜。3）振动器插点应排列均匀，可采用行列或交错式顺序移动，不应混用，以免造成混乱而 发生漏振，每次移动位置，不能超过振捣棒作用半径的 1.5 倍。4）振捣倾斜混凝土表面

24、时，应由低向高处移动以保证混凝土能振实。7、混凝土的养生在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水， 应使其保持潮湿七天，混凝土的养护用水与拌制用水相同，当气温低于 5 度时严禁浇水养护。8、混凝土的质量检查 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，检查混凝土在 浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次，混凝土的搅拌时间应随时检查，检查混凝土的质 量应按规定进行抗压强度试验，对有抗冻、抗渗要求的混凝土尚应进行抗冻性、抗渗性试验。9、混凝土质量缺陷的修整 面积较小或数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1: 2水泥砂浆找平，在抹砂浆前 必须用压力刷

25、或压力水清洗混凝土基层。面积较大的蜂窝、露石和露筋，应按其深度凿去松动的混凝土层和个别突出的石子， 然后用钢丝刷和压力水冲洗表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并 捣实养护。模板工程：本工程基础承台 底梁、板模板采用2440mrK 1220mrK 12m胶合板。梁、板、楼梯部 位使用60mrK 90mm 60mm 60mm木方作为龙骨,10mmK 10mr木方作为支撑体系施工。地上部 分的剪力墙模板采用组合钢模板；现浇楼板采取(木支撑 +木龙骨+竹胶合板)的支模方案； 外墙脚手架采用外挂脚手架；楼梯踏步采用木模板。使用竹胶合板，可使顶棚达到不抹灰的 清水混凝土效果，并大大缩短

26、施工工期。1、 模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1 : 3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm所用模板要涂刷脱模剂。2、模板的安装一层竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时，应加设垫木，且基土必须坚实且有 排水措施，模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预 埋件和预留孔

27、均不得漏浆，安装必须牢固，位置准确，现浇结构模板安装的允许偏差应符合 国家规范的规定。现浇结构模板的安装的允许偏兼顶1=1iF佈5处 FEM皂g賓5土另戦诵和幻胡；1寸垂石出一土丄o+1-、上踹、梁+ 45应為垂口一iV：w=： fjine全7 KhA 5mB申目令1；円 uz衣 mi齐石6氐 x2衣币熾 51）、楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝， 长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用40M木模板支设，这样能保证梯面的平直度，整体支 拆，一次成活

28、，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。2）梁、顶板模板安装：（1）顶板模板采用竹胶模板施工，底方采用上压刨的净方，这可以保证成型的混凝土达到清 水的效果。（2）顶板模板的配置量按3层的周转考虑，支撑系统配置35层，施工中第四层的模板从第 一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半 支撑周转到第四层。（3）、支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板 先架主龙骨6cmx 9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底 模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽

29、量减少漏 浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为 1,000 mm的大梁底模满备木方，施 工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距 为600mm立杆间距600mm在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角 部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁 另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料 外运，在顶板适当位置留700mrK 1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm 应加设 12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱3/1,000。OO0卅

30、恢J i辽说fc* I曰3、模板的拆除当砼强度达到下列要求时方可拆模：1柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2）梁跨w 8m强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，大于2m的悬臂构件 强度达到100%方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75%T可拆除。其中后浇带两侧模板应 在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。3）楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到 100%寸，方可拆除；4）以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；5）拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。砌筑工程1、材料要求1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，水泥必须有出厂

31、合格证，二次 化验合格后方可使用，砂宜选用细砂，并应过筛，不得含有泥块、杂质等物。2）多孔烧结砖必须有出厂合格证，省节能核准证书，必须二次化验合格后方可使用。3） 砂浆搅拌采用机械搅拌，拌合时间至投料完算起，不得少于1.5分钟。应控制好砂浆 的保水性和砂浆稠度，砂浆的配合比依据设计和试验室所出试配单配制。2、施工技术要求1） 砌体砂浆饱满度、水平灰缝不得低于80%，对于砌体竖向灰缝的砂浆饱满度不小于60%2）采用三一砌法进行砌筑，竖向灰缝砂浆应饱满，过梁与砖墙壁交接部位采用水泥砂浆 砌筑。3）砌筑前应提前将砖运至施工位置，规方码垛，砂浆不准落地，必须用灰槽子盛装，随 用随拌，搅拌好的砂浆必须在

32、 3小时内使用完毕。4）砌体应上下错缝，内外搭砌，砖垛和墙内同时砌筑成整体，不得有通缝。5）构造柱与墙壁连接处砌成马牙槎，并沿墙壁高度每 50mn设置2 6拉结筋，每边伸入 墙内 1m .6）在砌筑过程中，随时检查轴线位移，墙体垂直度、平整度，过梁的位置，水平灰缝平 直度等做好质检工作。3、轴线的控制1）在基础梁施工完成后， 将轴线返至基础梁上， 并弹出墨线， 以此为依据进行墙体砌筑， 并将500伽线投设至砖砌体上，并弹出墨线，作为下一步工序施工的依据。2）随着主体的施工，每层梁板施工完成后，将本层的轴线与标高引至楼板混凝土上，并 弹出墨线，作为下一步施工的依据。4、墙体高度控制在砌筑过程中以

33、500伽线及皮数杆作为依据，进行墙体砌筑5、垂直度控制 以轴线为依据进行墙体砌筑，并做好五行一吊，保证墙体的垂直度。抹灰工程操作工艺流程为：基层清理一浇水湿润基层一找规矩一做灰饼一设标筋（冲筋）一做护角一抹底层灰f抹窗台（踢脚板）f抹面灰f清理f保护1、材料要求水泥采用普通硅酸盐水泥应符合GBJ17B 92规定，砂需质地坚硬、耐磨、清洁的天 然河砂，水用清水无杂质的自来水。2、砂浆的拌合机械搅拌，拌合时间长 2 分钟，在任何情况下，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆均不得 使用。3、施工方法1）、墙面清理 ：（1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞 堵塞密实

34、，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应 用水泥砂浆嵌填密实。（2）对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔 墙后安装的管道必须用 1：3 水泥砂浆抹严。（3）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。（4）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。2）、做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角1020cm处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰 层厚度,大小为5cm见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在 踢脚板上口

35、，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉 水平线， 按间距 1.2 1.5m 左右做若干灰饼 , 凡墙口和洞口必须做灰饼。 冲筋时在两个灰饼之 间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出 1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上 右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使 其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。3）、护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1 : 2水泥砂浆，高度为2m护角每侧宽度不小于50mm抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方， 靠门框离墙面的空隙为准，另一边

36、发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板， 并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹 1 : 2水泥砂浆，护角线的外角 与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用 线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm将多余砂浆以 40斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同 样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应 根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角 抹子捋出小圆角。4）、基层和中层抹灰先刷一道

37、渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再 进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠 按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使 木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直 为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。5）、抹面层砼墙梁柱与卫生间厨房采用水泥砂浆面层，其余部分多孔砖墙采用混合砂浆，罩面时应 在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 （卫生间与厨房要求麻面）6）、清理验收由于后做地

38、面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口 5cm 处的砂浆切成直茬，墙 面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标 高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳 角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序 为先抹立面，后抹平面。4、质量检查及验收1）抹灰工程的质量检查及验收按施工规范要求平整与顺直不超过4mm。2）各抹灰层间，必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，用小锤轻击 和观察检查。3）普通抹灰表面应光滑、清洁、接槎平整，偏差控制

39、在允许范围内。脚手架的搭设1脚手架钢管采用符合国家标准的碳素结构钢（GB/T7O0）中Q231A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁件制作，其材质应符合国家标准产品应有出厂合格证。脚手架必须设置纵横扫地杆， 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 2OOmm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆连接必须采用对接扣件，扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设置在同一步内，同步内两个接头错开距离应大于 500各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主节点处两个直角 扣件的中心距离不应大于 150m。

40、6脚手板应搭接铺设，接头必须在横向水平杆上，搭接长度应大于200伽，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100m。7支架立杆应竖直设置，2米高度的偏差不大于15 m,整体偏差不大于30伽。8高于 4米的支架，其两端与每隔 4排立杆从顶开始向下每隔 2步设一道水平剪刀撑。9 剪刀撑与斜撑应随立杆，纵向和横向水平杆等同时水平搭设，各底层斜杆下端必须支 承在垫板上。10吊脚手架的使用应遵守以下规定1）、在架上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁在架板上加垫器物2）作业层每步架面上使用的施工荷载不得超过施工设计值。3）在作业中禁止随意拆除脚手架的基本架杆件，整体性杆件，连接紧固件等。1

41、1 脚手架的拆除1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连接墙体必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分 段拆除高度不应大于 2步架，如高差大于 2 步架，应增设连墙件加固。3）各构配件严禁抛掷至地面，以免破坏成品。八、主要技术措施及季节性施工措施1、保证工期措施为确保工程如期竣工，采取措施如下：11 选派具有丰富施工经验的生产管理型项目经理，抽调业务能力强技术水平高的管理 人员组成高效、精干的项目班子。12 科学组织施工，项目经理部执行计划做到当日计划当日完，以日保旬，以旬保月， 实行昼夜两班作业，保证计划完成。13 充分利用进度计划，抓住关键工序和

42、环节，以确保计划的实施。14 采用新技术、新设备提高综合施工能力。15 加强混凝土的养护工作，加快施工频率，缩短施工工期。16 材料供应上从采购、运输、半成品加工等实行一条龙供应，指定专人专项、定岗负 责资金，专款专用，保证材料的采购和进场。17 精选技术熟练的工种专业施工人员进入现场，只要该工程需要人，不管在什么岗位 上马上调入，随叫随到，实行全方位投入。18 创造良好的施工环境和紧张的施工气氛，各专业、各工种密切配合、穿插作业、统 一指导、统筹安排。2、成本控制措施21 加强质量管理，降低质量成本 加强施工技术与工程质量管理，对工人进行技术培训，提高工人的技术水平，杜绝工程 质量事故，避免

43、发生返工、返修现象，减少返工、返修及检查费用支出，达到降低工程质量 成本的目的。22 加强原材料管理，避免材料浪费，减少原材料费用支出。221 原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制，避免出现多购积压浪费现象222 原材料采购前，应充分做好市场调查，保证采购物资质量好，价格低，健全物 资采购监督体系。223 进入现场的材料，要进行妥善保管，防止因保管不善造成材料变形、变质、损 坏等浪费现象。224 材料进入现场后，尽量做到一次到位，避免发生二次运输及二次倒运造成的材 料损耗。225 材料在使用时，要量体裁衣，减少损耗，合理使用，避免浪费，施工中要根据 工程情况，合理

44、确定材料进入施工现场的时间及数量，并在施工后，及时将剩余的材料回收 待用。23 采用先进的施工工艺及施工方法，提高劳动生产率，降低工程成本。231 在工程施工中，发挥本公司的机械装备优势，在土方工程、结构施工等工程中， 采用先进的机械设备，提高机械化施工水平，提高劳动生产率。232 在施工中，发挥本公司的技术优势，采用先进的施工技术和施工方法，提高工 作效率。24 控制施工工期，降低工程成本 施工前根据工程情况，合理制定工期，施工中严格按照计划工期组织施工，确保总工期 目标的顺利实现。25 提高效率，减少管理费用支出251 加强公司内部管理，精简公司组织机构，减少管理人员，提高工作效率，做到

45、事事有人干，人人有事干。252 树立勤俭节约思想，降低管理费用支出，最大限度地降低工程成本。26 加强安全管理，减少不必要的费用支出。261树立安全第一的思想，工程施工前制定出安全措施，并按程序进行审批及实施， 控制措施费用。262 加强安全工作管理，杜绝发生重大火灾、交通、机械及人身事故，减少安全管 理费用。3、雨季施工措施： 本项工程开工，基础及主体施工阶段恰逢夏季施工，雨水较多，为加快工程进度，保证 工期，优质高效地完成施工任务，制定如下技术措施：31 现场道路311 根据现场地质情况在雨季施工时，对施工现场中的排水予以疏通和加固，以保 证流水畅通。312 保持施工现场道路畅通，路面应加

46、铺山砂，石毛等渗水防滑材料，道路必须做 好排水措施。32 钢筋工程：2. 1所有进场钢筋堆放必须垫离地面 200300mm防止雨水冲刷浸泡。322 钢筋加工应在钢筋棚内进行，加工完后的钢筋应分规格型号分别堆放，并垫离 地面200300伽，防止锈蚀。2. 3 钢筋运输绑扎过程中，若钢筋被泥土污染，应用铁刷子清理干净。3 模板工程：3. 1 模板涂刷隔离剂后加以覆盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷掉，应重新 涂刷方准浇筑混凝土。3. 2 定型钢模板应有专人看护，分类堆放，并有防雨措施，以防锈蚀。4 混凝土工程：4. 1 水泥库存棚、搅拌机棚，现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修 理。4

47、. 2 现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其政党工作。4. 3水泥倒运到搅拌机附近堆放时，要垫离地面 300伽以上并用防雨布覆盖，搅拌 机应保证水泥不受潮。4. 4 应经常测定砂、石含水率，每台班不少于 4 次，并应在加水量中扣除，雨天搅 拌混凝土时应特别注意加水量的控制。4. 5 搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。4. 6 斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施，运输混凝土时应加以覆盖。4. 7 露天结构和构件连续作业时，一般应搭设防雨蓬，否则应准备足够的遮盖防雨 材料随浇随盖。4. 8 若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。4. 9 对于较大

48、体积的混凝土应尽量避开雨天作业，下大雨时严禁浇筑混凝土。4、成品、半成品保护措施 为保证施工过程中成品、半成品的质量完好无损，制定措施如下：1 加强施工队伍的成品保护意识，违者重罚。2新浇筑的混凝土，在混凝土强度未达到 1.2MPa时严禁上人或施加任何施工荷载。43 绑扎成型的钢筋严禁踩踏，浇筑混凝土时铺设马道，防止钢筋移位或变形。44 进场的构配件如不能及时用到工程上应采取妥善保管措施。5、质量通病防治措施51 回填土不密实防治措施 回填土不密实造成地面开裂或下沉、设备基础不均匀沉降、室外散水空鼓质量总是是施 工中常见的质量通病之一。511 回填土前必须将基坑（槽）内的杂物、松土清理干净。5

49、12 人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过 30厘米。1. 3回填土不得有大于50伽直径的土块，不应用较多的干土块。514合理按设计要求选用土料，填料的质量应符合技术规范要求。1. 5填土采用机械填方蛙式打夯机夯实时，应保证边缘部位的夯实质量。1. 6 填土方法应进行实际效果试验后，才能大面积施工。5. 2 柱模板偏斜、扭曲防治措施5. 2. 1 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线将柱子位置规方找正。5. 2. 2 柱子支模前必须先校正钢筋位置，柱模垂直加固应在每面的两个阳角处。5. 2. 3 较高的柱子，应在模板中部增加支撑，并留临时浇灌孔，混凝土浇筑完成后将 其封闭牢固。5. 3

50、 砖砌体砂浆不饱满，竖缝内无砂浆预防措施5. 3. 1 组砌方法采用三、一砌砖法，杜绝大铺灰摆砖砌法。5. 3. 2 常温条件下，严禁干砖上墙。5. 3. 3 设立皮数杆，控制砌筑标高，避免罗丝墙。5. 3. 4 改善砂浆和易性，加强过程监督检查。5. 4 木门框安装不牢固预防措施5. 4. 1在门口两侧的墙中间预先埋设浸油木砖，规格 120X120X 60伽。5. 4. 2 木砖制成梯形，短边向外且木纹垂直于钉子方向设置，每侧不少于3个。5. 4. 3 检查框的立挺是否垂直，对角线是否条例要求，如有偏差待修整后再安装。5. 4. 5 安装固定后找好立挺垂直，用铁钉钉入木砖内加固牢固。5. 5

51、 内墙面抹灰空鼓裂纹预防措施5. 5. 1 先将基层清理干净，洒水湿润。5. 5. 2分层操作，当抹灰厚度超过20伽时，应提前一天抹找平层，用靠尺刮平后，第 二天再进行下层抹灰，不使用过夜砂浆。553 掌握压光时间，分三遍压光成活。56 内墙涂料颜色不均匀、粉化、剥落预防措施561 使用的涂料颜色应为同一批产品，不同批次的不得用于现一墙面。562 接槎必须在阴阳角处，不得做任意甩槎。5 6 3 喷刷涂料不得过厚，如喷刷两遍时，在第一遍充分干燥后再涂第二遍。57 卫生间、厨房地面渗漏预防措施571 地漏安装高度必须依据水平线和设计要求确定高度。572 地面施工前做灌水试验，合格后再按设计要求找坡

52、施工。58 采暖干管坡度不适当预防措施581 管道焊接采取转动焊，整段管道径调直后再焊固定口，并按设计找好坡度。582 管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适。59 电气塑料管敷设接口不严密、渗水、煨弯处出现扁裂预防措施5. 9. 1软线管接口采用套管，各边套进 30伽，硬塑料管接头时，将一头加热胀出承插 口，将另一管口直接插入插口，在接口处涂抹塑料粘合剂。5. 9. 2 硬塑料管煨弯时，根据塑料管的可塑性，不需煨弯处局部加垫，煨弯半径必须 符合要求。5. 10 电气箱盒安装标高不一致，周边抹灰不整齐预防措施5. 10. 1 安装箱盒时，按设计要求依据 500线统一安装标高，用水泥砂浆固定。

53、5. 10. 2 箱盒安装在抹灰前进行，使抹灰一次完成。九、质量体系及质量保证措施1 、质量计划本工程施工过程中，我公司严格按照IS09001-2006版质量体系标准运行使工程质量始终 处于受控状态。运用先进的施工技术与科学管理方法，精心组织施工以精品工程满足项目法 人的愿望和要求。2、质量方针本工程的质量方针是：科学管理，打造企业品牌形象，持续改进，创建用户满意工程。3、质量目标分项工程合格率达 100%，分部工程合格品率 100%，单位工程质量达到优良，杜绝 质量事故。4 、质量保证体系4、1 质量管理机构为了落实本工程质量方针，实现质量管理目标，建立本工程的质量管理机构，参见质量 管理组

54、织机构图。2健全各级管理部门及人员的质量责任制为了保证质量体系有效运行，明确主要管理人员的质量职责和职权。2. 1项目经理的质量职责和职权2. 1. 1主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的质量方针，确保实现公司的质 量目标。2. 1. 2负责组织建立、健全项目部的质量体系，确保公司质量体系的正常有效运行2. 1. 3负责组织质量体系文件在项目部的实施。2. 1. 4确保项目部人员接受公司主管部门领导与指导，保证各部门人员履行程序文 件中相应的质量职责和职权。2. 1. 5对项目部质量职能的实现负全部责任。2. 2项目部生产副经理的质量职责和职权2. 2. 1坚持贯彻公司的质量方针，在保证施

55、工质量的前提下完成各项生产任务。2. 2. 2负责不断完善物资供应和施工质量，对生产系统各部门的工作质量负责。2. 2. 3搞好施工过程中的管理工作，为提高质量创造条件。2. 2. 4正确处理进度与质量的关系，二者矛盾时应服从质量。2. 2. 5在组织施工中，对做出错误决定所造成的质量事故负责。4. 2. 2. 6在领导和组织施工任务中，有权为保证质量采取措施。423 项目部管理副经理的质量职责和职权4231 负责施工质量的经济运行。4232 对公司各管理部门工作质量负责。4233 对由于管理部门工作失误造成的经济损失负责。4234 参加重大质量事故的调查、分析与处理。4235 有权对各部门出

56、现的质量事故进行经济制裁。424 项目部总工程师的质量职责和职权4241 在公司经理领导下，主管项目部施工全过程的技术管理的技术工作，对技术 系统的工作质量负全部责任。4242 认真贯彻公司质量方针，完成公司各项技术管理、施工质量管理指标。4243 审批有关技术文件，主持解决重大技术问题和质量问题。4244 组织技术人员和施工人员对施工的薄弱环节进行攻关，努力提高全员的施工 水平。4245 负责组织贯彻质量手册中的各项标准、制度、规定和程序，领导编制质量控 制文件。4246 有权促裁和处理重大质量问题和技术问题，并有权制止不合格工程项目的施 工。425 施工技术专职工程师的质量职责和职权425

57、1 参加工程初步设计的审核工作，解决好建筑安装的主要衔接关系，名专业间 的交叉关系和设计存在的问题。4252 参加施工组织设计总体部分的编制和专业施工组织设计的审核工作。4253 参加重要工程项目的技术交底， 并做好记录，未经技术交底的项目不得施工。4254 审核重大技术措施和主要施工方案。4255 负责本专业施工图纸的会审工作。4256 负责设计变更和设备缺陷处理中的技术问题。4257 做好协调处理工作，及时解决施工中的技术问题。4258 负责工程的交付有关技术资料整理和移交工作。4259 有权制止不按技术要求进行的项目施工。426 质量管理专业技术人员质量职责和职权4261 全面负责本专业

58、的质量管理和质量保证工作，组织开展质量管理活动，做好 宣传教育工作。4262 参加内部质量审核工作。4263 负责公司的工程质量检查、验收工作，对于工程中容易出现的质量问题提出 预防措施。4264 参加质量事故的调查分析，并提出处理意见。4. 2. 6. 5负责QC小组活动的组织与实施。4266 有权处罚不按技术要求和质量标准进行的施工。4. 2. 6. 7 负责施工技术措施（方案、作业指导书）的质量审核工作。4. 2. 6. 8 检查质量记录，惧整理验评表格、检验报告等质量记录，负责竣工资料的移 交工作。4. 2. 7 质量管理专职质检员的职责和职权4. 2. 7. 1 执行各项质量管理制度

59、和工作标准，做好质量宣传工作。4. 2. 7. 2 掌握本专业施工质量验收及评定标准，经常深入施工现场检查施工质量，有 权签发不合格品通知单。4. 2. 7. 3 参加质量事故的调查、分析和处理工作。4. 2. 7. 4 负责各分项、分部、单位工程的验收和评级工作。4. 2. 7. 5 检查指导工地质检员的工作。4. 2. 8 质保工程师的质量职责和职权4. 2. 8. 1 宣传贯彻质量管理的质量保证标准。4. 2. 8. 2 负责贯彻公司质量方针、目标，组织开展质量保证活动，做好质量体系运行 宣传教育工作。4. 2. 8. 3 负责公司内部质量体系审核、监督、指导工作。4. 2. 8. 4

60、参加编写、完善公司质量体系文件。4. 2. 8. 5 配合审核机构对公司质量体系的监督检查。4. 2. 8. 6 宣传、贯彻国家有关计量工作的法律、法规。4. 2. 8. 7 指导监督本工程范围内的计量管理工作。4. 2. 8. 8 根据计量器具检定周期，编制周期检定计划。4. 2. 8. 9 对不合格的计量器具做报废处理，严禁流入施工现场。4. 2. 8. 10 组织计量员的培训、学习和换证工作。4. 3 质量管理程序 在本工程施工中，严格按本公司质量控制程序运行，合同评审和协调评审程序，文件和 资料控制程序，物资采购控制程序，分承包方评定办法，物资验证制度，顾客提供物资的验 证、储存和维护