钢筋混凝土圆管涵施工

1、1、钢筋混凝土圆管涵1。 1 基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后 , 铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到 95以上。基础混凝土在管节安装前后分两次 浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。1。 2 涵身施工涵管由定点厂家预制， 检验合格后运至工地后， 准确计算 管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装 , 每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、 安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可， 安装时严格按规范规定

2、操作。1。 3 接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10砂浆填塞接缝抹角 , 接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。1。 4 台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内 , 同时水平分层、对称地填筑、夯 (压) 实。用机械填土时，除按照 上述规定办理外 , 涵洞顶上填土厚度必须大于 1m时，才允许机械通过 , 且在使用 震动压路机碾压时，禁止开动震动源 .严格控制分层厚度和密实度 , 设专人负责监督检查，检查频率每 50m2检验 1 点，

3、不足 50m2时至少检验 1 点 , 每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分 层厚度为 0.1 0。 2m。压实度全部要达到 95%.2、钢筋混凝土箱涵2.1 基础处理采用人工配合机械开挖， 开挖前注意做好防排水设施， 开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石或砂砾 .基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。2。 2 底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线， 然后绑扎底板及侧墙钢筋， 绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。 钢筋主筋保护层为 3 （墙身钢

4、筋靠内模侧绑双峰式垫块） , 底板下层筋保护层为 4 ，钢筋锚固长度为 35d, 搭接长度为 42d，钢筋搭接接头百分率不大于 25。2.3 内支撑及内模施工内支撑采用 50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m,竖向布距不大于 1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模 . 内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接 ( 内外模的横竖带均采用双根钢管）， 起到横向内支撑作用 . 内模采用 1。5 的大平面模板制作， 表面要求光洁无错台， 模板接缝加贴密封胶条。2。 4 绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块 , 严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予 以点

5、焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用普通钢模板组拼， 外模的固定采用 16 拉杆内外对拉 , 并以圆木或钢管辅助支顶。2。 5 混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行 , 振捣采用插入式振捣棒。2.6 变形缝处理箱涵涵身每隔 10 18 米设变形缝一圈（包括基础 ), 凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 23 。变形缝橡胶止水带采用 QZ5400 型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处， 外围砼应加厚一圈 , 加厚尺寸为 25 。 在变形缝设置 处内侧镶嵌 3 厚油浸软木板， 外侧填塞止水密封膏。 为了保证整个变形逢竖直 且在一个截面上， 立模堵头处须

6、立分离式两块模板 (夹紧止水带 )， 并与内外模板 以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上 .2.7 箱涵两侧台背、涵顶填土回填与圆涵相同。四、质量及安全保证措施1、 质量保证措施1。 1 涵洞机械挖基时预留 20cm人工开挖清理 , 达到设计标高后，检测其断 面尺寸、 承载力是否满足设计要求， 经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。1.2 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗 , 焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。1。 3 钢筋在安装时必须采用钢筋限位 , 钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢

7、筋按照设计位置要求绑扎牢固 , 形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。1。 4 混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣 , 防止出现蜂窝、麻面.1。5 涵洞工程砌体圬工施工时 , 要认真选好石料， 砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下 浆饱满，灰缝统一采用凹缝。1。 6 沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工 发现渗水应及早返修。, 禁止立砌。砂, 达到无渗漏。若1。 7 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于 1m时，方可允许施工机械通过 , 防

8、止混凝土出现开裂等人为破坏。2、安全保证措施2.1 施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱 .严禁使用花线或塑料胶质线 , 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。2。 2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业 , 严禁酒后操作机械设备 .2。 3 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方 . 配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。2.4 模板安装时 , 内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板 时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2。 5 高空作业 , 必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严

9、禁患有 恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业 .2。 6 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防 雷电等安全规定的要求 .2。 7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常 使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌 .（一） 、施工放样施工前，组织测量放样 , 复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时 复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时 , 及时与设计单位和监理单位联系 , 必要时进行变更设计。（二 ) 、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面

10、尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡 1： 0。 5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留 20cm 厚人工清基石质基坑采用小型松动爆破， 挖掘机配合人工开挖。 弃土石、 材料及机具堆放 设置在距坑顶边缘 1.0 2。 0m外的地方，且不小于基坑深度 , 以减少压力振动 , 保证基坑边坡稳定性。 。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时， 对基底进行地基检测， 如实际基底与设计不符， 及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理 , 当达到设计和规范要求后进行下道工序。（二 ) 、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成， 依据设计图纸放样下料， 严格

11、按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制 , 钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。 混凝土基 础严格按照设计和规范的要求施工， 需要立模时， 采用标准化的组合钢模板， 按 照设计图纸寸尺安装模板， 采用方木支撑加固。 涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝 1 道。 混凝土由拌合站集中拌合， 混凝土运输车运至施工现场 ,利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑 , 插入式振动棒振捣。 浇筑基础顶面时， 应控制好流水面高程和大面平整度，

12、 基础顶面与墙 身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理 .（三）、 台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑用水将已拉毛的砌石位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进行块石砌筑， 块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80 。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开 ,时砂浆砌筑平缝宽度不应大于 30 ， 竖缝宽度不应大于 40。 砌体勾缝按照设计或规定采用凸缝或平缝。勾缝用 10 号水泥砂浆，砂浆强度应满足设计要求。 湿砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm深 , 缝槽深度不足时， 应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体应在砂浆初凝后，

13、 洒水覆盖养生 7 14 天， 养护期间应避免碰撞、振动或承重 .2、台帽施工7.5 号浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施 工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前 进行测量放样， 按照测量的轴线和设计标高， 拉起施工线， 按照设计尺寸立两侧台身模板， 立模过程严格控制模板的垂直度和平整度 . 台身模板采用 “内拉外撑”的方法固定。内拉杆为 10 圆钢，按 1.5m1。 5m 的间距梅花型布设。沉降缝 与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合 , 混凝土输送车运送， 采用汽车吊将混凝土吊入模内。 当高

14、度大于 2m时，利用串桶将混凝土送入模内 . 台墙采用分层浇筑 , 分层厚度不 大于 30cm,用插入式振捣棒捣固 . 振捣棒插入下层混凝土 5cm,插入间隔距离小于 振捣棒作用半径， 不得漏振和重捣。 振捣时注意观察到混凝土不再下沉， 表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒 洞。同时，由专人负责观察模板的变化 生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。, 抽出速度过快可导致混凝土内部产生空 , 随时检查支撑等 , 以防止意外情况的发当台帽混凝土强调达到 5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及 时用草袋覆盖 , 由专人洒水养生。台帽与函台顶面，应铺设厚度不小于 1cm的油毛毡垫层

15、.（四） 、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料 , 严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作 , 采用双面焊，焊缝长度不小于 5d, 焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范 . 加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋， 绑扎时钢筋间距要正确 , 均匀 , 确保钢筋保护层厚度， 钢筋焊接接头错开布置， 两接头间距离不小于 50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距 1m1m 。垫块

16、与钢筋绑扎紧 , 并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用 1。 20.9 1.2m( 长宽高） 的间距拼接， 用斜拉杆将整个支架连成整体。 按装支架前 , 对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连 接及纵横向稳定性进行全面检查， 确认无误后安装标准钢模板， 模板均匀的刷好 脱模剂 , 模板接缝密合，相邻模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在 5mm以下。 模板尺寸正确无误， 其误差控制在规范允许范围之内。 经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板

17、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合， 混凝土输送车运送。 棒捣固 . 振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模汽车吊吊入模内， 插入式振捣 5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒 , 抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度达到 2.5Mpa 时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的 85%以上 , 方可拆除。 拆模时自上而下 , 左右对称进行， 拆模中要注意安全 , 由专人 负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护（五） 、沉降缝沉降缝沿函长方向每隔 4 6m预留一道， 沉降缝必须贯穿整个函台， 缝宽 2cm，沉降缝的设置与板方向平行。(六）、八字墙施工八字墙基础为 15 号混凝土，施工时与台墙基础一起进行 . 墙身为现浇