如何降低成本的定义

1、 目 录白费概讲成本与利益白费的领域IE手法在现场中的应用提案改善在企业的推行减低成本(费用)特性要因图降低成本的系统图降低成本检核表附录一领班们能够改善之151种白费 前言时刻的白费创意的白费材料与供应品之白费机械与设备之白费人力的白费意外事故的白费缺乏合作的白费空间的白费一、白费概讲浪 費10%浪費 = 100% 營業額第二次浪費更可怕時間治理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有5%是有附可價值1/PPM O 不良二、成本与利益 售 价利 益总 成 本直接成本直接材料制 造 成 本直接人工间 接 成 本制造费用治理费用治理成本销售费用营销成本财务费

2、用资金成本三、白费领域(讲见第1-5页)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IE手法在现场中的应用 (Industrial Engineering 工业工程) 4.1什么是IE? 4.1.1 广义的IE: 远景目的打算改善; 4.1.2 狭义的IE: 制定标准工时; 4.2 IE的运用: 4.2.1 制定标准工时 工厂治理的技术(产量测定, 交期考虑依据) 4.2.1.1 标准工时的测定;实测、取平均值动作分析(MTM),宽放时刻 4.2.1.2 标准工时的作用;人员安排的合理化机台安排的合理化效率提高;奖金增多(对职员来讲);成本降低;利润增加.4.2.2 工厂布置

3、 4.2.2.1 制程(工序)的编排, 减少搬运时刻 4.2.2.2 物流(幸免回流) 4.2.2.3 空气流通 4.2.2.4 美观(环境)4.3 IE的重点 4.3.1 平稳工作站(消除”瓶颈”站) 4.3.2 减少白费 4.3.2.1 时刻白费 4.3.2.2 人力白费 4.3.2.3 空间白费 4.3.2.4 机台白费 4.3.2.5 动作(规范、标准之简化)增加之白费4.3.3 重要精神改善;4.3.3.1 企图心引起共识;4.3.3.2 不良(或不完善)之缘故分析 4.3.2.3 制订措施 4.3.2.4 杜绝异常 4.3.2.5 活用科学的方法、技术4.4、实例讲明、分析五、提案

4、改善在企业的推行 5.1 定义 5.1.1 改善 对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的”改革”与”创新”(市场、产品、程序、方法、治理模式等) 5.1.2 提案改善 开发职员改善的意识与能力,让职员为自己及周边的工作发挥创意,点滴积存实施更安全、轻松、可靠的方法,并促进基层组织活性化的建议, 是企业文化重要的组成部份.5.2 目的及作用:5.2.1有效地配合现场治理之规范化、标准化5.2.2 促进治理的简单化、合理化5.2.3 降低成本、减少白费5.2.4 提高产量, 提升效率, 扩大利润5.2.5 幸免工业安全事故的发生5.2.6 提高职员的创意与 “主人翁”的意识, 提升士气

5、5.3 具体要求:5.3.1选定主题,全员参与5.3.2积极主动的态度(不以应付为原则)5.3.3 P - D - C - A 的合理运用5.3.4对提案改善之效性与效果评估,适当之奖励5.45.4.1选定主题:技术或治理5.4.2全员参与 - 脑力激荡法 * 危机感、问题意识 - 产生动机5.4.3提案改善书面化5.4.4效果预测:a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果5.4.5 稽核、评价与回馈5.4.6 确认推广5.5 推行的方法:5.5.1 5W2H的运用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:)5.5.2 5S(整理、整顿、清

6、扫、清洁、素养)5.5.3 工业化(简单化、标准化、专业化)5.5.4 IE手法(动作经济原则)5.5.5 PDCA循环 (Plan - Do - Check - Action )5.5.6 预防措施,防呆法5.5.7 自动化与信息纲络的运用5.6 改善的角度5.6.1 动作之标准是否可组合简化(例如: 动作经济原则)5.6.2材料或物料能否更节约?(例如:BOM工艺资料之改善)5.6.3 设备是否能够调整或替代,从而大大的节约人力、物力;(例如:流水线的使用)5.6.4质量如何不受阻碍(例如:涂装之酸洗等)5.6.5操作更容易、更安全(例如:注射成型压铸时对使用工具的改善)5.6.6新人的重

7、视 - 容易发觉问题(老职员因环境的适应性 - 熟视无睹)5.6.7 治理的方式、程序是否存在弊端5.7 应有的观点与理念5.7.1没有最好,只有更好5.7.2改善,是永无止境的5.7.3资源有限,脑力是无限的5.7.4没有行动的方法,不是改善5.7.5不让您的智慧睡着了5.8 的运用(附表一)5.9 的运用(附表二)改善提案提案人姓名部 门职 务提案类不技术 治理 提案日期提 案 名 称现行状况描述 (可附图讲明)建议改善描述 (可附图讲明)效 果 确 认经 济 效 果精 神 效 果预 期 效 果评语:评估人(签名):结论 采纳 保留 不采纳 其它:核 准审 核七、降低成本的系统图系统图表(

8、System Chart)包括: 降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素 对 策 实施要点適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作

9、業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的治理充實工具,備品治理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中治理八、降低成本检核表降 低 成 本 检 核 表 之 一项 目问题点改善对策项 目问题点改善对策减少高成本之物料* 使用更低价之工具* 使用寿命较长之工具* 高价工具应深究其修理及调整方法* 价品之工具或调动费用较高的物料应制定使用规定* 消耗品

10、之反复利用(油、钻、手套等)减少工具公用费用* 蒸气* 压缩空气;取卸成件时宜断续供应或机械停止时能自动停吹* 水(新水或循环水);循环水之多方面利用* 电力;停止不必要之照明或不用时能自动断路的设备* 工业煤气物料治理* 传送机械化* 散发物治理(宁藏槽抽送等)* 材料流程改善包装* 使用价廉之包装材料* 自动包装* 自动盖印与自动点商标纸* 散装或用叉板方式检查* 用管制图减少检查工作* 采纳抽样打算,制造力求均匀以减少检查工作* 设法以同一量具能多数检查项目* 采纳indicator量具* 缩短检查员走运之距离工具机械与工场设计* 使损伤之机械最简单* 易于爱护七、预防保养(工具及机械)

11、* 制定预防保养规定传送机之定期清洁规定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自动加油之设备或器具* 查清设备能力是否够? (吨数,马力,转矩,速度,其它)* 改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计是否可从下列各项中降低成本* 节约事务费用* 改善原物料管制* 改善传输方法* 制造方法改善* 标准化* 提高所购配件之品质* 检讨是否应自制或发包* 改善采购技术降 低 成 本 检 核 之 二检核项目 品名检核* 为何一定要采纳特定材料?* 这种材料与其目的的比较是否最经济?最合适?* 有无替代品?* 有无太白费材料?* 可否利用较低价的标准规格?* 依制品量考虑作业方法否?* 有无更佳方法?*

12、数据价格是否公正?* 最佳供应来源调查否?* 有无配置采购能力的人员?* 掌握业务的目的以简化之?* 废止无价值的业务?* 可开发有价值的业务?* 可开发较佳方法?* 除去白费部份?* 工作简化?标准化?* 作业时刻缩短?* 作业周转率提升?* 业务经费节约?降 低 成 本 检 表 之 三区 分检核项目改善可否检讨结果区 分检核项目改善可能检讨结果可否可否形 状工程数变更尺 寸工程序变更材 质工程合并加工范围布置改善需求式样设备变更包装方法工具变更供 应 商治具变更供料批量两手利用其 他脚部利用设计变更滑槽利用规 格供料方式重 量操作方式表面处理照 明整 理作业环境包 装其 他其 他九、附录一

13、 领班能够改善之151种白费前言专门多工厂每年白费了千百万元的费用,其中大部份均可节约下来,尽管治理阶层应负要紧责任,但必须获全体职员之支持,特不领班的合作是产生效率的要紧关键,以下列出151种白费缘故,领班们应该立即采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视白费、效率、不良对企业利润的阻碍指标.9.1 时刻的白费:缺乏适当的打算,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料领班未能完全了解其所同意之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对领班的命令或指示不清晰未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作,造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任班员有意躲避他们能作的工作

14、需要的人员不足保有太多冗员拙于填写报告及各种申请表格纵容班员养成谈天、擅离工作岗位、白费时刻之坏适应疏于查问与改正班员临时旷职及请假的缘故未要求班员准时开始工作,松于监督拖延决策领班本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查缘故工作中不必要的谈话与查问领班不能适当的安排自己的工作与时刻9.2 创意的白费未能倾听班员的建议未能鼓舞班员多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以猎取有益的意见未充分向其它部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从领班会议中猎取有益的意见治理机能不行9.3 材料与供

15、应品的白费督导不良,造成材料的白费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难明白、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的视力与健康,造成不良品缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作容许部属用不适当的材料,如太好或太差未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正不能适才适用,特不是新人请领太多材料,多余却未办退料未请领正确的材料,用错材料未检查材料是否排列整齐,正确放置未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路纵容部属私事使用油、压

16、缩空气、小工具、化学药品等让不良材料当良品流入制程缺乏有效系统防止材料外流、幸免损失或被偷可再用的材料当废料处理纵容白费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等产生不良未立即停止生产9.4 机器与设备的白费缺乏工作打算,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用疏于检查机器,使其保持良好状态及幸免故障领班缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等杀鸡用牛刀,小工作用大机械在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀缺乏定期清洁,机器不洁所有转动零件未检查是否有适当的润滑应修理之处未立即办理机器没

17、有适当的操作讲明书缺乏良好纪律以幸免机器设备的滥用纵容部属用不当方法修理机器领班不知机器与设备的最新型式未促使部属注意机器的价值与情况滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率治理之数据(机械效率)9.5 人力的白费由于下列缘故,无法操纵有能力部属之人事变动未评估职员变动之直接与间接成本“管”得太多,聪慧的领导却太少对纪律要求太严或太松能做到的承诺,却未遵守许下不能作到的承诺,如加薪或升迁无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜爱的工作上对待部属不公正部属争吵时,偏袒一方对一个部属批语其它的部属未能查出自愿离职部属之理由

18、不能向部属正确讲明公司的目标与政策在升薪调整上,领班未在职范围与政策领班的权威、架势不行不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、关心的态度接纳新职员对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其它内容没有选择够格的人配合工作对学习速度慢的人没有耐心未促使其它部属对新人的表示友善、关心的态度未尽可能的接近新人没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练打算未使部属尽其所能:未指导部属如何做好工作未尽可能的讲明工作,使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关怀没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性,适当的指派工作未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系明知某人的心理或生理不适当,却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时刻,却未给予升迁未考虑阻碍薪资与工作条件的问题未训练一个后补者欠缺对标准工时教导之概念欠人员效率治理之数据9.6 意外事故的白费:未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属完全讲明安全事务未给机器装上安全防护,并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号,