混凝土结构质量标准化如何做

1、Word文档 混凝土结构质量标准化如何做？ 第一节 钢筋工程 1. 钢筋加工 1.1 工艺流程： 钢筋下料计算钢筋进场验收钢筋调直、切断钢筋焊接钢筋冷弯成型 1.2 掌握要点 1.2.1 弯钩做法 对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的5 倍； 对有抗震设防要求或设计有特地要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值。 弯曲点距钢筋接头端头不得小于钢筋直径 10 倍。 1.2.2 直螺纹加工 钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，不得倾斜或弯曲； 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需

2、与连接套牙形、螺距全都，且经配套的量规检验合格； 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽样10%且不少于10 个； 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料爱护套，以免损坏螺纹或被污物污染。 1.3 质量要求 钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm； 箍筋内径尺寸3mm 2. 钢筋连接 2.1 直螺纹连接 2.1.1 工艺流程： 钢筋下料钢筋丝头加工钢筋丝头检验钢筋连接钢筋连 接接头检验。 2.1.2 掌握要点 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应全都，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。 并确保钢筋和连接套的丝扣洁净，完好无损。 应对准轴线将钢筋拧入套筒，

3、采纳专用的管钳扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2.1.3 质量要求 套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程。 经检验合格的接头进行标识。 2.2 电渣压力焊连接 2.2.1 工艺流程 选择焊接参数安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒、填装焊剂试焊确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2.2.2 掌握要点 钢筋的级别直径下料长度必需符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部200mm无腐蚀，砼浆。 焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合匀称后使用。 焊工持

4、有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必需用品。 电源应符合要求。 当电源电压下降大于5%，不允许作业。 不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。 当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨、雪、风力六级以上（含六级）不宜进行露天施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施，焊后未冷却的接头，应避开遇到雨雪。 接头焊毕，应停留2030s 后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。 2.2.3 质量要求 焊包较匀称，钢筋直径为25mm 及以下时焊包厚度不小于4mm，钢筋直径为28mm 及以上时焊包厚度不小

5、于6mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于2； 接头处的轴线偏移不得大于1mm。 同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率应符合设计要求，当设计无详细要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定； 接头不应在箍筋加密区。 2.3 电弧焊连接 2.3.1 工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊确定焊接参数施焊质量检验。 2.3.2 掌握要点 搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的直径在同始终线上； 焊接完成后，准时清理表面焊渣。 2.3.3 质量要求 单面焊搭接长度10d，双面焊5d； 焊缝有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的 80%； 焊缝匀称饱满，

6、不得有气孔。 3. 钢筋安装 3.1 墙柱钢筋 3.1.1 工艺流程： 放线钢筋定位套箍筋竖筋连接柱箍筋绑扎水平筋绑扎挂拉钩放垫块校正。 3.1.2 掌握要点 钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定； 水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区肯定要满意设计和相关规范、规程和基本规定要求； 钢筋绑扎丝应向内，避开扎丝外露生锈； 墙柱应加设定位T 字筋以保证钢筋爱护层厚度。 3.2 结构梁钢筋 3.2.1 工艺流程： 箍筋间距定位放梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋放梁底垫块检验。 3.2.2 掌握要点 钢筋定位精确，钢筋连接接头质

7、量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定； 梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋状况标识在模板上，便于操作施工； 梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起50mm。 3.3 板筋 3.3.1 工艺流程： 清理模板模板上划线绑板下受力筋放板底垫块绑负弯矩筋马镫安装检验。 3.3.2 掌握要点 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距； 板筋绑扎应满意图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边1/2 板筋间距； 楼板负弯矩筋长短全都，间距匀称，绑扎坚固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采纳双排马蹬。 剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避开踩踏变形； 3.4 双F 卡 可

8、掌握剪力墙两侧水平分布筋的相对宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用； 端头需刷防锈漆进行防腐处理。 3.5 墙柱定位箍筋 墙柱钢筋定位，不少于3 道定位钢筋，根部两道； 第一道定位箍筋设置在距预完成的混凝土上表面50mm。 3.6 梁扎丝绑扎及二排钢筋处理 梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎； 两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢筋直径且不得小于25mm。 3.7 马镫 板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏变形； 马凳高度=板厚2爱护层（上部钢筋板最下排钢筋直径之和）。 3.8 临时通道 梁、板绑扎成型后,在通道部位应铺设跳板，以避开后续工序施工人员踩踏或重物堆置造成钢筋弯曲变形。 3.9 质量要求 3.9.

9、1 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm； 3.9.2 墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距匀称，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135弯钩。 对于墙体拉钩长度平直长度为10d 并不小于75mm。 垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板其次步水平筋，呈梅花型布置。 3.9.3 梁钢筋在柱内的锚固长度应满意图集要求，锚固点自钢筋交点起算。 3.9.4 箍筋加密范围按设计执行，如无规定按以下规定执行： 底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，二层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6 及50

10、0mm 三者数值中的最大者为加密范围。 梁箍筋加密范围从柱边开头，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2 倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5 倍的梁高，且均要满意大于500m 其次节 模板工程 1. 一般模板安装 1.1 柱墙模板 1.1.1 工艺方法 施工预备弹柱边线及掌握线剔凿混凝土表面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板下口限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正垂直度柱模板验收施工预备弹剪力墙边线及掌握线剔凿混凝土表面浮浆剪力墙钢筋绑扎支设门窗等洞口模板支设剪力墙一侧模板安装穿墙对拉螺杆支设墙体另一侧模板剪力墙模板加固校正垂直度剪力墙模板验收 1.1.2 掌握要点 （1）弹柱边线及掌握线

11、 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及掌握线； 轴线部位可采纳红色边长50mm 的标记，并标记轴线二字； 边线采纳墨线沿设计柱边位置弹出框线； 边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用； 边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出掌握线。 （2）剔 凿混凝土表面浮浆 剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露出匀称的石子； 凿深不小于5mm，凿点间距掌握在20-30mm 以内，凿毛应掩盖边线内全部范围； 剔除的浮浆残渣准时清理，并用水冲洗洁净。 （3）防漏浆 墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固坚固，避开涨模、漏浆，接缝位置采纳双面胶条封堵，墙柱根部用

12、10-20mm 水泥砂浆封堵模板。 当采纳预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm； 当采纳预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。 两种方法螺杆水平间距均为500mm，或依据相应的专项施工方案。 （4）剪力墙、柱垂直度及位置检查 模板安装完毕后，要准时采纳线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保证模板安装的垂直度及位置精确。 在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发觉问题准时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。 1.1.3 质量要求 首先对其掌握线进行复核，再进行垂直度检查。 模板拼缝严密，相邻两模板表面凹凸差掌握在2mm 以内； 层高5m 时垂直度偏差掌握在6

13、mm 以内，层高5m 时，垂直度掌握在8mm 以内； 剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm 偏差范围要求。 1.2 梁板模板 1.2.1 工艺方法 梁模板： 放线搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模安装梁一侧模梁钢筋绑扎及验收梁另一侧模板安装铺设楼板模板梁底钢管支撑加设模板预检 顶板模板： 搭设满堂架顶托安装板主龙骨安装板次龙骨安装板模板组拼安装校正标高、固定模板预检绑扎钢筋钢筋隐藏验收浇筑砼 1.2.2 掌握要点 （1）严格根据施工方案安装穿梁螺杆。 （2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。 （3）依据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采纳木方，间距200mm 并符合方案要求，外楞采纳木方

14、或钢管，如采纳钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径14，并采纳配套的螺帽和3 型卡。 （4）建议采纳多层板定型加工制作，严格掌握加工尺寸。 阴阳角模板制作加固同墙柱模板。 1.2.3 质量要求 梁底模应拉通线、模板拼缝匀称、需对板模大面积平整度进行检查调整； 顶板模板安装完成后，准时挂线对模板表面标高进行检查。 跨度大于4m 的梁板结构，跨中必需根据要求起拱（ 设计无要求时， 根据1/10003/1000起拱），楼板不得有低误差。 并且标高相差最大不得超过5mm，保证明测实量五点极差合格。 顶板模板支撑体系： 模板支撑龙骨宜采纳规格为4090 或5080 木枋或采纳规格为5050 的方钢管规

15、范排布，间距不大于300mm，木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。 1.3 楼梯模板安装 1.3.1 掌握要点 （1）封闭式楼梯 封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4 步踏步板留2 个振捣孔，便于有效振捣，避开气泡存积。 （2）非封闭式楼梯 非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹一次成活，假如二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。 （3）半定型化楼梯 楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距600mm。 （5 ）定型化楼梯 定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。 1.4 后浇带模板 1.4.1 掌握要点 后浇带和结构各部位的施工缝，应

16、按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定坚固，留槎截面整齐和钢筋位置精确； 1.4.2 质量要求 后浇带构件应设置单独支撑体系，不应拆除后回顶。 在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采纳木盖板进行全封闭。 1.5 模板拆除 1.5.1 工艺流程： 拆模申请拆除模板模板清理与堆码。 1.5.2 掌握要点 （1）应有专人指挥、统一作业，同时应留意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。 工人必需具备专业资质，拆除模板支架时工人必需按规定穿戴平安防护装备。 （2）实行先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的挨次，并应从上至下进行拆除； （3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁损害模板或砼面层、柱墙角部；

17、 （4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好； （4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随便拆除； 1.5.3 质量要求 （1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计和规范要求； （2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。 （3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并准时清运； （4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害； （5）模板拆除后准时清理、修复。 2. 组件式模板 2.1 工艺流程 模板设计及材料加工配置弹模板掌握线拼装剪力墙竖向模板安穿墙螺栓安装次背楞安主背

18、楞安阴角锁具安阳角锁具安钩头螺栓安洞口锁具项目自检合格报监理验收。 2.2 掌握要点 （1）模板安装挨次应先拼装好模板，然后安装塑料穿墙套管和穿墙螺栓。 为防止混凝土浇筑时漏浆，两块模板拼缝处选用木枋连接，两侧模板各压二分之一。 （2）模板主次楞及锁具安装 模板安装完毕，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。 现场模板钻对拉螺杆孔，必需在同一水平线上，以便穿入主背楞后其水平标高能保证全都。 主、次背楞的安装位置必需与模板设计确定的位置全都，短肢剪力墙阴角处可采纳异形主背楞。 穿墙螺栓应采纳大纹螺栓，丝杆与螺母必需配套。 采纳阴角锁具进行阴角处的加固，

19、将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入钩住另一侧异形（L 型）主背楞的钩点，并用铁块契紧从而锁住以保证阴角的方正。 阴角处对拉螺栓孔需离阴角约250mm，便于操作。 采纳阳角锁具进行阳角处的加固，将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩端钩住内侧主背楞的钩点，拧紧另一端螺栓从而锁住阳角。 阳角主背楞的一方必需超出次背楞150mm，便于装阳角锁具，对应的另一方主背楞必需留20mm 距离，便于阳角锁钩加固。 洞口处加固，采纳次背楞内穿对拉螺杆与主背楞通过多功能锁具及螺栓拧紧加固。 2.3 质量要求 （1）材料进场前对厂家严格交底，进场后的材料要严格把关，次背楞、主背楞均要进行壁厚检查，确保刚

20、度符合要求，次背楞要进行外截面尺寸检查。 主背楞焊接焊缝要饱满，直角背楞阳角焊接后要打磨平，防锈漆要涂刷到位，确保背楞能多次周转使用。 主背楞的双方钢要平行，错位、不平行的要剔除退场。 （2）剪力墙端部，在模板加固完后要进行复查，确保拧紧锁牢，该部位易消失涨模漏浆，产生沙角。 3. 铝合金模板 3.1 工艺流程 验线墙身垂直参照线安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑 3.2 掌握要点 （1）铝合金模板及其支撑体系设计按 有关规定进行，必需具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、

21、羊角的连接必需符合要求。 （2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必需根据排版图和铝模编号施工。 （3）制定严格的测量掌握方案，墙体掌握线、楼梯起步线、楼层洞口边线等掌握精准，纵横方向掌握线每次防线必需进行闭合。 （4）建筑物的阴阳角及特别轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便准时调整。 （5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避开大量的返工整改造成工期的损失。 （6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后准时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。 （7）策划楼板混凝土厚度掌握点和检测工具，确保

22、楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高消失问题。 （8）梁底顶撑必需在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必需达到100%。 3.3 质量要求 （1）模板垂直度掌握 对模板垂直度严格掌握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满意要求。 （2）顶板模板标高掌握 每层顶板抄测标高掌握点，测量抄出混凝土墙上的1000mm 线，依据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （3）模板的变形掌握 浇筑混凝土时，做分层尺竿

23、，并配好照明，分层浇筑每次掌握在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形； 门窗洞口处对称浇筑混凝土； 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位； 浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结 ； （4）模板的拼缝 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采纳海绵条进行塞缝处理 （5）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （6）与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。 （7）浇筑时的爱护 混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高

24、拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题准时解决。 （8）模板编号 为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应实行定段、定编号负责制。 （9）脱模剂及模板堆放、修补 铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避开模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 拆下的模板，如发觉翘曲，变形，准时进行修理。 破损的板面准时进行修补。 第三节 混凝土 1

25、. 工艺方法 2. 掌握要点 2.1 一般规定 2.1.1 混凝土浇筑前应完成： 隐藏工程验收和技术复核、对操作人员进行技术交底、依据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。 2.1.2 浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土协作比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。 2.1.3 混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于35。 2.1.4 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水； 混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 2.1

26、.5 混凝土应布料均衡。 应对模板及支架进行观看和维护，发生特别状况应准时进行处理。 混凝土浇筑和振捣应实行防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。 2.2 混凝土浇筑 2.2.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。 表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水潮湿； 现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温； 洒水后不得留有积水。 2.2.2 混凝土浇筑应保证混凝土的匀称性和密实性。 混凝土宜一次连续浇筑。 2.2.3 混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 2.2.4 混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应实行削减混凝土下料冲击的措施。

27、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。 2.2.5 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前，宜分别对混凝土暴露表面进行抹面处理。 2.2.6 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域实行分隔措施。 分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。 2.3 浇筑与振捣 柱子混凝土浇筑 2.3.2 剪力墙混凝土浇筑与振捣 水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部匀称浇筑5cm 厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内； 每层混凝土的浇筑厚度掌

28、握在500mm 左右进行分层浇筑、振捣。 混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h； 墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣； 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时留意钢筋密集及洞口部位； 2.3.3 梁板混凝土浇筑与振捣 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用赶浆法，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行； 和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。 浇捣时，浇筑

29、与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件； 施工缝位置： 宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。 施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 混凝土铺料后，按标高线（对角线及轴线）对楼面标高进行总体找平。 混凝土采纳 3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差掌握在 5mm 内。 混凝土刮平进行第一遍抹平，保证表面平整。 混凝土终凝前，进行二次抹平并掩盖薄膜。 2.3.4 楼梯混凝土浇筑与振捣 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

30、土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平； 施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3 步。 2.3.5 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定： （1）结合面应采纳粗糙面； 并应清除浮浆、疏松石子、脆弱混凝土层； （2）结合面处应采纳洒水潮湿，但不得有积水； （3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa； （4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份； （5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求； 当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级

31、，采纳削减收缩的技术措施。 2.4 养护 2.4.1 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，一般混凝土养护期不小于7d； 当温度低于5时，不得浇水养护混凝土，应实行加热保温养护或延长混凝土养护时间； 冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采纳保温材料掩盖养护。 2.4.2 混凝土浇水养护的时间： 对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d。 2.4.3 浇水

32、次数应能保持混凝土处于潮湿状态； 混凝土养护用水应与拌制用水相同。 2.4.4 采纳塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应掩盖严密，并应保持塑料布内有凝聚水。 2.4.5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2.5 混凝土冬季施工 2.5.1 保温增温措施 （1）当室外日平均气温连续 5d 稳定低于5C 即进入冬期施工； （2）对从混凝土搅拌站到输送泵运输混凝土的罐车用保温套包裹严密，保证混凝土出罐温度不低于 10C； （3）在输送泵管和布料机表面捆绑棉被保温； （4）施工作业楼层采纳保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，实行升温措施进行取暖，确保封闭空间

33、温度不低于5C。 取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度）。 2.5.2 温度掌握 （1）冬施混凝土出罐温度必需大于 10C，入模温度必需大于5C； （2）混凝土防冻外加剂依据室外最低 温度确定； （3）混凝土浇筑完成后应根据方案进行保温掩盖，宜采纳 1 层塑料薄膜和若干层保温棉被（详细厚度和层数通过热工计算确定）。 留意保温被铺设时应相互搭接。 另外，墙柱体钢筋之间的空隙是保温掩盖简单忽视的部位，应重点掌握； （4）寒冷地区地下室进行越冬防护如实行珍宝岩掩盖等措施。 2.5.3 混凝土冬季施工测温、强度回弹 （1）混凝土终凝后应进行测温。 （2）当混凝土温度降到

34、（防冻剂的）规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。 （3）当混凝土强度达到受冻临界强度后，可停止测温。 2.6 混凝土施工缝与后浇带 施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。 施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。 受力简单的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。 2.6.1 水平施工缝的留设位置应符合下列规定： （1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm； （2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的

35、距离宜为0mm50mm； 当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm； （3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可依据施工需要在其中部留设水平施工缝； 必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可； （4）特别结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。 2.6.2 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定： （1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内； （2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； （3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内； （4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁 跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处； （5）后浇带留设位置

36、应符合设计要求； （6）特别结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。 2.6.3 施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。 结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采纳专用材料封挡。 2.6.4 混凝土浇筑过程中，因特别缘由需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可实行增加插筋、事后修凿等技术措施。 2.6.5 施工缝和后浇带应实行钢筋防锈或阻锈等爱护措施。 2.7 大体积砼裂缝掌握 2.7.1 优化混凝土协作比掌握混凝土裂缝混凝土材料及协作比的选择尤为重要。 （1）粗骨料选用525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%； 细骨料

37、用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，削减水及水泥用量，降低水化热削减混凝土收缩。 （2）在混凝土级配中采纳双掺技术，即在混凝土内参与肯定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满意可泵条件下，削减水泥用量降低水化热。 （3）降低混凝土入模温度降低混凝土原材料在拌合前采纳遮阳并适量洒水的方式降低混凝土出场温度。 确保混凝土入模温度低于30。 （4）选择合适的混凝土浇筑时间大体积混凝土应当避开高温柔寒冷季节浇筑。 （5）对大体积混凝土面，砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，留意把握好时间，防止产生表面裂缝，一般在混凝土表面抹平后应马上掩盖一层塑料薄膜，对

38、混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。 依据温度状况可在塑料薄膜上掩盖麻袋片，进行保温养护。 温差过小，或降温不利时，可采纳用水浸透保温层，增大导热系数的方法，掌握温差和降温速度。 对于大体积砼来说养护时间一般不少于15 天。 （6）严密监测混凝土内外温度变化， 如若温差有超出规范范围的趋势，准时实行保温措施，将内外温差掌握在规范允许范围内。 混凝土测温记录 3. 质量要求 （1）混凝土结构应达到内实外光、面层平整，棱角方正饱满。 （2）墙板交角、线、面顺直清楚、平顺； 无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。 （3）施工缝结合严密平整、无夹杂物。 （4）混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有

39、脚印等。 （5）柱角在模板拆除后要粘贴护角爱护。 （6）楼梯踏步部位用爱护条爱护，爱护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。 第四节 预应力工程 1. 有粘结预应力施工 1.1 工艺流程 预备端模架立筋制作铺设波纹管垫板预应力筋铺放浇筑混凝土进行张拉注浆、端头封堵 1.2 掌握要点 1.2.1 预应力钢绞线工程由专业分包单位进行施工，施工前由分包单位依据施工蓝图进行预应力深化图纸设计，并由设计单位审核审批，现场需严格根据预应力钢绞线曲线分布图进行施工。 1.2.2 架立筋制作依据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采纳10 钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于1000mm，其高度为波纹管中心

40、线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度宜同箍筋宽度，波纹管绑扎固定在架立筋上。 1.2.3 波纹管接头： 为避开消失漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必需保证至少20 cm，并用胶带认真缠裹，接头质量肯定要保证，以避开漏浆。 1.2.4 预应力筋穿入孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭洁净，以免绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起钢绞线滑脱。 1.2.5 灌浆孔、排气孔设置（见图一）： 在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。 露出梁面的排气管端头用胶带认真缠裹好，并做好爱护措施，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响后期灌浆质量。 1.2.6

41、 浇筑混凝土时应仔细振捣，保证混凝土的密实。 尤其是锚垫板四周的混凝土严禁漏振，不得消失蜂窝或孔洞。 振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、马登筋以及端部预埋部件。 1.2.7 预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递匀称后，方可进行孔道灌浆。 在某个波纹管内灌浆必需连续，中途不得停顿，一次灌满为止。 1.2.8 每次灌浆完毕后需将灌浆设备清洗洁净，下次灌浆再次冲洗，防止杂物堵塞。 1.3 质量要求 1.3.1 原材料、机具应阅历收合格后进场； 配套张拉设备使用禁止随便更换混搭，且标定期限不应超过半年。 1.3.2 预应力筋制作时应采纳砂轮锯或切断机切断，不得采纳电弧切割。 避开隔离剂污染，

42、避开电火花损伤。 1.3.3 预留孔道除规格、数量、位置、外形满意要求外，其定位应坚固，浇筑混凝土时不应消失移位与偏移，灌浆孔及排气孔应能保证浆液畅通。 1.3.4 张拉时混凝土强度需满意设计要求，当设计无详细要求时，不应低于设计混凝土立方体抗压强度的75%。 1.3.5 张拉挨次及张拉工艺应符合设计及施工技术方案要求，后张法采纳对称张拉的原则； 对于平卧重叠构件，张拉挨次宜先上后下。 1.3.6 预应力筋的张拉以掌握张拉力值（预先换算成油压表读数）为主，以预应力筋张拉伸长值做校核。 1.3.7 预应力筋张拉完毕后应准时进行孔道灌浆。 宜用52.5 级硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥调制的水泥浆，水

43、灰比不应大于0.45，强度不应小于30N/mm2。 1.3.8 灌浆钢管抽芯宜在砼初凝后、终凝前，一般以用手指按压砼表面不显凹痕为宜，常温下抽管时间约在砼浇筑完成后3-5h，胶管抽芯时间可适当延长。 2. 后张法无粘结预应力施工 2.1 工艺流程 梁、板模板支搭下部非预应力钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节点安装上部非预应力钢筋铺放、绑扎混凝土浇筑及振捣张拉无粘结筋端部处理 2.2 掌握要点 2.2.1 依据程的实际状况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径应大于钢绞线直径。 所以需事先预备好端模，尺寸要精确。 2.2.2 一般在一般钢筋绑扎后期开头铺设无粘结预应力筋，并与

44、一般钢筋绑扎穿插进行。 2.2.3 无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求就位，用间距为1-2m 的架立筋或钢筋马蹬掌握并固定位置，绑扎坚固，确保混凝土浇筑中预应力筋不移位。 2.2.4 无粘结预应力筋铺设前，对护套稍微破损处应采纳防水聚乙烯胶带进行修补。 每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2 层，缠绕长度应超过破损长度30mm。 严峻破损的无粘结预应力筋应予报废。 2.2.5 锚垫板定位要精确； 横向位置肯定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。 无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上，或利用短钢筋与四周钢筋焊牢。 锚垫板面应垂直于预应力筋。 2.2.6 浇筑混凝土时应仔细振捣，保证混凝土的密实。