-关于仓库管理流程课件

1、高效仓储管理与工厂物料配送1高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？2老板对仓储管理的最基本要求是什么？不断满足“客户”的需要不断降低物流成本3客户对物流服务的要求有哪些-KPI？不断货按时率= 按时。按量到货单数/总发货单数库存信息准确，及时订单响应时间短准确收

2、发货损耗低经济计划：二，四5不同客户的要求侧重点原材料仓库零配件仓库厂家总仓厂家渠道仓商贸企业仓库第三方物流仓库不“断货”131库存信息及时、准确111订单响应时间短222准确收、发货2损耗低经济16储运管理的基本流程应该如何？客户收货盘点运输分拣发货退货处理收货入库订单善后储位管理54371627不同仓库的工作量侧重点？收货入库储位管理盘点分拣发货运输客户收货订单善后退货处理原料仓XXXX成品配送中心XXXX成品总仓XXXX8岗位设置的依据公司的不同 组织架构运作流程不同依据技能的差异（订单跟踪与数据管理）10仓储（物流）岗位设置地图收货拣货发货运输库管员叉车司机搬运工清洁工文员订单管理员调

3、度员客服员12岗位说明书应包括哪些内容（附件1 ）职能工作表格考核指标工作权限工作内容职责隶书关系14储运管理各环节的主要难度是什么？收货入库储位管理盘点分拣发货运输客户收货订单善后退货处理主要的管理难度是什么？发现异常数量质量单证运作效率库容FIFIO发错准确率运费收货的时效订单的汇拢损耗与积压15高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物

4、流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？16收货入库的KPI指标？收错率= 收错的单数/总收单数收货时效【 当日各单收货时间之和当日收货总板数 】 (1a单的人数+ 1b单的人数+) 当天收货2张单，每单各花4小时，a单为10板，b单也是10板。A单2人收货，b单2人收货平均单时=（4+4）（10+10） (1/2 + 1/2 ) =0.4小时/人，板17收货作业的流程应该如何？流程顺序供应商卸货3合格后贴条形码7送货单核查2收货前的准备1入库8数量、外观的检查5抽取样品4品质检验618卸货与检查优点不足适宜对象先检后卸先卸后检20收货入库如何不出错？单据

5、的准确性抽样方法的准确性质量验收的准确性21单证输入的及时性单证何时输入？单证输入延迟的结果会如何？单证如何尽快输入电脑输入员规定“时差”（2小时）23二、如何提高抽样的准确性？抽样的准确性包括：每次取多少？为什么？怎样取样？抽样方法需事先被送货商认可（签合同规定）24抽样的三类方法随机抽样 从总体中按随机的原则抽取样本的方法。主观抽样是根据调查人员分析、判断和需要来进行抽样，有意地选取具有一定代表性的对象作为样本，用以估计总体性质。任意抽样调查人员随意选择样本的方法。前提：认为总体的特征都是相同的。26服装检验的抽样方法A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影

6、响整体外观及穿着性能的缺陷。 B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。27 一次正常抽验表 (附件2） 批量N抽样数nA类不合格B类不合格AcReAcRe91-500201223501-12003223341201-32005034563201-1000080567810001-3500012578101135001-1500002001011141528如何规范收货运作收货运作的标准操作规程 SOP （附件3 ）30高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘

7、点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？31储位管理的矛盾是什么？仓库空间利用率仓库日常运作的效率32三种仓库运作模式库存型100%存货配送型100拣、配调拨（只配不存）复合型33储位管理的KPI指标有哪些仓库平面利用率有效面积/总面积单位有效面积储存率日平均实存面积/库房有效面积仓储成本率（立体仓）=仓储总费用/总有效储存面积单位工作量的费用仓储总费用/储运工作量储运工作量进库板数出库板数调库板数

8、仓储费用仓库租金人员费用设备费用管理费用损耗34仓库的几种格局收、发货区中转区储存区定位区随机区通道办公、休息区设备维修区35XX公司仓库的库位设计（附件4）如何计算仓库的利用率？36仓库合理布局的比例参考有效面积占总面积 30%-60%30%适用于大型机械60%为一般产品60%以上利用率较高，相比之下设备成本会提高进出通道占总面积的 10-30%中转区面积占总面积的 10-15%37如何提高仓库的有效利用率寻求最佳总面积（库容要求与总面积兼顾）不同库位设计的利用率比较库品不同存放方式的改进（堆满式还是分类式）38立体仓与平面仓的比较优点不足适宜对象立体仓储存率出货为主平面仓效率拣货，配送为主

9、39库位如何分配库存物品的分类按照出货频率（频率高）按照先进先出（或批号性进出）按照搬运难易程度分（难度大）按照盗窃的难易程度分（很容易）按照体积大小分（体积大）40如何摆放？定C定F随I位B位E机H区A区D区G收货拣货发货41自建仓库还是外租仓库？优点不足适宜条件自建仓库拣货，配送外租仓库长期储存外包仓库42高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选

10、择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？43为什么要盘点？财务目的订货目的数量短缺现存物品的管理将到期的物品滞销（过期）物品破损物品哪个行业的盘点工作量最大-零售门店44盘点的KPI指标有哪些？盘点的清算单位金额数量总盘损率%=帐面库存-盘点实际库存/帐面库存 %单品盘损率%=（单品帐面库存-单品盘点实际库存）/单品帐面库存 %品项盘损率 帐实不符的品项/盘点总品项数N次盘点单品盘损次数率 帐实不符的次数/盘点总次数45盘点的工作流程如何？工作流程？初盘4清理、准备盘点现场3处理盘点的结果7制订盘点计划1复盘5清查帐实不符的原因6培训盘点人员24

11、6盘点准备工作做些什么？盘点之前要全部入帐，做到帐证相符和帐帐相符将库存物品分类整理清楚，排列整齐，并分别悬挂标签，详细标明实物的编号、名称、规格、结存数量等。盘点期间停止一切进出货。47盘点管理的难度是什么？盘点的频率频率越高，越及时发现问题-频率越高，工作量就越大每次盘点的仔细性越仔细，数据就越准-越仔细，工作量越大48五种盘点方式的比较？优点不足适宜条件不动不盘循环（抽空）盘点抽样（侧重）盘点交接盘点全面盘点49盘点的三种形式盲盘打印一个空白的盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息实盘即将所要盘的数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性，发现差异则注明，留待

12、修订复合式50盲盘与实盘的比较优点缺点适用对象盲盘盘不准实盘好盘20-80%51车间物品怎么盘？分好类低值易耗品非低值易耗类物品下一班不再使用的物料，退回仓库下一班要继续使用的物料非低值易耗类物品，盘点入帐（车间与仓库交接盘点），但实物不动低值易耗类物品，可周盘或越盘52如何具体做好盘点工作盘点制度(附件5) 53高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如

13、何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？5455库存管理有哪些KPI指标？降低库存资金的积压存货周转率Stock Circle=出货总量/平均出货数量平均周转天数Stock Coverage =365/出货周转率防止缺货库存服务水平（）履行的订单/客户订单总数取得规模经济效益经济订货量（经济生产量）库存信息的准确率库存呆滞率产品呆滞率=呆滞产品金额平均库存金额100%呆滞期限的设定 库存损耗率盘损率%=（帐面库存盘点实际库存）/帐面库存 %56库存管理各目标的逻辑顺序？库存管理目标逻辑顺序？降低库存资金的积压4防止缺货2取得规模经济效益3库存

14、呆滞率库存损耗率库存信息的准确性157周转率的类别总资产周转率=销售总成本 平均资产总额流动资产周转率销售总成本平均流动资金应收帐款周转率销售总额平均应收帐款存货周转率出库总量 平均库存数量2007年1-5月全国化学原料及化学制品制造业行业营运能力示意图财务58库存周转率的计算案例某公司2009年度出库总量是200万元，期初存货为50万元，期末存货为30万元，该公司的流动资产周转率为：存货周转率=200/（50+30）/2= 5存货周转天数=365/5=73（天）59单库周转率与总周转率的区别？供应商采购生产销售经销零售客户成品库存成品库存成品库存原料库存原料库存运输生产运输运输原料库周转天数

15、生产加工天数成品总库周转天数运输天数分仓周转天数应收帐天数2051053060总周转天数= 130 天 零售12% 制造 6-7%60库存周转率的意义库存周转率高的好处是什么？库存周转率高的负面作用是什么？1.提高资金利用率2.运营成本61P订货成本（每次订货所需花费的运作成本）D本期内出库量（以单位计）C库存持有成本（用物品成本或价值的百分率表示V每单位物品的平均成本或价值EOQ经济订货量的计算2PDCV62库存持有成本资金库存服务成本仓储成本存货风险成成本本金保险成本税金(商品与服务税&批发零售+其它政府收费）租金设施费用日常运作费用破损废弃损耗重新处置成本什么是库存持有成本？63库存的七

16、种成分？流动性库存在途库存投机库存季节性库存呆滞库存安全库存 Stock损耗库存Inventory服装，设计，销售64高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？65安全库存的计算（附件6）+Z =安全库存量= Z *_ Z *安全库存量最高库存量是多少？160（11

17、0）平均订单响应时间出库量标准差平均日出库量订单响应时间差2.44*42.22+39.67*1.24*66什么是正态分布? 0 145 150 155 160 165 170 175 180 1个标准差68.26%2个标准差95.44%3个标准差99.73%平均值连续变量的分布都接近正态分布正态分布曲线的特点：对称性算术平均值，中值和众数相同钟形分布两边无限趋近于零，但不会等于零67正态分布的标准差标准差（standard deviation）群体内各变数变异程度的度量。标准差是反映群体内各个变数与平均数差异大小的一个统计参数。 正态分布的代表性描述平均数1标准差68.26%平均数2标准差95

18、.44%平均数3标准差99.73%68人口身高的正态分布(案例) 身高 0 145 150 155 160 165 170 175 180 1个标准差68.26%2个标准差95.44%3个标准差99.73%人口数量平均值平均值160 cm标准差5 cm69标准差的计算进入Excel文档格式 stdev (A1.A10) 回车70什么是Z？安全库存因子Z库存服务水平安全库存因子Z库存服务水平安全库存因子Z库存服务水平安全库存因子Z库存服务水平0.0 50.00%1.0 84.09%2.0 97.73%3.0 99.84%0.1 53.94%1.1 86.41%2.1 98.22%3.1 99.9

19、0%0.2 57.85%1.2 88.49%2.2 98.61%3.2 99.93%0.3 61.68%1.3 90.33%2.3 98.93%3.3 99.95%0.4 65.42%1.4 91.94%2.4 99.18%3.4 99.97%0.5 69.01%1.5 93.34%2.5 99.38%3.5 99.98%0.6 72.44%1.6 94.54%2.6 99.53%3.6 99.98%0.7 75.69%1.7 95.56%2.7 99.65%3.7 99.99%0.8 78.72%1.8 96.42%2.8 99.74%3.8 99.99%0.9 81.52%1.9 97.1

20、4%2.9 99.81%3.9 99.99%4.0 99.99%Z =安全库存因子71目前情况下的缺货率是多少？现实安全库存量=最高库存-平均日出库量 =110-39.67=70.33安全库存量= z = 70.33 82 =0.86（查表：库存服务水平大约80%）缺货率 = 100%-80%=20%72如何计算原材料的缺货成本？损失的费用如何确定安全库存量的提高与上一年度比较紧急采购每次紧急采购所造成的额外成本，全年之和加班的损失全年因缺料而导致追产加班的班次数平均加班费用停产的损失全年因等料而停产的班次数生产固定费用73终端成品缺货的损失损失的费用如何确定增加新客户开发的成本现有客户维持费

21、营销部门全年费用客户数量流失客户数量现有客户维持费用客户今后购买能力的丧失全年应缺货所流失的客户数量每流失客户平均年下单量销售额损失销售额损失当月平均每日销售量当月缺货总天数销售推迟销售部门运作费用的额外增加物流配送费用的额外增加74不能缺货时的最高库存应为多少？当库存服务水平为99.84%，安全库存量=Z *82 =3 * 82 =246最高库存=安全库存量 + 平均日出库量 = 246+39.67 = 285.6775如何减少安全库存量订单响应时间标准差平均日出库量+出库量标准差平均订单响应时间Z =安全库存量哪些指标可为零？76改进的结果？当“订单响应时间的标准差”为零时：当“订单响应时

22、间的标准差”为零，订单响应时间为1时：当订单响应时间的标准差为零，订单响应时间为1，出库量标准差为零时：Z 039.67+42.222.44=安全库存量= Z * 66Z 039.67+42.221=安全库存量= Z * 42Z 039.67+01=安全库存量= Z * 077改进后的效果库存服务水平（）Z安全库存量订单响应时间的标准差现状零零订单响应时间的长短2.44天2.44天1天Z *82Z * 66Z * 4299.84324619812678安全库存管理的四项基本改进措施订单的响应时间要稳定订单响应期要尽可能的短每次出库的量要稳定，不要变化太大79高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当

23、今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？80拣货（发料）的KPI？拣货速度拣货时效【 当日各单拣货时间之和当日拣货总板数 】 (1/a单的人数+1/b单的人数+)拣货准确率拣货准确率不出错的单数/总单数81哪些因素会影响拣货绩效？原因有无影响？拣货单的安排不合理Y库位设计不合理Y拣货员学历水平库存管

24、理混乱Y拣货方法不当Y薪水高低被拣物易出错或难找Y复核制度不严格Y仓管员绩效考核不合理Y82拣货运作的流程如何？工作流程？拣货单分配2出货4收货5捡货计划下达1拣货383各阶段会出什么问题？阶段会出什么问题？拣货计划下达易变，下的太晚拣货单分配跑断腿拣货1.拣的慢 2.拣错货出货收货没签收（车间，司机）84如何确定需求单的大小1需求单-1（成品）_1需求单-1班的需求量（_的需求量）1需求单-1天的需求量1需求单-1张客户订单需求量“1需求单-n个生产批号”的缺点_生产现场不同（成品）生产批号的_需求单不一定等于拣货单85如何确定生产批号？生产批号的作用便于事后追踪生产批号如何编制？每2小时为

25、一批每缸为一批每班为一批每天为一批批号覆盖的数量越大，追踪，返工的工作量和损耗越大.批号覆盖的数量越小，运营成本增加.批号管理的原则 同一生产现场或备料现场不能出现两个成本批号的物品86如何合理分配拣货单按照拣货时间分配按拣货物品分配摘果式拣货单（发料单）播种式拣货单87如何按照拣货时间分配拣货单优点缺点适用的对象按照每张拣货单拣货数量小适用按照时间段合并拣货节奏性强，数量大适用按照数量合并拣货88拣货的两种基本方法播种式摘果式89如何实施播种法？A、BA、CA、DA、E储存区甲客户乙客户丙客户丁客户进货出货90两种拣货方法的比较优点缺点适用的对象摘取式拣货播种式拣货共同的物料不同的客户91如

26、何避免拣（发）错货？拣货单中的拣货地-拣货单中拣货地具体板位号码拣货和发货要分开复核要制度化建立严格的交接程序（发料或领料）92拣货与发货优点不足适宜对象领料时才拣货省事错料领料前已拣货缺少点核93领料与发料优点不足适宜对象领料制发料制94如何做到“先进先出”库位设计不合理拣料单的指令要到板位板货标识要明确收、发货区通道门掏式库位法95如何改进掏式库位法通道收、发货区门掏式库位法通道收、发货区门96原材料的发料（领料）方式？常规方式流利架式人工流水线式自动流水线式拣货区式储存区拣货区储存区97成品出货的流程？工作内容顺序装车4门卫复查7待发区货物复核，签收3封车后签收6发货前的准备1车上物品检

27、查、封车5运输车辆到达与检查298成品出货的难点？工作内容工作的难点是什么发货前的准备随来随走运输车辆到达与检查捡了也没有用待发区货物复核，签收没用规定装车野蛮车上物品检查、封车走过场封车后签收不愿意签收门卫复查查不出来99塑料铅封钢丝封条塑料封条铅封钳什么是铅封？100高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运

28、输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？101仓储管理不当造成的损耗有哪些？看不见型损耗PKI：盘损率（前面已讲）看得见型损耗报废性损耗KPI：损耗率=不能用的数量/总库存数量102看不见型损耗的产生原因物品进出库时的数量验收不准验收方法的局限性抽样不具有代表性车间使用的运作损耗单证处理时出现偏差退货处理不当自然损耗103看得见型损耗的缘由会有哪些？仓库内环境差仓储日常管理较差。104不同存放物的仓储要求有哪些？存放食品存放电子产品存放钢材存放瓷砖防潮、防高温、防鼠虫、防尘105仓库的设计要求高出地面0.5米双门制0.5米的隔离边良好的通风系统（无窗）通风系统的防虫设置106双门制10

29、7仓库日常管理的侧重点？问题原料仓零配件仓成品仓装卸质量入库验收质量堆码质量Y拣货质量机器操作质量货板标示质量Y数据登录质量日常巡查质量Y盘点质量108货板标识的形式优点不足代码式完整式109货板标示的作用有哪些？便于区别可用，待定，不可用有效期的管理物品出货的发现便于追溯110如何确保货板标识质量电脑、现场双轨制红，黄，绿 单制日常巡查制（放置货物标识移动）111货板标示应告知的基本信息物品名称规格、型号入库日期供货单位本单位数量本批数量所处状态收货人112堆码操作要求货垛合理牢固整齐定量集省113垛堆法图示 仰伏相间式纵横交错式压缝式栽柱式堆码通风式114如何管理好待定物品和不能用物品仓库

30、设三区待定区黄色不可用区红色可用区绿色二. 每月盘查，上报下列物品已过保存期物品接近保存期物品破损物品等等决定的物品不知名物品115退货的管理审批单、退货单与实物要一致重新复核、换包装并登记存放特定区域按月上报催促116中文日文英文要求如何做好仓库的日常管理工作5S管理修养SHITSUKEDiscipline and Training养成良好的习惯清洁SEIKETSUStandardization管理的标准化，程序化清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁（管理）整顿SEITONNeatness尽快找到要找的东西整理SEIRIOrganization井井有条117安全管理的防范？为什么会发生

31、怎么办？防盗窃监守自盗防工伤 防火，防爆118如何防治野蛮操作？操作空间的合理性操作工具的有效性（冰箱搬运）建立必要的设施和制度反光镜防撞板人行道线员工操作的可视性（被监督）119物流安全的国家相关规定仓库防火安全的国家相关规定公安部（附件7）按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类 储存管理 装卸管理 电器管理 火源管理 消防设施和器材管理 汽车危险货物运输规则 交通运输部危险货物运输规则铁道部120仓库日常巡查制度 仓库日常巡查的意义是什么？-没人去的地方日常巡查的内容有哪些？（附件9 ）121高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好

32、收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？122第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车设备的选择及保养第三节：其他设备123货架的一般分类 按照每层承载重量分：轻型货架：每层载重量不大于 200KG中型货架：每层载重量为 200-500KG重型货架：每层载重量 500KG以上按照结构分：隔板式货架横梁式货架按照货架高度

33、分：低位货架：高度 5米高位货架：高度 512米超高位货架：12米以上124低位货架标准式货架重力式货架（流利式货架）压入式货架移动式货架悬臂式货架阁楼式货架模具架125低位货架图示流利式货架手摇移动式货架电动移动式货架压入式货架重力自滑式货架126悬臂式货架 127阁楼式货架 128窄巷道货架（Very Narrow Aisle）中高位货架贯通式货架129各种特种货架的比较适用的对象重力式货架先进先出压入式货架无先进先出要求移动式货架质轻，体积小，贵重悬臂式货架特种物品阁楼式货架品种多，量小窄巷道托盘式货架同批次的仓储量大130第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车

34、设备的选择及保养第三节：其他设备131叉车的动力分类 普通内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力 1.28.0吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。电动叉车 以电动机为动力，蓄电池为能源。承载能力 1.04.8吨，作业通道宽度一般为3.55.0米。手动式叉车132叉车的种类搬运叉车（不升高）平衡式叉车前移式叉车（门架可以整体前移或缩回）升高叉车窄通道叉车（堆垛机）其他特种车133叉车示意图1全自动走式托盘车电动平衡重式叉车手动液压托盘车堆高车站架前移式叉车134叉车示意图2高位驾驶三向堆垛车前移式手推装卸车低位驾驶三向堆垛车135叉车是购买还是租赁？优点不足适宜

35、对象购买租赁136叉车应该如何保养？（附件10 ）日常维护 每班工作后。 一级技术保养 累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 二级技术保养 累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 137第九讲：如何选择与维护物流设备第一节：货架设施的选择第二节：叉车设备的选择及保养第三节：其他设备138托盘类_托盘箱塑料托盘139托盘国际标准共有6种规格1200mm800mm（欧洲）1200mm1000mm（欧洲）1219mm1016mm（美国制：48in40in。 1200系列的英制版 ）1067mm1067mm （澳洲制：42in42in）1100mm1100mm（日韩T11）1140M

36、M*1140MM1200系列有其无法弥补的弊端，它与随后制定的海运集装箱内部宽度尺寸的国际标准（约2330mm）不匹配欧美与日韩妥协的中间产物140中国的托盘标准我国联运通用平托盘主要尺寸及公差国家标准修订工作已完成，并于2008年3月1日起实施 1200MM*1000MM为优先推荐规格1100MM*1100MM141其他器具隔离网软包装隔离网起重臂推拉器142填充气袋填充气袋（Air Tonnage Bag）又叫填充气袋、充气袋、牛皮纸气囊或防震缓冲气袋等。可承受510吨的侧压力。填充气袋有软嘴阀及硬嘴阀两种；又分复合牛皮纸及单层PE薄膜充气袋。143高效仓储管理与工厂物料配送第一讲：当今物

37、流仓储管理的挑战是什么？第二讲：如何做好收货入库管理？第三讲：如何做好储位管理？第四讲：如何提高盘点的有效性？第五讲：库存管理的挑战是什么？第六讲：如何减少安全库存？第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？第八讲：如何降低仓储管理的损耗？第九讲：如何选择与维护物流设备？第十讲：如何降低物流运输成本？第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？144第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何评估物流服务商？145运输管理的挑战有哪些？快捷安全低耗服务好经济146运输管理的KPI？运输成本率=运输总费用/（总吨数*总公里数）轻货每公里0.7-

38、1.2元，重货 0.61元/吨。 新疆自治区人民政府批准，从2007年7月1日起，我区公路货运运价每吨公里不得低于0.35元。 订单响应时间短按时率=按时，按量到货单数/总发单数不能用的数量=不能用的数量/总数量147如何降低运输成本准确选择运输工具正确选择运输管理的模式通过招标方式砍价通过谈判方式砍价148四种运输工具的比较经济安全快捷损耗铁路Y公路水路Y航空管道149我们应该选择哪种运输工具为好？建筑材料行业-铁路电子行业-空运食品行业-公路家电行业-公路150汽运管理模式的三种选择？自购车租赁外包服务151某物流公司各种运输形式的成本比较业务量次数/月（15吨/次）单位量51515(返程

39、有货）自购车30万元，分3年折旧/月8333833383338333司机，维修等/月6000600060006000油费，路桥费/次2200110003300033000合计253334733347333包月车元/月13000130001300013000油费，路桥费/次2200110003300033000合计240004600046000包次车单程次3200160004800048000返程次220033000合计160004800081000全部外包元/吨220165004950099000广州汕头152如何降低运输的损耗正确选择包装的方式不同纸箱规格及设计的差异（ABC纸）缠绕膜正确选

40、择运输方式厢式车与敞篷车损耗与运费的平衡正确选择运输商严格的赔偿制度（谁买保险？）153第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何评估物流服务商？154如何实施物流外包招投标？邀请招标的基本流程参标者投标书的准备与递交3开标4物流服务商的审查与确定1评标5招标文件的编制与发放2签订合同7中标6155评标方法有哪两大类别？价格比较法综合评标法（价格与其他要求并重） （附件10）156综合评标法商务标（价格）技术标（价格以外的其它要求）商务标的奖罚评分标准由各企业自订技术标与商务标的权重比例实物项目：（技术：商务）30%：70%60%

41、：40%服务项目：（技术：商务）70：30%85%：15%157如何评定技术标？谁来评？评什么？如何不冤枉投标者？158谁来评原则目的杜绝人为操纵评标结果招标项目运作者不能参与评标招标项目运作者不能选定评标人员谁来评使用部门评（隐名制）159招标文件招标邀请书；投标人须知（附件11）；投标文件格式；评标标准和方法；合同主要条款160招投标方式的分类暗标暗开暗标明开明标暗开明标明开161暗标与明标的比较优点缺点适用对象暗标法超想像低价围标不了解行情明标法没人应标对市场比较了解162什么是串通投标罪？特征有哪些？ 刑法第223条的规定,串通投标罪是指投标人相互串通投标报价，损害招标人或者其他投标人

42、利益，或者投标人与招标人串通投标，损害国家、集体、公民的合法利益，情节严重的行为 投标人之间相互约定, 一致抬高投标报价；投标人之间约定，在类似项目中轮流以高价位或低价位中标；投标人之间相互串通,约定给没有中标或者弃标的其他投标人以“弃标补偿费”。 163如何破解参标者的不轨？参标单位多中选34家使参标者珍惜便于废标参标者彼此不要太熟尽量选择很在意参标的供应商164招标实践中的问题中标者能否分包或转包？（采购法48条）中标后能否进行谈判？（招投标法43条、46条）能否取消中标者或放弃中标？（招投标法45条）165投标保证金与履约保证金投标保证金的目的？-防止废标投标保证金的规定：一般为中标金额

43、的2%履约保证金的目的？履约保证金或履约保函：合同标的的 5%-10%166第十讲：如何降低运输成本？第一节：降低运输成本的方法有哪些？第二节：如何实施物流外包的招投标？第三节：如何评估物流服务商？167 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准物流企业分类与评估指标GB/T19680-2005 运输型物流企业仓储型物流企业综合服务型物流企业168运输型物流企业的评定内容？经营状况资产 设备设施 管理及服务 人员素质信息化水平物流供应商愿望 169经营状况评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级年运货总营业收入15亿以上3亿以上6000万以上1000万以上300万以上营业时间3

44、年以上2年以上1年以上服务过的客户名单170资产资产总额10亿以上2亿以上4000万以上800万以上300万以上资产负债率不高于70%评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级171设备设施评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级自有运输车辆（辆）或总载重量（吨）1500以上(7500以上)400以上（2000以上）150以上（750以上）80以上（400以上）30以上（250以上）运营网点（个）50以上30以上15以上10以上5以上172管理及服务评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级管理制度有健全的经营、财务、统计、安全、技术等机构和相应的管理制度

45、质量制度通过ISO9001-2000质量管理体系认证业务辐射面国际范围全国范围跨省区省内范围顾客满意度0.05%（98%）0.1%（95%）0.5%（90%）173质量管理培训和教育物流采购管理汽车保养制度及执行服务过程的控制文件与记录的控制纠正和预防措施危机管理顾客投诉内部审核174人员素质中高层管理人员(具有大专以上学历或行业组织物流师认证)80%以上60%以上30%以上业务人员(具有中等以上学历或专业资格) 60%以上50%以上30%以上评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级175信息化水平评估指标级 别AAAAA级AAAA级AAA级AA级A级网络系统货运经营业务信息全部网络化管理物流经营业务信息部分网络化管理电子单证管理90%以上70%以上50%以上货物跟踪90%以上70%以上50%以上客户查询建立自动查询和人工查询系统建立人工查询系统176什么是第四方物流？第一方物流 自购第二方物流 租赁第三方物流 外包第四方物流 能将自己与他人的资源、能力、技术整合起来为客户提供完整的物流管理解决方法的物流服务 177物流商的愿望？核心业务（线路）供应商的客户ABC发料政策178货运服务的类型干线货运以整车为收货单位城市之间快递货运以单件为收费单位特定时间内海，陆，空混合运输配送货运以货值为