合成氨车间岗位操作规程

1、 合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程32、铜、碱泵岗位操作规程93、铜洗再生岗位操作规程134、循环机岗位操作规程-185、合成塔岗位操作206、循环水岗位操作规程267、变换岗位操作规程278、变脱岗位操作规程329、脱碳岗位操作规程-3810、冰机岗位操作规程-4411、氨库岗位操作规程4912、总则5513、安全紧急预案6514、产品质量预防措施68一、岗位操作法岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。工艺流程简述从造气

2、脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO,然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。经铜氨液和氨水洗涤，除去CO、CO等少量有毒害气体，然后再回压缩机六段前碱液分离器2除去雾状氨水后进入六段压缩，压力提高到32Mpa,经六段缓冲器、水冷

3、器、油水分离器后，纯净的氢氮新鲜气送往合成进行氨合成（附工艺流程图）改造过的高压机，增加了与三段缸并列的付一缸，与四段缸并列付二缸。新系统8。13“69”总管与老系统“69”总管（3）主要设备规格序号名称规程备注型号：H22-?行程：420mm3气量：9900m/HL（吸入状态）2压力：P=320Kg/cm功率：（冬/夏）2338/2398KW氢氮缸径：一段1000mm（双动）1压二段575mm（双动）缩机三段：465mm四段：4320mm五段：e185mm六段；e115mm型，号:TDK-260/60-18同步功率:2500KW,电压:6000V2电额定电流:282A动机转速:333转/分（

4、4）正常工艺指标1、一段进口压力25mmHg2、一段出口压力以0.25MPa3、三段出口压力0.92MP4、三段出口压力2.1Mpa5、四段出口压力5.5MPa6、五段出口压力13.2MPa7、六段出口压力31.5Mpa8、各段填料温度70?9、主轴瓦温度65?10、电机定子电流282A11、一至三段出口温度200?四-五段出口温度170?12六段出口温度130?213、高压机循环水压0.25-0.4Mpa14、循环油压0.25-0.4Mpa15、循环油位（加油）30?16、注油到油位（加油）玻璃管满17、集油槽压力.0.2Mpa18、油压报警0.12Mpa19、水压报警0.12Mpa20、一

5、段入口压力跳车，5OmmHO2操作方法1、开车前的准备工作检查上班交班记录，检查各设备、容器、管道是否安装连接好，肓板是否拆除，各仪表、信号、联锁装置是否在备用状态，将盘车器打至盘车位置。检查油箱、油质、油位是否合乎要求。放掉水封和各容器的积水。开冷却水总阀及各部分进水阀、回水阀、并察看回水情况，检查一、二、三段冷却分离器油水导淋，有无大量水流出，若有此现象，说明水冷器有泄漏。水阀应在主机送电时开启，以防水击。当确定一、二、三段冷却分离器无积水后，关死其排油水导淋。应开阀门：“一回一”、“314”、“34”、“546”、“56”。1-6段卸载阀和放油水阀，一段进口大阀、四、六段分离器打排放阀，

6、放空总阀，放空与回收的连通阀应关阀门：“37”、“74”、“58”、“86”、“69”、“66”、“60”、“54”、“31”，回收总阀，各阀间放空阀，“80”阀，一段进口大阀后的Dg50阀，一段缸体调节阀。启动循环油泵，调节油压在指标之内，并检查各点注油情况，开风机。开注油泵，察看各点下油情况。盘车三转以上(原始开车要盘车10分钟)，检查电机及各运动部件：并进行初步排握置换。停止盘车器打到“开车”位置，开循环油泵。作好对外联系，允许开车灯亮，即可启动。原始开车(指大修和长期停车后的开车)盘车置换O0.7%合格，允许开车灯亮，按正常开车启动主机后，运转3-5分钟后，无问题方2可进行排气、试漏。

7、开一段缸调节阀，再依次关1-6段放油水阀，1-6段卸载阀。关小“1-1”阀，使一段压力缓慢上升至0.1-0.12Mpa,可用卸载阀调节各段压力，进行加压排气三次，六段加压至5Mpa，分析氧含量0.5%为合格。置换合格后，可升压试漏，最终试验压力为三段2.0Mpa，五段13.2Mpa，六段31.5Mpa。试漏合格后按车间方案及工长的指示要求进负荷试车或配合净化、铜洗、合成工序进行排气置换及开车操作。其它操作同正常开车。1、正常开车准备工作同前允许开车灯亮、启动、检查各部件运转情况，若正常加压，在加压中一定要缓慢，注意缩比。(3)放空倒回收，用六段卸载找控制六段压力。加压稳定后，通知净化三段送气，

8、开“37”、“74”，关“314”、“34”，微“31”阀(三段压力一定稍高开系统压力)。当净化正常后，通知铜洗，五段送气，开“58”、“86”阀关“546”、“56”，微开“54”阀(五段送气时，五段压力一定稍高系统压力方可送气)。当精炼气合格后，通知合成，六段送气，先用六段卸载阀排气3-4次，再用“60”阀排气3次，送气去合成。32、停车视情况确定回收倒放空，打开“一回一”。将“37”、“74”、“58”、“86”、“69”阀各关小一半以缩小停车的关阀门的时间。用六段卸载阀卸六段压力，注意油槽压力必须小于0.2Mpa(以下同)“关”69“阀。关死“54”，开“546”、：“56”阀，同时关

9、死“58”、“86”阀，用五段卸载阀维持五段压力，稍低于系统压力。关死“31”、开“314”、“34”阀，同时关死“37”、“74”阀，用三段卸载阀维持三段压力，稍低于系统压力。逐渐开六段至一段卸载阀各放油阀，卸压空转。按停车电钮，待电机停转后，停注油泵。停循环油泵和风机。关冷却水阀，关一段进口大阀，水封加水封。开一、二、三段冷却分离器排油水导淋，关“一回一”。3、紧急停车按停车按钮，回收倒放空。迅速关“69”、“58”、“54”、“86”、“74”、“31”、“37”阀。开六段至一段卸载阀和放油水阀卸压。开“546“、“56”、“314”、“34”阀。接着按正常停车处理4、倒车(以1#倒到2

10、#为例)按正常开车步骤2#机开起来，加压至送气要求，用六段卸载阀回气，作好送气准备。与净化、铜洗、合成岗位联系好。迅速切断1#机机六、五段送气，1#机与2#机三段对倒。立即按送气规定2#机的五、六段送气。按正常停车方法停下1#机。5、水封操作方法开车放水封，全关上水阀，开导淋阀，将水封积水排尽，然后关导淋阀。停车上水封，关导淋阀和半腰阀，开上水阀试放阀，当有水从试放阀流出后，立即关上水阀，再关试放阀，严防水封上水过多造成缸内进水。6、净化放空操作法当变换升温或其它情况要求压缩机三段定量送气，在净化放空时的操作方法：(1)检查压缩机各主要阀门应处于如下状态。应开：“314”、“34”、“546”

11、、“56”。应关：“37”、“74”、“58”、“86”、“69”、“31”、“54”。(2)压缩机加压。联系净化处理好有关阀门，准备接受压缩机送气。稍开“37”阀，开“66”、“54”阀回气提三段压力，关“60”阀和各段卸载阀，维持各段合适的压力为止，则此时压缩的气量就已送三段。当净化要求改变气量可用“1-1”阀进行调节。7、操作注意事项(1)及时按巡回检查制度检查，保证设备安全运转。(2)经常保持三、五、六段出口压力正常和平稳，。严格控制各项工艺条件在指标之内。停六、五、三段送气时，要注意本机各段压力，防止超压。为保持操作稳定，阀门必须慢开、慢关。开车送气时，一定要出口压力稍高于系统压力下

12、，才能送气。4经常注意循环油压和注油下油情况。放空时，可用“60”否则一定要回收倒放空。正常生产减量时，不得使用六段、五段卸载阀回气，可用“一回一”，一段进口缸调节阀，并分别用“66”、“54”阀维持五、三段压力。六段送气和停送后，千万注意压力变化。当压缩机放油水阀泄漏严重时，在回收造成变换入炉CO低，危及生产操作时，压缩机不得倒回收，应尽量停车修理。当加压未送气时，各段压力不得高于有关系统压力。每小时放油水、碱液一次。每班在交班前应将集油槽集水排空。平时不得将放油水阀开启。(15)倒机(或倒回收)要注意一段进口压力，严防压力过高，冲破安全水封，可用放空进行调节。(16)停车后应立即将一、二、

13、三段冷却分离器导淋打开。(六)故障和事故处理1、本岗位故障处理法序号现象原因处理方法1、低于50mmHg时以一回一补救，1煤气风机、电除尘、脱硫并迅速联系调度故障2、并检查一段前管线有无一段入口压力太低或成12一段进口积水或阻力太大积水堵塞，漏气现象，及负压现象3仪表管线漏气失灵，指示时处理。当小于15mmHg时，紧急不准确停车。3、请仪表工修理。压缩机某段出口压力低气缸进出口活门漏气或顶丝或进口压力高，甚至有不2动是上松动动，阀座与气缸密封面不紧当压力或温度超指标，则停车检修正常响声。压缩机进口活严。门温度高时。1、检查注油器下油情况，严重进1、缸内缺油，涨圈受磨停车修理。3压缩机气缸内有尖

14、叫声2、涨圈质量不好，损坏2、停车更换涨圈3、缸冷却不好3、检查缸套冷却水是否足够。1、联系造气检查处理一段进口气体温度高1.吸入半水煤气温度高42、停车检查一段进口活门，用备（一、二、三段压力降低）2.一段进口活门漏气件更换。1.告诉工长联系铜碱洗岗位进行1铜碱塔堵塞，阻力增大五段压力上涨而进口温处理。52铜碱塔液位上涨度尚正常2.铜碱洗岗位降低液位正常。3六段进口活门漏气3.漏气严重时，可停车换活门。三、五段压力突然降低而净化热钾碱液位和铜碱塔液联系净化热钾碱和铜洗检查液位6其它条件正常位太低，有气体漏出处理之瓦量过大，活塞杆联接螺丝松7十字头震动停车或紧急停车处理动，十字头销损坏1瓦量大

15、8主轴瓦震动，且温度高停车检修，严重时紧急停车。2轴瓦油槽不良或润滑不良油管破裂，大量漏油或油泵故进行油泵，油管检查中，油压低于9循环油压突然降低障O.IMpa，则紧急停车51倒换滤油器，必要时停车清理1滤油器阻力大滤油网10循环油压太低2油泵故障2检查循环油质量必要时换油3油质不好3修理油泵压缩机机件、十字头、连杆、11机身突然发出较大声紧急停车处理活塞杆、曲轴断裂主轴瓦、曲轴瓦或十字头温度12主车瓦或十字头冒烟紧急停车处理太高水封槽处有较大响声，系适当降低压力，并进行处理，必要13安全阀跳统压力突然下降时停车检修。管道设备有漏气，响声或设备有破裂情况，或高压阀兰视情况处理可紧急停车，迅速切

16、断14破裂等漏气。各送气阀，并将压力卸掉，紧停车。机身或主要部位有极大15机身内部零件松动或损坏紧急停车响声或震动属本岗位事故则紧急停车，其它岗有极大响声有燃烧火焰本岗位或相邻岗位有爆炸事位事故，则根据情况减负荷，打循16出现故环或停车，若有火焰须设法维持管道设备正压。17一段进口压力过高煤鼓风机控制不当通知煤气处理电机有翁翁响声，转速慢电动机不同步，负荷过重或电18紧急停车或线包冒烟压不足电动机突然负荷过重，电19电压下降，电流增大紧急停车流大于额定电流1、冷却水压不够，水温高或1检查并增加冷却水用量断水2检查并加大水压，冲去障碍物，2、冷却水套通路堵塞严重时停车处理。压缩机某段出口温度超2

17、03、回水阀门损坏3检修，必要时停车更换。过指标4、仪表失灵，指示数不准4联系仪表工检查。5、压缩比过大5适当调整各段压力。6、活门损坏6停车更换活门1前一段冷却不好1、检查前一段冷却器供水情况21压缩机某段入口温度高2吸入活门损坏漏气2、停车换活门。3、相邻岗位发生故障，本岗位紧急处理法序号故障现象原因处理方法铜碱泵电动机断电或跳闸，停止六、五段送气，根据情况可铜碱泵抽空或出口压力突空转或停车。若是碱液泵本身事1铜碱洗系统紧急停车然降低，铜碱泵本身或塔系故，低负荷生产，不一定停止送统发生故障停车。气。活塞杆断，缸内突然有巨大循环机紧急故障停车或2响声或负荷过重，电压不够根据合成要求进行处理。

18、电动机跳闸引起电动机跳闸。6高压阀阀头松脱，开关失合成系统管道，阀门突然根据合成塔要求处理，必要时停3灵，阻力增大，影响正常操发生故障车等待合成修理。作。1、作好减负荷的准备工作，注1、CO+CO含量达30PPM2意信号。2、CO+CO含量达40PPM24精炼气质量事故2、将负荷减1/4。3、CO+CO含量达60PPM23、将负荷减为半机量。4、CO+CO含量达100PPM24、停送六段。合成塔操作错误，调节不合成塔温度突然下降，压5好，影响合成率下降，或触根据合成要求处理力上涨。媒中毒。1、液位计液位过高立即进行四、六段前碱液分离器2、四、六前分离效果不好，6热钾碱、铜洗液带液排液，若有可能

19、大量进入压缩机以及热钾碱及铜碱洗后缸内，按紧急停车处理。分离不好。1、泵机械故障热钾碱泵紧急停车或跳停止向六、五段送气，开“60”72、电器仪表故障或断电闸阀，气体全部放空。3、操作事故8煤气鼓风机突然停车电器或机械故障紧急停车其他车间发生故障，本岗位紧急处理方法：造气车间发生紧急故障，致使气量减少或停止时，视情况减量或停车(包括紧停)。(七)工作联系1内联系：当某台压缩机三、五、六段出口压力有变化时，应及时与另外几台取得联系，促其2对外联系：(1)发现三、五、六段压力不正常时应与净化、铜洗、合成塔岗位联系，以便处理；开、停车及事故处理的对外联系，一般由值班工长负责，但遇紧急事故，而工段长不在

20、现场时，可直接与调度室和有关单位联系，事后报告工段长。(3)和煤气鼓风机，煤气联系，以便了解情况。二、设备维护保养制、本岗位应管理压缩机，2500千瓦同步电动机，通风机，各段辅机，循环油泵，注油泵，以及一段进口管与煤气总管接口点，六段新鲜气大阀的所有附属设备、管道、阀门、仪表、信号、防护消防用具、工具、照明通风装置和记录用具等。设备的维护保养1、严格执行操作规定，准确控制指标，严格巡回检查制。2、定期检查润滑油质如不合格应给予及时更换。3、严格油的三级过滤管理及定时这人定量的管理规定。一.岗位操作法（一）岗位任务：本岗位任务是维护铜碱泵的安全运转，提供流量、质量和温度合符要求的铜液和氨水。（二

21、）工艺流程再生来的新鲜铜液，经铜液过滤器除去杂质，通过铜液进口总管，进入各铜液内洗涤原料气。然后，由铜液塔底部排出，经液位计减压控制送入再生系统恢复其吸收能力后循环使用。由氨水桶来的氨水，经碱泵加压送入碱液塔内吸收原料气中的残余以CO，然后氨水由塔底排出27经液位减压控制送入桶内循环使用。（三）、主要设备规格序号设备名称规格型号：3W-3BT，柱塞数：3进口压力：0.08-0.25Mpa，出口压力：13Mpa柱塞行程：200mm柱塞直径：85mm卧式三联柱塞高压铜液泵（四1排液量：450/300/225/150升/分速）五台往复次数：152/102/70/51次/分电机：封闭四速电机功率：50

22、/75/100/150KW型号：3DT6/15，排量：6m3/h进口压力：0.05-0.10Mpa,出口压力：15Mpa23碱液泵输送介质：醋酸铜氨液，介质温度：60?柱塞数：3柱塞直径：45mm-1柱塞行程：90mm，泵速：250mm电动机功率：37KW总质量:1425?33BA型-9,扬量：45m/hr3污铜液泵杨程：32.6m,电机:11千瓦转速：2900转/分内124mm,6=4.5mm4污铜液槽H1500mm,设备内有金属网（四）正常工艺指标1、铜泵进口：0.08-0.12Mpa2、铜泵出口：V14Mpa3、循环油压：0.2-0.3Mpa4、碱泵出口：V14Mpa5、氨水槽液位：1/

23、26、铜碱泵油箱液位：1/27、铜泵变速箱液位：0.5-1.5刻度8、油温：V45?9、变速箱温度：V65?10、氨水浓度：4-7%11、氨水碳化度：40%12、铜泵电流：？速V184A,?、？速V205A（五）操作方法1、开车2、铜液泵开车程序：（1）检查三联柱塞泵机械情况,检查安全防护罩和马达接地线应完整（2）各仪表处于备用状态。（3）检查安全阀和迫根。（4）检查拐轴和变速油箱油位应符合要求。（5）开油泵，检查油压。（6）打开付线阀和泵进口阀，开压力表考克。排尽空气，检查泵出口阀应关死，盘车数转，并联系侗洗再生作好准备。（7）准备就绪，联系送电后，启动马达为?速。（8）缓慢关小付阀，进行加

24、压8（9）当泵投入运行后,应再检查一次,各项指标是否合乎规定，铜泵运行是否正常，然后根据当时生产负荷的需要，变速加量。碱泵开车程序：（1）检查项目与铜泵相同（2）氨水桶液位保持在应有的高度，氨水质量符合要求。（3）打开氨水桶出口阀，碱泵进口伐、泵付阀、检查泵出口阀是否已关死。（4）压力表考克放液排尽管线和泵内空气。（5）进行盘车，检查机械无问题后启动马达。（6）缓慢关小泵付阀，进行加压，密切注视出口压力当压力加到5Mpa时，联系再生，打开出口阀，关死付阀，向塔内液。2停车（1）铜泵在停车前先变为?速。（2）缓慢打开泵付阀，同时逐步关小泵出口阀，待出口阀关死后，全开付阀，控制付阀者应注意配合，控

25、制好出口压力，不能开得过快过猛，防止产生倒气，倒液和超压等事故发生。（3）停止马达运转。（4）停油泵。（5）如需检修，则需切断马达电源，关死泵进口阀和付阀，打开泵放液考克排尽泵内存液后，方可交出检修。（6）碱泵停车与铜泵相似。3紧急停车（1）先按停车按钮，停止马达支运转。（2）迅速关死泵出口阀。（3）待出口阀确信关死后，方可全开付阀，其余停车步骤与正常停车相同。（4）及时向工长，调度室汇报并和有关岗位、再生、液位计联系。4倒车（1）做好备用泵开车前准备工作（2）侗泵倒车特别注意使命生产需要，进铜塔液量波动不得大于?速，高速运行的泵倒车应和备用泵开启后变速递增和递减，避免波动过大。（3）按开车程

26、序开启备用泵。（4）运行正常后，联系液位计和再生岗位。（5）缓慢关小预备参加生产的铜碱泵的付阀，待出口压力至5Mpa。（6）与此同时，关闭要停的铜、碱泵出口阀，并开付阀，经控制压力。待出口阀全部关死后，付阀才可全开，让其空负荷运行。（7）新开泵投入生产后数分钟，认为无问题，才可停下停运行的铜碱泵，按停车手续进行处理。5碱塔鼓泡吸收操作法当工长根据生产情况，要求不开碱泵而进行碱塔鼓泡吸收时，其操作方法如下：（1）联系铜碱塔液面计岗位关死碱液排放阀，碱泵送液。（2）注意，循环桶液面，记下此时高度读数，由于碱塔未排放，故循环桶液面逐渐下降，当液面下降1米左右，停碱泵。这时碱塔内的液面的液面未建立足够

27、高度时，搞假“鼓泡吸收”。6操作注意事项（1）检查拐轴箱油位时观察颜色，心目铜液、氨水漏入，润滑油度质。（2）发现铜泵活门坏，电流波动大，打液量减少，应及时汇报，以免影响吸收。（3）断电停车后，应交变速手柄转至“零位”，防止来电后机械自转。（4）开停车、倒泵，应用付阀控制好压力在指标内，防止超压，安全阀憋跳等事故发生。（5）铜泵进口压力下降或发生抽空现象，如系过滤器堵，应及时汇报车间。（6）严格控制氨水成份，不得过高或过低。9（7）当铜泵跳车时，发出信号，并要立即通知工长和相邻岗位。（六）事故正理序故障现象原因处理方法号1再生器压力太高1再生系统找出原因，卸压1铜泵进口压力太高2压力表不准2更

28、换压力表1再生系统设备管道或滤1联系工长处理2铜泵进口压力信低油器阻力太大2联系再生补充铜液2再生器内液位太低铜碱泵缸内响声不正常，出1进口液体中夹有气体1进口系统排气3口压力波动大2出口活门漏2倒泵停车换活门1、压缩机六段故障使五段侗碱泵出口压力过高及压1、联系压缩工段处理4压力开高力突然开高，安全阀跳。2、更换压力表2、压力表失灵1、扭紧迫根，不行时则应倒泵停1、迫根损坏5铜液泵或碱液泵迫根漏液车换迫根2、泵的柱塞损坏2、停车更换柱塞。铜碱泵柱塞断裂柱塞质量不好紧急停车，倒泵更换。1、迫根过紧，柱塞运动困1、将迫根松一些铜泵或碱泵马达电源超过难。2、联系压缩处理负荷2、塔内压力过高。3、紧

29、急停车后处理3、机械故障1、关死泵出口阀，开付线阀，联1、电气故障8铜碱泵自动跳车系电工处理2、泵的负荷过重联系压缩处理9铜泵循环油压于0.06Mpa小滤油器堵塞开付线，停用滤油器。（七）工作联系1、和再生联系，稳定铜泵进口压力，防止抽空。监督再生送来的铜液温度。2、和铜碱塔液位控制联系：在变动操作时，加减速倒车，开停车等配合，稳定铜碱塔液位。3、和分析室联系：经常检查氨水质量，按要求倒换氨水循环桶，主动与氨水吸收联系，保证新氨水合格。4、和压缩机岗位联系：根据压缩机的负荷决定铜泵应开的速度。一、管理范围本岗位负责管理卧式三联柱塞泵三台，碱液泵一台。氨水桶及铜液过滤器各两座，所有附属的管道、阀

30、门、仪表、讯号、防护及消防用具，工具、照明通讯装置、记录用具等。二、设备的维护保养1、各泵的拐轴箱内应保持有适量无杂质的润滑油，油位保持在正常位置。2、各泵之柱塞在换新迫根后应稍加润滑油，平时泵在运行中柱塞应每班清洗一次。3、各备用泵每班盘车一次。4、各轮班最后一个白班应在各高压阀丝杆上涂一次黄油。5、每班在班时，对岗位及设备进行卫生清洁。6、消除力所能及跑、冒、滴、漏。101、岗位任务：利用铜氨液和氨水铜塔碱塔中除去对合成氨触媒有毒的CO和CO等气体，确保合成2氨生产，稳定铜碱塔液位，使吸收后的铜氯液排到再生，经过各设备，使其恢复活性，用铜泵打液到铜塔进行下一循环。氨水继续打循环。2、工艺流

31、程简述净化气经压缩机五段压缩后，送至小铜塔分离油水，进入大铜塔，出来进入碱塔后到高压机六段。铜泵将铜氨液打到大铜塔洗涤后，经液位控制排到回流塔顶部淋下，与塔底再生器逸出的再生气逆流相遇，吸收其中一部分氨和热量，铜液从回流塔下侧部流出，进入还原器底部之下加热器，下加热器同蒸汽进口阀控制铜液温度，下加热器顶部进入还原器，还原器进入上加热器，上加热器，上加热器温度同蒸汽进口阀控制，上加热器出来进入大化铜桶，出来进入过滤器，出来进入水冷器冷却（水从高压机和新鲜水管来)，在水冷器铜液出口加定量液氨，以补充再生时损失的氨，然后进入氨冷器冷却至815?之间，以滤油器进入铜泵。氨水桶内氨水(碳化度40%=经碱

32、泵打到碱塔顶部喷淋下来吸收CO等气体,经液位控制回到氨2水桶。铜液在铜塔内吸收CO，CO，HS的反应如下：22Cu(NH)AC+CO+NH二Cu(NH)AC.CO+热量32333NH+CO+H0二NHHCO+热量32243Cu(NH)AC+HS=CuS?+2(NH)AC+热量3224氨水在碱塔内吸收CO的反应如下：22NHOH+CO=(NH)CO+HO+热量42432铜氨液在再生时发生的化学反应如下：Cu(NH)AC.CO二Cu(NH)AC+CO?+NH?-热量32323(NHHCO=+NH?+CO?+HO-热量43322+2+2Cu(NH)+CO+HO=2Cu(NH)+CO?+2NH?+2(

33、NH)+热量34232234+2+4Cu(NH)+O+4(NH)+4NH二4Cu(NH)+2HO+热量32243342主要设备规格：序号名称规格备注立式焊接设备，上部有蒸汽夹套装置0=1400mm,6=81回流塔2台H=6520，设备内装钢环，填装高度3000mm立式焊接设备，0=1000mm，6=10上H=11000mm，设备内有上、下加热器，列管为038X35，无逢钢管119根，上加热2还原器器长2500mm，热交换面积59.2m23台，下加热器长1310mm，2热交换面积30.8m。卧式焊接设备=2400mm,L=13032mm，设备内装9块折流板，2外有蒸汽夹套，A=19.5m。3操作

34、压力：设备内P=0.1Mpa，夹套内P=0.05Mpa。2台操作温度：设备内T=70-80?，夹套内T60%，O2%，NH0.04%223铜液成份：12总Cu：1.82.2mol/L,总NH:811mol/L3HAc:2.02.5mol/L,铜比：58铜液中残余CO含量：1.2mol/L2铜液中油含量：0.2g/L碱塔出口气体成分：CO+CO30PPm2铜碱塔液面高度：液位计1/22/35操作方法再生开车检查要开系统各阀门的开关位置是否正确。)要开的阀门：回流塔铜液进出口阀；回流塔顶放空阀;还原器进口阀;再生器出口阀;大小化铜液进出口阀;水冷器铜液进口，出口阀;氨冷器铜液进出口阀;滤油嚣铜液进

35、出口阀;化铜桶、水冷器、氨冷器、滤洞器等设备上的放空阀;开污铜泵支回流塔铜液进口阀;再生器液位计气、液位阀，各冷凝水排放阀，蒸汽总阀。要关阀门：上、下加热器的蒸汽进口阀；再生器夹套蒸汽进、出口阀；回流塔夹套及吹嘴蒸汽进口阀；高压机一冷回水总管排地沟水阀；还原器、化铜桶、水冷器、氨冷器、滤油器等设备的铜液排放阀；氨冷器加氨阀；空气加入阀。联系铜泵岗位用污铜泵将铜液贮槽内的铜液抽送到回流塔、还原器、再生器、化铜桶、水冷器、氨冷器、滤油器等设备管线内。再生器液位(仪表)达到700-800时，停止补充。开蒸汽总管导淋阀排水完后关闭，开造气来蒸汽大阀。开再生器夹套排放气小阀及蒸汽进口阀，排放小阀有蒸汽冒

36、出即可关死。调节温度。开上、下加热器蒸汽进口阀调节其温度。开回流塔蒸汽加入阀，调节其温度。开氨冷器、液氨阀、调节铜液出口温度。铜碱塔置换、充压后，铜泵打液，调节铜碱塔液位。根据工艺指标调节各点温度。根据铜液成份分析结果，加入补充液氨，调节铜比。五段气合格，通知调度，取消发铃。注：近来是从六段8.13倒气对铜洗进行置换充压后，与再生、铜泵提前开车，净化合格关五段，即可送六段，减少开车时间至少1小时。铜洗开车检查检修后是否恢复到能开车所具备条件。即检查管道、阀门、法兰是否紧固、肓板是否拆除，仪表是否完好，用具、照明是齐备。检查阀门的开、关情况。应开的阀门：铜塔铜液进口阀，气体进、出口阀、碱塔气体出

37、口阀和气体进出口阀、碱塔气体出口阀、铜碱塔液位计根部阀、液位计气、液相阀及各压力表考克。应关阀门：铜碱塔液体进口阀，各塔放空阀，液位计吹除阀。排气置换：联系压缩机稍开“58”阀送气，(有两种情况，一种是净化合格准备送五段气，一种是与新系统联系六段合格气)在“80”阀放空，边连续吹除5分钟，然后以4Mpa，8Mpa分别加压排气二次，经分析O0.5%为合格。2在加压排气时查漏，发现泄漏，经降到5Mpa,后可处理，最后加压到130Mpa,查漏，无泄漏，为合格。按工长通知，开铜碱塔排液切断阀，联系铜泵岗位，开铜泵送液，再根据情况开碱泵送液，当塔出现液面后，缓开调节阀，维持液位在指标内。再生根据工艺要求

38、调节各工艺指标。碱塔后C0+C030PPM，可通知送六段。213高压机送入六段后，转入正常生产。化铜桶操作法清理化铜桶，加入金属铜，上好人门，大化铜桶两个，小化铜桶一个，并检查设备是否装置完整。打开桶顶放空阀，关死桶底排液阀。联系铜泵岗位，注意铜泵进口压力。慢慢打开化铜桶铜液进口阀约2-3圈，使铜液缓慢进入桶内，同时用手试探桶壳温度，以判断热铜液注入情况，并注意铜液管线内，有无不正常响声，也用手去摸导淋阀后，是否温度上升，上升则表明导淋未关死。并看污铜槽浮子液位是否涨，如涨即可判定导淋阀未关死，需再关紧，反复几次，直至浮子液位不涨，则关死。加关不死，可迅速切断铜液进口阀，以待检修。待铜液注满后

39、，全开铜液进出口阀。注意铜泵进口压力，将化铜桶付线慢慢关死。停化铜桶时，先将付线打开，然后将铜液进、出口阀关死，打开导淋阀打开，将铜液抽至系统或铜液贮槽内，此时应注意铜液进口阀是否泄漏。打伤注意事项在操作中不可把还原器铜液进口阀关死，以防止造成铜液局部还原过度，使金属铜沉淀。还原器加空气时，不应过猛，以防止把铜比降得过低，或造成温度波动，影响稳定操作。注意再生器液位，严防跑铜液。一旦液位发生变化时要及时查找原因。当总铜超指标时，要及时补充氨水进行调整。确保微量合格是本岗位操作的中心环节，尚有微量上涨情况，要立即进行处理。经常体质铜塔液位符合工艺要求，调节液位时放调节阀控制液位高度，有波动时和压

40、缩机及铜碱泵岗位联系。 14 经常注意五段压力及回流塔入口铜液压力的变化，严防带液和跑气。经常对液位计真假进行判别，并进行正确的吹除操作，使液位计准确。6故障处理序故障现象原因处理方法号1回流塔温度低，铜液在还原过1增加液氨加入量。度。2增加空气加入量。净化气中CO%过高，还原器内3.降低再生器液位。空气量较少。4降低压力。铜液还原时间过长。5在指标范围内，将上加热器温度提1铜比太高4.再生系统压力增高加速的还原到上限或开大再生夹套蒸汽进口阀，反应。使回流塔温度升高。再生器、上加热器温度较低，解析不完全。铜液中总铜1加热器列管，使蒸汽漏入铜液停车检修2下降中，稀释了铜液。铜液有漏。1净化气中C

41、O突然增高1联系变换岗位迅速处理，同时作如2铜液再生器温度降低，铜液中下正理：铜洗气CO微残余的CO含量增高。(1)降低铜泵进口温度量分析突然3铜泵进口温度上升(2)提高上加热器及再生器温度3上升或逐渐4铜液塔内填充物堵，气体流动(3)在指标范围内提高铜比上升有短路现象。(4)加快铜泵转速，以增加铜液循环5铜液中游离氨量太少。量。铜液中低价铜含量太少(5)增加液氨加入量，或补充醋。7铜液流是突然减少。(6)降低净化气中CO%。28铜液起泡(7)联系工长值班主任，降负荷。2适当提高上加热器出口温度及开大蒸汽夹套。3调节氨冷器加氨量和液位，提高冷却效率。4减轻铜塔负，提高铜液温度，严重时停车清洗。

42、5增加液氨加入量。6调节铜比7检查铜泵是否抽空8加硅油消泡1、空气加入量过多，铜液氧化过1、适当减少或停止空气加入量4铜比太低度2、适当降低上加热器温度。2、回流塔温度太高。铜洗气CO微1、净化气中CO%较高1、联系脱碳降低CO。2225量分析增高2、铜液中游离较少2、行当增加液氨加入量。3、铜液再生温度较低3、适当提高再生温度。铜泵进口温度与回流塔1、净化气中CO%较高进口温度差1、联系变换处理2、铜液塔负荷增大或五段气出6增大即铜液2、联系压缩机岗位找原因口温度高塔铜液进口3、联系脱碳岗位处理3、净化气中CO%上升2出口温度差大1、备用系统与生产系统连接的1、关死泄漏的阀门或上肓板阀门未关

43、死而下降2、将漏铜液的管线视情况检修，视情再生器铜液72、管线或设备泄漏况维持生产。液位下降3、铜液塔出口气体带铜液3、检查原因后视情况处理国。4、铜液塔液位高4、适当降低铜塔液位。停车时加热8器放出的冷加热器列管泄漏停车将有泄漏的管子更换或堵死凝水是蓝色1、液位计气相阀堵，气相管线有1、用蒸气吹气相管线及阀门，消除堵泄漏现象，气相吹除并漏经致塞，如系泄漏，报告班长及时检修。液位失灵2、报告班长，联系铜泵减速。铜塔液位突2、压缩机全部跳车，引起塔内压3、开大出口调节阀控制液位，报告班9然上涨力突然下降，铜液循环量过大长联系压缩机稳定五段压力。排不出来。3、铜泵加速或五段压力波动太大1、塔内压力

44、过高1、关小塔出口调节阀，并报告班长联2、液位假系压缩机适当降低压力铜塔液位突103、铜泵出口铜液量减少2、吹液位计然下降4、塔排液阀开得太大3、联系铜泵检查。5、拦液4、适当关小排液阀155、减少气体压力循环氨水桶11碱塔液位低控制碱塔液位跑气6、工作联系+2+(1)经常与分析联系，以保证Cu/Cu的比值和铜液成分的稳定及气体质量的合格。经常与冰机联系，以保证铜液氨冷器的操作，使铜液温度符合工艺操作指标。再生器液位波动，应及时调整铜塔液和铜泵联系。蒸汽、空气压力波动时，应及时与调度联系。再生气回收或放空操作，应通知调度。经常与仪表车间现场人员联系，维护仪表的正常运行。经常与铜泵联系，使铜液流

45、量满足要求。经常与高压机联系，控制好五段压力。当发生紧急情况时，而工长和值班主任不在场时，可直接与调度室联系及时处理，事故及时汇报。一、管理范围本岗位管理铜洗塔、碱塔、及再生所有设备及管道、阀门、仪表、讯号以及防护用具、工具、照明、启示用具等。1、各阀门丝杆每个月涂黄油一次。2、关阀门不应用力过猛，关严就行了，以防将铜套搞坏。3、对环境卫生进行打扫。4、严防执行岗位责任制及操作规程，严防超压、跑气、超温。5、清除力所能及的跑、冒、滴、漏。6、严格执行巡检桂牌制度，发现不正常现象应及时处理及汇报。一、循环机岗位操作法岗位任务本岗位的任务是同循环机补充合成系统循环气体因合成反应及阻力损失的压力，按

46、负荷高低的要求维持合成塔一定的空间速度。（二）工艺流程简述由合成塔出来的混合气体，以过水冷器冷却，氨分离器分离液氨后的混合气体进入循环机，补压后，依次送往滤油器，第一冷凝塔、两个氨冷器、出来与新鲜氢汇合进入第二半冷凝塔，分离残余液氨进入第一冷凝塔，进入合成塔进入氨的合成反应，构成气体循环。（三）主要设备规格设备名称规格备注型号：N-36/285-320卧式双动压缩机级数：1排气量（进气状态）：6m2#循环机及电机3/分气缸直径：210mm进气压23力：320?/cm转数：150转/分生产能力（吸入状态：360m/2时最大压差：35?/cm电机型号：T0K260/18-40同步电动机功率：350

47、千瓦电压：6000V/3000V转速：150转/分2型号：512对称平衡压缩机级数：1排气量：12m/分气缸直3#循环机及2径：165mm进气压力：285?/cm活塞冲程：320mm出口压电机22力：320?/cm转速：300转/分生产能力（进气条件下）：3.6m/16分电动机型号：TOK215/24-20功率：630千瓦电压：6000v转数：300转/分（四）正常工艺指标1、循环机出口压力31.5Mpa2、循环机进出口温度3.2Mpa3、气体进口温度40?4、气体出口温度55?5、填料温度70?6、主轴瓦温度65?7、循环油压0.25-0.35Mpa8、油箱油位1/2-2/38、电机定子电流

48、：1#、2#42.5A，3#78A(五)操作方法1、开车联系调度室、电工、仪表工及合成塔岗位，准备开车。(2)检查手提皮箱官设备、管道是否连接好，肓板是否拆除(原始开车)。检查仪表是否好用和灵敏，检查循环机油位，注油器油位油质，开油泵检查油压及输油情况是否正常。开各冷却水阀(3#机有)查看各处水管下水情况。(5)检查阀门开关情况，应开的进出口大阀、付阀、填料函漏气阀。各油管或考克，各压力表考克及根部阀；应关阀门进出口阀，填料气回收总阀。(6)盘车数转，检查电机及循环机有无阻碍及润滑情况。(7)打开加氨阀、填函气阀等，开风机。(8)允许开车灯亮，启动电机，并检查各部运转情况。(9)运转正常后，微

49、开充压阀，以1.0,2.0,4.0,8.0Mpa压力分4次排气置换，并试漏。用充压阀将压力提至系统压力，才可打开进，出口球阀。(11)根据合成塔岗位需要,以付阀调节循环量。2、停车联系工长、调度室、值班电工和合成塔岗位,准备停车。(2)开循环机付阀。关循环机进出口阀。由放空阀卸压力。停电动机、风机、待主机停稳后,循环油泵和注油泵。(6)3#机停时要关冷却水3、紧急停车发现紧急停车信号。按停车电钮，停止电动机运转。关付阀，关进、出口阀，再开付阀。由放空阀卸压力。停循环油泵、注油泵和风机。3#机停下后关冷却水。4、倒车通知合成塔岗位倒车，并做好对外联系。按正常开车步骤2#机。加压排气系统压力相等后

50、开2#，开1#付线阀。1#与2#付线阀对倒，关2#，开1#付线阀。付线阀倒换后，对1#进行正常停车处理。5、操作注意事项(1)经常注意进出口压力及压差和电流。检查润滑情况，油质、油位是否合乎规定。17在合成塔升温开电沪时，若循环机跳车、须立即告诉合成塔岗位，紧急停电沪。(七)工作联系1、循环机开停要与合成塔联系。二、设备维护保养制(一)管理范围本岗位应管理循环机及电动机，滤油器和所有的附属设备的管道、阀门、仪表、信号、防护、用具、通讯装置及记录用具等。（二）设备的维护保养1、严格按正常指标操作。2、必须使用合格的润滑油。3、按要求进行巡检挂牌及打扫卫生。一.位操作法（一）岗位的任务本岗位是合成

51、氨生产的最后一道工序，即将净化，精炼后的一定比例之氢氮混合气体，在高温、高压下通过触媒的催化作用合成为氨。（二）工艺流程简述由循环机来气体，以1#冷凝塔冷却进入新氨冷器，出入进入原氨冷器冷却，出来与新鲜气汇合进入2#冷凝塔分离残余液氨后，进入1#冷凝塔换热，温度上升，分两股进入合成塔体，一次出口出来进入塔外换热器，二次进入合成塔，合成气体从塔二次出口出来进入中锅换热，中锅出来进入塔外换热器，出来进入水冷器冷却，冷却后气体进入氨分分离大部液氨，出来进入循环机，进行下一循环机，分离出来的液氨，经液位计手动调节阀（或自动调节阀）减压进入输氨总管流入氨库计量。（三）合成塔发生化学反应3H+N=NH+Q

52、23（四）主要设备规格序号名称规格备注外壳直径：01000mm，有效高度：13800mm触媒筐直径：0934X16上触媒高度：5582mm，下：578mm冷管直径：044X2.5、029X2.5、022X1各62根21合成塔换热面积：E=40m换热高度：236mm，管子010X1.5有3084根，换热2面积：224m调压器功率：650V，710A，800KVA3触媒装填量：151,3m外壳直径0900，高度：82101#冷凝塔22冷凝塔双层列管热交换器F=165m2#只起分离作用025X4管子628根，带联箱之列管3氨冷器2台2热交换器F=226m4氨分离器外壳直径01000高度H=4625m

53、m1台1825水冷器卧式套管热交换器F=199m3台(五)操作方法1、正常开车准备工作检查系统设备、管道、阀门连接是否牢固，肓板拆装是否正确，水、电、气能否正常供应。联系电工，仪表工，检查电器，仪表是否处于良好备用状态。检查防护，消防器材是否齐全好用，照明是否适应开车。排气置换检查阀门：滤油器出口大阀，高压机一段水冷器进回水阀(二台以上阀门)，气氨产，总管大阀，新鲜气放空阀。应关阀门：新鲜气球阀，新鲜气大阀，系统近路阀，合成塔进口主、付阀，氨分离器进口球阀，1#，2#，3#循环机进，出口大阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。联系高压机和8.13送六段气，先新鲜气总管排气，然后关死新鲜气放空

54、阀。开新鲜气球阀，新鲜气大阀和塔前放空阀，进行塔前排气，取O分析?0.2%合格，然后关死塔前2放空阀。开合成塔进口主阀，氨分离器进口球阀和塔后放空阀，进行塔后放空排气，吹除压力不超过2.0Mpa，吹除时间5分钟。加压排气时，压力大于2.1Mpa时，打开输氨球阀，通知氨库打开输氨总进。同时查漏。(3)试漏在排气置换合格后，关死各放空阀，用新鲜气进行全系统联通试漏。分10，20，25，31.5Mpa进行查漏，每分钟加压4Mpa，如发现漏点，须卸压至5Mpa以下方能交维修车间钳工紧螺栓而后重新试漏，至合格为止。试漏合格后，同塔后放空阀将系统压力卸至6-8Mpa，准备循环机及电炉进行升温。(4)升温使

55、系阀门处于下列状态：应关阀门：合成塔进口付阀，新鲜气大阀、球阀，各输氨截止阀、加氨阀、各放空阀及放油水阀，循环机球阀。应开阀门：合成塔进口主阀，系统近路阀，氨分进口球阀，循环机进出口阀，循环机付阀。开循环机进、出口球阀，投循环机进系统，用循环机付线阀，系统近路阀检查循环量情况。电工开启电炉，第一次升压小于50v,以后每次升压不能超过20V。电炉开用过程中，注意是否接地，短路等现象。随时与电气人员取得联系。若发现电炉有不正常现象，应立即停止开电压，或降低电压处理直至停用电炉。绝对要保证电炉足够的安全气量，防止炉丝过热以致烧坏。当循环机跳车时，立即切断电炉电源。严格控制升温速率在指标范围内。触媒同

56、平面温差不得超过10?。电炉温升，原则上用大循环量大电炉功率操作方法，以保证足够的安全气量。热点温度达100?时水冷器加水，热点温度达350?时，氨冷器加氨，同时注意氨冷器液氨液位不能超指标。升温进入400?以后，可以用高压机开始送气或缓慢打开与8.13连接“69”联通阀直至压力平衡再全开此阀门进行生产。在打开阀门过程中心目触媒温度猛升超指标，用循环量来控制。充压同时开始降电炉负荷，降完后，待触媒、温度已全部正常并转入正常生产后，再停下电炉。（5）充压升温操作方法短期停车，热点温度在380?以上，视触媒活性情况，可采用新鲜气充压，利用反应热将触媒温度升至正常。（若第微量中毒停塔，禁止采用充压升

57、温）系统内阀门处于下列状态：应开阀门：新鲜气进口球阀、气氨总管大阀，输氨阀（系统压力等于2.0Mpa时打开此球阀，并通知氨库打开输氨总进阀）高压机一段水冷器进出口阀（两台以上），循环机时、出口球阀。应关阀门：新鲜气大阀，合成塔主、付阀，系统近路阀，新鲜气放空阀，循环机进出口大阀，氨分离器进口球阀，塔前、塔后放空阀，各输氨阀和加氨阀。水冷器加水，氨冷器加氨。开新鲜气大阀向塔前充压，待塔前压力高于塔内压力时，即微开塔显示器主阀，慢慢向塔内充压。准备循环机并启动加压与塔内压力相平，付线阀全开，进、出口球阀全关。当温度上升停滞时，可微开氨分离器进口球阀，根据操作情况微开塔后放空阀，放空部分气体，使塔内

58、温度继续平衡上涨。当触媒热点温度接近指标时，可将循环机投入系统，并逐渐增加负荷，再根据触媒温度情况逐渐增加循环量，投入正常生产。控制好输氨压力。2、停车（1）、短期停车（短期内准备恢复生产）.停车前将触媒温度提至指标上限）通知高压机逐渐减负荷，同时关塔付阀，减循环是一，尽量维持触媒温度不使下降，并注意氨分、二冷液位。待新鲜气全部停送后，循环机切除系统，并关死下列阀门：合成塔进口主、付阀，氨分离器显示器进口球阀，新鲜气阀，塔前塔后放空阀，各输氨阀与加氨阀。当系统压力小于2.5MPa时，才准许关输氨球阀，关通知氨库关总进阀，否则不准关死上述阀门。（2）长期停车（一时不能恢复生产及本系统设备需检修）

59、停车前4小时氨冷器停止加氨。高压机逐渐减负荷，配合控制循环量降温，严格控制降温速率在指标内。高压机停止送气后，循环机继续配合降温，同时将氨分离器及冷凝塔之液氨压往氨库。降温至100?时，可切出循环机，水冷器停加水，由塔后放空阀将压力卸完。若合成塔本身拆检则需触媒钝化或进行气氨保压。紧急停车通知高压机停止送气，切除循环机。迅速须次关闭下列阀门：合成塔付线，主阀，氨分离器进口球阀，各加氨阀与放氨阀，系统近路阀，新鲜气阀。做好停车后的处理工作，包括把冷凝塔、氨分、液氨压往氨库。3、操作注意事项合成塔岗位是生产中最主要的岗位之一，操作中一定要控制好合成塔温度，严防垮温和超温。注意氨分和冷凝塔液位，防止

60、带氨打坏循环机或造成合成塔垮温。在电炉升温中要维护电炉安全，其循环量要根据电炉功率调整，严禁小循环量大功率电炉升温，当循环量中断(如循环机全跳)要立即停电炉，以免烧环。与氨库联系了，当系统压力大于2.5Mpa时，输氨球阀及输氨总进不能处于关闭状态。与8.13联系好，对“69”连通阀开关情况要绝对清楚。控制好输氨压力，严防高压串低压。(七)事故处理序号现象原因处理方法备注1、循环理太大.1、开系统近路或循环机付阀门开2、合成塔进塔体含氨量太高：阀减循环量关度不A、氨冷器加氨量太少。2、降低进口氨含量得太触媒层B、气氨总管压力过高A、开大加氨阀大，开1温度下C、氨冷器内油水过多B、增开冰机动时间降