吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程

1、第二节吸收稳定系统操作法一、吸收稳定岗幽任务吸收稳定岗位的侈是将粗汽油和压缩富气进一步分离干气、液化气和稳定汽油并把稳定 汽油进行预碱洗，生产合格产品。保证燃料气系统压力衡，保持高、低压瓦斯放火炬系统畅 火炬能正常燃烧。二、吸收稳定岗位操作原则在生产过程中，要确保四塔压力，各液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节 塔底温度和塔顶商量，提高汽油收率，改善汽油质量生产液化气、燃料气等产品。要详细熟悉工艺流程和自动控制经常检查工作状态，以便及时发现问，切换流程。操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气压力平衡，严防事故扩大 弓I起超温、超压、串油、着火、爆炸。必要时，要改

2、粗汽油外甩、本系统循环或外循环或紧急停工。三、正常操作法（一）干气中C以上组份含量控制3影响因素调节方法1.富气进T-301量大小及温度高低的影响1.降低富气进塔温芝2.吸收剂量大小及魅度高低的影响2.适当加大吸收剂t或降低吸收剂温度3.吸收塔中段回濯大小及回流温度的变化3.适当提高吸收湖段回流量或降低回流温度4.吸收塔压力变化4.适当提高T-301操作压力5.解吸塔底温度过高，使大量3、C4被脱吸 而又返回吸收塔，影响吸收塔的操作5.若T-302解析气中C3、C4含量高，适当降低 T-302底温，若吸收过头，则调节方法相反6.P-306故障，T-301液位超高6.联系钳工修泵（二）干气中带汽

3、油勺控制影响因素调节方法1.吸收剂量过大或不稳，波动较大1.合理调整吸收剂1，使之平稳2.T-301中段泵抽空2.调整P-303使之上量3.富气量过大或气压机出口压力波动造成T-301压力波动3.一般情况下，固定T-304压力，使之平稳，调 吸收剂量控制干为汽油含量，必要时适当提高 T-304压力4.T-301冲塔，造成干气携带汽油严重4.查明冲塔原因，T-304及时压油，以免汽油带 入高压瓦斯系统5.T-304液面指示、调节失灵造成液面过高， 产生汽油携带5.及时降低T-304的液面，联系仪表修理6.P-306故障，T-301液位超高6.联系钳工修泵（三）液态烃中C含量的控制，要求涂2影响因

4、素调节方法1.解析塔底温度变化，温度低脱吸效果不 好。1.适当提高解析温乏2.T-301吸收过量（吸收剂量太大，吸收温 度低或压力高。2.首先控制好吸收塔的操作条件，保证合适的口 收效果，发现吸收过量时应适当降低吸收剂量; 中段回流。3.富气中C组分高。3.同 1。24.T-303顶温低，压力控制过高。4.适当控制好顶温顶压。（四）液态烃中C含量控制:5影响因素调节方法1.T-303顶回流量小，塔顶温度高， 液态烃C含量高1.适当增加T-3 03顶回流，降低塔顶温度，一般回流 比保持1.5-1.8:152.T-303底重沸器温度高、液态烃中C含量高2.在保证汽油10%点（或蒸汽压）的前提下，适

5、当降低T-303底温53.T-303压力太低3.若液态烃含C较多时，可适当提高-303压力4.气体热旁路调节幅度大54.热旁路调节幅用要过大，可关小上、下游阀，必要 时暂时停用5.T-303塔板堵塞严重5.联系车间领导，采取措施处理（五）稳定汽油蒸海和10%点的控制影响因素调节方法1.T-303顶温度变化，顶温低，汽油0%点低 蒸汽压高1.根据工艺指标，产品质量，控制适宜回流比， 调节回流量，控制稳塔顶温度。使汽油合格2.T-303底温度变化，底温高，汽油0%点高 而蒸汽压低2.控制好T-303底温3.T-303压力变化，压力高汽油10%点低，蒸 汽压高3.控制稳T-303压力4.进料量大小及

6、带水情况的影响，进料量大， 10%点低，蒸汽压高，进料带水，汽油10%点升 高，蒸汽压降低4.平稳吸收塔和命析塔操作，使进料流量、组成， 温度平稳，并且不能带水5.E-302芯子漏，稳定汽油串入稳定汽油，使 油10%点降低，蒸汽压高5.若稳定塔操作平稳，工艺指标合适，而汽油 10%点低，蒸汽压高，而液态烃还重，说明E-302 有漏的可能6.进料组成的影响当进料中C3、C4量大时，汽 油10%点低，蒸汽压高6.视进料组成调4各操作参数（六）吸收解析塔回的控制（T-301, 302、304的压力控制）影响因素调节方法1.富气量变化（装置处理变化，反应深度变化 系统补压量变化，凝缩油系统压油等）1.

7、及时调黔RC-310压控调节阀，使压力平稳2.L-301冷却效果差2.调整冷却水量，提高冷却效果3.E-301温度波动，温度过高、压力升高3.调节 TRC-304.稳定汽油回流量回流温度，粗汽油量变化4.调节回流量粗汽油量，改善L-304冷却效果5.气压机故障5.联系气压机岗位处理，若富气中断按富气中断 处理6.高压瓦斯阀，低E瓦斯阀故障6.发现瓦斯线堵塞应立即排除故障若因漏入 液态烃发生凝结，立即采取措施疏通7.PRC-312调节失灵，造成憋压7.调节PRC-312调节阀，必要时开付线8.仪表夫灵8.改手动，联系处理（七）稳定塔压力控制影响因素调节方法1.T-303压控PRC-311热旁路，

8、不凝 气调节不当1.正常情况下，压;升高，热旁路阀关小，压力降低热旁【 开大。当热旁路1关死（风压0.6公斤/。112）压力继续升高 时，则R-302顶放空阀打开，间断放不凝气，但热旁路阀 宜大幅度调节，当刷、液面波动稳不下来时，可暂时关， 或关死热旁路，以空阀来控制压力2.L-303冷却效果差2.改善冷却效果，开大冷却水量3.E-303汽相返塔温度变化3.控制稳TRC-3024.塔顶回流量变化回流温度变化4.调节回流量和隔温度5.T-303进料量、进料温度或组成变 化，进料或回流牌5.根据进料量及缴变化，适当调节T-303操作。调整稳定 塔进料温度6.仪表失灵6.发现仪表失灵，改手动或用副线

9、控制，联系仪表处理（八）高压瓦斯系细力控制PRC-312）影响因素调节方法1.PRC-31Q PRC-311调节阀开关过猛，调节幅度 大1.尽量减少PRC-310. PRC-311的调节幅度2.R-203 R-501、及火炬线各凝缩油罐压油2.压油时尽量保持缓慢充压防止瓦斯压力大 幅度波动3.火炬长明灯开白过大，瓦斯系统压力低3.调节长明灯阀开芝4.流程改错，高压E斯串入低压瓦斯4.检查流程，进彳更正5.仪表失灵5.发现仪表失灵，改手动或副线调节6.F-201动力用气量变化6.调节PRC-312使之平稳（九）R-301液面控制影响因素调节方法1.泵306或泵301故障1.启动备用泵，联系钳工处

10、理2.吸收塔液位调曲或R-301液位调节阀失灵2.联系仪表处理3.L-301冷却效果差3.调节水量、水潞改善冷却效果4.T-301压力波动4.调节T-301压力使之平稳5.入R-301或出R-301管线堵5.采取措施处理通堵塞处6.脱水包界位过高6.及时脱水（十）R-302液面控制影响因素调节方法1.T-303压力变化，热旁路阀不凝气阀调节频 繁1.调节T-303压力（R-302压力）使之平稳，合 理使用热旁路2.L-303冷却效果差2.调节冷却水量，改善冷却效果3.T-303顶温变化，液态烃回溜及去脱硫量变 化3.调节液态烃回流量和去各路流量，控制稳顶 温，如P-304抽空迅速处理或切换4.

11、仪表失灵4.发现仪表失灵，改手动或副线控制5. R-302出口线堵塞5.及时处理6.月脱硫系统压力高6.查明原因处理（十一）T-301底液面控制。影响因素调节方法1.吸收油量变化，粗汽油量的变化1.调节合适的吸收剂量使之平稳2.中段量的变化2.调节好301中段量3.T-301压力波动3.调节T-301压力使之平稳4.泵306故障4.及时切换备用泵联系钳工，若P-306抽空，及时 采取措施处理5.仪表失灵5.发现仪表失灵，改手动或用副线调节，联系仪表匕 理（十二）T-302底液面控制。影响因素调节方法1.T-301压力波动1.平稳T-301压力2.T-302进料量波动，进料带水2.尽量使302进

12、料量平稳，R-301加强脱水3.E-301温度波动大3.调节稳TRC-3014.泵302故障4.及时切换备用泵联系钳工，若P-302抽空 及时采 取措施处理5.仪表失灵5.发现仪表失灵改手动或用副线调节联系仪表处理（十三）303底液面控制影响因素调节方法1.T-303压力变化1.调节PRC-311使之平稳2.稳汽出装置和去T-301量变化2.控制去T-301流量，用自动控制T-303底液面3.T-303底温度变化大3.平稳 TRC-3024.进料组成变化披进料带水，进料量波动大4.视进料组成情况调节T-303操作5.仪表失灵5.发现失灵，改手动或用副线调T，联系仪表处 理（十四）T-303顶温

13、度控制影响因素调节方法1.E-303温度的变化，温度升高，顶温上升1.用TRC-302控制T-303汽相负荷2.塔顶回流量及温!的变化，回流量大，顶温下 降，回流温度低丁温下降2.根据稳定汽油和液态烃质量，用FRC-311控制 适宜的回流量，涮节回流温度平稳3.进料组成，进料量及温度的变化，组成轻顶温 上升进料量大，顶温上升，进料温膈，顶温 上升3.加强吸收塔和命析塔的操作。使进料量进料温 度及组成稳定。加强-301脱水4.塔顶压力波动4.根据工艺指标控压力平稳，发现异常现象及 时找原因处理（十五）T-303底温度控制影响因素l.T-201中段回流量及温度 变化2.进料组成及温度变化调节方法一

14、般情况下，用TRC-302调节方法自动控E-303的温度，三通 阀调节余地小时，联系分馏岗位适当提、降中段回流量加强吸收塔和解析塔的操作，保持进料量组成及温度平稳，并且不能带水3.塔内压力变化，液面变化3.用PRC-311A B控制稳定压力，甩RC-304控制稳塔底液面4.仪表失灵4.仪表失灵改手擀制或手动操作（十六）T-302底温度控制影响因素调节方法1.T-201中段回流量及温度变化1.一般情况下用TRC-301自动控制E-301温度， 三通调节阀余地小时联系分馏岗位适当提、降 中段回流量2.进料量变化过大进料组成变化，进料带水2.掌握好吸收塔的操作加强R-301脱水3.塔内压力变化3.平

15、稳T-301的压力4.塔底液面变化4.控制稳塔底液面5.仪表失灵5.仪表失灵改手动g制或用手摇控制四、非正常操作法（一）富气中断，气压机停车处理：关掉气压机出口阀，关掉干气和液烃出装置阀，保持T-301、302、303压力（若短时间中 断富气，可适当侃火炬长明灯,F-201用气。）适当降低-301、E-303温度。维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。时间长需要停工，按正常停工处理（二）粗汽油中断处理：适当增加吸收剂量，以控制-301顶压不致升得太高。控制好T-301、302、303、R-301液面，停掉稳定汽油出装置。控制E-301、E-303的温度不要升高。保持三塔循环。粗汽油来后

16、恢复正常生产。（三）塔底重沸器-303、301热源中断处理：发现热源中断后，马上联系分馏岗处理。联系罐区，将汽油改至不合格汽油或空罐，防止造成大量产品不合格开粗汽油外甩，粗汽油经碱洗后装置。保持T-301、302、303、R-301的液面，尽量维持住各塔器原来的压力，保持三塔循环。减少T-303顶回流量，甚至停掉，但-302应保持一定液面。热源来后恢复正常操作，稳定汽合格后，联系罐区改至成品汽油罐。（四）系统内有州对操作的影响。原因：（顷-201、R-301的水带入系统。回流有水带入系统。2 .对操作的影响：因为水的汽化澳为汽油和液态烃的7倍，当系统有水时，水汽化收大量的热使重沸器温度大幅度降

17、低，同时增加重沸器和冷凝器的负荷。因为水汽化后I体积约为同等重量气的倍，为同等重量液态烃的3倍，当系统内有水时 塔内气相负荷大大增加，压力升高，携带严重，破坏塔正常操作。处理：平时加强R-301、R-302的脱水。分馏岗位控制好-201的界位，使粗汽V不带水，一旦发 现带水，应立即瑚原因消除。同时适当降低-303顶温，以控制稳定汽油的0%点。（五）液态烃泵才空原因处理1.T-303压力下降1.适当提高稳定塔压力2.液态烃量大小包括回流量、去脱硫量），R-302 空2.适当增加回流量提高R-302液面3.稳定塔操作波动液态烃中含不凝气量多3.改善吸收解析塔的操作，使液态烃中C的含量2合格4.L-

18、303冷却效果差，液态烃温度高4.提高L-303冷却效果，液态烃泵体上喷冷却5.仪表失灵，泵瞒5.联系仪表，钳2处理，切换泵（六）稳定汽油1抽空原因处理1.T-303压力下降1.提高T-303压力2.启动泵过程中，管线泵体中气体未排尽2.排尽入口管线德体中气体3.开工时，T-303底液面低，或T-303底空3.提高T-303底液面4.切换泵时，改错流程或阀不严，使汽油中串入： 态烃窿.仔细检查P-304/1、2流程，改好管线关 死阀门5.操作波动，稳冲含C、C较多5.调节稳定操作，泵体排气，喷水冷却346.L-304冷却效果差，稳定汽油温度过高6.查找原因，改善-304冷却效果7.仪表失灵或泵

19、故J7.联系仪表或钳2处理，切换泵（七）T-301中段泵不上量原因处理1.吸收剂量太小，中段集油箱内液面低1.调节合适的中!量，使之平稳2.泵体内有气体未15尽2.开泵前排尽泵俄管线内气体3.中段液面表失灵造成泵抽空3.联系仪表修好LIC-307，使之调节良好（八）P-306抽空原因处理1.吸收剂量太小，塔底液位低1.调节合适的吸收剂量，使之平稳2.泵体内有气体未15尽2.开泵前排尽泵俄管线内气3.塔底液面表失灵造成泵抽空3.联系仪表修好LRCA-308使之调节良好（九）P-301抽空原因处理1.R-301液面空1.提高R-301液面2.T-301压力低2.提高T-301压力3.R-301脱水

20、不好，水界位过高3.加强R-301脱水4.仪表失灵，泵1障4.联系仪表，钳修理，切换泵（十）T-301冲塔原因现象l.吸收剂量过大，吸收剂猛增1.粗汽油量突然增大2.中段泵故障，中段返塔喷嘴堵，中断调节失灵2.中段量突然增大3塔内气相负荷过大，升气管线速过高3.T-304液位猛增4.压力控制不当4.高压瓦斯系统带油严重时F-201回火，火炬 下火雨危害易造成瓦斯带油，引起F-201回火，火炬制，下火雨，锅炉等用气处瓦斯带，油引起超温，形成火 灾，或造成火炬系统憋压。处理改粗汽油外甩T-304压油，R-203压油，压完油后慢慢恢戴收油量，停外甩粗气油，查明冲塔原因 处理后恢复正常擀。五、事故处理

21、法（一）紧急停工原因：反应分馏岗位事故停工。粗汽油，脱乙烷汽油，稳定汽油被重污染。长时间停水、电、汽、风。重要设备发生故障，无法维持正常产。发生着火，爆炸事故、无法维持正生产。处理方法：联系气压机出口放火炬（或停气压），关压缩富气ZL-301手阀。粗汽油改经碱洗外甩出装置。保持系统压力，液面，调整操作维持三塔循环。如吸收稳定汽油严重污染；联系成品将稳汽改至不合格罐，并对稳定系统进行置换，直至化 验分析合格。如一些冷换设备发生泄漏，故障则将其切除，视情况停用。必要时退油，停热源，泄压按正常工步骤进行。（二）停水事故停循环水处理方法：停循环水时，打开新鲜水与循环水通阀；关小冷却水出口阀。联系机泵改

22、新鲜水冷却。适当减少处理量，粗汽油可直接外。E-301、303相应减少热源，防止超压。供水恢复后，关两水连通阀，缓慢大各冷却器出口线，严防剧烈胀缩损坏设备。长时间停水，按紧急停工处理。（三）停电如短时间停电，来电后，可迅速启所有机泵及时调整操作。2 .如长时间停电：（1）.关闭所有运转机泵出口阀。.关闭压缩富气入L-301手阀。关粗汽油进T-301手阀。.关液态烃去脱硫手阀。.根据情况仪表改手动。.根据情况保系统压力。来电后，建立三塔循环，准备恢复产。(8).如粗汽油不合格时，将粗汽油直接出装置，不进T-301。停汽如停汽，反应分馏紧急停工，气压停车，按富气中断处理，改三塔环。视情况向燃料气系

23、统补压，保持-201用气。长时间停汽，根据情况，退油、停源。停净化风净化风压下降至0 . 2MPa合流三通阀手摇控制 室内各调节表改手动，调节阀改线控制。联系班长将非净化风串入净化风中净化风压下降至0.15MPa所有气动仪表指示失灵，反应、分馏切断进料。吸收稳定按紧急 停工处理。注意调节液面、温度、压力，待风复后，再逐步将仪表改为自控，复生产。六、碱洗操作法碱洗的目的石油产品中 常常含有少量氧氮、硫等非烃化合物，虽然这些物质在油品中含量很少但危 害性很大，它们缎油品稳定性变差。腐蚀增加，有臭等，为了把这些杂质(或其中一、种) 不同程度除掉;使产品质量合格，应采取油品制的方法，碱洗就是其中方法之

24、一碱洗的任务是 在现有工艺条件下，保证产品质量合格，降低碱耗，使油品安全贮存、输送。不影响其他岗位操作正常操作平稳操作.碱洗容器中碱液面，应制在1/31/2，经常检查碱液面发现碱液面升高或降低，应立即查明原因，并及时处理。.碱洗温度控制在3545C。.流程正确，碱洗混合器循环阀必须部打开，循环正常。.要保证碱洗效果，又要保证不带碱。.按规定换碱，新碱液比重为051. 1，浓度1015%。换碱方法.先检查新碱罐-902液面，不够时联系配新碱。.换碱前，与班长联系，防止影响其岗位操作。.慢慢打开碱渣阀，将废碱排出装置，直到有油或气体排出为止。.放碱渣时，碱渣阀不易开得过大并经常观看液面，人不能离开

25、现场防止跑油或瓦斯。改好流程，启用-901向换碱容器丁新碱，界面为1/32/3时停P-901，关闭换碱阀。.进行正常碱洗。换碱注意事项(1).放碱渣速度不能太快，防止碱液飞溅，观察放碱渣情况时，应远离放空处，以免碱烧伤。如不小心碱液弄到皮肤上，应立即冲洗，直到无滑感为。.换碱时必须详细检查有关的阀，防串碱，换碱后，有关阀必须关严。.放废碱时，专人看守，严防跑油。(三)非正常操作1.汽油腐蚀不合格的原因及处理原因处理汽油碱洗罐碱湎低循环碱液浓度太低碱液循环量大小当汽油稳定效1变差时，汽油腐蚀性增强汽油量过大，沉降时间短或液面过高造成汽油带碱汽 油呈碱性腐蚀向汽油碱洗罐注克碱浓度控制在稳t范围内，

26、发现碱浓 度低及时换碱检查碱液面循琨否正常，若汽油流 速太低与碱液混和不好时，增加碱液循 环量碱洗温度控制布545C范围内2、碱洗容器压力升高的原因及处理原因处理罐区误操作，进罐阀不开出装置线不畅，冬季发生冻结进料量不稳，涮太大碱洗罐压力升耐，立即联系罐区进行处理查清流程不畅白原因，进行处理。七、火炬点火操作法准备工作(1).水封罐注水至1/31/2,点火区域清理现场杂物。将高压瓦斯引奄-912,维持压力0.3-0.7MPa,B回凝缩油。接好电打火，送上电，试好电打火.引压缩风至电打火前排凝。.引高压瓦斯至电打火前排凝。2 .点火操作(1).开高压瓦斯长明灯阀，听到过量即。.打开电打火前高压瓦

27、斯针形阀，压力表稍有压力即可。 打开电打火前压缩风针形阀，压力至0.020.1MP8O.调整完以上阀门后，等5分钟，按电打火。(5).点着后调整长明灯阀，使长明灯大合适。第三节脱硫岗位操作法、概述原料来源与组成液态烃脱硫装置j工本厂催化裂化装置来的含硫液态烃其组成见下表:组成甲烷乙烷丙烷异丁 烷正烷1-丁 烯反丁烯-2顺丁烯-2碳五碳八合计V%1.201.515.7546.717.51.122.600.960.011.870.161002.生产规模改造后脱硫装置处f液态烃为1.2万吨/年，年开工8000小时。3.产品方案改造前后液态烃膻2S装置生产方案不变，新增加液态烃脱硫醇装置，以脱除液态烃

28、中所含硫醇。4.主要操作条件(1) H-401AB剂烃比体积比0.15（14） R-408分离柱液面%40(2) H-402AB水烃比体积比0.5(15) R-409压力Mpa（绝）0.0(3) R-403 压力Mpa（绝）0.45(16) R-409液面%4060(4) R-403 液面%4060(17) T-401 压力Mpa（绝）1.25(5) R-404压力Mpa（绝）0.15(18) T-401 温度C3050(6) R-403 液面%4060(19) T-402压力Mpa（绝）0.15(7) R-405 压力Mpa（绝）1.2(20) T-402 液面%4060(8) R-405

29、液面%4060(21) T-402底温度C121(9) R-406 压力Mpa（绝）1.15(22) T-402顶温度C110(10) R-406液面%4060(23) T-403 压力Mpa（绝）0.5(11) R-407 压力Mpa（绝）1.13(24) T-403 液面%100(12) R-407界面%4060(25) T-403温度C4050(13) R-408压力Mpa（绝）0.4（26） T-403氧化风量Kg/h185.工艺流程简介液化石油气自催偎化装置来，进入液化石油气脱硫塔T-401）,用浓度为25%左右的甲基二 乙醇胺进行抽提，吸收盼的T-401塔底富液与贫濒热至65C进入

30、富液闪蒸R-403）,富液闪 蒸罐控制压力在约.4Mpa,闪蒸后的富液至贫富液换热器和富液加热器-402C、D）,换热至90C 进入溶剂再生塔（T-402）,由再生塔底重沸器E-404）供热，以保证塔底温度121C。塔顶气经冷 凝分液后酸性气去火炬冷凝液作为回流。：底贫液经贫富液换热器E-402A. B）、贫液冷却器 （E-401A、B）冷却至40度，经泵送入液化气抽提塔T-401 ）循环使用。经i甲基二乙醇胺脱硫 后的液化石油气与来自碱液循环泵P-404AB）的碱液，缱己比调节，并经混合器H-401AB）充 分混合后（H-401AB共两个，操作中可根据液化气的流合理选用其中的一个，进入液化石

31、油气 碱洗罐（R-406），含硫醇钠的碱液IR-406底部流出，经碱液加热檄E-405）用蒸汽加热至4050C 后，与一定量的压缩空气在管线中混合，然后进入碱液氧化晤403）下部，塔内设两层扁形填 料，使气液密切接触，碱液中的硫醇钠被氧化成二化物，同时生成氢氧化钠氧化混合物自T-304 顶流出进入碱液二硫化物分离器R-408）分离柱中部，尾气经分离柱顶部捕雾网除雾后去火炬， 液体部分流经设在容器中部的密实金属填料层后分为两,上层的二硫化物f勘罐内压力流入二硫 化物罐R-409）由二硫化物泵P-406）定期送出装置卜烧掉，下层为再生后的碱液，P-404A、 B抽出后循环使用。自R-406顶部溢流

32、出的脱硫醇厢液化气和来自新鲜水泵P-405AB）的新鲜水 在水管中混合，并经混合器H-402AB）进一步混合，以洗去液化气中携带的微量碱液，然后进入 水洗沉降罐R-407）沉降分离，污水t罐底排入污水管网，精制液化气自顶压出至罐区。二、岗位操作原则脱硫岗位是本装置的后部岗位，现并入稳定岗位，主要进行液化气脱硫、脱硫醇，保证液化 气质量。生产中要视硫含量调节乙醇胺浓度和流量，视硫醇含量调节碱液浓度和流量，尽量提高液化 气的质量，减少砒氢、硫醇含量。必须详细熟悉工艺流程和自控流程，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，切换流程。 操作波动时，应J时作好联系工作，尽量减少对其它岗的影响。发生重大事故

33、时，应与其它岗位切联系，及时汇报班长，防止事故进步扩大。三、事故处理原则1.设备发生突然故障，长时间停水、电、汽、风，无法维持生产，请示调度，班长后，按紧急停工处理。防止T-401压空，液化气串到-402发生重大事故。防止R-405乙醇胺液位高带入液化气碱洗系统，影响溶剂耗，发生事故。严禁R-406界位抽空，液化气串排净化风线发生重大事故。在冬季生产中要做好本岗位的防冻防工昨，确保液化气、溶剂、碱液及酸性气等管线畅通四、正常操作法（一）液化气中HS含量的控制2影响因素调节方法1.乙醇胺浓度低1.须补充新鲜溶液提高乙醇胺浓度2.溶剂循环量不足流程不对，循环走短路2.适当提高循环量仔细检查流程使之

34、循环正常3.溶剂再生效果不子3.适当提高塔底酬器的温度，降低T-402的压力4.原料量增加或增高4.提高溶液的循环量25.贫液冷后温度高5.增加E-401AB冷却效果（二）脱硫塔压屈控制影响因素调节方法1.贫液的冷后温隔，使液化气变成了气相1.增加E-401的效果2.P-402AB故 障2.联系钳工修泵，紧急切换备用泵3.罐区液面过高3.联系罐区改罐4.流程或管线有|、题4.检查流程5.脱硫塔界位超高5.控制好T-401界位6.稳定岗位送液态S不稳6.调稳稳定岗位泌气外送量（三）再生塔压;控制影响因素处理方法1.酸性气不通1.联系处理通酸性2.酸性气量过大2.部分酸性气改放火炬3. T-404

35、蒸汽量过大3.适当减少蒸汽量必要时改手动4.塔顶冷却器Z-403冷却效果差4.提高冷却效果5.酸性气罐液位满5.压酸性气罐的溶乩一直压空6.酸性气管线及调节阀堵6.处理管线7.液态烃自T-401串入T-4027.调节两塔液面，界位至正常（四）液化气中毓含量的控制影响因素调节方法1.剂烃比偏低，蹴效果差1.提高剂烃比至）.15以上2.碱液浓度低2.适当提高碱液洲，使之控制在10%以上3.P-404故障抽空3.联系钳工修泵4.流程不对，静态混合器走短路4.仔细检查流程，排除问题5.液化气量波动大5.稳定岗位调稳泌气外送量（五）碱液浓度皤制影响因素调节方法1.待生碱液入塔曜低，再生效果差1.提高待生

36、碱液入塔温度至45。以上2.非净化风量小2.适当提高非净俶量3.R-408界位偏低3.控制稳R-408界位4.液化气性质变差4.联系车间、调班理5.补充的新鲜碱液浓度低5.控制新鲜碱液浓度在10%以上（六）T-403压力的控制影响因素调节方法1.待生碱液入塔濯影响1.控制稳待生碱液入塔流量2.非净化风流量、压力变化2.控制稳非净化风流量、压力3.PIC-404失 灵3.联系调度、仪京车间处理4.P-404故 障4.联系钳工修泵（七） R-403压力的控制影响因素调节方法1.R-403液位波动影响1.控制KIR-403液（立2.E-402换热效果差2.提高E-402换热效果3.T-401液位波动，LdICA401失灵3.联系调度、仪表车间处理4.P-403故 障4.联系钳工修泵5.PIC-402失 灵5.联系调度、仪药间处理（八）液化气与贼的混合比例是什么调节方法，如蛔液化气与碱液的*合比例是比值调节液化气流量FI403 （Q1）是主回路，其输出