深圳市XXX电子有限公司QA手册

1、深圳市XXXX电电子有限限公司QQA手册册目录兆恒兴品品质管理理体系11品质保证证体系的的概念22制造出用用户满意意产品的的基础3作业开始始须知44作业完成成时须知知66作业者更更换后的的指导,监督须须知77质量检查查须知99标示牌管管理制度度及须知知9搬运须知知110部品投入入须知110防误操作作装置自动化化设备的的维护须须知111发生(发发现)不良时时的联络络与处理理111不合格品品的处理理与活用用114规格变更更,设计变变更,客户临时时要求等等发生时时的处理理115作业标准准的做成成和修订订须知115有关铁屑屑、异物等等须知166停电时处处理须知知1165M管理理16异常的定定义与例例子

2、117防止或预预测易出出错的人人1186S18IPQCC的两大大工作目目标 199质量管理理的思考考方法119PDCAA循环119不良品的的处理流流程119不安定的的管理119倾向管理理220异常管理理220数量管理理220QC七大大手法20解决问题题的观念念221生产线作作业规范范2221.兆恒恒兴品质质管理体体系品质管理系统持 续 改 善第1页 共23页管理责任顾客满意顾客需求管理责任管理责任输出输入产品实现品质管理体系INPUTOUTPUT附加价值活动资讯流程1.1公公司企业业精神重德守信信,忠城敬敬业创新进取取,回馈社社会1.2工工作作风风精神高效效, 快快速反应应1.3品品质政策策品

3、质第一一、全员员参与、 持续续改进、追求卓卓越 品质质第一: 从生生产、检检验至交交货过程程中，依依相关程程序确实实控制，以确保保产品品品质。 全员员参与: 公司司全休同同仁共同同发现/分析/解决问问题，以以生产出出性能优优越的产产品。 持续续改善: 透过过客户满满意度调调查结果果及生产产制程运运用PDDCA手手法,持持续不断断的改进进,努力力达成客客户的满满意。 追求求卓越: 透过过公司在在职教育育训练,积极培培养人才才,以生生出零缺缺陷的产产品来超超越客户户之要求求。1.4 上述品品质政策策之实质质精神在在于持续续不断地地改善本本公司之之产品品品质,公司并并根据此此一政策策拟定各各阶段之之

4、品质目目标,确保公公司产品品品质千千里马符符合客户户之期望望,籍以作作为公司司品质管管理系统统之运行行绩效。1.5本本公司将将持续对对员工进进行品质质政策及及品质目目标教育育与宣导导,使其了了解并维维持此政政策,使此政政策可以以作为本本公司品品质管理理系统之之最高指指导方针针,以符合合持续改改善品质质管理系系统有效效性之承承诺。1.6 ISOO90001的含含义:国际标准准化组织织为产品品、硬体体、软体体、服务务、建立立一套共共同的品品质系统统标准。1.7 ISOO90001的目目标:建立一套套共同的的品质系系统需求求。促进持续续改善。1.8 ISOO对文件件体系的的划分一级文件件:是执行行质

5、量保保证体系系的总说说明纲领领性文件件,也称品品质手册册。二级文件件:是执行行质量保保证体系系各要素素的具体体实施方方法是各各部门必必须遵守守的法规规,也称程程序文件件。三级文件件:是各部部门在岗岗位上具具体实施施的细则则,也称管管理办法法。四级文件件:各类表表单。2.品质质保证系系统的概概念功能模块块可视化化自净化功功能(内部审审核.PPDCAA循环)命令 计划目标 方针 政策 评价 纠正 教育 培训 报告方法 部件 标准 标准化 记录 6S 产品INOUT工作(业务)设计文件不符合事项2.1品品质保证证的基础础3D 是是确实依依照QAA手册实实施依据据。3D 是是:Doocummentt_

6、文件件化标准准(实施的的依据)DO执执行(实施的的保证)Dataa数据据(实施结结果的证证据)2.2 工作的的基础工作是什什么?(任务与与责任,组织机机构图,职责分分管)实施的依依据是什什么?(作业标标准,规格书书,图面等等)结果如何何?(检查查表,议事记记录,评价结结果)2.3文文件管制制及运用用的要点点用被承诺诺的有效效文件。作为管理理对象的的文件,需记录录登记编编号。正式文件件要定期期进去重重新修正正.(写明明重新修修正的结结果)最新文件件的保管管(确认),撤消作作废的文文件。明确最新新文件的的接收和和分发单单位。标准文件件和管理理对象文文件要达达到众所所周知。正规文件件中不允允许再写写

7、人任何何其它东东西。第2页 共23页会议记录录中对研研究讨论论的有关关事项要要有明确确的结果果和结论论。书写格式式已定,需用规规定格式式和表格格,且不应应有空栏栏和不得得涂改。正规文件件夹中不不允许装装入与该该文件夹夹内容不不相符的的其它文文件.3.制造造出用户户满意产产品的基基础稳定精神调整身体状况工作开始前整洁的装束提前进入公司出现异常，不要自己判断必须报告按规定进行作业6S整理、理顿清扫、清洁教养、安全不断改善简化工作 工作时继续保持改善结果并标准化用规定的服装和装备制造出无无偏差，品质稳稳定的产产品。3.1改改善的着着眼点第3页 共23页启发改善善的9个疑问问代替代替如何？组合组合如何

8、？转用 转用 如何？交换交换如何？启发改善的9个疑问逆向使用反向如何？作它用作它用如何？变化变化如何缩小缩小如何？放大放大如何？改善的目目标有更安全的作业吗？能更好地提高效率吗？改善的著眼点能再减少浪费吗？能更简易地作业吗？成本能再下降吗？4.作业业开始须须知4.1作作业开始始时的注注意事项项（1）确确认并处处理前一一天发生生的问题题。*有无设设备，机机器的修修理和调调整。*工序异异常*品质异异常*需要联联络，指指示的事事项（2）实实施早会会安全全、质量量、生产产、成本本等的教教育及听听取作业业者的意意见。（3）检检查规定定的作业业准备情情况和实实施上岗岗前检查查。（4）人人员配置置情况的的检

9、查。第4页 共23页*检查工工作人员员的身体体状况（早会时时留意）*工序中中熟练作作业者的的配置*重要工工序中作作业配置置的适应应性（5）日日常点检检的检查查（按照照检查表表确认）。*规定的的作业开开始点检检）治工工具、设设备等）*设备、机器等等的动作作点检（异常声声音、异异常臭味味、漏油油等）*确认机机器、设设备等的的设定条条件（电电流、温温度、时时间、压压力等）*安全装装置、防防止误操操作装置置的运行行检查*用不良良样品，良品样样品对治治具仪器器性能进进行确认认*确认所所有治具具及仪器器设备OOK后方方可开始始作业（如烙铁铁温度、起子扭扭力等）（6）DDIP/SMTT首件检检查的实实施状况

10、况确认。4.2休休息后作作业开始始须知根据据需要以以（作业业开始须须知）的的项目为为依据进进行确认认？(1)对对休息前前的异常常进行处处理。(2)修修理,调整后后的确认认。(3)作作业者调调换适应应状况的的确认。(4)首首件检查查状况的的确认。4.3休休息完后后,作业开开始须知知(1)严严格执行行作业开开始时要要求的实实施事项项。(2)在在节假日日加班,作业调调整后及及开始作作业前严严格实施施点检和和首件检检查。(3)锡锡珠、锡锡渣、铁铁脚、灰灰尘的点点检与清清扫。*产品*机器*治工具具*测试仪仪器*作业*静电箱箱等（4）重重要工序序（依SSOP或或相关文文件确认认）。4.4 长期连连休完后后

11、作业开开始须知知（1）严严格实施施作业开开始时，休息日日结束后后作业开开始的要要求事项项。*节假日日加班，作业调调整后，进行作作业前点点检和试试运转*对重要要工序的的设备，装置的的动作和和设定条条件进行行确*严格实实施首件件检查并并执行作作业开始始时的注注意事项项*其它（2）掌掌握工作作的快慢慢节奏作作业者的的调换、配置。*检查标标准作业业的实施施状况第5页 共23页*由监督督者进行行首件检检查5.作业业完成时时须知（1）掌掌握作业业工序的的状况。*品质异异常*工序的的异常*机器及及装置的的改造、修理、调整状状况*防误操操作装置置改造、修理、调整状状况*治具及及设备的的改造、修理、调整状状况*

12、生产进进度情况况*检查（作业完完成须知知）的实实施状况况（2）对对完成品品进行品品质检查查。（3）对对在库品品（完成成品、半半成品、部品）广告牌牌的处置置（第三三者看了了之后能能一目了了然）。（4）安安全点检检，工作作场所的的5S。门窗、易易然，使使用前后后的处理理（电源源、氧源源、化学学品等）（5）管管理资料料的归纳纳、整理理5.2周周末结束束时须知知实施作业业完成时时要求的的事项。（2）对对休息日日出勤者者下达作作业指令令。*明确出出勤者姓姓名、人人数、作作业内容容*作业内内容和作作业后的的确认事事项（3）采采取措施施防止因因铁屑、铁锈、灰尘、锡珠、锡渣等等因素而而影响品品质下降降，精度度

13、下降。*产品*机械*测试仪仪器*作业*静电箱箱等（4）应应在周末末进行实实施的事事项。*在可能能的漏雨雨的处置置（用塑塑料布遮遮盖、搬搬移）仓仓储部分分特别重重要5.3长长期连休休的前日日须知执行（作作业完成成时）和和（周末末结束时时）的实实施事项项。确认连休休中的工工作计划划。决定休息息期满后后的设备备点检，试运行行担当者者。彻底掌握握部下的的行动预预定和联联络方法法。危险的化化学品等等，放入入规定场场所。有可能生生锈的物物品，涂涂上防锈锈油。有可能漏漏雨的地地方，应应进行防防护处理理。第6页 共23页对制品进进行标示示。现场5SS。巡视工作作场所，对长期期连休前前的处理理进行确确认。6.作

14、业业者更换换后的指指导，监监督须知知 当作业者者调换，新进公公司人员员或支援援人员参参加作业业时，必必须对他他们进行行安全，品质等等方面的的教育训训练，使其尽快快熟悉，确立品品质保证证的思想想，因此此应按以以下各项项进行指指导。6.1严严格执行行标准作作业*指导作作业时严严格遵循循作业指指导书，检查表表（标准准作业指指导书，QC工工程表等等）的标标准作业业程序*严格的的指导程程序是：说明、试做、让他做做、确认认其做的的是否正正确，然然后确认认是否确确实熟练练，这一一点非常重要要。照标准作业向上司报告 确认发现异常停止停止安全、品品质方面面的关键键、重要要点。设备、机机器操作作上的注注意事项项及

15、要点点。量规、测测试仪器器、治工工具的使使用方法法及安装装使用注注意事项项。品质的检检查方法法。不合格品品的处理理方法。发生异常常时的联联络与应应急处理理方法。试做 *不不能判断断的事，自己不不要判断断，必须须向上司司报告 *对支援援者以关关键内容容为重点点*对熟练练者以变变更内容容为重点点让其做确认结果*培训方方法以工工作为基基本*让更换换者试做做，纠正正错误，然后再再做一次次，使其其说明重重点，确确认确实实能够判判断为止止*特殊工工程中，配置有有资格的的作业者者。（如如电梯、发电机机操作员员）特殊制度度规定的的作业者者资格按制度规规定进行行研修学学习，取取得相应应资格。按定制度度规定进进行

16、管理理。资格应在在有效期期间内。6.1.1未熟练练者的教教育（补补充事项项）（1）与与原作业业场所联联系，进进行必要要的指导导。（2）加加深对他他们的了了解。第7页 共23页*性格*以往的的病史 *后遗遗症等（3）进进行作业业场所的的各种规规定和习习惯的教教育。（4）指指导他们们了解产产品，部部品的重重要性和和作业中中的关键键（直觉觉、秘诀诀）。（5）当当不能判判断和发发现异常常时，指指导他们们须向哪哪位领导导报告。（6）前前后工序序作业者者应相互互配合（自检和和顺检）。（7）增增加品质质检查的的频度。（8）巡巡视工作作场地时时有意识识也进行行鼓励（激励）。（9）发发现同事事之间的的协作意意识

17、。（10）教育结结果的检检查。6.1.2熟练者者的再教教育，再再训练（1）遵遵守工作作场所的的规定、习惯。（2）指指导他们们知道产产品，部部品的重重要性和和作业中中的关键键（直觉觉、秘诀诀）。（3）前前后工序序作业者者的相互互协助和和配合。（4）不不能以自自己的观观念为作作业标准准。（5）防防止偏离离标准的的，理想想的作业业，并进进行检查查。（6）增增加品质质检查的的频度。（7）积积极参加加作业改改善。（8）发发现同事事间的协协作意识识。（9）教教育结果果的检查查。6.2教教育、训训练指导导结果的的检查（1）强强化作业业观察力力。（作作业不自自然、漏漏动作、错误的的作业等等）。*作业标标准遵守

18、守状况的的检查（2）前前后工序序作业者者相互检检查作业业情况，调整不不规范的的地方。（3）作作业者作作业交接接时的首首件必须须由监督督者亲自自检查。（4）现现场巡视视的检查查。作业培训训的5个个阶段第1阶段段 学习准准备*保持愉愉快的心心情*先说明明做什么么工作*确认对对该作业业的了解解程度*使学习习者愿意意学习*使其端端正心态态第2阶段段 讲解解作业*主要步步骤只讲讲解一次次，让他他做，让让他写*强调关关键点*应清楚楚，无遗遗漏，有有耐心第8页 共23页*不要强强制讲解解超过理理解能力力以上的的问题第3阶段段 做给给他看*一边做做，一边边说明作作业步骤骤*让其再再一边做做，一边边说明关关键*

19、要确认认确实清清楚为止止第5阶段段 观察察*让他作作业*不清楚楚时，指指定可请请教的人人*常常查查看*回答提提问*逐渐减减少指导导对方学不不好，多多因是自自己的指指导方法法不好！7.品质质检查须须知（1）按按照QCC工程表表的检查查内容填填写日报报表。*项目 *规规格 *频度度 *方法 *测试器器具（2）测测试器具具类的整整理确认认。*照明（需使用用15WW以上日日光灯，IC必必要时使使用放大大镜作辅辅助）*测试器器具样品品（判断断标准等等）公布布在作业业者容易易看见的的地方*作业中中测试器器具的放放置地点点和方法法*作业中中制品的的放置地地点和方方法（3）计计时。*开始作作业时（首件确确认）

20、*规定的的间隔及及抽样（中间物物确认）*作业完完成时（完成品品确认）*作业节节奏不稳稳定时的的确认（4）注注意产品品的取放放。*检查完完毕后把把产品入入回原处处*取放产产品时应应特别小小心注意意（轻拿拿轻放）（5）有有关测试试的实施施事项。*实施对对测试人人员教育育、培训训（提高高检测能能力）*确认测测试器具具的定期期检查，日常点点检的实实施状况况*开展提提高测试试具精度度的活动动（使用用样品的的核准）8.看板板标示管管理制度度及须知知（1）作作业者最最初从箱箱子中拿拿出部品品时，应应取下领领料看板板或物标标签，放放入指定定的地方方（但是是，整箱箱看板，应整箱零零件使用用完再取取下）。第9页

21、共23页（2）用用取下的的看板（即领料料看板）到前工工序取部部品，如如半成品品看板或或物料标标签，还还附在箱箱上时，应取下下放入规规定的地地方，领领料看板板应随部部品一起起取回。（5）无无看板、周转箱箱的零部部件，不不领取、不加工工。*没附看看板的产产品（试试作品等等）必须须做规定定的标识识目的、期限、产品料料号、品品名、数数量、制制令等。*部品料料号、品品名相似似的部品品等，有有看板以以外的标标志加特特殊识别别。明确放放置场所所，区分分看板的的颜色等等。8.1标标示牌的的使用和和管理务必标示示机种名名称、工单、数量、日日期、状状态（第第三者看看了能一一目了然然）9.搬运运须知产品、部部品搬运

22、运方法的的好坏，会给其质量带来直接接影响，应遵守以以下注意意事项：领料看板板（标示标签）。*无看板板（标示）的的物品不不得搬运运*从周转转箱上取取下半成成品（标标签），放入专专用地方方，周转转箱附上上领料（标示）后后再搬运运（2）堆堆放方法法。*部品箱箱或静电电箱的堆堆放高度度不得高高于1550CMM*用台车车搬运时时，整体体高度不不得高于于眼的观观察高度度（约1150CCM）。*用手搬搬运时，部品的的重量原原则上为为30KKG以下下，搬动动超过该该重量的的物品时时，应使使用机械械设备或或两人搬搬运。（3）搬搬运中。*万一周周转箱掉掉下损坏坏时，将将该箱单单独摆放放，报告告领导，遵照指指示处理

23、理或今后后作教育育用*掉下的的产品或或部品一一定要对对其进行行品质检检查*为了交交通安全全或防止止损伤，应限制制速度*雨天用用罩子盖盖好搬运运。（4）货货时。*领取的的部品应应放入规规定的地地方*货时，同时检检查损伤伤或较明明显之不不良。（外箱变变形，进进料标签签错误等等）*注意堆堆放高度度。*注意堆堆放方法法，货时时不能倒倒塌。10.部部品元件件投入须须知 （1）注注意整理理、整顿顿、堆放放方法（2）部部品投入入时注意意：*跌落伤伤痕*碰撞伤伤痕*货架料料号应和和投入部部品（部部品号）对照，防止混混入其他他部品*实行先先进先出出的原则则*注意作作业姿势势第10页 共23页（3）标标示的处处理

24、*准时回回收*使用单单位与SSOP对对照零件件料号是是否相符符。（4）空空箱处理理*将PAASS标标签和进进料标答答去除后后按环保保要求分分类放置置*按规定定使用，不许挪挪作它用用（5）零零星物品品的处理理*零星物物品装入入指定的的容器*零星物物品放在在指定的的地方*零星物物品要增增加（看看板）标标示*零星物物品分类类的需经经品保确确认。11.防防误操作作装置，自动化化设备的的维护须须知日常作业业，作业业者无论论如何细细心，几几百次中中只要有一次次疏忽就就会产生生差错，为防止止这种情情况，应应遵守（不接收不良良品，不不制造不不良品，不把不不良品流流入下一一工序）三个原原则。为为此目的的而制作作

25、，设计计的机器器设备，简称防防误操作作装置。11.11防误装装置的结结构（例例）（1）如如果出现现作业错错误，治治具不能能安装。（2）如如果有作作业错误误，加工工不能开开始，也也不结束束。（3）不不良品不不送后工工序。（4）如如果忘记记了作业业，下道道工序不不会开始始。11.22发现错错误的方方式*标识方方式：书书面显示示，蜂鸣鸣器*治具方方式：防防止异品品、防止止安装错错误*自动化化方式：机械停停止11.33保养须须知（1）制制作日常常点检表表。*防止误误操作装装置一览览表、点点检频度度、责任任者。（2）点点检*作业前前点检：对照标标准，确确认运行行等。*定期点点检：空空压机、自动化化设备。

26、（3）设设备、机机械改造造修理后后，必须须进行检检查。（4）使使用中的的设备，临时停停止应注注意*实施特特定的产产品品质质检查方方法*防误操操作装置置，自动动化设备备日常点点检不充充分，就就有可能能会出现现不良品品，监督督管理人人员要切切实确保保以上内内容的实实施，并并定期进进行检查查。12.发发生（发发现）不不良时的的联络与与处理第11页 共23页12.11发生（发现）不良时时的联络络与处理理（1）发发生不良良情况时时，应迅迅速向上上司报告告，等候候处理（不要自自己判断断）。*停止机机械、生生产线*确认所所以生的的状况*不要自自己判断断，应向向领导报报告（口口头联络络等）。特别说明明：领导导

27、没批示示，即使使是以前前出现过过的问题题，都不不要擅自自判断和和处理，应向领领导报告告。*工序内内，必须须对不良良品进行行识别标标记（用用不良标标签、流流程卡等等）。*筛选混混淆物品品，对不不良品进进行标识识。（2）点点检，筛筛选结果果，向上上司报告告，指示示后再处处理。*必要时时，可向向其它部部门报告告。生产线停停止的条条件（1）制制程中各各站发现现同样问问题有五五个时需需停线并各各会相关关单位检检讨，如如二小时时内连续续发生三三台同样样不良也比照办办理。（2）制制程中IIPQCC巡线时时连续发发现五个个同样品品质问题题时，需需通知上上线主管管知会制制造生技技及相关关单位停停线检讨讨。（3）

28、制制程中发发生不安安定问题题时需通通知上级级主管并并停线处处理。（4）未未按正常常流程作作业且不不改善时时，需通通知上级级主管并并停线处处理。停线解除除经品保保确认后后才可执执行。12.22产生不不合格（发现异异常）时时联络处处理要领领担当调查、分分析原因因处理联络方法法改善活动动作业者发现异常常；确认状况况。停止作业业（机械械、设备备）；弄清情况况；自己不判判断，报报告领导导。口头联络络防止再发发生对策的实实施领班确认遵守守作业标标准,4M的情情况；确认前后后工程的的状态；调查看重重要性；调查原因因；调查发生生的时间间、数量量、范围围。确认情况况、实物物、判断断出重要要性，向向有关部部门报告

29、告；查明原因因，紧急急处理，提出防防止再次次发生对对策后，向组长长报告；难以查明明原因时时，向上上级报告告，接受受指示。口头防止再发发生对策的实实施状况的确确认组长确认报告告和实物物点检重重要性；确认发生生时间、程度、范围；向必需工工序紧急急派遣人人员；分析数据据。向主任报报告情况况；查明原因因，及时时处理，防止再再发生向向主任报告告；难以查明明原因，防止再再发生时时，向主主任报告告（待报报异常）接受指指示；向QC说说明状况况。异常联络络单（速速报异常常）防止再发发生对策的实实施状况的确确认主任检查报告告和实物物的适合合性；检查处理理的进展展状况；实施对策策的推进进。首先实施施紧急处处理做能够

30、防防止再发发生的处处理；自己课内内不能处处理，向向担当部部门联系系；难以处理理的事向向经理报报告，要要求协助助对策和和处理；根据经理理的指示示处理。异常联络络单（速速报品质质问题）检查实施施状况经理第12页 共23页1、根据据重要性性向相关关部门报报告（副副总等）。1、根据据必要制制定协作作对策，防止再再发生。检查实施施状况注意:11、不合格格品的对对策及处处理,应应当由主主任指定定记录者者,确定定重工责责任者作作业时，应注意意无工序序遗漏。指定全全面负责责者，实实施作业业方法及及品质的的检查。不合格品品处理后后，重新新开线时时，应得得到品保保的支援援，对返返修、返返工后的的适应性性进行确确认

31、，得得到（品品质）认认可后，方可开开线。12.33品质的的好、坏坏难以判判断时的的处置检查外观功能检查*再一次次精心观观察*同限度度样品比比较*确认品品质检查查要领量规检查调整检查 *同样样品的比比较精密测量 *向上上司（班班长、组组长）报报告 *实物物保留的的标识*实施精精密测量量判定、报告处理、跟踪好的限度样品的制作方法以下的部品或组件作为限度样品保管*难以判断品质好坏的*从客户及品管或后工程返回的*客户签样的确认效果第13页 共23页12.44流动有有缺陷，未加工工品时须须知原则：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部部品准备备，工夹夹具改善善等原因因，不得得不流动动时，需需严格遵遵守以

32、下下规定：需注注意，容容易产生生品质不不良（1）需需得到经经理或主主任认可可必要时时追加特特别指示示。不可随意意判断！（2）有有缺陷，未加工工品应标标识明确确。用物料标标签，有有色笔等等对有缺缺陷品，未加工工部位做做标记以以识别（3）与与后工程程及相关关部门联联络。写明有关关理由、零件料料号、名名称、数数量、时时间（4）短短期保管管时注意意。*保管场场所要标标明数量、料料号、工工单、担担当者、时间*工作交交接时的的确认记入需修修改的内内容等注注意事项项（5）完完成时彻彻底确认认品质。 实施施第三者者检查全数品质质确认完成前后后数量的的确认记录实施施的结果果并向主主任报告告品质确认认完后，取下标

33、标记，作作业正式式完成品品流动组长长13.不不合格品品的处理理与活用用13.11不合格格品的处处理（1）实实物做标标识（不不良标签签或流程程卡）。（2）避避免混用用，放入入指定的的场所（红色静静电箱）。（3）每每天必须须处理（处理责责任者：班长）。*返回前前工程的的，要及及时回馈馈并通知知其改善善。*自己工工程的问问题，应应查明原原因，制制定防止止再发生生对策。*如果是是设计的的原因，统计ddataa知会生生技处理理。13.22返修须须知返修时，应注意意类似的的不合格格再次发发生，返返修后生生产线应应恢复原原样，并并做出标示示。（1）返返修工程程内，检检查后的的不合格格品（要要作记录录）。*作

34、业指指导*明确作作业分担担第14页 共23页*注意安安全*品质方方面的关关键点（2）完完成品的的品质检检查。*确保第第三者检检查的实实施*按照作作业要领领书和检检查方法法进行检检查*返修的的部位与与周围的的点需全全数检查查（返修修部位做做重点检检查）13.33不合格格品的特特别采用用*特别采采用时，根据特特别处理理标准判判断*是否特特别采用用，由品品保部经经理决定定13.44查明原原因与防防止再发发生对策策*追查出出真正的的原因*明确实实施对策策的范围围、责任任部门、期限*与类似似工程联联络（横横向展开开）13.55确认效效果*确认实实施防止止再发生生对策的的效果（也含IIPQCC巡查）*确保

35、对对策措施施继续发发挥其效效果14.规规格变更更、设计计变更、客户临临时要求求等发生生时的处处理 容容易产生生不良，应特别别注意*确保品品质检查查的实施施*应注意意在归纳纳、整理理时出现现变更遗遗漏，作作业混乱乱等*确保第第三者检检查的实实施*预先设设定作业业、工程程的实施施部门*希望尽尽可能再再投入生生产线进进行品质质确认15.作作业标准准的做成成和修订订须知15.11做成要要点*以ISSO90001的3DD为实施施基础，随时注注意有效效标准*听取作作业者及及有关人人员意见见，确认认优点后后加以采采用*具体、简洁表表达出重重点*做成者者自己试试作观察察、确认认*做成在在规定时时间内，作业者者

36、能遵守守，能制制造出优优质产品品的标准准*做成后后，编号号交上司司批准/承认*为区分分明确，必须时时，可写写上制造造基准的的改订编编号和日日期15.22活用方方法*新来的的作业者者，给予予作业指指导 *作为作作业方法法改善的的基准*确认作作业者是是否全部部按标准准实施第15页 共23页*检查标标准不完完善的部部分*防止按按习惯而而不按标标准作业业15.33修订的的时机*设计变变更、工工程变更更等以及及作业内内容变化化时*新设、改造、移动设设备和机机械后以以及作业业顺序、动作变变化时*作业者者提出了了合理的的改进意意见时*脏得难难以辨认认时*实施定定期更换换时16.有有关铁屑屑、异物物等须知知1

37、6.11过程及及产品检检查时（1）遵遵守设备备规定条条件（QQC工程程表、作作业标准准、日常常点检表表、治工工具检查查表）。（2）发发现铁屑屑、异物物时，要要及时处处理，必必要时向上上司报告告。（3）剪剪脚时，异物不不能四处处飞溅，要有罩罩子。（4）零零件脚、锡珠锡锡渣不能能飞溅在在制品、工作台台、地面面上（应应放入指指定地方方）。（5）静静电箱、周转箱箱，特别别注意不不能有锡锡珠锡渣渣等异物物。（6）将将装有产产品的静静电箱上上加盖。（7）作作业台、静电箱箱的锡珠珠/锡渣渣需定期期清扫。（8）IIPQCC巡查时时，对遵遵守状况况进行检检查。17.停停电时处处理须知知工作中突突然停电电，作业业

38、者应完完全按以以下处理理方法和和程序进进行确认认，并且且彻底知知晓这种种处置方方法和程程序。17.11停电时时（1）切切断主电电源。（2）切切断分电电源（使使用的设设备开关关）。17.22停电中中（1）确确认机械械牌处于于停止位位置（仪仪器设备备）。（2）实实施对策策确保电电源恢复复时的安安全和品品质。17.33接通电电源时（1）电电源恢复复指示后后，开启启开关（指示前前不可开开启），再开启启设备开开关。（2）制制造条件件的确认认、处理理确认模模具，治治工具的的破损情情况。（3）处处于操作作中的任任何制品品需确认认品质后后才可流流入下一一工程。（4）收收集坏情情况并报报告。18. 5M管理理5

39、M指人人（Maan）、设备、机械（Macchinne）、材料（Matteriial）、方法法（Meethood）、测量（Mcaasurremeet）五五个方面面。5M变化将将会影响响生产和和品质，如何使使之保持持稳定是是领导、监督的的责任。（1）人人（Maan）第16页 共23页5M中人人是最重重要的要要素，但但在日常常管理中中另外的的4M（机械械、材料料、方法法）也须须特别注注意*通过教教育、培培训，人人可掌握握4M的使使用方法法，发现现异常的的方法及及日常维维修管理理的方法法*如发现现不合格格产生和和重要因因素是管管理不完完善造成成的，需需要领导导者及管管理者，自己思思考、钻钻研、提提出对

40、策策*激发人人的主观观能动性性（2）设设备、机机械（MMachhinee）*设备、机械是是品质保保障的重重要因素素*PM（Preevenntivve MMainntennancce）非非常重要要（日常常点检、维护保保养、定定期点检检）（Preevenntivve MMainntennancce：维维护保养养）（3）部部品（MMateeriaal）*应注意意不要混混入相似似的不同同材料、部品*分离开开相似材材料、部部品*对材料料、部品品进行标标识（4）方方法（MMethhod）*应注意意使制程程基准、QC工工程图、作业指指导书、检查表表等内容容一致*听取作作业者的的提案、意见并并加以实实施*定期

41、修修改制作作方法、作业方方法及相相关标准准（5）测测量（MMeassureemennt）*计量测测试仪器器的精度度管理*提高测测试的技技能19.异异常的定定义与例例子（1）异异常*至今为为止未出出现的事事突然发发生*交替出出现不同同的故障障*产生超超越管理理界限的的故障状状态（2）作作业者发发现品质质异常的的例子*发现管管理的重重要部品品有不良良（检查查完成后后的不良良品）*发现一一般的材材料、部部品有不不良*发现不不能装配配、加工工的不良良材料、部品*不良品品急剧增增加或减减少*发现粘粘附有锡锡珠、锡渣、异物、损伤、打击痕痕、锈蚀蚀、污物物*发现不不同部品品、材料料、不同同方向部部品的混混配

42、料、混装*不能按按照作业业标准、作业程程序作业业*发现设设备误运运行、故故障、异异常声音音、异味味等*首件检检查中及及设备点点检中发发现异常常，管理理者发现现品质异异常的事事例*品质异异常急剧剧增加或或减少第17页 共23页*超过管管理图或或管理曲曲线的管管理界限限*由客户户、后工工程得到到投诉情情报或生生产线巡巡查所发发现的作作业、设设备、品品质异常常*地上，作业台台上的部部品、材材料、治治工具、异物乱乱放*作业中中很多人人聚集在在一起20.防防止或预预测易出出错的人人工作（业业务）中中，人出出现差错错是难免免的，所所以首先先必须建建立作业业体制，但人出出现差错错，大致致有以下下特征可可预测

43、。（1）必必要的日日常观察察发生错误误前，一一定有“什么前前兆”*人-颜色色、声音音、态度度*机械-运运行、声声音、异异味*环境-温温度、湿湿度、噪噪声、整整理、整整顿（2）训训练人天天生具有有的“预测能能力、直直觉）*对工作作热心喜欢工工作（按按照PDDCA步步骤）*养成善善于思考考的习惯惯*什么都都行，精精通一样样（一通通百通）（3）使使之爱护护自己的的产品*熟知自自己的产产品（用用于什么么地方？，有会会作用？）*学习钻钻研业务务*现在尽尽量使这这“最好”，钻研研它（4）爱爱好就能能干好*不是为为公司，而是为为自己*不是无私奉奉公，而是活私奉奉公*自己改改善自己己的工作作*爱护机机械、设设

44、备（5）防防止人为为出错的的方法*召集经经常出错错的人讨讨论，制制定对策策*反复指指导作业业（出现现在行动动上，立立即纠正正）*掌握好好工作的的快慢节节奏*超负荷荷工作是是不好的的管理（人出差差错的根根源）*“笨人人”，过于于认真的的人易出出错21. 6S整理、整整顿、清清扫、清清洁、教教养、安安全*整理：把要的的和不要要的荣誉誉感分开开，并处处理不要要的*整顿：把要的的东西管管理好，能及时时取出，及时放放置*清扫：将环境境彻底清清理扫除除脏乱第18页 共23页*清洁：保持整整洁光亮亮无垃圾圾状态*教养：养成守守法，守守纪律的的习惯与与精神*安全：对人的的生命及及重要设设备不构构成危害害22.

45、IIPQCC的两大大工作目目标*QA判判退率为为0*客户抱抱怨为0023.品品质管理理的思考考方法5W1HHWHO-人WHENN-时间间WHERRE-地地点WHATT-何事事WHY-为什么么会发生生HOW-怎么解解决24.PPDCAA循环PPPLANN DDO CCCHHECKK AACTTIONNA PC D25.不不良品的的处理流流程（1）电电气不良良作业员挂挂上不良良流程卡卡，写入入相应的的不良内内容，班班长确认认后送技技术员维维修，技技术员维维修后在在流程卡卡上签名名，并注注明修理理内容，即修理理的场所所和更换换的零件件，并在在PCBB上盖维维修章，放入指指定的静静电箱内内，班长长确认

46、后后的PCCB板边边打绿色色标记，IPQQC确认认后再转转入产线线第一站站。作业业员在投投入时必必须有以以上标记记后才可可投入，从第一一站投入入依正常常品重新新确认制制造品质质。（2）外外观不良良外观不良良经修理理后同样样需从修修补段第第一站投投入。26.不不安定的的管理定义：本本应在此此工位发发现的问问题，却却在后工工位被发发现的不不安定的的症状。或在过过去曾出出现过的的问题中中已被规规定为不不安定的的项目。第19页 共23页管理方法法：当发发现有不不安定问问题后，立即召召集制造造、工程程等相关关部门追追究原因因，共同同决定处处置方式式，并追追溯到前前一LOOT或几几个LOOT，必必要时判判

47、定LOOT OOUT全全数重工工。27.倾倾向管理理定义：倾倾向不良良是指每每天同样样的症状状原因有有二件以以上并连连续出现现三天的的问题。管理方法法：当发发现有倾倾向问题题后，立立即召集集制程、工程等等相关部部门追究究原因，共同决决定处置置方式，并追溯溯到前一一LOTT，必要要时判定定LOTT OUUT全数数重工。28.异异常管理理定义：在在制品的的同一工工单中连连续发生生3PCCS同样样的缺点点之不良良，在制制品发生生严重缺缺点或致致命缺点点之不良良（如：安全规规格、电电性、产产品外观观不良），发生生严重影影响品质质之制程程问题时时的不良良。管理方法法：当生生产线的的总工程程不良率率、异常

48、常值管理理、不安安定管理理、倾向向管理值值超管制制范围时时，制程程需联络络工程、QC、IQCC，必要要时联络络客户检检讨并提提出再发发防止对对策。29.数数量管理理目的：生生产产品品时要大大量部品品（电子子元件、标签、包装等等），大大量使用用部品中中严禁欠欠缺或过过多安装装，做到到尽早发发现，尽尽速处理理再发防防止为目目的。管理方法法：当记录录显示投投入数和和产出产产品数发发生不符符时，马马上与管管理监督督者联系系并倾听听指示，管理监监督者接接到联络络后进行行产品的的范围内内的全数数检查，并加以以修理找找出原因因并采取取再发防防止对策策。30.QQC七大大手法查检表、柏拉图图、特性性要因图图、

49、直方方图、散散布图、管制图图、层别别法查检表：为了便便于收集集数据，使用简简单记号号填记并并与统计计整理，以作进进一步分分析或作作为核对对、检查查之用而而设计的的一种图图表。柏拉图：根据所所汇集的的资料，按不良良原因、不良状状况、不不良发生生位置等等不同项项目，以以寻求占占最大比比率的原原因、状状况或位位置的一一种图形形。特性要因因图：对对于结果果与原因因的关系系，以箭箭头表示示，详细细分析原原因或对对策的一一种图形形。问题点直方图：将所汇汇集的数数据分成成几个间间距进行行次数统统计，并并将各区区间内之之测定值值之累积积部分以以柱状图图形来表表示，又又称柱状状图。第20页 共23页散布图：为研

50、究究两个变变理间的的相关性性，在方方格纸上上以点来来表示两两个特性性值之间间相关情情形的图图形。管制图：以实际际产品品品质特性性与根据据过去经经验所判判断的制制程能力力的管制制界限比比较，而而以时间间顺序用用图表示者。层别图：在透过过各种分分层，依依各层收收集数据据以寻找找不良所所在或最最佳条件件，以为为改善品品质的有有效方法法。31.解解决问题题的观念念没有问问题才是是最大的的问题31.11问题是是什么当实际绩绩效与预预期目标标有了差差距即称称为问题题。31.22问题的的分类（1）第第一类问问题，问问题发生生的原因因及其解解决对策策，都在在问题解解决者或或总是解解决单位位所能掌掌握的范范围之

51、内内者称之之。（2）第第二类问问题，总总是有一一部分是是内部造造成的，同时有有一部分分是外部部造成的的，亦即即有部分分是可掌掌控的，有部分分则在掌掌控外的的，要谋谋求解决决，必须须与别人人或其他他单位协协力。（3）第第三类问问题，问问题绝大大多数是是外部原原因造成成的，几几乎不在在自己或或本单位位所可掌掌控之范范围。31.33不能解解决问题题的原因因经验限制制，因果果论，例例外否定定，缺团团队合作作与沟通通，缺乏乏方法与与技巧31.44解决问问题的原原则所谓的问问题，其其实是一一群问题题，或问问题范围围（Prrobllem Areea），有些较较单纯，容易下下手，有有些则盘盘根错节节，不易易分

52、辨主主要问题题及主次次问题，因此解解决问题题的过程程，必须须有一些些通则以以作为依依据。（1）一一次只解解决一个个问题。（2）先先解决最最迫切的的问题。（3）先先解决容容易的问问题。（4）先先解决主主要问题题，再解解决次要要问题。第21页 共23页（5）先先解决第第一类及及第二类类问题。31.55解决问问题的态态度正面乐观观的态度度31.66解决问问题的能能力分析与判判断能力力创造性思思考能力力32.生生产线作作业规范范1插件件前是否否依正确确样品核核对OKK后再作作业，（包括料料号、规规格、颜颜色、形形状、尺尺寸、样样式）。2落下下零件是是否确认认OK后后使用。3作业业后一站站是否确确认前一

53、一站作业业内容正正确无误误后再作作业。4空的的静电箱箱务必清清洁干净净，避免免灰尘和和锡珠锡锡渣等异异物。5放置置的零件件、半成成品、成成品、治治具、设设备等第第三者看看了知道道是良品品还不良良品。6确认认自己所所使用的的治工具具（斜口口钳、烙烙铁、镊镊子、刷刷子），是否正正确。7物料料存放区区的物料料是否有有IQCC PAASS标标签。8作业业时要依依SOPP作业，没有SSOP任任何人不不得上线线作业。9自己己作业的的内容完完成后再再确认一一次后流流入下一一工程站站。10在在检查产产品首件件时，要要确认品品质是否否按照规规定，是是否有出出现以前前发生过过的不良良症状。11有有静电标标示的工工

54、位，一一定要戴戴静电环环作业。12临临时SOOP务必必主管要要作确认认后再发发行。13任任何人拿拿取PCCB必需需戴手套套作业。14合合格品、不合格格品要不不指定的的存放区区域，不不合格品品区域用用红色标标示。15DDIP的的温度、角度、速度、助焊剂剂的比重重要在指指定的范范围内，并作记记录。16过过DIPP和加锡锡后剪脚脚要一个个一个的的剪。17要要确认剪剪脚之后后的零件件脚长是是否在规规格内（气剪、斜口钳钳要有防防护盖）。18用用刷子刷刷PCBB的焊锡锡面后，必须将将散落在在作业台台上的锡锡渣等清清除，之之后再做做下一动动作（不不可用手手套直接接清除）。19确确认清洁洁烙铁的的海绵水水量是否否适中（海绵不不可随意意丢弃要要列为有有害废弃弃物管制制）。20螺螺丝起子子的扭力力及烙铁铁温度是是否在要要求的规规格内，并记录录。21螺螺丝起子子的形状状是否和和螺丝的的形状相相匹配。22确确认所有有的工作作台面是是否有接接地。23生生产线必必须摆上上良品、不良品品静电箱箱，并用用红