2022年车间个人总结

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年车间个人总结_年编织三车间完成产量_万，比_年(历史最高产量)增长_%，平均班产(含开头班)_米，比历史最高班产增长_%;消化批尾、改染纱线_吨;全年发生质量投诉_起;发生较大的人身事故_起;现将_年工作总结及_年工作目标一、生产任务方面1、完成产量_万：本年度车间克服困难，组织生产改染纱地毯;较好的完成了时间紧急的小定单生产任务，完成产量_万。2、圆满完成太平地毯来料加工节后收尾生产任务。3、超额完成万达定单本年度任务攻坚：初期万达定单时间要求紧迫，产品质量、工艺要求高，车间克服重重困难，在不误其他定单的执行情况下，圆满超额完成万达定单生产任务。

2、4、圆满完成改染黑纱生产组织工作：因改染黑纱线疙瘩多，纱绞不顺，员工工作难度很大，通过对打绞线、络筒、改染、编织等工序的组织动员工作，各台织机全面上织改染黑线，完成生产改染黑毯7290，消化改染批尾_吨。二、设备管理方面，在以往设备保养基础上继续深入开展设备保养评比工作，同时做好以下工作1、完成2、_号机新式割刀改造工作：设备改造后，解决了小刀磨损快、磨刀难度大、割绒效果差的难题，减低了损耗、提高了产品质量。2、完成各机台集中润滑系统加装工作：根据织机特点在各机台_个加油点加装润滑系统，实现所有机台集中润滑，有效提高了降低了配件损耗、设备保养精细化。3、完成_号机调试工作：利用外协工程师调试_

3、号机间隙，进一步掌握降耗提质水平，有效的降低了纱线消耗，同时提高了毯面质量。4、实施保全跟班修机新政：该措施实现了原来操作班修机需看保全脸色转变为保全需主动提高工作服务质量的大翻转，有效的促进了保全主动提高自身的服务质量和服务态度的积极性。5、完成1、2、3、4、6、_号机计划内设备大修任务;完成各机台纱板与纱架通道连接;完成_号机调试、恢复工作;完成打样机恢复任务。三、成本控制方面1、持续开展任务攻艰，完成消化批尾纱_吨，为公司盘活大量资金。2、2、自_年_月份起，最终在确保产品品质的情况下，成功将7_至7_10的平米绒纱单耗平均下调0.11，至_月份，按新订纱标准共计生产地毯_万平米，减少

4、批尾余纱_吨，节约资金_余万元。四、产品质量方面：在织万达素毯定单为契机，攻坚治理毯面沟痕1、通过每月质量评比、员工会议及办质量专栏形式，坚持不断的对员工进行质量培训教育，利用万达素毯生产契机，狠抓毯面沟痕问题，产品沟痕等痼疾进一步改观，全年没有发现比较严重的毯面沟痕问题。2、全年发生质量投诉_起。五、员工管理方面1、通过“公平公正”的设备保养、质量评比、日常表现评比等措施，增强员工对车间的工作信心，有效的调动了员工参与设备管理、质量管理、提高自身素质的积极性，有效的促进了车间生产发展。2、调整络筒工作计分标准，调动人员工作积极性，保持络筒班人员稳定。3、通过抓提高收入、灵活安排休假、促进沟通

5、等措施，树立员工对车间工作的信心，提高员工归属感，员工相对较往年稳定性好。六、安全生产方面车间本着“安全第一，以人为本”工作宗旨，通过加强日常工作检查及设备安全隐患检查，尽力降低各类事故发生几率：全年发生比较严重的人身事故一起，造成损失_元。七、_年重点工作目标1、控制绒纱单耗，力求精细化、节约化：半成品绒高与定单绒高控制在1mm以内。2、继续攻关解决地毯纬斜“弯弓”问题：半成品弯弓保持在2cm以内。3、细化夯实各项基础管理工作，工作检查制度化，加强工作考核。4、加强员工工作经验交流，开展员工培训：每季度至少_次。八、设备改造建议根据今后招工形势，建议对织机纱架加装穿纱管，此措施可大幅度降低员

6、工工作强度和难度，以提前做好准备应对更加严峻的招工形势，同时可进一步提高工作效率，提升产品质量。2022年车间个人总结（二）在过去的一年中，在公司上级领导、党支部的支持下，各部门、车间的配合下完成了公司下达的各项任务。为更好的在_年内完成公司的各项任务制定以下的工作计划：1、加强自身的学习，在学习和实践中不断提高自身业务能力和管理水平。2、落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产是常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决。要定期举行安全生产培训和安全消防演习，使员工有强烈的安全生产意识，要教育和引导员工遵守操作规程，不得违章

7、操作。把安全工作作为重点抓，并抓紧、抓实、抓好。3、提高设备的运转和自动化设备改造车间设备维修落实责任到人，做好检修记录，督促员工维护好每一台设备，提高设备运转率。对车间的工艺投入制作，自动化设备提高产品质量的保证产能和生产效率。4、节约挖潜、降本增效由于市场竞争激烈，原材料涨价及工人工资的提高等因素导致产品微利，生产部一是要加强内部管理，降低生产成本;二是抓好班组长以上管理人员的工作落实情况，力争使每位管理人员的水平和技能上一个新的台阶;三是提高产品的一次交检合格率，高度重视产品质量并积极配合工程部和质量部，严把生产工序和质量整改工作，利用培训、例会为全体员工灌输质量就是企业的生命的理念。从零件的生产到装配的总成，每一步都要求严格规定操作，产品的质量是靠生产出来，只有提高了生产技能，才能做到不接受不合格品、不制造不合格品，不传递不合格品，来减少不合格品的浪费。5、结合目前公司的新产品不断的增加及老产品的提产注塑车间的生产产能无法满足装配车间，对注塑车间再采购注塑机，注塑机上生产造成的浪费。解决现在大模具越来越多无法安排生产的情况及增加自动机械手解决人员不足的压力。根据现在注塑车间场地问题，在淡季将所有注塑机根据牌号及型号重新规划，压缩注塑机之间的距离来解决增加注塑机后场地不足及现场管理和美观的问题。6、