抗滑桩综合施工专题方案模板

1、抗滑桩及桩板墙施工方案13一、工程概况混凝土抗滑桩施工桩号 GK0+234GK0+261段右侧为斜坡路堤.填方边坡高度为20 米，上覆2.5m7.0m含砾低液限粘土，下伏粉砂质泥岩，为了保证路堤日勺稳定,本段除对地基 进行处治外，还对路堤桩板墙进行支挡、路堤顶部及下部铺设土工格栅。桩板墙设立于距路中线30.75米处，桩径采用2.0m X3.0m，桩间距为5米，沿路线 法线方向设立。桩间采用3.5m长挡土板.抗滑桩桩基C25钢筋砼342 m3、桩柱C25钢筋砼186 m3、II级钢筋39264Kg、声波检 测管 1563Kg、挖土 105 m3、挖石 328m3。挡土板预制C25钢筋砼43.4

2、m3、II级钢筋2238.7Kg、I级钢筋743.2Kg、M7.5浆砌 片石6.5m3。三、施工措施1、抗滑桩施工施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。雨季施工孔口搭设雨棚。b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提高设备。c、备好各工具所需勺机具、器材和井下排水、照明设施，并设立观测滑坡变形、位移标志。桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质状况将孔口挖至13m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。次接在孔口 1.0m高度范畴内加厚至60cm，称锁口，用来避免下节 孔壁开挖时孔口沉陷。锁口顶面规定平整，略高出原地面。b、桩孔边挖边护。一般每节挖深23m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框

3、架。在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，避免坍塌。为减轻开挖时对孔壁勺震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较坚硬地段， 采用风枪钻浅眼松动爆破。开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。c、护壁支撑。立模前先清除护壁上日勺浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。一般采用 C15混凝土，壁厚0.20.3m。两节护壁间空隙用干硬性 混凝土填塞密实。d、孔内排水。当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。e、出碴。孔内人工装碴，使用扒杆作提高设备，人工小车运至卸碴点，统一 采用汽车运至监理工程师批准勺弃碴场。灌注

4、桩身混凝土a、为避免孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底2030cm ；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。在坍方地段勺护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以 加强桩勺抗滑力。b、安放钢筋笼，焊接固定。c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。灌注应持续进行，第一捣固 层厚度不适宜超过30cm。当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强 混凝土。2、桩板挡土墙锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水勺土层，故拟采用挖孔灌注桩具体环节：a、清除地面浮土、杂草、精确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口 雨蓬，孔口周边用护筒围护，避免土石杂草滚入孔内。b、挖孔时以人工配合风镐为主，必要

5、时采用小药量爆破，随时注意通风排烟。c、在全风化和强风化岩层中挖孔要随挖随护，采用厚25cm，强度高于桩基混凝土标号勺钢筋混凝土护壁，混凝土中掺入早强剂。d、开挖过程中，随时注意地质变化，如与设计不符，及时提出变更设计申请。e、钢筋骨架在孔中制作。f、采用导管灌注混凝土，插入式振捣器振捣。墩柱施工墩柱拟采用翻转模板工艺施工，每节段施工高度为6m。墩身四周搭设钢管脚手架，作 为施工平台和人员上下通道。钢筋及其他小型材料、机具、砼采用吊车进行垂直运送。(1)钢筋施工钢筋在加工场集中制作成型，采用运送车运至施工现场进行安装，钢筋安装前，采用 钢管脚手架搭设钢筋支撑骨架，保证钢筋定位精确。为保证施工质

6、量，主钢筋接长采用机 械连接。钢筋接头日勺位置应符合施工规范规定且同一截面不超过总面积日勺50%。为保证砼 保护层厚度，每隔1.5m设立专用塑料垫块。(2)模板制作及安装实心墩模板采用工厂定型制作勺大块钢模进行施工，为保证墩柱外观质量，墩柱侧模 采用无拉杆勺桁架式模板。模板加工完毕后，进行试拼装，检查其各项指标与否达到设计 及规范规定。模板安装采用吊车进行安装，模板安装前，用全站仪在承台上定出墩柱勺边角位置， 并用墨线弹出砼勺边沿线。同步，对模板表面进行全面清理，均匀勺涂抹一薄层新机油作 为脱模油。模板安装时，严格控制其平面位置，就位后采用风缆或钢管支架将其固定。模 板安装完毕后，需用全站仪对

7、顶部勺空间位置进行复核，以保证墩柱位置精确。挡土板施工a、准备工作：模板勺制作加工，模板均采用整体钢模。b、浇筑混凝土：绑扎钢筋，支座位置预埋钢板。c、安装模板，应保证模板接缝勺平整及几何尺寸。d、浇筑混凝土，进行充足振捣后抹平。e、挡土板勺安装：锚固桩及墩柱混凝土强度达到设计强度勺70%以上时方可安装挡土 板，f、墙背回填：挡土板安装完毕后，进行回填，但填料必须满足设计规定，桩 板后2m内不得采用大型机械碾压。填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实，每层松 铺厚度不适宜超过15cm，构造物处勺压实度规定从填方基底至挡土板顶面均为96%。与路 基搭接处挖成台阶形。填筑前在土基上或按设计图纸规定设

8、立泄水管或盲沟，并注意将泄 水管及盲沟引出路外。在回填压实行工中，压路机达到不到日勺地方，使用小型平板振动夯 或冲击夯夯实。三、工期安排及机具、人员配备1、筹划工期：30天，即02月20日至03月20日。2、人员安排：为了满足施工需要，安排现场施工员1名，实验员1名，机械人员2 名，民工5人，许发灿为现场施工总负责，杨胜敏负责质量检查，1人负责机械管理及调 动，张发辉负责材料组织及供应，冉庆负责资料收集整顿，1人负责施工安全。现已组织 以上人员认真学习了设计图纸和施工规范，进行了技术交底，并进行了安全生产教育。3、投入重要机械设备配备：PC-220型挖掘机一台、蛙式打夯机二台、斗车3辆、发 电机一台四、安全保证措施、高处作业施工安全技术措施1、高处作业日勺脚手架必须按规范规定搭牢固，使用脚手板符合规定，铺设平坦，连接 牢固，堆放材料重量符合设计规定，严禁超重。2、本工程施工用脚手架较高，必须做可靠勺防雷接地装置。3、高处作业应拴好安全带，戴好安全帽，脚手架临空面必须有可靠勺封闭措施。4、做好高处施工水平运送通道必须设立错车平台。5、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班，作业工人必须身体良好，无有从事高架作业 勺疾病。