双喜电器股份有限公司三期车间6智能化升级环评报告表

双喜电器股份有限公司三期车间6智能化升级环评报告表双喜电器股份有限公司三期车间6智能化升级项目为技术改造项目，建设地点位于双喜电器股份有限公司现有厂区内三期车间6厂房。项目总投资4800万元，其中环保投资180万元，占总投资的3.75%。项目不新增用地，不新建厂房，在现有车间内进行设备更新、布局优化和智能化控制系统建设。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的有关规定，本项目属于“三十一、通用设备制造业——其他”类别，需编制环境影响报告表。受建设单位委托，我单位承担该项目的环境影响评价工作，在现场踏勘、资料收集和工程分析的基础上，编制完成本报告表。一、建设项目基本情况项目内容项目名称双喜电器股份有限公司三期车间6智能化升级项目建设单位双喜电器股份有限公司建设性质技术改造建设地点广东省珠海市高新技术产业开发区双喜电器股份有限公司现有厂区内总投资4800万元环保投资180万元建设周期6个月劳动定员不新增，依托现有员工200人工作制度年工作300天，两班制，每班8小时项目占地利用三期车间6现有厂房，建筑面积12000平方米二、工程内容及规模本项目对三期车间6进行智能化升级改造，不新增生产规模，改造后仍保持年产厨房电器200万台的生产能力。主要改造内容包括：淘汰部分老旧冲床、注塑机及人工喷涂线，新增数控冲床、伺服注塑机、工业机器人、自动喷涂线、AGV物流小车、智能立体仓库、在线检测设备及MES生产执行系统，实现生产过程的自动化、信息化和智能化。2.1主要建设内容序号改造项目改造前改造后1冲压工序普通冲床20台，人工上下料数控冲床8台，六轴工业机器人6台，自动上下料2注塑工序普通液压注塑机30台，人工取件伺服注塑机12台，注塑机械手18台，自动取件3喷涂工序人工喷涂线1条，溶剂型涂料自动喷涂线1条，水性涂料，机器人喷涂4总装工序人工装配线4条自动装配线2条，AGV物流小车8台5检测工序人工抽检在线视觉检测设备6套，全检6仓储系统平面仓库1500平方米智能立体仓库1套，1200个货位7信息化系统无MES生产执行系统1套，能耗在线监测系统1套2.2主要原辅材料消耗序号名称改造前年用量改造后年用量变化情况1冷轧钢板10000吨10000吨不变2ABS塑料粒子3000吨3000吨不变3PP塑料粒子2000吨2000吨不变4溶剂型涂料60吨0吨取消5水性涂料0吨80吨新增6液压油5吨3吨减少7润滑油4吨3吨减少8焊丝2吨2吨不变2.3主要生产设备本项目淘汰老旧设备45台套，新增智能化设备65台套。主要新增设备包括：数控冲床8台、六轴工业机器人10台、伺服注塑机12台、注塑机械手18台、自动喷涂线1条、AGV物流小车8台、智能立体仓库1套、在线视觉检测设备6套、MES系统服务器及终端若干。三、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题三期车间6现有工程已建成投产，已履行环评审批及竣工环保验收手续。现有工程主要污染源及治理情况如下：3.1废气现有注塑工序产生有机废气，经集气罩收集后进入UV光氧+活性炭吸附装置处理，经15米高排气筒排放；喷涂工序产生漆雾和有机废气，经水帘+喷淋塔+活性炭吸附处理后排放。根据最近年度例行监测数据，各排气筒污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》及《合成树脂工业污染物排放标准》限值要求。3.2废水现有工程废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要为喷涂线水帘废水、清洗废水，经厂内污水处理站采用调节+混凝沉淀+气浮处理后，与经化粪池预处理的生活污水一并排入市政污水管网。废水排放满足《污水综合排放标准》三级标准及污水处理厂接管标准。3.3噪声现有工程主要噪声源为冲床、注塑机、风机、空压机等设备，通过厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。3.4固废现有工程产生的废金属边角料、废塑料、废包装材料等一般工业固废外售综合利用；废活性炭、废机油、废漆渣、废切削液等危险废物委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门清运。3.5现存主要环境问题根据现场踏勘，现有工程存在以下环境问题：一是人工喷涂线部分工位集气效率不足，存在一定无组织有机废气排放；二是部分老旧注塑机液压系统存在跑冒滴漏现象；三是危废暂存间标识标牌不完善。本次智能化升级将同步实施“以新带老”措施，通过更换自动喷涂线并改用低VOCs水性涂料、淘汰老旧注塑机、规范危废暂存管理，削减污染物排放。四、建设项目所在地自然环境社会环境简况4.1地理位置双喜电器股份有限公司位于广东省珠海市高新技术产业开发区，厂区东侧为市政道路，南侧为工业用地，西侧为城市绿带，北侧为另一工业企业。三期车间6位于厂区中部，占地约12000平方米。项目所在地不属于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感区。4.2地形地貌厂区所在区域属于珠江三角洲冲积平原，地势平坦，地面标高约3.5～4.5米。区域地层主要为第四系海陆交互相沉积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。4.3气候气象项目所在区域属南亚热带季风气候，年平均气温22.5℃，年降水量2000～2500毫米，主导风向为东南风，夏季多受台风影响。4.4水文区域纳污水体为珠海市高新区市政污水处理厂尾水受纳水体，按《地表水环境质量标准》III类水体管理。五、环境质量状况根据项目所在区域例行监测资料，项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》二级标准；纳污水体水质满足III类标准；厂界声环境质量满足《声环境质量标准》3类标准。项目所在区域环境质量现状总体良好。六、评价适用标准6.1环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。6.2污染物排放标准废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4大气污染物排放限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）厂区内VOCs无组织排放限值；废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及污水处理厂接管标准；噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。6.3总量控制指标本项目不新增污染物排放总量，通过“以新带老”措施，VOCs年排放量较改造前削减0.8吨，COD年排放量削减0.2吨，氨氮年排放量削减0.02吨。改造后全厂总量控制指标建议为：VOCs1.50吨/年，COD1.10吨/年，氨氮0.10吨/年。七、建设项目工程分析7.1工艺流程本项目智能化升级不改变产品生产工艺路线，主要工艺流程为：下料冲压→注塑成型→表面喷涂→烘干固化→总装装配→在线检测→包装入库。具体环节如下：冲压工序：冷轧钢板经数控冲床加工成金属外壳部件，六轴机器人完成上下料。该工序产生金属边角料和冲床噪声。注塑工序：ABS、PP塑料粒子经伺服注塑机加热熔融、注射成型，制成塑料内胆及零部件，注塑机械手自动取件。该工序产生有机废气、废塑料和注塑机噪声。喷涂工序：金属外壳及塑料件经自动喷涂线进行表面喷涂，喷涂采用水性涂料，机器人自动喷涂，喷涂后进入烘干室烘干固化。该工序产生漆雾、有机废气、水帘废水和噪声。总装装配：各零部件经自动装配线组装，AGV小车完成物料转运。该工序产生少量焊接烟尘和噪声。在线检测：产品经视觉检测设备全检，不合格品返工。该工序产生少量不合格品。包装入库：合格产品包装后进入智能立体仓库，由MES系统统一调度。7.2主要污染工序及污染因子工序污染类别污染因子产生环节注塑废气非甲烷总烃、苯乙烯塑料熔融注射喷涂废气漆雾、VOCs喷涂、烘干焊接废气颗粒物总装焊接喷涂水帘废水SS、COD、色度喷涂线水帘清洗废水COD、SS、石油类设备清洗设备运行噪声等效连续A声级冲床、注塑机、风机、空压机冲压固废废金属边角料下料冲压注塑固废废塑料浇口料、不合格品喷涂固废废漆渣水帘喷淋系统废气治理固废废活性炭活性炭吸附装置设备维护固废废机油、废液压油设备保养7.3物料平衡项目改造后水性涂料年用量80吨，涂料中VOCs含量约3%，则涂料VOCs投入量约2.4吨/年；其中约80%在喷涂及烘干过程中挥发形成有机废气，产生量约1.92吨/年，收集后经处理排放；约20%进入水帘废水及漆渣，经污水处理站和危废处置。7.4水平衡项目生产废水主要为水帘循环水定期排水和设备清洗废水，产生量约2000吨/年；生活污水依托现有生活设施，产生量约4800吨/年。生产废水经厂内污水处理站处理后排入市政污水管网，生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。八、项目主要污染物产生及预计排放情况8.1废气污染源污染因子产生量（吨/年）处理措施排放量（吨/年）排放方式注塑工序非甲烷总烃3.20集气罩收集+活性炭吸附+催化燃烧，处理效率90%0.3015米排气筒DA001喷涂工序VOCs1.92水帘+干式过滤+活性炭吸附，处理效率90%0.1915米排气筒DA002喷涂工序漆雾0.50水帘除雾+干式过滤，处理效率95%0.02515米排气筒DA002焊接工序颗粒物0.10移动式焊烟净化器，处理效率95%0.005无组织排放无组织排放非甲烷总烃0.16车间密闭、负压收集0.16无组织无组织排放VOCs0.10车间密闭、负压收集0.10无组织8.2废水污染源废水量（吨/年）污染因子产生浓度（mg/L）排放浓度（mg/L）排放量（吨/年）生产废水2000COD5003500.70生产废水2000SS3001500.30生活污水4800COD3502501.20生活污水4800氨氮30250.128.3噪声项目主要噪声源为数控冲床、注塑机、风机、空压机等，源强75～95dB(A)。经基础减振、厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声预计昼间不超过60dB(A)，夜间不超过50dB(A)，满足3类标准限值。8.4固废固废名称固废类别产生量（吨/年）处理处置方式废金属边角料一般固废500外售综合利用废塑料一般固废200破碎造粒后回用废包装材料一般固废50外售综合利用废漆渣危险废物HW122委托有资质单位处置废活性炭危险废物HW4910委托有资质单位处置废机油、废液压油危险废物HW081委托有资质单位处置生活垃圾生活垃圾30环卫部门清运九、环境影响分析9.1施工期环境影响分析本项目施工期主要为设备拆除、安装及电气线路改造，施工期约6个月。施工期主要环境影响为设备拆除安装产生的噪声、包装废弃物及少量扬尘。施工期内建设单位将合理安排施工时间，高噪声设备禁止夜间作业，包装废弃物分类收集外售，施工扬尘采取洒水抑尘措施。施工期环境影响随施工结束而消失，对周边环境影响较小。9.2运营期大气环境影响分析本项目注塑工序废气经集气罩收集后进入活性炭吸附+催化燃烧装置处理，非甲烷总烃处理效率不低于90%，经15米排气筒排放。喷涂工序废气经水帘除雾、干式过滤和活性炭吸附处理，VOCs处理效率不低于90%，经15米排气筒排放。采用AERSCREEN估算模式预测，排气筒废气最大落地浓度占标率均小于10%，对区域环境空气质量影响较小。车间采取密闭负压收集措施，无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》厂区内限值。本项目通过取消溶剂型涂料、改用低VOCs水性涂料，源头削减VOCs产生量约60%，具有显著的正向环境效益。9.3运营期水环境影响分析项目产生的生产废水经厂内污水处理站处理，生活污水经化粪池预处理，均达到《污水综合排放标准》三级标准和污水处理厂接管标准后，排入市政污水管网，最终进入市政污水处理厂深度处理。项目废水不直接排入地表水体，对周边地表水环境影响较小。9.4运营期声环境影响分析项目选用低噪声设备，冲床、注塑机设置基础减振，风机安装消声器，空压机设置在独立隔声间。经预测，厂界噪声贡献值叠加现状值后，昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。项目200米范围内无居民区等声环境敏感目标，噪声环境影响可接受。9.5运营期固体废物环境影响分析一般工业固废按类别收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；危险废物暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。危废暂存间设置防渗地坪、导流沟、标识标牌，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求。固体废物均得到妥善处置，不会对周边环境产生二次污染。9.6环境风险分析项目涉及的主要化学品为水性涂料、润滑油及液压油，均不属于剧毒化学品，最大储存量较小。喷涂车间和化学品仓库设置防泄漏托盘、吸附棉等应急物资，地面采取防渗处理。项目环境风险潜势为I级，环境风险可控。十、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果10.1废气污染防治措施注塑废气经集气罩收集后进入“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理，经15米排气筒DA001排放；喷涂废气经“水帘除雾+干式过滤+活性炭吸附”装置处理，经15米排气筒DA002排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理。无组织废气控制措施包括：车间密闭、负压收集、集气罩优化布置、定期维护活性炭吸附装置。预期治理效果：各排气筒污染物排放浓度及厂界浓度均满足相应排放标准。10.2废水污染防治措施厂区实行雨污分流、清污分流。生产废水经调节池+混凝沉淀+气浮工艺处理，生活污水经化粪池预处理，达标后排入市政污水管网。污水处理站设专人管理，定期排泥，确保稳定运行。10.3噪声污染防治措施选用低噪声设备，高噪声设备