垃圾焚烧炉结焦积灰问题及控制措施分析

1、垃圾燃烧炉结焦积灰问题及控制措施分析目前国内外处理垃圾最普遍的方式就是垃圾燃烧发电，其具有垃 圾无公害、资源化、减容化等优势。垃圾燃烧炉结焦积灰问题经常发 生，对垃圾燃烧工作带来了巨大影响。就垃圾燃烧炉结焦积灰的问题及控制措施做出探究，并提出浅显 的意见，以望为我国垃圾燃烧厂工作顺利开展做出微薄的贡献。1、垃圾燃烧炉结焦积灰的原因在进行垃圾燃烧工作时，垃圾燃烧炉排炉部位的结焦积灰现象会 导致垃圾燃烧炉前拱以及后拱部位形成类似人类喉咙一样的“喉口” 部位变窄，流通面积缩小，久而久之会出现堵塞情况。此外，如果有污垢或者腐蚀情况出现在垃圾燃烧炉过热器管的外 壁，会造成过热器管屏之间的距离变小，甚至形

2、成堵塞，锅炉的平安 性能以及经济效益都会受到很大的影响。因此要分析出垃圾燃烧炉结焦积灰的原因还应当从垃圾燃烧炉的 烟气的流动方向以及流动速度、配风情况、飞灰浓度、垃圾燃烧炉的 壁温以及烟气湿度等方面分析受热面结焦积灰的主要因素，并分析出 导致锅炉排烟道产生积灰以及沾污的主要原因，总结出垃圾燃烧炉结 焦积灰的规律。当软化温度高于灰粒温度时，一般在受热面上只能够形成相当疏 松的一层灰渣，并且其极易脱落；当软化温度低于灰粒温度时，受热 面上将吸附大量具有较强粘聚性的灰渣，这些灰渣的吸附量将随着温 度的升高不断的增多，最终形成熔渣。而对于烟道积灰，由于烟道的烟气温度远远低于其熔融温度，因 此只会有少量

3、的积灰在烟道中形成，并不会产生熔融现象，用吹灰器 就可以轻易的吹掉。经过实际测验，各种飞灰的熔融温度相当高接近1500摄氏度，是 因为其中加入了脱酸物质而造成比照各种熔融温度，只有渣块的熔融 温度最低，喉口处的严重结焦情况与其有很重大的关系，当到达渣块 的熔融温度之后，渣块会迅速的软化，最后形成严重的结焦情况，清 除难度也非常大。2、影响结焦积灰的因素2.1垃圾燃烧炉炉膛的温度在进行垃圾燃烧工作时，由于垃圾燃烧炉相关运行经验，又为了 将烟气中存在的二恶英成分进行有效的分解，垃圾燃烧炉炉膛的温度 在运行是大多都保持在1000摄氏度以上，而焰心处的温度更高，熔 融温度早已经到达，因此就会形成飞灰软

4、化现象，留下了很多的锅炉 结焦隐患。虽然在后期会对炉膛的温度进行控制，但是由于垃圾燃烧炉运行 时间过长，进行温度测量的温度测点也相应地出现了挂焦刮灰现象， 因此其对于温度测试的准确度也不能做到精准。按照标准，同一个炉膛之间相同截面的四个温度测点应当始终保 持50摄氏度左右的温差，而在实际的运行过程中，有些垃圾处理厂 的垃圾燃烧炉同样的炉膛中同样截面的温度测点温度甚至到达200 摄氏度的温差，甚至还因为刮灰挂壁现象的逐渐加重，气温差也在不 断地扩大。由此可见，借助温度测点进行温度控制很那到达实际预期 的标准。2垃圾燃烧炉结构的影响垃圾燃烧炉之所以会设置为绝热燃烧形式是为了保证低热值的垃 圾也能够

5、进行充分的燃烧，并且并没有在垃圾燃烧炉内设置足够的受 热面，只有对炉墙进行了必要的保护才设置了炉墙冷却风。同时为了使刚刚投入垃圾燃烧炉的垃圾能够有效的烘干以及将烟 气有效的导出，因此在垃圾燃烧炉的出烟口进行了前后供设计，并在 垃圾燃烧炉的出口设计了一个相近于冷灰斗的结构。因此，在锅炉进 行工作的时候，余热锅炉吸收了大量的热量，垃圾燃烧炉喉口在这个 时候的受热值也到达了最大值数。此外，烟气在喉口局部得到了扩迁，并且烟气排出的速度也明显降低，烟气中的粉尘也就在这样的情况下最容易形成沉积，会随着锅 炉结构设计沿炉壁向下流动并且受到了来自前后供设计的阻力，粘结 在前拱壁，经过高温熔融在粘结新的灰尘，里

6、层的粉尘也就有了凝固 的机会。由于垃圾燃烧炉的燃烧并不具备很强的稳定性，更容易以这样的 方式形成积灰，当垃圾燃烧炉运行到高温度时，这些积灰会进行熔融, 并且随着自身的重力加进行脱落，在温度降低时在此凝结，而此时将 会变得更加坚固，十分难以清除。3锅炉运行中的配风影响大多数垃圾燃烧厂为了控制烟气中氧气的含量，实际的送风量都 会低于垃圾燃烧炉运行时需要的风量，因此会出现在垃圾燃烧炉缺氧 燃烧的情况。在这样的情况下会产生大量空气，而当炉膛还处于半还 原的状态，无机物灰渣的熔点随之降低。在二次风没有送来的时候，这些未燃尽的有机物颗粒不能够得到 充分的流动，再加上没有充分燃烧就会形成大量的沉淀。除此之外

7、， 二烟道以及三烟道的飞灰也会落到炉膛并进行再次的循环，随着运行 时间逐渐增长，温度到达飞灰的熔融温度时就会形成结焦积灰。3、垃圾燃烧炉结焦积灰的控制措施1炉膛温度控制通过对垃圾燃烧炉结焦积灰的原因进行分析，结焦很大程度的受 到了温度的影响。生活垃圾燃烧炉环保明确规定，烟气要在850-950 摄氏度之间的炉膛中停留两秒以上，这样做的原因就是为了让二恶英 可以完全分解。据相关研究说明，将炉膛温度控制在800摄氏度以上就使二恶英 的到充分的分解。因此，为了满足这一条件并且充分保证垃圾燃烧锅 炉的热负荷，应当保证950-960摄氏度的炉膛出口的温度范围上限。2垃圾燃烧炉热负荷以及蒸发量的控制在保证垃

8、圾燃烧炉充分燃烧的前提下，最大程度的将燃烧炉的热 负荷进行有效把控，确保锅炉处在最大蒸发量的状态。垃圾燃烧炉在 运行一段时间过后，不可防止会有轻微的结焦积灰现象发生，而此时就应当根据垃圾燃烧炉运行的时间对最大蒸 发量进行降低。这样的作为是因为在大多垃圾燃烧炉实际的运行过程 中，燃烧炉的出力会被人为提高，会出现较高水平的炉膛出口单位界 面热负荷以及燃烧炉内单位容积热负荷，垃圾燃烧炉内的飞灰熔融也 会随之增加。3风量和风温控制在进行实际的垃圾燃烧过程中，将一、二次风中烟气含氧量尽可 能的控制在6-9%,以此来保证垃圾燃烧炉中的风量可以将使垃圾燃烧时需要的氧气满足又能够将烟气中的二英进行充分的二恶英完全 分解掉。因此，要将一、二次的风量进行优化，确保省煤器后有6-9%左右 的含氧量。经过一段时间的运行调整，可以将含氧量控制在6-7%左 右。同时根据季节、垃圾发酵的不同，可适当调整一次风的风温。如果天气温度较高或垃圾发酵较好，可适当降低一次风温，延缓 燃烧区的中心。反之，如果天气温度较低或垃圾发酵不充分，可适当 提高一次风温，有利于干燥垃圾，同时一次风温度越高，越有利于垃 圾燃烧。不同季节情况下，一次风量及风温配风情况见表1。表1不同季节情况下，一次风量及风温配风情况4、结论造成垃圾燃烧炉结焦积灰的主要原因就是因为垃圾种类繁杂，并 且来源十分广泛，低熔点的垃圾飞灰