测量系统解析总结计划作业的指导书

1、丈量系统分析总结计划作业的指导书丈量系统分析总结计划作业的指导书4/4丈量系统分析总结计划作业的指导书丈量系统分析（MSA）作业指导书1目的:对全部量具、量测及试验设施实行统计分析,藉以认识量具系统之正确度与精准度。范围:全部控制计划（ControlPlan）中包含的/或客户要求的各样量测系统均合用之.定义:MSA:丈量系统分析量具：是指任何用来获取丈量结果的装置。常常是用在工厂现场的装置，包含通/止规（go/nogodevice)。量测系统：是对丈量单元进行量化或对被测的特色进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假定的会合；也就是说，用来获取丈量结果的整个

2、过程。量具重复性(EV):一个谈论人多次使用一件丈量仪器，对同一部件的某一特色进行多次丈量下的变差。量具再现性(AV):由不相同的谈论人使用相同的量具，丈量一个部件的一个特色的丈量均匀值的变差。偏性：同一人使用同一量具在管束计划规划地址与在实验室量测同一产品之相同特色所得均匀值与真值之间的差别。坚固性：指同一量具于不相同时间量测同一部件之相同特色所得之变异。线性：指量具在预期内之偏性表现。权责:量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部测试履行：各有关单位MSA操作人员的培训：品保部履行方法QA工程师人员依企业PCP文件成立xx年MSA实行计划表或客户要求,并依照计划表之排程进行

3、对仪器做量测系统分析。取样方法：计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必然涵盖该产品过程散布（也可用以前近似过程的过程能力或许过程标准差代表TV进行计算）。计数型取样：取50PCS样品，此中包含周边值，不良品与合格品。丈量过程中需要考虑盲测，由2或3个丈量者随机抽取对每个产品各丈量取必然数目样品.计数型:被谈论的部件的选定随机抽取50个部件，把部件编号，由研究小组给出该50个部件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件赞成的状况下最好各占1/3。谈论人的选定：由质量部从该系统的查验人员中的人员中精选3人进行丈量。由三名谈论人随机对部件进行评定，每个

4、谈论人对每个部件随机评定果记录于计数型分析报告,表格讲自动生成数据。3次，结判断准则：谈论人之间一致性的程度Kappa值必然大于（未知基准值）；每个谈论人与基准判断一致的程度必然大于；有效性（实质判断正确数/总判断数），错误率（不合格品判为合格品数/不合格品总数），错误警报率（合格品判为不合格品数/合格品总数）参照下表；计量型:取样品要有整个特色散布的代表性才不会造成数据散布过于集中，产生计算误差。作业者分为A、B、C三组,作业者(A)依序提取相应编号之样品，挨次测其数据，间隔一段时间后再测一次,挨次测试三次.此后作业者(B、C)再以此条件测试相同样品,将量测其数据分别记录于MSA数据采集表中

5、。运用MintabANOVA方法（StatQualityToolsGageStudyGageR&RStudy(Crossed)）对丈量系统进行分析,并将分析结果记录于量具重复性与再现性报告。量具重复性及再现性(GR&R)分析后评估的准则是:量测系统改良之引导：若重复性(EV)大于再现性(AV)时：量具之构造需再设计增强。量具之夹紧或部件定位方式需加以改良。量具需加以养护。部件内变异有极值。若再现性(AV)大于重复性(EV)时：作业者对量具的操作方法及数据读取方式要增强，即操作标准需明确拟定或校订。量具的校订不圆满，即仪表板的校准刻度需更为明确标示。可能需要某些夹、治具辅助作业者，更具一致性的使用量具。若中量具重复性及再现性分析结果任何一项Fail,则丈量系统能力不足;针对此异样系统分析人员依照的系统改良说明进行确认判断,判断为设施自己问题时,则依仪器无效产谈论估方法进行对产质量量追忆,判断量测方法使用不对时,将立刻予以纠正。备注:MSA实行时机新检测仪器或设施增设校验后，在PCP中要求时新重要特色产生时新规格公差加严时检测设施翻新、重组或改装后(该种类设施为独一数目时或翻新、重组、改装后之校验结果与同种类其余设施比较,状况为最