伊犁磨煤机安装施工作业指导书

1、发放编号： 文件编号： 伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建及安装工程ZGM80N中速磨煤机、密封风机安装施工作业指导书迪尔集团有限公司2013年10月伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建及安装工程ZGM80N中速磨煤机、密封风机安装施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期： 年 月 日 目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc368666958 1.适用范围 PAGEREF _Toc368666958 h 1 HYPERLINK l _Toc368666959 2.编制依据 PAGEREF _Toc368666959 h 1

2、 HYPERLINK l _Toc368666960 3.作业项目概述 PAGEREF _Toc368666960 h 1 HYPERLINK l _Toc368666961 4.作业准备 PAGEREF _Toc368666961 h 2 HYPERLINK l _Toc368666962 5.作业条件 PAGEREF _Toc368666962 h 4 HYPERLINK l _Toc368666963 6.作业顺序 PAGEREF _Toc368666963 h 4 HYPERLINK l _Toc368666964 7.作业方法 PAGEREF _Toc368666964 h 5 HY

3、PERLINK l _Toc368666966 8.工艺质量要求 PAGEREF _Toc368666966 h 16 HYPERLINK l _Toc368666967 9.质量记录 PAGEREF _Toc368666967 h 18 HYPERLINK l _Toc368666968 10.计量工器具测量记录 PAGEREF _Toc368666968 h 18 HYPERLINK l _Toc368666973 11.安全管理、文明施工及环境保护 PAGEREF _Toc368666973 h 18伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建及安装工程 作业指导书迪尔集团有限公司

4、 第 PAGE 22 页1.适用范围本作业指导书适用于伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目热电站锅炉附属设备ZGM80N中速磨煤机、密封风机的安装。2编制依据2.1中国天辰工程有限公司提供的热电站附属设备安装图及有关技术文件2.2电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。2.3电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇DL/T5210.22009。2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120092.5电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-20022.6建筑安装工人安全技术操作规程2.7北京电力设备总厂提供的安装图纸以及相关技术文件资料3.作业项目

5、概述， 伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站工程设备安装，燃烧制粉设备每炉采用4台ZMG80N中速磨煤机，设备主要由机座、传动盘、磨环及喷嘴环、压架及铰轴、磨辊、煤粉分离器、减速器、主电机、以及润滑系统等组成，设备布置在土建主厂房C轴与D轴之间：4台炉共计16台设备。每台炉配备2台密封风机，设备布置在土建2/D轴与3/D轴之间（锅炉钢架E排柱与F排柱之间），4台炉共计8台设备。ZGM80N中速磨煤机大部件重量、产品技术数据大部件重量产品技术数据名称重量（kg）性能参数数据主电机3600基本出力（t/h）(HGI=80 Mf=4% R90=16%)33.5Bo减速机12400基本一次风

6、量10.70kg/s机座3900通风阻力（包括分离器）5.13kpa传动盘5600磨煤机轴功率218kw磨环及喷嘴环6900电动机功率250kw磨辊4700磨盘转速28.7r/min压架及铰轴2500每个磨辊最大加载力154/123机壳8950磨盘工作直径1600mm分离器10000磨辊数量3个密封风量1.21kg/s惰化用气量（10分钟）压力0.4-0.6Mpa饱和蒸汽110kg氮气195kg二氧化碳310kg煤粉细度（R90）2-40%注: 1、煤粉细度R9012%或煤粉均匀性指数1.15时，建议采用组合式旋风分离器2、磨辊加载力:第1个数表示最大加载力：第2个数表示正常运行时最大加载力的

7、建议值密封风机风机参数：Q=19000m3/h，P=9000Pa，ti=35C, N=1485r/min4.作业准备4.1 ZGM80N中速磨煤机的安装质量保证体系部件名称检查人安全员质检员复查审核人ZGM80N中速磨煤机安装张传营刘勇王献良范久涛4.2主要施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量备注1电焊机台32 水准仪台13框式水平仪台14手拉葫芦5T台25手拉葫芦3T台26标准铁水平台27平板尺1m台18卷尺3m把39盘尺50m把110百分表0-5mm套211玻璃管水平30m套112塞尺把213游标卡尺150把114手提电动盘50m盘215角磨机台216汽车吊25T台1

8、17千斤顶16T台24.3 施工用设备、主辅材等必须满足施工需求。4.4参加施工人员的资格和要求.4.4.1对磨煤机安装人员的要求4.4.1.1参加磨煤机安装的人员，应具有一定的理论知识和实际操作技能，能看懂图纸，会使用电火焊，并按有关规程考试合格，具有良好的工艺作风和责任感。4.4.2对特殊工种人员的要求.4.4.2.1特殊工种施工人员必须经过理论和实际操作技术培训，技能培训，并按有关规程考试合格，持有劳动部门颁发的合格证，持证上岗，具有良好的实际操作技能和良好的工艺作风。4.4.2.2作业人员应认真学习图纸，明确技术要求，施工前接受相关的安全和技术交底，并全面掌握施工方法。5.作业条件5.

9、1使用的机械设备和工器具处于正常状态5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。5.8必须进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6.作业顺序 技术交底 设备清点 基础清理、复查、划线 设备运输基础台板安装质检、二次灌浆 减速机安装、液压缸就位 机座安装质检、二次灌浆传动盘

10、安装 密封装置安装 密封管道安装 机壳安装 磨环及喷嘴环安装 磨辊装置安装分离器安装 拉紧装置安装 安装铰轴及压架安装电动机安装 密封风机安装 二次灌浆入口消音器安装润滑油系统、液压油系统安装油管道酸洗、冲洗7.作业方法7.1浇灌混凝土7.1.1所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。每台磨煤机的基础都是独立的，和相邻基础间无接触，且与厂房基础隔开，避免自身振动影响厂房基础。混凝土分三次浇灌，包括基础台板的安装与找正。图3-1第一次浇灌基础主体部分。第二次浇灌在减速机台板和电动机台板找正后进行。第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。各种地脚螺栓的紧固力矩见表3-2。表3-

11、2 磨煤机地脚螺栓紧固力矩表磨 型部件名称规格二次浇灌前预紧固力矩（Nm）（建议值）二次浇灌养护30天后紧固力矩（Nm）ZGM65机座0180电动机基础台板60250减速机基础台板2001150拉杆台板3002100ZGM80机座0200电动机基础台板60250减速机基础台板2001150拉杆台板3503500ZGM95机座0200电动机基础台板80280减速机基础台板1501150拉杆台板4003250ZGM113机座0200电动机基础台板80280减速机基础台板3401500拉杆台板4003500ZGM123机座M240200电动机基础台板M3680280减速机基础台板M483602000

12、拉杆台板M7240035007.1.2第一次浇灌第一次浇灌主要包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。7.1.3第二次浇灌7.1.3.1 准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面浮浆并打毛）。7.1.3.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约0.2 mm）来固定轴线，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。7.1.3.3准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括2m平尺、水平仪、塞尺等）。7.1.3.4清理台板表面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，检查减速机台板平面度，允差小于0.10/1000。7.1.3.

13、5垫铁尺寸为200110，厚度为20mm的钢板，斜度为1/20，平垫铁采用200110厚度为20mm的钢板，垫铁标准参照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009，每台磨煤机斜垫铁约为50组，平垫铁约为50块。垫铁表面粗粗哦度为12.5，每组垫铁的数量不宜超过五块，放置平垫铁时，厚的垫铁放在底部，薄的垫铁放在中间。7.1.4台板安装在减速机台板与减速机的螺栓连接位置处将基础凿平整，使台板调整垫块与基础接触平整严密，在调整垫块上放好橡胶垫。将减速机台板的地脚螺栓孔四周清理干净、将地脚孔四周的基础凿平，把套管按图纸标高要求切割平整,在此位置上加好橡胶垫。将电机台板的地脚螺栓孔四周清

14、理干净、将地脚孔四周的基础凿平，把套管按照图纸标高要求切割平整,在此位置上加好橡胶垫。用过轨吊将减速机台板和电机的台板分别就位，挂好地脚螺栓。把基础中心线和台板上的纵横中心线对正，偏差2mm。用垫块和调整螺钉调整台板的标高，找正面为台板上部的机械加工面，减速机台板标高是“+25mm”，电机底座的加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正，减速机台板水平偏差0.10/1000，电动机台板水平偏差要0.15/1000mm。电机与减速机台板中心距偏差2mm。安装并校正拉杆台板，用调节螺栓调整其高度、用水平尺进行水平找正，水平误差必须0.20/1000mm。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳

15、固。各台板找正后按照本章表3-2中预紧固力矩参考值对地脚螺栓进行预紧，预紧后重新复查台板的水平度，必须保证台板水平，若安装达不到要求，则必须进行调整，之后进行台板的二次灌浆。二次灌浆时应注意以下事项：A.混凝土必须是无氯化物、防油的抗收缩水泥，颗粒结构为08mm，灌满台板底部。B.减速机台板内部浇灌必须灌实，中心孔部位灌浆到零米标高。C.严格控制二次灌浆标高符合图纸要求。D.对浇灌后暴露在外的加工面要抹上防锈油脂，并用木板保护。E.在灌浆前要将全部的地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣内。经过养护，基础强度达到要求后，检查台板下的灌浆情况，用敲击方法

16、检查不能存在空洞。符合要求后按照本章表3-2中的紧固力矩对地脚螺栓进行终紧。1.3每一次灌浆都应符合图纸（参见第十一章附图4-磨煤机台板基础图）要求。若存在造成施工和图纸不符的可能性或现实，如：减速机基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确基础过高基础过低这时，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。磨煤机分解示意图机座传动盘及刮板磨环及喷嘴环一次风口机壳拉杆压架磨辊分离器7.2减速机安装7.2.1彻底清理减速机台板加工面，合格后均匀抹薄薄的一层MoS2润滑脂。7.2.2把减速机垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。检查减速机底面纵横中心标记。7.2.3吊起

17、减速机就位在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘的标记与台板上标记相吻合，其中心线最大的允许偏差0.4mm，未紧螺栓前，沿周边用塞尺检查间隙，关键部位间隙必须0.1mm。7.2.4用水平尺测量减速机输出法兰面水平度，允许偏差0.20/1000mm。注意：减速机与台板之间不允许加垫片。7.2.5减速机找正完毕，按照图3-3所注顺序1-6拧紧地脚螺栓，固定减速机。图3-37.3机座及机座密封安装7.3.1将机座基础在机座的四角放置槽钢的位置凿平整。7.3.2机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按照机座图纸所示位置将四块槽钢或工字钢放在基础上。把机座吊装就位在槽钢上，并挂好

18、地脚螺栓。7.3.3以减速机输出法兰上平面为基准找正机座顶板，通过调整槽钢上的垫片来调整机座的顶面标高，偏差3mm，机座上平面允许的水平误差6mm。用线锤粗找正机座的中心孔内表面与减速机输出法兰的同心度，同心度允许偏差2mm。7.3.4把机座密封装在机座上（机座密封入风口位置角度要求见第十一章附图10-机座密封）。按减速机输出法兰上平面把机座密封上平面找平，水平尺检查密封环加工平面的水平度，水平度允许偏差0.2/1000mm。找平后将机座与机座密封按图纸焊接牢固。7.3.5检查密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.3mm，中心和标高合格后，检查机座上平面与减速机输

19、出法兰的垂直距离，偏差2mm。将槽钢、垫片与机座下法兰之间焊接牢固。注意：应详细记录机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰旋转中心同心度，以及密封环加工平面的水平度等重要数据，以便核查。7.3.6上述工作就绪后进行二次灌浆，二次灌浆干固后紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。注：对于负压运行，机座与减速机找正时，以密封环（即齿形密封）内径为基准与减速机输出法兰找正。7.4传动盘及刮板装置安装7.4.1传动盘安装7.4.1.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，拆下已装在上面的刮板装置，清理合格后在减速机输出法兰面上抹薄薄的一层MoS2脂，吊装传动盘就位。7.4.1.2首先将三个导向用的传动盘

20、安装定位销拧入减速机的出传动法兰的螺孔中，定位销每间隔约120安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。7.4.1.3将传动盘吊起，注意传动盘中心与机座密封环的中心应对正，同时使减速机输出传动法兰圆周上的通孔对准上述的三根导向定位销。缓慢落下传动盘，安装时要特别注意不能损伤密封环内孔上的碳精密封环或齿形密封。7.4.1.4在传动盘就位后，注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实，用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰的结合面是否密合，间隙0.05mm，以判断其是否安装好。检查传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面（或挡渣环）的间隙，符合 HYPERLINK 图3-1磨煤机总组装检

21、验卡.exb 附图56-磨煤机总组装质量检验卡的要求。7.4.1.5带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙应均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧固力矩符合图纸要求，待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。7.4.2刮板装置安装7.4.2.1把刮板装置安装到传动盘上,调整刮板下部和机座顶面的间隙,正常间隙610mm。7.4.2.1检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙必须大于10mm。注意：各处的防松垫片勿忘扳边。7.5磨环及喷嘴环安装7.5.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2润滑脂。将磨环锥盖板卸下，将磨环吊起就位。7.5.2

22、用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好。7.5.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按照附图12-磨环及喷嘴环的要求，用螺栓固定在磨环上。7.6机壳安装7.6.1将机壳和静环就位在机座上。在机壳安装时应区分好左右向,不能吊错。7.6.2按图纸要求，找正机壳中心和拉杆孔中心位置，检查机壳上法兰面标高。机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准。上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10 mm。7.6.3检查喷嘴环与静环之间的间隙均匀，找正静环中心，检查磨环托盘上端面与静环上端面垂直距离

23、，符合图纸要求。找正后，静环与机壳的间隙用圆钢填塞并焊牢。7.6.4用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm，满足要求后焊上拉杆密封装置。7.6.5验收合格后，将机壳同机座按要求焊接。焊接时要对称施焊，防止产生焊接变形，注意焊接外观工艺，不能有飞溅，咬边现象。 静环与机壳内壁焊接时，焊缝要保证气密性；机壳与机座焊接时筒体下口应加拉筋固定，防止机壳变形。7.7磨辊装置安装7.7.1清理辊架上的铰轴孔，涂上MoS2润滑脂。7.7.2将磨辊安装保持架固定在机壳上，在磨辊上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。7.7.3仔细安装磨辊，应使磨辊安装保持架上的螺孔与

24、辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。在磨辊就位时应将辊芯上的放油孔转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净。辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。7.7.4拆下磨辊的起吊专用工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，通过调整磨辊保持架对磨辊进行初步找正，使三个找正杆尖端标高一致且对中。7.8压架及铰轴装置安装7.8.1安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细的涂上MoS2油脂。检查压架和机壳上的导向装置是否按照图纸要求正确安装。7.8.2清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，安装方向要确保正确，双耳止动垫圈先不扳边。7

25、.8.3吊起压架缓慢落入机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。7.8.4清理铰轴表面并涂上MoS2脂，并将其按照附图15-铰轴装置所示方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上的双耳止动垫圈扳边。建议用户在现场用圆钢将铰轴座紧固螺栓点焊连为一体。7.8.5拆下磨辊保持架，此时磨辊应在磨盘辊道中。7.8.6从上部引铅垂线来确定磨煤机中心，配合调整磨辊与压架，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差S8mm。7.8.7利用垫片调整压架与机壳导向装置的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为0，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35mm。（间隙的调整

26、要以三个磨辊找正杆对正为准），然后将导向板和调整垫片用带榫螺栓正确紧固在机壳上，参见 HYPERLINK 图4-4压架和机壳导向装置示意图.jpg 图3-4。图3-4注意: 磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板由耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应定期检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。7.9磨辊密封风管安装 清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2润滑脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，要密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在磨内。注意：密封风管的安装过程

27、中要将磨辊油温测量装置的电缆线（若有）引出。7.10拉杆加载装置安装7.10.1加载油缸组件已置于减速机旁。用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。7.10.2拆除压架上部盖板，安装拉杆球面调心轴承，将上拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置，找正后将上下拉杆密封装置对中焊牢。7.10.3用连接卡套连接油缸与下拉杆、上下拉杆，装上拉杆卡套中心的螺栓，防止上下拉杆转动。连接时不允许旋转油缸的活塞杆。7.10.4安装上拉杆上的顶块，盖上压架上部的顶起盖板。7.10.5按照附图19-拉杆加载装置、附图20-测量标尺、附图21-接近开关的要求安装测量标尺和接近开关。7

28、.11分离器安装7.11.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。注意：1.如遇在机壳运输或吊装过程中引起机壳微变形，导致机壳法兰与分离器法兰上螺栓孔稍有偏差的情况，可调整机壳圆度，使上下法兰螺栓孔一致。 2.自由状态允许两个法兰面间隙有偏差，以紧固后密封完好，不漏粉为准。7.12润滑油站安装7.12.1就位前清理润滑油站外部，检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须用压缩空气对连接油管内进行吹扫直至无杂物为止，检查油站本身的连接法兰、丝堵等位置不松动

29、，密封良好，必要时重新更换密封垫。7.12.2吊装润滑油站就位,设备找正找平后用膨胀螺栓与地面进行固定。7.12.3在减速机进油口法兰处装入主节流孔板,并加耐油垫片进行密封，螺栓紧固要均匀牢固。7.12.4在零米处用水泥封堵润滑油站油箱，以免油、水等污物进入地坑。注意事项： 油管及法兰必须采用氩弧焊。 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。 绝不允许用水冲洗润滑油站，特别是润滑油站上的电气接线盒。安装润滑油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。详细参见润滑油站使用和维护说明。7.13液压油站及系统安装7.13.1就位前清理液压油站外部，检查油站本身的连接管件、丝堵等位置不松动

30、，密封良好，必要时重新更换密封垫。油位计不能有损坏现象。7.13.2吊装高压油站就位，设备找正找平后用膨胀螺栓与地面进行固定。7.13.3液压系统的部件是精密部件，安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。7.13.4按照高压油管路图纸（参见附图27-高压油管路系统）进行管路安装，管道走向要正确，管道排列要整齐、间距一致，弯管美观、弯曲半径要一致。支架生根要牢固。焊口采用氩弧焊焊接，管道在安装时不准强力对口，焊口不能错口、撅口现象，管子接头连接要严密，不松动。详细参见液压油系统使用和维护说明。7.14第三次浇灌混凝土本体基础范围内的全部部件和控制柜、配套密封风机等安装完毕，经检查、验收全部合格

31、后方可浇灌。7.15电动机、联轴器安装7.15.1清理电动机底板和台板加工面。吊装电机就位，在电动机和台板间加适量调整垫片，保证电动机和减速机轴头标高一致，与图纸吻合。7.15.2将两件半联轴器加热后分别安装在电动机和减速机的轴上，对轮在使用时要成对使用，不能混用。7.15.3按联轴器图纸技术要求找正电机与减速机对轮，轴向和径向偏差要小于0.10mm，对轮间距为5mm。找正后用螺栓将电机紧固。7.15.4联轴器找正并连接，安装联轴器和防护罩。7.15.5连接电动机接线等。7.15.6注意事项： 电动机接线后，检查电动机旋转方向，未确定电动机转动方向之前，不允许安装传动用的销子！确定电动机转向以

32、后，电动机电源接线绝不允许更改！ 电动机保护装置安装顺序由用户自理。7.16密封风机安装7.16.1设备开箱检查、检修基础验收、划线基础处理垫铁或基框及地脚螺栓安装设备吊装就位设备调整安装基础二次灌浆设备二次找正辅助系统安装分部试运。7.16.2.基础应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定验收合格。具体如下表：序号项 目允许偏差(mm)1纵横轴线位移202层面标高0203平台外型尺寸204凸台上平面外型尺寸0205册穴尺寸2006平面水平度5/m,且全长107垂直度(每米)5/m,且全长108地脚螺栓预留孔中心位置10深度200预留孔垂直度109预留孔洞、预埋件中心位移107.16.3基础

33、处理：7.16.3.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。7.16.3.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。7.16.3.3划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。7.16.3.4基框、地脚螺栓与垫铁安装。7.16.3.5基框安装前，基础表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表沾染油污。7.16.3.6基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。7.16.3.7采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1100。b.托底板与混凝土承力面应接触良好。c.螺帽拧紧后，螺栓应

34、露出23扣。d.地脚螺杆应洁净、螺纹部分应涂油脂。e.地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰。7.16.3.8放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。7.16.3.9垫铁宽度一般为60100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：101：20，薄边不小于4mm。7.16.3.10每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。7.16.3.11垫铁表面应平整，垫铁之间接触应良好。7.16.3.12根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。7.16

35、.3.13在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。7.16.4设备吊装就位：7.16.5设备找正：a.设备就位找正，中心线偏差小于10毫米；横向水平度不小0.2毫米米，纵横向水平度小于0.1毫米米。b.电机就位找正，以设备为基准电机与设备对轮找正时，轴同心度偏差小于0.1毫米；轴向水平度小0.1毫米/米,对轮间隙偏差小于1毫米。c.紧固地脚螺栓后，再进行复查、调整；找正直到符合要求为止。7.16.6辅助系统安装：油系统及冷却水系统安装，与设备接口时不得强力对口，接口应严密不泄漏。安装完成后对系统按技术要求进行严密性试验合格。8.工艺质量要求8.1为保

36、证设备安全运行，在磨煤机安装中，我们将采取以下质量保证措施：8.1.1首先认真总结在以前机组施工过程和调试过程发现的设备缺陷及处理经验。8.1.2为保证磨煤机达到设备技术文件规定的安装精度，对重要部件正式就位前必须经过监理公司四级验收并进行H点签证。8.1.3严格执行厂家规定的磨煤机试车程序。检查冷却水、油系统正常，启动盘车，最后进行设备的分部试运。8.1.4在分部试运阶段，系统的调试应由电厂、调试所和三公司机务、热工专业组成调试小组，并有制造厂专家进行试验，以确保系统的正常投入。8.2设备安装依据 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组

37、篇DL/T5210.22009。电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。8.3磨煤机安装质量验收表(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装施工质量表1 工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果设备检查机壳外观无裂纹、砂眼、漏焊、几何尺寸符合图纸技术要求底板检查符合设备技术文件规定地脚螺栓检查迷宫密封符合设备技术文件规定喷嘴环分离器折向门挡板开关灵活，开度应当与实际角度一致减速机检查符合本部分表4.3.13台板安装基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装主控mm符合本部分表4.3.11台板与基础中心线偏差主控mm2台板中心距离偏差主控mm2台板水平度偏差主控mm/mO.1台板相对

38、标高偏差主控mm3(ZGM)中速辊式磨煤机本体安装检验施工质量表2工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果机座安装机座中心线偏差主控mm3机座相对标高偏差主控mm2研磨装置安装空气迷宫密封环间隙主控mm四周均匀，符合设备技术文件规定喷嘴环间隙轴 向主控mm符合设备技术文件规定径 向磨辊中心距偏差主控mm符合设备技术文件规定无规定时3加压装置下压环框架安装符合DL/T 5047-1995 中第7.3.5.8条及设备技术文件规定9.质量记录9.1施工技术记录和验收签证9.2 质量检验评定记录9.3 缺陷处理记录9.4 设计变更记录9.5 工程照片、工程录像记录9.6工程资料收集（重要文

39、件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）10计量工器具测量记录10.1安装过程中所使用的计量器具，必须是校验合格，且在有效期内；10.2本项目作业主要测量工器具：5米钢卷尺、玻璃管水平、百分表、塞尺、水准仪等；10.3每日施工前，应对所使用的计量工器具进行详细的检查，确保工器具的完好性，使用过程要保护好各工具器具。10.4测量人员必须熟悉各工器具的正确操作方法，关键数据测量时，需技术成熟人员进行专项测定和读数。11安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理11.1安全管理技术措施11.1.1每个参加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持安全第一预防为主的理念,做好文明施工。11.1.2进入施工现场,必