XXX公司VOCs治理方案

1、PAGE VOCs治理工程设计方案证书等级级：编制单位位：编制时间间：项目名称称：建设单位位：编制单位位：项目负责责人：环保工艺艺设计： 已建工程VOCs治理工程设计方案 PAGE 83目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc465596791 1概述 PAGEREF _Toc465596791 h 11 HYPERLINK l _Toc465596792 2设计依依据、设设计原则则、设计计标准和和规范 PAGEREF _Toc465596792 h 55 HYPERLINK l _Toc465596793 2.1设设计依据据 PAGEREF _Toc4655967

2、93 h 5 HYPERLINK l _Toc465596794 2.2设设计原则则 PAGEREF _Toc465596794 h 6 HYPERLINK l _Toc465596795 2.3设设计标准准和规范范 PAGEREF _Toc465596795 h 7 HYPERLINK l _Toc465596796 2.4设设计范围围 PAGEREF _Toc465596796 h 7 HYPERLINK l _Toc465596797 2.5废废气排放放标准 PAGEREF _Toc465596797 h 77 HYPERLINK l _Toc465596798 3污染源源分析 PAGE

3、REF _Toc465596798 h 99 HYPERLINK l _Toc465596799 3.1车车间一、车间二二六溴环环十二烷烷阻燃剂剂生产线线废气 PAGEREF _Toc465596799 h 99 HYPERLINK l _Toc465596800 3.2污污水处理理站、危危废仓库库废气 PAGEREF _Toc465596800 h 115 HYPERLINK l _Toc465596801 4废气处处理工艺艺设计 PAGEREF _Toc465596801 h 117 HYPERLINK l _Toc465596802 4.1废废气处理理工艺 PAGEREF _Toc465

4、596802 h 117 HYPERLINK l _Toc465596803 4.2处处理单元元及设备备 PAGEREF _Toc465596803 h 28 HYPERLINK l _Toc465596804 5废气处处理全覆覆盖治理理措施 PAGEREF _Toc465596804 h 339 HYPERLINK l _Toc465596805 5.1源源头控制制 PAGEREF _Toc465596805 h 39 HYPERLINK l _Toc465596806 5.2废废气收集集系统 PAGEREF _Toc465596806 h 339 HYPERLINK l _Toc46559

5、6807 5.3废废气输送送系统 PAGEREF _Toc465596807 h 440 HYPERLINK l _Toc465596808 5.4末末端治理理和综合合利用 PAGEREF _Toc465596808 h 441 HYPERLINK l _Toc465596809 5.5环环境管理理 PAGEREF _Toc465596809 h 41 HYPERLINK l _Toc465596810 5.6规规范化排排放口 PAGEREF _Toc465596810 h 442 HYPERLINK l _Toc465596811 6落后生生产工艺艺分析 PAGEREF _Toc465596

6、811 h 443 HYPERLINK l _Toc465596812 6.1设设备选型型分析依依据 PAGEREF _Toc465596812 h 433 HYPERLINK l _Toc465596813 6.2落落后工艺艺及设备备控制原原则 PAGEREF _Toc465596813 h 433 HYPERLINK l _Toc465596814 6.3落落后设备备列表及及整改措措施 PAGEREF _Toc465596814 h 444 HYPERLINK l _Toc465596815 7处理效效果预测测 PAGEREF _Toc465596815 h 46 HYPERLINK l

7、_Toc465596816 8电气设设计说明明 PAGEREF _Toc465596816 h 47 HYPERLINK l _Toc465596817 8.1设设计范围围 PAGEREF _Toc465596817 h 47 HYPERLINK l _Toc465596818 8.2供供配电系系统 PAGEREF _Toc465596818 h 477 HYPERLINK l _Toc465596819 8.3配配电线路路敷设 PAGEREF _Toc465596819 h 447 HYPERLINK l _Toc465596820 8.4设设备安装装 PAGEREF _Toc4655968

8、20 h 47 HYPERLINK l _Toc465596821 8.5接接地及安安全 PAGEREF _Toc465596821 h 477 HYPERLINK l _Toc465596822 9项目故故障分析析及应急急防范措措施 PAGEREF _Toc465596822 h 499 HYPERLINK l _Toc465596823 9.1基基本原则则 PAGEREF _Toc465596823 h 49 HYPERLINK l _Toc465596824 9.2故故障分析析 PAGEREF _Toc465596824 h 49 HYPERLINK l _Toc465596825 9.

9、3防防范措施施 PAGEREF _Toc465596825 h 49 HYPERLINK l _Toc465596826 9.4主主要职责责 PAGEREF _Toc465596826 h 49 HYPERLINK l _Toc465596827 9.5处处置程序序 PAGEREF _Toc465596827 h 50 HYPERLINK l _Toc465596828 10运行行管理及及人员编编制 PAGEREF _Toc465596828 h 522 HYPERLINK l _Toc465596829 10.11组织机机构 PAGEREF _Toc465596829 h 522 HYPER

10、LINK l _Toc465596830 10.22运行管管理 PAGEREF _Toc465596830 h 522 HYPERLINK l _Toc465596831 10.33人员编编制 PAGEREF _Toc465596831 h 533 HYPERLINK l _Toc465596832 11安全全、消防防 PAGEREF _Toc465596832 h 54 HYPERLINK l _Toc465596833 11.11设计依依据 PAGEREF _Toc465596833 h 544 HYPERLINK l _Toc465596834 11.22设计中中采取的的主要防防范措施施

11、 PAGEREF _Toc465596834 h 54 HYPERLINK l _Toc465596835 12运行行费用估估算 PAGEREF _Toc465596835 h 566 HYPERLINK l _Toc465596836 13投资资估算 PAGEREF _Toc465596836 h 558 HYPERLINK l _Toc465596837 13.11设备估估算 PAGEREF _Toc465596837 h 588 HYPERLINK l _Toc465596838 13.22土建估估算 PAGEREF _Toc465596838 h 599 HYPERLINK l _To

12、c465596839 13.33总投资资估算表表 PAGEREF _Toc465596839 h 59 HYPERLINK l _Toc465596840 14结论论与建议议 PAGEREF _Toc465596840 h 60 HYPERLINK l _Toc465596841 14.11结论 PAGEREF _Toc465596841 h 600 HYPERLINK l _Toc465596842 14.22建议 PAGEREF _Toc465596842 h 600概述是一家以以生产染染料、净净水剂为为主的化化工企业业。公司司 位于于产业园园内新建建年产 100000 吨蒽醌醌，同时时生

13、产 110000tt/a 液体硫硫酸铁、360000tt/a 聚合氯氯化铝副副产品等等项目，公司占占地面积积约 550 亩亩。 目前共有有 7 个产品品、位于于 3 个生产产车间和和一个烘烘干车间间，全厂厂生产线线及产品品方案见见表 11.1-1。项项目公用用及辅助助工程见见表1.1-22，工程程主要构构筑物情情况见表表1.11-3，厂区平平面布置置见图11.1-1。 表1.11-1 现有项项目主体体工程及及产品方方案序号所在车间间项目名称称产品名称称及规格格设计能力力(t/a)工作时数数(h/a)1车间三BB酸生生产线99.55%BBB酸30036000 2TBB 酸生产产线99.55%TB

14、BB 酸酸30036000 3蒽醌生产产线98%蒽蒽醌5072000 4车间四烘干工段段/72000 5车间五聚合氯化化铝水剂剂14.33%聚合合氯化铝铝5100072000 6聚合硫酸酸铁水剂剂20%硫硫酸铁5000072000 7结晶氯化化铁生产产线98%结结晶氯化化铁5000072000 8车间六三氯化铝铝生产线线99.88%三氯氯化铝5000072000 表1.11-2 项目目公用及及辅助工工程类别建设名称称工程设计计能力备注贮运工程运输采用汽运运贮存罐区 5552mm21个600m3苯苯储罐、1个660m33甲苯储储罐、11个1000m33硫酸储储罐 公用工程给水项目新鲜鲜水总用用水

15、量用用水量约约140025.66mm3/a来自园区区供水管管网排水采用雨污污分流排排水方式式。项目目年污水量14417.46mm3/a，出出水经厂厂内污水水管进入入园区污污水厂集集中处理理；雨水水管主要要承接清清下水，排入园园区清水水管网。/供热34200t/aa企业有 1台3300万万大卡的的导热油油炉，但但目前未未投入使使用，项项目所需需蒸汽目目前由科科铭提供供。供电50万度度/年电网冷却系统统循环冷却却水系统统2000t/hh循环冷却却能力 2000m3/h，建建有10000 m3的的循环水水池 冷冻7.5万万大卡冷冷冻机组组一台7.5万大大卡冷冻冻机；冷冷却塔一一座 雨水池150mm3

16、环保工程已建废气气处理车间三、车间五五和车间间六废气气处理措措施包括括1套“二级水水吸收+一级活活性炭吸吸附装置置”、1套套“一级水水吸收+一级活活性炭吸吸附装置置”、1套套“二级碱碱吸收装装置”，废废气处理理后达标标排放。罐区苯苯、甲苯苯罐、硫硫酸罐呼呼吸气收收集后接接入车间间五“一级水水吸收+一级活活性炭吸吸附”装置处处理 /已建废水水处理工艺废水水回用，生活污污水、初初期雨水水和化验验室废水水经沉淀淀处理后后达标排排放 /固体废物物处理设有 220m22危险固固废仓库库和2000m22一般固固废堆场场。委托焚烧烧生活垃圾圾卫生填埋埋噪声治理理选取低噪噪设备、合理布布局；局局部消声声、隔声

17、声、减振振等。-表1.11-3 工程程主要构构筑物情情况一览览表序号名称占地面积积 m22建筑面积积 m22耐火等级级火灾危险险性1门卫5858三级普通场所所2办公楼43217288二级普通场所所3仓库二540540二级丙类4仓库三864864二级丙类5仓库四360360二级甲类6车间三（及室外外装置）360+828814400+8228二级甲类7车间四864864二级甲类8车间五540540二级丁类9车间六1296612966二级甲类10油炉房240240二级一11储罐区552552二级甲类12回收区880880二级一13循环水池池288288二级一14应急池120120二级一15配电房50

18、50二级一16消防水池池220220二级17消防泵房房5050二级18危废仓库库2020二级甲类19一般固废废堆场200200一一20附属设施施120480二级一合计7694493500图1.11-1 厂区平平面布置置图生产过程程中产生生的苯、甲苯、氯化氢氢、硫酸酸雾等废废气污染染物，项项目现有废气气处理设设施只能能满足部部分有组组织废气气处理要要求的，对无组组织废气气收集、处置未未能完全全覆盖。为进一一步做好好项目环环境保护护工作，认真贯贯彻落实实国家关关于环境境保护的的方针和和正常，保护生生产工作作人员的的身心健健康及周周围环境境质量，最大程程度减小小对周围围环境的的影响，积极响响应环保保

19、部门号号召，决决定对企企业厂区区生产项目目VOCCs治理理工程进进行提升升改造，特委托托江苏拓拓孚工程程设计有有限公司司对厂区区已建项项目VOOCs治治理工程程进行设设计。我公司经经过对已已建项目目相关资资料及厂厂区现状状的调查查，结合合多年的的工程实实践经验验，按照照国家相相关标标标准，对对该VOOCs废废气提出出切实可可行的处处理措施施，供主主管部门门审查。设计依据据、设计计原则、设计标标准和规规范设计依据据（1）中华人人民共和和国环境境保护法法；（2）中华人人民共和和国大气气污染防防治法；（3）国务院院关于印印发大气气污染防防治行动动计划的的通知（国发发【20013】37号）；（4）江苏

20、省省大气污污染防治治行动计计划实施施方案（苏政政发【220144】1号）；（5）挥发性性有机物物（VOOCs）污染防防治技术术政策（环境境保护部部公告 20113年第第31号）；（6）关于印印发的通知知，苏苏环办201141128号号；（7）关于印印发江苏苏省化工工行业废废气污染染防治技技术规范范的通知知（苏苏环办2011433号）；（8）关关于印发发的通知知，苏苏环办20116995号；（9）关关于印发发江苏苏省化工工园区环环境保护护体系建建设规范范（试行行）的通通知（苏环办办【20014】25号）；（10）大气气污染物物综合排排放标准准（GGB1662977-19996）；（11）恶臭臭污

21、染物物排放标标准（GB1145554-993）；（12）工业业企业挥挥发性有有机物排排放控制制标准（DBB12/5244-20014）；（13）化学学工业主主要污染染物排放放标准（DBB32/9399-20006）；（14）石油油化学工工业污染染物排放放标准（GBB15771-220155）；（15）现场勘勘察及业业主提供供的地质质条件、规划、用地、消防、环保等等资料；（16）业主提提供的生生产工艺艺、废气气产生排排放等相相关资料料；（17）建设设项目环环境保护护设计规规定；（18）化工工建设项项目环境境保护设设计规范范（GGB 5504883-220099）；（19）大气气污染治治理工程程技

22、术导导则（HJ220000-20010）；（20）吸附附法工业业有机废废气治理理工程技技术规范范（HHJ 220266-20013）；（21）工业业废气吸吸收处理理装置（HJJ/T 3877-20007）；（22）工业业企业设设计卫生生标准(GBBZ 11-20002)；（23）环境境保护图图形标志志-排放口口（源）（GGB1555622.1-19995）；（24）江苏苏省排污污口设置置及规范范化整治治管理办办法（苏环控控【19997】1222号）；（25）江苏苏省污染染源自动动监控管管理暂行行办法（苏环环规【220111】1号）；（26）烟囱囱设计规规范（GB5500551-220022）；

23、（27）三废废处理工工程技术术手册（化学学工业出出版社）；（28）年产 50000吨三三氯化铝铝、 3300吨吨 BBB酸、550吨蒽蒽醌、3300吨吨 TBBB酸、50000吨聚聚合氯化化铝、550000吨聚合合硫酸铁铁、50000吨吨聚合结结晶氯化化铁项目目自查评评估报告告 。设计原则则（1）认认真贯彻彻国家关关于环境境保护的的方针和和政策，使设计计符合国国家的有有关法规规、规范范的要求求，经处处理后排排放的废废气能够够满足国国家和地地方有关关排放的的标准和和规定；（2）借借鉴类似似废气处处理工程程实践经经验，参参阅相关关资料对对该项目目的废气气进行方方案设计计，确保保尾气经经处理后后能达

24、标标排放，减少对对周边环环境的污污染；（3）废废气设计计遵循“源头控控制，循循环利用用、综合合治理、稳定达达标、总总量控制制、持续续改进”的原则则；（4）选选择处理理效果好好、动力力消耗低低、运行行稳定、管理简简便的处处理工艺艺；（5）采采用技术术先进、高效、节能、稳定、易操作作、易维维护的核核心净化化设备；（6）做做到处理理单元和和管线布布局科学学合理，具有较较高的安安全性，易操作作性；（7）处处理工艺艺操作管管理方便便，长期期运行安安全、稳稳定、可可靠，具具有较好好的工作作环境和和劳动条条件；（8）提提高系统统的自动动化控制制水平，降低操操作人员员的管理理难度和和劳动强强度；（9）处处理构

25、筑筑物和设设备按规规范做防防腐处理理或选用用防腐材材质，以以延长构构筑物和和设备使使用寿命命；（10）环保设设施的设设计不影影响生产产工艺的的正常运运行；（11）排放的的浓度和和总量必必须满足足国家的的环保要要求，尽尽量减少少废气处处理对周周围环境境的负面面影响，防止二二次污染染；设计范围围本方案设设计范围围为全厂厂VOCCs废气气。 废气排放放标准企业生产产过程中中主要废废气污染染物苯、甲苯为为VOCCs。其其他污染染源有：粉尘、氯化氢氢、硫酸酸雾和氯氯气等。 粉尘、苯苯、甲苯苯、氯化化氢、氯氯气最高高允许排排放浓度度参照石油化学工业业排放标标准（GB3315771-220155）表 4、表

26、表 6 中的标标准值，硫酸雾雾最高允允许排放放浓度、排放速速率及粉粉尘、苯苯、甲苯苯、氯化化氢、氯氯气最高高允许排排放速率率参照大气污污染物综综合排放放标准（GBB 1662977二级标准准，本项项目具体体排放标标准如下下表： 具体标标准见表表1.55-1。表 1.5-11 大大气污染染物排放放标准 污染物最高允许许排放速速率，kkg/hh最高允许许排放浓浓度mgg/m33无组织排排放监控控浓度限限值mgg/m33标准来源源H=155mH=288m粉尘3.519.558201.0石油化化学工业业排放标准（GBB315571-20115）表表 4、表6；大气气污染物物综合排排放标准准（GBB16

27、299719996）二二级标准准苯0.52.540.4甲苯3.115.444150.8氯化氢0.2661.2006300.2氯气/0.7335.00.4硫酸雾1.57.566451.2VOCss注：允允许排放放浓度按按美国DDMEGG标准（排放标标准）推推荐的计计算方法法，即DD=1000LCC50/110000或D=445LDD50/110000。允许排排放速率率按照制定地地方大气气污染物物排放标标准的技技术方法法GBB/T1132001-991中“生产工工艺过程程中产生生的气态态大气污污染物排排放标准准的制定定方法”进行计计算，公公式为QQ=CmmRKcc，其中中排气筒筒高度115m和和2

28、0mm分别取取R为6和12，Kc取1.00，Cm为质质量标准准（一次次浓度限限值）。污染源分分析BB酸生生产线反应原理理BB 酸酸是以苯苯和苯酐酐为原料料，在无无水三氯氯化铝催催化剂存存在下缩缩合，生生成苯甲甲酰苯甲甲酸铝复复盐，经经水解得得 BBB酸。 生产工艺艺流程及及简述（1）缩缩合反应应 先向反应应釜内加加入定量量的纯苯苯，再将将定量的的三氯化化铝一次次性投入入反应釜釜，然后后将定量量的苯酐酐投入。温度控控制在 6570，保温温 300分钟1小时时，以保保证缩合合反应进进行完全全。 （2）水水解酸化化反应 将缩合产产物、降降膜水吸吸收得到到的盐酸酸、一级级水喷淋淋得到的的稀盐酸酸、水泵

29、泵入水解解釜中搅搅拌 110miin，使使缩合产产物水解解。 （3）静置分分层 缩合产物物发生水水解反应应后，静静置 558mmin 分层。在分水水搡作过过程将水水相放置置到铝盐盐水池中中，经沉沉淀处理理后，上上清液用用于聚合合氯化铝铝的生产产，底部部沉淀物物回用，主要成成分为 BB 酸等，有机相相进入下下一工段段。 （4）脱脱溶 有机相在在脱溶釜釜内通过过蒸馏脱脱溶，将将苯与物物料分离离。蒸馏馏出的苯苯经冷凝凝器收集集后经苯苯水分离离器和固固体氢氧氧化钠吸吸水后返返回缩合合工段循循环利用用。蒸馏馏脱溶后后物料转转移至脱脱水釜待待用。 产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.

30、11-1 BBB酸生产产线生产产工艺流流程及产产污环节节图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气、加加料和转转料过程程中产生生的真空空泵废气气、反应应釜放管管废气及及无组织织废气。废气主要要产生环环节：缩合反应应废气GG2-11：主要要成分为为苯、氯氯化氢；水解反应应废气G2-2： 主主要成分分为苯、氯化氢氢；脱溶废气气G2-3： 主主要成分分为苯、氯化氢氢、水蒸蒸汽；烘干废气气G2-4： 主主要成分分为粉尘尘、苯、水蒸汽汽；静置分层层无组织织废气GGu2-1： 主主要成分分为粉尘尘、苯、水蒸汽汽；水洗抽滤滤工序产产生的无无组织废废气Guu2-

31、1： 主主要成分分为苯。车间废气气源强汇汇总参考考表3.1-11。表3.11-1废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）BB酸生生产线三三车间G2-11苯0.6222.222氯化氢1.5995.733G2-22氯化氢0.10.355苯0.1550.555G2-33氯化氢0.1440.522苯0.3881.366四车间G2-44粉尘0.0440.133苯0.1330.455三车间Gu2-1苯0.00083330.033氯化氢0.04472220.177Gu2-2苯0.00027880.011TBB酸酸生产线线反应原理理TBB酸酸是以甲甲苯和苯苯酐

32、为原原料，在在无水三三氯化铝铝催化剂剂存在下下缩合，生成甲甲基苯甲甲酰苯甲甲酸铝复复盐，经经水解得得 TBBB 酸酸。生产工艺艺流程及及简述（1）缩缩合反应应 先向反应应釜内加加入定量量的甲苯苯，再将将定量的的三氯化化铝一次次性投入入反应釜釜，然后后将定量量的苯酐酐投入。温度控控制在 6570，保温温 300分钟1小时时，以保保证缩合合反应进进行完全全。 （2）水水解酸化化反应 将缩合产产物、降降膜水吸吸收得到到的盐酸酸、一级级水喷淋淋得到的的稀盐酸酸、水泵泵入水解解釜中搅搅拌 110miin，使使缩合产产物水解解。 （3）静置分分层 缩合产物物发生水水解反应应后，静静置 558mmin 分层

33、。在分水水搡作过过程将水水相放置置到铝盐盐水池中中，经沉沉淀处理理后，上上清液用用于聚合合氯化铝铝的生产产，底部部沉淀物物回用，主要成成分为 TBBB 酸等等，有机机相进入入下一工工段。 （4）脱脱溶 有机相在在脱溶釜釜内通过过蒸馏脱脱溶，将将甲苯与与物料分分离。蒸蒸馏出的的苯经冷冷凝器收收集后经经苯水分分离器和和固体氢氢氧化钠钠吸水后后返回缩缩合工段段循环利利用。蒸蒸馏脱溶溶后物料料转移至至脱水釜釜待用。 产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.22-1TBB酸酸生产线线生产工工艺流程程及产污污环节图图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程

34、中产产生的废废气、加加料和转转料过程程中产生生的真空空泵废气气、反应应釜放管管废气及及无组织织废气。废气主要要产生环环节：缩合工序序产生的的甲苯、氯化氢氢废气G4-1；水解反应应工序产产生的甲甲苯、氯氯化氢废废气G4-2；脱溶工序序产生的的甲苯、氯化氢氢废气G4-33；烘干工序序产生的的甲苯、粉尘废气气G4-44；静置分层层工序产产生的甲甲苯、氯氯化氢无无组织废废气Gu4-1；水洗/抽抽滤工序序产生的的甲苯无无组织废废气Gu4-2；车间废气气源强汇汇总参考考表3.1-22。表3.11-2 废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）TBB酸酸生产线

35、线（三车车间）G4-11氯化氢1.2774.577甲苯0.2440.877G4-22氯化氢0.0880.288甲苯0.0660.222G4-33氯化氢0.1110.411甲苯0.2440.877四车间G4-44粉尘0.0330.066甲苯0.0220.088三车间Gu4-1甲苯0.000 5660.0 2氯化氢0.01110.144Gu4-2甲苯0.00027880.011蒽醌生产产线反应原理理蒽醌是以以 BBB 酸为为原料，在发烟烟硫酸为为脱水剂剂的条件件下脱水水闭环，通过水水洗离心心分离，烘干等等工序得得到成品品。生产工艺艺流程及及简述（1）闭闭环反应应 向 BBB 酸中中加入发发烟硫酸酸

36、，温度度升至 12001330左右，再加热热将温度度升至1137保温11h，使使脱水反反应充分分。 （2）水水洗离心心分离 闭环反应应后的物物料，水水洗，经经离心分分离，固固体进干干燥器待待用，产产生的离离心废液液放置到到废酸池池中，上上清液用用于硫酸酸铝的生生产，底底部沉淀淀物回用用，主要要成分为为蒽醌、水等。 （3）烘烘干 将上工段段得到的的物料干干燥即可可得蒽醌醌成品。 产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.33-1蒽醌生产产线生产产工艺流流程及产产污环节节图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气、转转料过程程中产生生

37、的真空空泵废气气、反应应釜放管管废气及及无组织织废气。废气主要要产生环环节：闭环反应应废气GG3-1：主主要成分分为苯、硫酸雾雾；烘干工序序产生的的废气GG3-2： 主主要成分分为粉尘尘、硫酸酸、水蒸蒸气；水洗离心心分离工工序产生生的无组组织废气气Gu33-1 主要要成分为为硫酸。车间废气气源强汇汇总参考考表3.3-1。表3.33-1废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）三车间G3-11苯0.00060.044硫酸雾0.01140.1四车间G3-22粉尘0.0440.133三车间Gu3-1硫酸雾0.0770.511聚合氯化化铝水剂剂生产线线反

38、应原理理聚合氯化化铝是以以 BBB 酸和和 TBBB 酸酸生产过过程中产产生的废废铝盐水水、废气气吸收液液（氯化化铁溶液液）为原原料制取取聚合氯氯化铝，加入定定量铝酸酸钙粉（成分AAl2OO3和CCaO），搅拌拌反应生生成聚合合氯化铝铝水剂。生产工艺艺流程及及简述将生产 BB 酸和 TBBB 酸过过程中产产生的铝铝盐水、废气吸吸收液分分批打入入反应池池内，预预热升温温到 880时，投投入一定定量的铝铝酸钙粉粉并升温温到1002，保温温1h，使反应应充分进进行。产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.44-1聚合氯氯化铝生生产线生生产工艺艺流程及及产污环环节图废气产生生状况分分

39、析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气、反反应釜放放管废气气及无组组织废气气。废气主要要产生环环节：反应工序序产生的的苯、甲苯苯、氯化氢氢废气GG5-11；沉淀工序序产生的的无组织织废气Gu5-1；车间废气气源强汇汇总参考考表3.4-11。表3.44-1废废气源强强汇总统统计表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）聚合氯化化铝生产产线车间间五G5-11苯0.00030.022甲苯0.00010.011氯化氢0.04430.311Gu5-1苯0.000140.011聚合硫酸酸铁水剂剂生产线线反应原理理将蒽醌生生产过程程中产生生的废酸酸液

40、与硫硫酸亚铁铁混合，在氧气气的作用用下反应应生成聚聚合硫酸酸铁，反反应过程程中废酸酸被消耗耗。主要要化学方方程式如如下：生产工艺艺流程及及简述将蒽醌生生产过程程中产生生的废酸酸液按比比例打入入封闭反反应器内内，加入入定量 FeSSO4，预热 50，通入入氧气，搅拌反反应生成成聚合硫硫酸铁水水剂。产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.55-1聚合硫硫酸铁生生产线生生产工艺艺流程及及产污环环节图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气废气主要要产生环环节：反应工序序产生的的硫酸雾雾、水蒸蒸气废气气G7-11。车间废气气源强汇汇总参

41、考考表3.5-11。表3.55-1废废气源强强汇总统统计表污染源编号污染物名名称产生状况况浓度速率(mg/m3)(kg/h)车间五G7-11硫酸雾0.0330.244三氯化铝铝生产线线反应原理理以铝锭和和液氯为为原料，经氯化化反应得得到三氯氯化铝。主要化化学方程程式如下下：生产工艺艺流程及及简述液氯经汽汽化器汽汽化后经经缓冲罐罐稳压，将铝锭锭放入反反应炉内内熔化，至规定定液位。缓慢开开启氯气气稳压罐罐出口阀阀门，使使氯气流流量稳定定在工艺艺范围内内，氯气气经过管管路进入入反应炉炉，与液液态的铝铝反应，温度大大约在 80009000。反应应生产物物三氯化化铝经升升华管道道进入捕捕集器，在捕集集器

42、中冷冷凝，经经敲击、震动收收集固体体三氯化化铝。未未反应的的废气通通过串联联的二价价铁盐溶溶液吸收收，尾气气吸收液液通过泵泵打入聚聚合氯化化铁反应应池待用用。 产产品生产产工艺流流程图及及废气产产生流程程图如下下：图3.66-1三氯化化铝生产产线生产产工艺流流程及产产污环节节图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气。废气主要要产生环环节：氯化工序序产生的的氯气、氯化氢氢废气GG1-1。车间废气气源强汇汇总参考考表3.6-。表3.66-1废气源源强汇总总统计表表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）车间六G1-11氯气

43、0.40.222氯化氢2.0991.166结晶氯化化铁生产产线反应原理理以液氯和和氯化亚亚铁降膜膜吸收废废水为原原料，经经氯化反反应制得得。主要要化学方方程式如如下：生产工艺艺流程及及废气产产生流程程图3.77-1结晶氯氯化铁生生产线生生产工艺艺流程及及产污环环节图废气产生生状况分分析本产品生生产过程程中产生生的废气气主要为为反应过过程中产产生的废废气。废气主要要产生环环节：反应工序序产生的的氯气G6-11。车间废气气源强汇汇总参考考表3.7-11。表3.77-1废废气源强强汇总统统计表污染源编号污染物名名称产生状况况速率产生量(kg/h)（t/aa）车间五G6-11氯气0.0330.244罐

44、区、污污水处理理站、固固废仓库库废气罐区、污污水处理理站、固固废仓库库废气产产生情况况罐区废气气经现场踏踏勘，罐罐区主要要储罐为为 1 个 1100mm3硫酸储储罐、22个600m3苯储罐罐，物料料在进出出物料罐罐时，一一般会由由于“呼吸”作用导导致罐内内的气压压增加或或减少，挥发出出的物料料随着气气流排放放，本项项目罐区区废气污污染物主主要成分分为苯、硫酸雾雾。（2） 污水处处理站废废气经现场调调查和资资料分析析，企业业工艺废废水和真真空泵废废水均回回用。污污水处理理站用于于处理废废气吸收收水、检检验化验验废水、初期雨雨水，采采用“絮凝沉沉淀+活活性碳吸吸附”物化处处理工艺艺，污水水站废水水

45、收集池池在日常常运行过过程中会会产生少少量无组组织废气气。 （3）固固废仓库库企业固废废仓库约约 200m2，主要要存放废废活性炭炭、污泥泥等危险险废物，因危废废中含少少量苯、甲苯，在存放放过程中中会产生生无组织织废气，废气中中含有少少量苯、甲苯。 废气主要要污染物物物化性性质分析析表3.99-1废气污污染物物物化性质质分析序号物质名称称分子式及及分子量量理化性质质危险特性性1甲苯C7H8892.14无色透明明液体，有类似似苯的芳芳香气味味。沸点点 1110.66，熔熔点-994.99，蒸蒸汽压：4.889kPPa/330，熔点：-944.4，相对对密度(水=11)0.87；相对密密度(空空气

46、=11)3.14辛辛醇/水水分配系系数的对对数值：2.669，引引燃温度度：5335。溶解性性：不溶溶于水，可混溶溶于苯、醇、醚醚等有机机溶剂。闪点 44闭杯杯，自燃燃点 4480，爆炸炸极限 1.22777%。LLD500：50000mmg/kkg(大大鼠经口口)；1121224 mmg/kkg(兔兔经皮)LC550：2200003mgg/m33，8小小时(小小鼠吸入入)2氯气Cl2770.991黄绿色有有刺激性性气味的的气体。饱和蒸蒸气压：5066.622kPaa(100.3)，熔点点：-1101。相对对密度(水=1)1.447；相相对密度度(空气=11)2.48。溶解性性：易溶溶于水、碱

47、液。本品助燃燃，高毒毒，具刺刺激性；LD500：无资料料；LCC50：8500mg/m3，1小时(大鼠吸吸入)3苯酐C8H44O3148.11白色针状状晶体，具有轻轻微的气气味。 熔点1131.6 ，沸沸点 2295 ，相相对密度度 1.5277 ，闪闪点 1151.7 ，微微溶于热热水和乙乙醚，溶溶于乙醇醇、苯和和吡啶。LD500：40020mmg/kkg(大大鼠经口口)4苯C6H6678.112无色透明明液体，有强烈烈芳香味味，熔点点5.55，沸点点：800.1，蒸汽汽压：113.333kPPa/226.11，闪点点：-111，不溶溶于水，溶于醇醇、醚、丙酮等等多数有有机溶剂剂，相对对密度

48、(水=11)0.88；相对密密度(空空气=11)2.77。爆炸上上限（体体积分数数）：88% ；爆炸下下限（体体积分数数）：11.2% 。LD500：33306mmg/kkg(大大鼠经口口)，448mgg/kgg(小鼠鼠经皮)；LCC50：100000pppm77 小时时(大鼠鼠吸入)5氯化氢HCl36.55无色、有有刺激性性气味的的气体。熔点为为-1114.22，沸点点为-885，相对对密度 1.220（水水=1），易溶溶于水LC500：46000mgg/m33，1 小时(大鼠吸吸入)6发烟硫酸酸H2SOO498.007含有过量量三氧化化硫的硫硫酸，无无色或微微有颜色色的黏稠稠厚液体体，熔点

49、点 400，沸点点 555，相对对蒸汽密密度（空空气=11）2.7，相相对密度度（水=1）11.999，与水水混溶LD500：80mmg/kkg(大大鼠经口口)7蒽醌C14HH8O22208黄色针状状结晶，熔点 2866 ，沸沸点3776.88 ，相相对密度度 1.4388 ，闪闪点 1185 ，溶溶于乙醇醇、乙醚醚和丙酮酮，不溶溶于水。LD500：50000mgg/kgg(小鼠鼠经口)，LDD50：150000mmg/kkg（大鼠经经口）企业全厂厂VOCCs废气气主要污污染源分析挥发性有有机物（VOCCs）是是指沸点点为5002660，室温温下饱和和蒸汽压压大于1133.32PPa，在在常温

50、下下以蒸汽汽形式存存在于空空气中的的有机物物。挥发性有有机物 (Voolattilee Orrgannic commpouundss, VVOCss) ： 指在在标准状状态下饱饱和蒸气气压较高高（标准准状态下下大于 13.33PPa）、沸点较较低、分分子量小小、常温温状态下下易挥发发的有机机化合物物。指25时饱和和蒸气压压在0.1mmmHg及及以上或或熔点低低于室温温而沸点点在2660以下的的挥发性性有机化化合物的的总称，但不包包括甲烷烷。本项目企企业涉及及VOCCs污染染物为苯苯、甲苯苯。涉及及VOCCs污染染物源点点为:本项目涉涉及VOOCs废废气的总总体工程程及产品品方案见见下表：表3.

51、99-1 本项目目涉及VVOCss污染源源项目表序号所在车间间项目名称称产品名称称及规格格设计能力力(t/a)工作时数数(h/a)备注1车间三BB酸生生产线99.55%BBB酸30036000BB酸和和TBBB酸公用用一条生生产线；3条生产产线除烘烘干外的的其他工段均均在车间间三2TBB 酸生产产线99.55%TBBB酸300360003蒽醌生产产线98%蒽蒽醌50720004车间四烘干工段段/72000BB酸、TBBB酸、蒽蒽醌的烘干工段段5车间五聚合氯化化铝水剂剂14.33%聚合合氯化铝铝51000720006结晶氯化化铁生产产线98%结结晶氯化化铁50000720007固废房720008

52、罐区72000企业涉VVOCss废气主主要工艺艺设备工工程情况况分析企业涉VVOCss废气的的主要工艺艺设备工工程情况况见下表表：表3.99-1 本项目目涉及VVOCss工艺设设备表序号设备名称称规格材质数量生产线1缩合反应应釜50000L搪玻璃2BB 酸酸、 TTBB 酸2降膜吸收收器1.66*3.8m石墨，搪搪瓷23真空回收收罐1.66*3mm玻璃钢24底水槽2*33mPE25回收盐酸酸槽2*33m玻璃钢16铝盐水暂暂存池40m33混凝土防防腐27苯计量罐罐2.22*3mm钢衬砖18水解反应应釜200000LA3 钢钢防腐29石墨冷凝凝器30m22石墨410抽滤槽3.00*1.2m聚丙烯3

53、11苯水分离离器1.66*6mmA3 钢钢防腐112苯水分离离器1.66*4mmA3 钢钢防腐113回收苯储储槽15m22A3 钢钢防腐114尾气冷凝凝器30m22石墨115尾气冷凝凝器10 mm2聚丙烯216尾气冷凝凝接收罐罐1.5mm3玻璃钢217烘箱 （位于四四车间）4*3.5*22砖混418闭环釜30000L搪瓷2蒽醌19稀释釜100000L搪瓷220抽滤器5m3钢防腐121真空泵2m3聚丙烯122PF 耐耐腐蚀泵泵40-332-1125增强聚丙丙烯1023铝盐水池池400mm3混凝土1聚合氯化化铝24反应池50m33钢防腐125沉淀池300mm3混凝土226硫酸铝池池400mm3混泥

54、土227反应池50m33钢防腐128沉淀池300mm3混凝土129结晶氯化化铁反应应釜30000L搪瓷1结晶氯化化铁厂区VOOCs现现状调查查与分析析三车间收收集处理理现状三车间布布置三条条生产线线：BBB酸生产产线、TTBB酸酸生产线线和蒽醌醌生产线线，主要要设备共共用情况况：BBB酸和TTBB酸酸公用一一条生产产线，不不同时生生产。三车间间主要生生产工艺艺包括缩缩合反应应、水解解酸化反反应、静静置分层层、脱溶溶、水洗洗抽滤、闭环反反应、水水洗离心心分离等等。三车间生生产过程程中产生生的废气气污染物物主要是是苯、氯化氢氢、硫酸雾雾、甲苯苯等。其其中VOOCs污污染物是是苯、甲苯苯。VOCss

55、废气源源头产生生情况调调查与分分析根据江苏苏省化学学工业挥挥发性有有机物无无组织排排放控制制技术指指南（苏苏环办20116995号），三车车间的无无组织废废气主要要产生点点有：进进出料、物料转转移、反反应过程程、分离离、真空空系统、取样和和灌装、设备泄泄漏点、收集池池。表4.11-1 VOOCs产产污环节节、点位位调查情情况产污环节节排放点位位现状调查查结果进出料储罐、计计量槽用到储罐罐/计量量槽的有有机物料料主要有有苯、甲甲苯。目前计计量槽尾尾气经冷冷凝器后后连接至至废气收收集主管管，进废废气处理理系统。反应釜放放空口已采取废废气管道道收集。反应釜进进料口反应釜进进料多为为固体物物料，现现未

56、设置置集气罩罩。液体物物料采用用管道输输送至反反应釜。物料转移移重力转料料目前反应应釜布置置在车间间三、二层层，一层层为抽滤滤槽，BB酸酸/TBBB酸转转移过程程主要有有缩合水解酸酸化反应应；水解酸酸化静置分分层过程程中分水水；静置分分层脱溶；脱溶水洗/抽滤。蒽醌生生产时，主要转转移过程程有投料闭环反反应；闭环釜釜水洗分分离，废废液排放放。经过调调查，反反应釜物物料先通通过管道道流到PPP板覆覆盖的抽抽滤槽中中抽滤，然后人人工转移移到下段段工序。这个过过程中，人工转转运过程程中也有有无组织织废气产产生，主主要污染染物是苯苯、甲苯苯、中间间体、氯氯化氢等等。反应过程程反应釜放放空口已采取废废气管

57、道道收集。冷凝器出出口抽滤抽滤槽车间目前前采用PPP板覆覆盖的44个抽滤滤槽，抽抽滤过程程中加盖盖对废气气收集。抽滤完完成后人人工搬运运，故产产生无组组织逸散散，主要要污染物物是苯、甲苯苯、中间间体等。真空系统统真空泵三车间采采用水喷喷射真空空泵，共共5组，废废气接入入到废气气处理装装置中。主要污染染物：苯苯、甲苯苯等。设备泄漏漏物料泵、法兰、放空管管、泄压压阀、真真空泵1、现场场物料泵泵少，物物料泵泄泄漏影响响小；2、现场场主要是是PPRR、铸铁铁、不锈锈钢材质质管件，大多数数通过法法兰或丝丝扣连接接，存在在泄漏的的可能；3、水喷喷射真空空泵多处处为法兰兰连接，存在泄泄漏问题题。盐水收集集池

58、车间母盐盐水收集集池车间废水水收集池池未加盖，造造成无组组织挥发发废水通过过管道输输送至反反应釜回回用真空泵、储罐废废气连接接管三车间抽抽滤槽固体投料料口母盐水收收集池未未加盖处处理VOCss废气末末端治理理情况与与分析4.1.2.11现有处处理装置置工艺及及设备三车间废废气主要要分为酸酸性废气气、挥发发性有机机废气2类，其其中酸性性废气主主要是氯氯化氢；有机废气气主要污污染物是是甲苯、苯。根据现场场调查，三车间间废气收收集处理理情况如如下表：表4.11-1 车间三三废气收收集处置置情况表表工艺阶段段 设备名称称位置数量主要废气气污染物物收集系统统（支管管总管） 主要处理理工艺、设备及及装置缩

59、合反应应苯（甲苯苯）储槽槽车间外 1苯、甲苯苯 DN400DNN50一级冷冻冻盐水冷冷凝后接入车车间废气气处理装装置苯（甲 苯）计计量槽车间外 1苯、甲苯苯 DN500DNN50缩合釜 三层 2苯、甲苯苯、氯化化氢DN655DNN50一级循环环水冷凝凝，去一一楼车间间外氯化化氢水冲冲真空泵泵回收罐罐，回收罐罐尾气接接至废气气处理装装置氯化氢水水冲真空空回收罐罐车间外 2苯、甲苯苯、氯化化氢DN655DNN50一级循环环水冷凝凝+一级冷冷冻盐水水冷凝接接入车间间废气处处理装置置水解、分分层、脱脱溶反应应水解、分分层、脱脱溶釜二层 2苯、甲苯苯、氯化化氢DN1000DDN500一级循环环水冷凝凝+

60、二级苯苯水分离离器+二级循循环水冷冷凝+一级冷冷冻盐水水冷凝，冷凝尾尾气直接接接入车车间废气气处理装装置母盐水暂暂存池车间外 1苯、甲苯苯、氯化化氢DN1000DDN2550 无组织排排放抽滤 抽滤槽 一层 2 苯、甲苯苯 DN2000DDN2550 接入车间间废气处处理装置置回用水槽槽 车间外 2苯、甲苯苯 DN1000DDN2550 无组织排排放 闭环反应应发烟硫酸酸计量槽槽 三层 1 硫酸雾 DN500DNN2500 接入车间间废气处处理装置置闭环反应应釜 三层 2 苯、硫 酸雾 DN500 DDN500 去一楼水水冲真空空系统，真空系系统接入入车间废废气处理理装置水洗 水洗反应应釜 二