山东某公司工程施工方案

1、 HYPERLINK 山东华鲁鲁恒升化化工股份份有限公公司大型氮肥肥装置国国产化工工程尿素水解解吸吸设备、管道防防腐、绝绝热施工方案案施工单位位：建设单单位：审批：审审批：审核：审审核：编制：中国化学学工程第第六建设设公司鲁鲁北项目目经理部部二OO三三年六月月二十五五日目录概述编制依据据工程概况况钢结构、管道涂涂料施工工保温层的的施工6、保护护层的施施工7、安全全技术要要求8、劳动动力及机机具安排排1工程程概述山东华鲁鲁恒升化化工股份份有限公司大大型氮肥肥装置国国产化技技术改造造尿素界界区内建建筑安装装附属防防腐、保保温工程程之尿素素水解解解吸。其其设备绝绝热材料料采用=1000mm岩棉板板，

2、外保保护层采采用=0.6mmm镀锌铁铁皮.保温管管道绝热热材料采采用岩棉棉管壳,外保护护层采用用=0.5mmm镀锌铁铁皮,设备平平台栏杆杆刷环氧氧红丹二二遍、氯氯磺化聚聚乙烯银银粉漆二二遍。具具体工程程量如下下：名称项目单位工程量水解解吸吸塔岩棉板材材安装m318.55镀锌铁皮皮安装m2209钢平台、栏杆刷刷油m23.8保温管道道岩棉板材材安装m316.225镀锌铁皮皮安装m2380不保温管管道管道刷油油m226.22水解解吸吸预热器器岩棉板材材安装m32镀锌铁皮皮安装m234.112编制制依据2.1工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范（GBTT1266-899）2.2 涂装前前钢

3、材表表面预处处理规范范SY/T04407-972.3化化六院绝热工工程施工工规范2.4 工业业设备、管道防防腐蚀工工程施工工及验收收规范HGJJ2299-9112.5管管道、设设备施工工图及变变更3钢结结构、管管道涂料料施工3.1表表面处理3.1.1钢结结构钢管管表面采采用砂轮轮机进行行除锈，除锈的的等级为为St3级。3.1.2除锈锈后的表表面应符符合等级级标准，不得有有铁锈、焊渣、毛刺等等污物。3.1.3对于于不合格格的表面面应重新新处理，直至合合格为止止。32涂涂料施工工3.2.1涂料料施工前前应对涂涂料的名名称、型型号、颜颜色及质质量进行行检查，是否符符合设计计的要求求，有无无提供了了相

4、应的的出厂合合格证、检验报报告和质质量证明明书。对对于无三三证的产产品一律律不得使使用。3.2.2经处处理合格格后的钢钢管及钢钢结构应应及时涂涂上底漆漆，间隔隔时间不不得超过过八个小小时。3.2.3对于于未及时时涂上漆漆的钢管管及钢结结构应重重新处理理并涂上上底漆。3.2.4涂料料的施工工可采用用刷涂和和滚涂，涂装时应按纵纵横交错错的顺序序进行，并保持持一定的的速度，以使涂涂层达到到厚度均均匀，密密度一致致，减少少气孔的的产生。3.2.5涂料料施工完完毕后，应等到到涂层干干燥后才才能进入入下一道道工序的的施工。3.2.6在下下雨、下下雪或有有雾的情情况下，不得在在露天下下施工，夏季炎炎热天施施

5、工时，应避免免在强烈烈日照下下进行。4、保温温层的施施工4.1保保温层施施工前，必须具具备下列列条件：4.1.1设备备及管道道的强度度试验、气密性性试验合合格。4.1.2清除除被保温温设备管管道表面面污垢、铁锈，涂刷防防腐层。4.1.3设备备、管道道的支、吊架及及结构附附件、仪仪表接管管部件等等均已安安装完毕毕，并按不同同情况设设置硬木木垫块绝绝热，作作好防潮潮处理。4.1.4支承承件及固固定件就就位齐备备。4.1.5电伴伴热或热热介质伴伴热管均均已安装装就绪，并经过过通电或或试压合合格。4.1.6办妥妥设备、管道的的安装、焊接及及防腐等等工序交交接手续续。4.2保保温层的的施工4.2.1到达

6、达施工现现场的绝绝热材料料及其制制品，应应核对规规格、型型号是否否符合设设计要求求，检查查其出厂厂的合格格证书或或化验、物理试试验记录录，凡是是不符合合性能要要求的不不予使用用。4.2.2保温温固定件件、支承承件的设设置：垂垂直管道道和设备备，每隔隔一段距距离须设设保温层层承重环环（或抱抱箍），其宽度度为保温温层厚度度的2/3。销钉用用于固定定保温层层时，间间隔2503500mm；用于于固定金金属外保保护层时时，间隔隔50010000mmm；并使使每张金金属板端端头不少少于两个个销钉。采用支支承圈固固定金属属外保护护层时；每道支支承圈间间隔1200020000mmm。并使使每张金金属板有有两道

7、支支承圈。4.2.3管壳壳用于小小于DN3350管道保保温。施施工时，张开管管壳切口口部套于于管道上上，水平平管道保保温，切切口置于于下侧。可用镀镀锌铁丝丝或塑料料绳捆扎扎，每段段管壳23道。4.2.4板材材用于平平壁或大大曲面设设备保温温，施工工时，棉棉板应紧紧贴于设设备外壁壁，曲面面设备需需将棉板板的两板板接缝切切成斜口口拼接，通常宜宜采用销销钉套自自动紧板板固定。对于不不宜焊销销钉的设设备，可可用钢带带捆扎，间距为为每块棉棉板不少少于两道道，拐角角处要用用镀锌铁铁皮包角角后捆扎扎。4.2.5当保保温层厚厚度超过过80mmm时，应应分层保保温，双双层或多多层保温温层应错错缝敷设设，分层层捆

8、扎。4.2.6设备备及管道道支座、吊架以以及法兰兰、阀门门、人孔孔等部位位，在整整体保温温时，预预留一定定装卸间间隙，待待整体保保温及保保护层施施工完毕毕后，再再作局部部保温处处理。并并注意施施工完毕毕的保温温结构不不得妨碍碍活动支支架的滑滑动。4.2.7 管道道端部或或盲板的的部位应应敷设保保温层，并应密密封。施施工后的的保温层层，不得得遮盖设设备铭牌牌。4.2.8水平平管道和和纵向接接缝位置置，不得得布置在在管道垂垂直中心心线450范围内内，当采采用大管管径的多多块成型型绝热制制品时，保温层层的纵向向接缝位位置可不不受此限限制。但但应偏离离管道垂垂直中心心线位置置。4.2.9保温温制品的的

9、拼缝宽宽度，一一般不得得大于5mm。且施施工时需需注意错错缝。当当使用两两层以上上的保温温制品时时，不仅仅同层应应错缝，而且里里外层应应压缝，其搭接接长度不不宜小于于50mmm。4.2.10当当弯头部部位保温温层无成成型制品品时，应应将普通通管壳截截断，加加工敷设设成虾米米腰状。DN70mm的管道道、或因因弯管半半径小，不易加加工成虾虾米腰时时，可采采用保温温棉毡、垫绑扎扎。封头头保温层层的施工工应将制制品板按按封头尺尺寸加工工成扇形形块，错错缝敷设设。捆扎扎材料一一端应系系在活动动环或托托架上，捆扎成成辐射形形扎紧。必要时时，可在在扎紧条条间扎上上环状拉拉条，环环状拉条条应与扎扎紧条呈呈十字

10、扭扭结扎紧紧。当封封头保温温层为双双层结构构时，应应分层捆捆扎。4.2.11伴伴热管管管道直管管段每隔隔1.01.55m应用镀镀锌铁丝丝捆扎牢牢固.当无防防止局部部过热要要求时,主管和和伴热管管可直接接捆扎在在一起;否则,主管和和伴热管管之间必必须设置置石棉垫垫.在采用用棉毡、垫保温温时,应先用用镀锌铁铁丝网包包裹并扎扎紧。不不得将加加热空间间堵塞，然后再再进行保保温。5、保护护层的施施工5.1安安装前，金属板板两边先先压出两两道半圆圆凸缘。对于设设备保温温，为加加强金属属板强度度，可在在每张金金属板对对角线上上压两条条交叉筋筋线。5.2 垂直方方向保温温施工：将相邻邻两张金金属板的的半圆凸凸

11、缘重叠叠搭接，自下而而上，上上层板压压下层板板，搭接接50mmm。当采采用销钉钉固定时时，用木木锤对准准销钉将将薄板打打穿，去去除孔边边小块渣渣皮，套套上3mm厚胶垫垫，板固固定时，板面重重叠搭接接处。尽尽可能对对准支撑撑圈、板板，先用用3.66mm钻头钻钻孔，再再用自攻攻螺钉M4*15紧固。5.3水水平管道道的保温温，可直直接将金金属板卷卷合在保保温层外外，主管管道坡向向，自下下而上施施工；两两板环向向半圆凸凸缘重叠叠，纵向向搭口向向下，搭搭接处重重叠50mmm。5.4搭搭接处先先用4mmm(或3.6mmm)钻头钻钻孔，再再用抽芯芯铆钉或或自攻螺螺钉固定定，铆钉钉或螺钉钉间距为为150200

12、0mm。5.5设设备及大大型贮罐罐金属保保护层的的接缝和和凸筋，应呈棋棋盘形错错列布置置，金属属护壳下下料时，应按设设备外形形先行排排版划线线，并应应综合考考虑接缝缝形式，密封要要求及膨膨胀收缩缩量留出出2050mmm的裕量量。5.6设设备封头头的金属属护壳，应按封封头绝热热层的形形状大小小进行分分瓣下料料，并应应一边压压出凸筋筋，另一一边为直直边搭接接，但也也可采用用插接。5.4阀阀门、过过滤器及及设备上上的观察察孔、设设计要求求绝热的的泵，必必须采用用可拆卸卸式结构构进行保保温（保保冷）。5.5与与人孔等等盖式可可拆卸式式结构相相邻位置置上的绝绝热层，应作成成45的斜坡坡。5.6靠靠近法兰

13、兰连接处处的绝热热层，应应在管道道一侧留留有螺栓栓长度加加25mmm的空隙隙。5.7保保冷的设设备或管管道其可可拆卸式式结构与与固定结结构之间间必须密密封。5.8可可拆卸式式保护层层用镀锌锌铁皮加加工成金金属保温温盒安装装在阀门门、法兰兰及人孔孔上。5.9在在已安装装的金属属护壳上上，严禁禁踩踏或或堆放物物品，对对于不可可避免的的踩踏部部位，应应采取临临时防护护措施。6、安全全技术要要求6.1防防腐涂料料属易燃燃、易爆爆、有毒毒材料，无论在在仓库内内或现场场，应设设专人负负责管理理。设置置明显标标志。每每个品种种应隔开开适当距距离，并并与热源源、火种种隔离。6.2仓仓库及现现场，备备好足够够相适应应的消防防器材和和物资，做好防防火防爆爆工作。6.3加加强通风风，注意意人身安安全，配配备必要要的防护护用品，如防尘尘口罩、目镜等等。6.4进入入施工现现场必须须戴好安安全帽，登高作作业要系系好安全全带。6.5在在高处不不要往下下乱扔材材料等物物体。6.6脚脚手架的的搭拆。6.6.1 脚脚手架的的搭设材材料采用用外径为为48mmm，壁厚3.5mm的焊接接钢管。采用紧紧扣件固固定。6.6.2高度在30m以下，垫垫木采用用222.5m,宽大于2000mm,厚5060mmm的木板板，并垂垂直于放放置。6.6.3 底底部架设设斜撑，