作业成本法ABC课件

1、作业成本法ABC（一）作业：企业为提供一定的产品或者劳务所发生的一资源消耗为重要特征的各项活动的统称。是资源和产品成本之间的中介。作业的分类按照成本层次划分 1、单位作业：可以使得单位产品受益的作业。例如：劳动力的消耗和产品的产量大小成正比例 2、批别作业：使一批产品受益的作业， 例如：机器的生产准备和调试费用ABC法的相关概念3、产品作业：使某种产品的每一单位的产品都受益的作业。例如：对某一种产品的生产编制计划4、工序作业：计算加工成本的基础。每一批产品在每一道工序上消耗的成本按照作业与成本动因的关系密切程度 1、专属作业：只与某种产品的生产有关的作业2、共同消耗作业：与多种产品的生产有关的

2、作业。（二）成本动因：导致企业成本发生的各种因素按照其对成本的形成及其在成本的分配中的作用可以分为： 1、资源动因：作业成本计算的第一阶段，反映了某项作业对资源的消耗情况。作业量的多少决定着资源的耗用量，而资源的耗用高低和最终产品的产量没有直接关系。例如：人工小时、机器小时、准备次数、搬运次数、定购次数等2、作业动因：成本计算的第二阶段动因。主要将各成本库中的成本在各产品之间进行分配。反映了产品消耗作业的情况，是作业被最终产品消耗的原因和方式 。（三）作业中心和作业成本库 作业中心：成本归集和计算的基本单位，由一项或一组性质相近的作业组成。相当于工序作业成本库：由于作业消耗资源，所以作业中心也

3、可以看作是一个资源成本库，即作业成本库。作业成本法的基本原理ABC成本法应用于成本核算的理论基础 ：产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。它突破了产品这个界限，而把成本核算深入到作业层次；它以作业为单位收集成本，并把“作业”或“作业成本库的成本按作业动因分配到产品。优点： 以活动为基础的成本分析（ABC）法是被认为确定和控制费用最有前途的方法。 第一，从成本计算的角度来看，它提高了成本核算的准确度，减少了成本信息的失真，提高了管理效率。传统的会计方法没有显现各项产品成本的资源动因，而仅仅把产品的成本和产量相联系，把产量看作是唯一的成本动因，在确认、分类、分析和控制成本上都存在许多缺陷。作

4、业成本法的特点第二， 成本作业法实现了成本核算的灵活性，拓展了成本核算的范围。传统的会计实践通常并不能提供足够的物流量度第三，作业成本法使成本管理和控制成为可能，优化了业绩评价尺度，提高了企业管理水平。作业成本法使成本控制深入到每一道工序，减少不增值的作业来减少费用，从而优化了生产工艺和减少了产品的成本。作业界定的要点：1、不同的人执行的作业不能被整合；2、一个作业一般不会超过15个密切相关的操作3、如果一个作业只有一项操作，那么则分解的太细了4、如果一个作业中包含了不相关的操作，则需要分解出来。5、如果一个作业只有一项投入和一项产出，就不再需要分解了（3） 确认资源动因，将资源分配到作业。作

5、业决定着资源的耗用量，这种关系称作资源动因。资源动因把总分类帐上的资源成本分配到作业。 （4） 确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中。作业动因反映了成本对象对作业消耗的逻辑关系，例如，问题最多的产品会产生最多顾客服务的电话，故按照电话数的多少（此处的作业动因）把解决顾客问题的作业成本分配到相应的产品中去。作业成本分配率=该作业中心作业成本总额/该中心的成本动因量化总和某产品应承担的某项作业成本分配额=该产品消耗某作业量总和该项作业成本分配率 作业成本控制管理ABM基本原理：通过作业分析，挖掘成本动因，改变作业实施的方式，不断提高企业作业的效率和质量水平。三、标杆瞄准选择物流行业内一流的或

6、是优秀的企业作为基准。力争达到或超过它四、建立绩效评估系统，不断加以改进某制造企业（生产A、B两种产品）本年预算资源表中，预计发生在物流活动中需要耗费的资源总额为2 070 000元。其中原料供应过程中，存储作业的资源动因是存货体积，共有3 000立方米，每立方米是200元，购货、收货和验货作业发生员工工资400 000元（员工人数分别为8人、10人、2人）；销售过程中，订单处理、包装、运输和装卸作业发生员工工资450 000元（员工人数分别为5人、7人、8人、10人），汽车折旧20 000元；生产过程中，制造和生产准备发生员工工资500 000元，设备折旧100 000元，经分析决定将90%

7、分给制造作业，10%分给生产准备.要求用计算A、B产品的作业成本。作业成本库A产品作业动因数量B产品作业动因数量存储4万件2万件购货25次15次收获30次20次验货50次30次订单处理10次5次包装3.65万件1.6万件运输220小时130小时装卸200小时100小时生产准备36次24次制造5500小时3500小时分别计算出A、B产品的物流作业成本（合计数）132.2万元、74.8万元和单位物流作业成本33.05元、37.4元，以及单位产品物流成本88.05元、112.4元。由以上分析可以看出，物流成本计算模型为企业测算其物流成本提供了一种较为先进的思路和方法，摆脱了传统成本核算方法的局限性，

8、可以在一定程度上解决物流成本计算困难这一焦点问题，有其先进性。 某公司本月所投产的A、B产品当月全部完工，有关在资料如表1所示。 表1 某公司资料项目A产品B产品产量100件8200件单位产品机器小时数3h/件2h/件单位产品直接材料成本100元/件90元/件单位产品直接人工成本55元/件60元/件制造费用总额395800元其中制造费用是4种作业发生的，具体资料如表2 表2 制造费用作业资料作业成本动因作业成本(单位：元)成本动因数A产品B产品C产品机器调整准备调整准备次数1600010次6次16次生产订单订单分数6200015份10份25份机器运行机器小时数233800300h16400h1

9、6700h质量检验检验次数8400030次20次50次合计-395800- 根据上述资料，分别采用作业成本法及传统的完全成本法计算A、B产品的单位成本。 解：首先计算各项作业动因分配率，然后再分别计算产品A、B消耗作业量的成本，其结果分别如表3、4所示。 表3 产品A、B消耗作业量成本（一）作业作业成本（单位：元）作业动因数作业动因分配率机器调整准备1600016次1000元/次生产订单6200025份2480元/份机器运行23380016700小时14元/小时质量检验8400050次1680元/次表4 产品A、B消耗作业量成本（二） 作业成本动因作业动因数费用分配（单位：元）A产品B产品A产品B产品机器调整准备调整准备次数10次6次100006000生产订单订单分数15份10份3720024800机器运行机器小时数300小时16400小时4200229600质量检验检验次数30次20次5040033600合计-101800294000 产品A成本=100+55+101800/100=1173元 产品B成本=