纺织行业及材料管理知识分析考试重点

1、纺织材料料重点内容容目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc281748011 1.纤维维的分类类 PAGEREF _Toc281748011 h 3 HYPERLINK l _Toc281748012 2.棉种种类检验验质量标标示 PAGEREF _Toc281748012 h 3 HYPERLINK l _Toc281748013 3.羊毛毛的缩绒绒机理，对产品品的利弊弊 PAGEREF _Toc281748013 h 4 HYPERLINK l _Toc281748014 4.常见见纤维（天然纤纤维、化化学纤维维）的主主要组成成、形态态结构、性能特特点 PAG

2、EREF _Toc281748014 h 4 HYPERLINK l _Toc281748015 5.化学学纤维的的制造 PAGEREF _Toc281748015 h 44 HYPERLINK l _Toc281748016 6.纺织织纤维常常用的鉴鉴别方法法及条件件 PAGEREF _Toc281748016 h 5 HYPERLINK l _Toc281748017 7.纺织织纤维细细度、长度度的测试试方法及及其原理理。 PAGEREF _Toc281748017 h 6 HYPERLINK l _Toc281748018 8.调湿湿和预湿湿的概念念和目的的 PAGEREF _Toc28

3、1748018 h 7 HYPERLINK l _Toc281748019 9.烘箱箱法测回回潮率时时，三种种称重方方法对测测试结果果的影响响 PAGEREF _Toc281748019 h 7 HYPERLINK l _Toc281748020 10.影影响纤维维吸湿的的内因外外因以及及吸湿对对纤维性性质的影影响 PAGEREF _Toc281748020 h 7 HYPERLINK l _Toc281748021 11.纤纤维拉伸伸性能指指标及换换算，影影响断裂裂强度的的因素 PAGEREF _Toc281748021 h 99 HYPERLINK l _Toc281748022 12.测

4、测定纱线线细度不不匀率的的主要方方法，根根据波谱谱图分析析纱条不不匀的原原因，不不匀的种种类 PAGEREF _Toc281748022 h 100 HYPERLINK l _Toc281748023 13.临临界捻系系数概念念的理解解以及加加捻对纱纱线性质质的影响响。 PAGEREF _Toc281748023 h 111 HYPERLINK l _Toc281748024 14.纤纤维集合合体的保保暖性（影响因因素），纤维光光泽的影影响因素素（蚕丝丝） PAGEREF _Toc281748024 h 122 HYPERLINK l _Toc281748025 15.织织物的分分类 PAGE

5、REF _Toc281748025 h 133 HYPERLINK l _Toc281748026 16.混混纺纱的的写法及及纤维的的径向分分布 PAGEREF _Toc281748026 h 133 HYPERLINK l _Toc281748027 17.机机织物三三原组织织的特点点 PAGEREF _Toc281748027 h 14 HYPERLINK l _Toc281748028 18.机机织物经经、纬密密和紧度度的概念念及适用用范围 PAGEREF _Toc281748028 h 115 HYPERLINK l _Toc281748029 19.纱纱线在织织物中的的强力利利用系数

6、数以及影影响织物物拉伸性性质的因因素 PAGEREF _Toc281748029 h 155 HYPERLINK l _Toc281748030 20.织织物拉伸伸和撕裂裂性能的的测试方方法 PAGEREF _Toc281748030 h 155 HYPERLINK l _Toc281748031 21.织织物磨损损的机理理及耐磨磨性的影影响因素素 PAGEREF _Toc281748031 h 16 HYPERLINK l _Toc281748032 22.织织物起毛毛起球的的过程与与影响因因素 PAGEREF _Toc281748032 h 177 HYPERLINK l _Toc2817

7、48033 23.织织物缩水水的机理理与影响响因素 PAGEREF _Toc281748033 h 118 HYPERLINK l _Toc281748034 24.棉棉本色纱纱线和棉棉本色布布的品质质评定 PAGEREF _Toc281748034 h 118一、 主主要概念念织物风格格从广义上上说，织织物风格格是织物物本身所所固有的的形状作作用于人人的感官官所产生生的综合合效应，就是指指织物物物理机械械性能和和外观等等特征刺刺激人的的感觉器器官以后后，有可可观实体体与人的的主观意意识交互互作用的的产物。感官对织织物的感感受分为为六个方方面：触触觉风格格，听觉觉风格、视觉风风格。其其中视觉觉

8、风格分分为形感感、光感感、色泽泽感、图图像感。马克隆值值国际标准准中采用用马克隆隆值来标标定气流流仪上的的刻度值值，表示示一定量量棉纤维维在规定定条件下下的空气气流量。马克隆隆值为一一无严格格定义但但被公认认的单位位，其值值接近于于每英寸寸长棉纤纤维的质质量微克克数。马马克隆值值越大，棉纤维维越粗，同时反反映棉纤纤维的成成熟度较较高。差别化纤纤维差别化纤纤维通常常是指在在原来纤纤维组成成基础上上进行物物理或化化学改性性处理，使纤维维的形态态结构、物理化化学性能能与常规规化纤有有显著的的不同。纤维的的差别化化加工处处理，起起因于普普通合成成纤维的的一些不不足，大大多采用用简单仿仿天然纤纤维特征征

9、的方式式进行改改进纤维维形态或或性能。公定回潮潮率在贸易和和成本计计算中，纺织材材料并非非出于标标准状态态。而且且标准状状态下同同一种纺纺织材料料的实际际回潮率率，还与与纤维本本身的质质量和含含杂等因因素有关关。为了了记重和和核价的的需要，必须对对各种纺纺织材料料的回潮潮率作统统一规定定，这称称为公定定回潮率率。各国国对于纺纺织材料料公定回回潮率的的规定，并不一一致。（P1001）吸湿积（微）分分热纤维在给给定回潮潮率下吸吸着1gg水放出出的热量量称为吸吸湿微分分热。在一定的的温度下下，1gg重的绝绝对干燥燥纤维从从开始吸吸湿到完完全润湿湿是所放放出的总总热量，称为吸吸湿积分分热。吸湿滞后后性

10、在相同大大气条件件下放湿湿的回潮潮率时间曲曲线和吸吸湿的回回潮率时间间曲线最最后并不不重叠而而有滞后后值，从从放湿得得到的平平衡回潮潮率总是是高于从从吸湿得得到的平平衡回潮潮率。纺纺织材料料的这种种吸湿滞滞后现象象，称为为纺织材材料的吸吸湿滞后后性或称称吸湿保保守性玻璃化温温度玻璃化温温度是指指从玻璃璃态向高高弹态转转变的温温度，也也就是高高聚物链链段运动动开始发发生的温温度。粘流温度度：从高高弹态想想粘流态态转变的的温度，也就是是聚合物物熔化后后发生粘粘性流动动的温度度软化温度度：在一一定的压压力机条条件下，高聚物物达到一一定变形形时的温温度熔点：高高聚物内内晶体完完全消失失时的温温度，也也

11、就是结结晶熔化化时的温温度分解点：纤维发发生化学学分解时时的温度度免烫性织物洗涤涤后不经经熨烫所所具有的的平挺程程度称为为免烫性性。织物物的免烫烫性与使使用中的的平整度度直接有有关，可可衡量服服装的“洗可穿穿”特性及及评定棉棉、粘纤纤和丝绸绸织物的的免烫整整理效果果热定型指合纤织织物在一一定张力力下进行行热处理理，使其其尺寸，形态稳稳定的加加工工艺艺。其意意义是尺寸定定形：尺尺寸热稳稳定性提提高，缩缩水率下下降平整定定形：消消除皱痕痕，提高高抗皱性性改善服服用性能能：弹性性、手感感和起毛毛球现象象得到改改善染色性性能改变变极限氧指指数极限氧指指数（LLOI）是指在在规定的的条件下下，材料料在氧

12、氮氮混合气气流中进进行有焰焰燃烧所所需的最最低氧浓浓度。一一般以氧氧所占的的体积百百分数的的数值来来表示。显然LLOI值值越大，材料的的耐燃性性越好。空气中中样所占占的比例例接近220%。因此理理论上只只要LOOI221%就就有自灭灭作用。但考虑虑到空气气对流等等因素，LOII277%才能能达到阻阻燃要求求。初始模量量初始模量量是指纤纤维负荷荷伸长长曲线上上起始段段直线部部分的应应力和应应变比值值计算式式为E = (PL)/(LNtexx)式中：EE为初始始模量（N/ttex）；P为为负荷(N)；L伸长(mm)；L为为试样长长度；NNtexx为试样样线密度度(teex)蠕变现象象在拉伸外外力恒

13、定定的条件件下，纤纤维变形形随着受受力时间间的延续续而逐渐渐增加的的过程称称为蠕变变。根据据纤维蠕蠕变现象象可知，即使是是叫小的的外力但但长时间间地作用用在纤维维上，也也会由于于蠕变而而伸长率率不断增增加，最最后导致致纤维的的断裂（蠕变断断裂）。应力松弛弛现象在拉伸变变形恒定定的条件件下，纤纤维内的的应力随随着时间间的延续续而逐渐渐减小的的过程称称为应力力松弛定向摩擦擦效应羊毛逆鳞鳞片方向向的摩擦擦系数要要比顺鳞鳞片方向向大，在在湿热条条件，反反复挤压压作用下下，使羊羊毛纤维维保持根根部向前前运动的的方向性性。功能纤维维功能纤维维是指具具有特殊殊的物理理化学结结构而具具有特定定功能或或用途的的

14、纤维，其某些些技术指指标显著著高于常常规纤维维。又称称高技术术纤维。缩绒性羊毛的定定向摩擦擦效应，是羊毛毛纤维缩缩绒的基基础。顺顺鳞片和和逆鳞皮皮的摩擦擦系数差差异越大大，羊毛毛缩绒性性越好。羊毛的的缩绒性性是指毛毛纤维在在湿热及及化学试试剂作用用下，经经机械外外力反复复挤压，纤维集集合体逐逐渐收缩缩紧密并并相互穿穿插纠缠缠而交编编毡化的的现象结晶区纺织纤维维分子中中的大分分子很少少有严格格的三维维空间结结晶结构构，即完完整的结结晶结构构。它可可能是有有缺陷的的结晶结结构或只只有一维维或二维维空间有有序排列列的结晶晶结构，称为准准结晶结结构。而而目前习习惯上仍仍将其排排列整齐齐有规律律的区域域

15、称为结结晶区或或有序区区结晶度纺织纤维维内部同同时存在在结晶区区和无定定形区。结晶部部分占整整根纤维维的百分分比称为为结晶度度，用质质量百分分比表示示的称为为质量结结晶度；用体积积百分比比表示的的，称为为体积结结晶度。取向度纤维内大大分子链链主轴与与纤维轴轴的平行行程度，称为纤纤维大分分子排列列的取向向度。在在化学纤纤维的制制造中，采用不不同的拉拉伸倍数数，可以以得到不不同的取取向度。取向度度高时，纤维的的各向异异性比较较明显。主体长度度棉纤维产产度分布布中占质质量最多多的一种种长度称称为（质质量）主主体长度度。手扯扯长度接接近于主主体长度度。P111成熟度棉棉纤维中中细胞壁壁的增厚厚程度，即

16、棉纤纤维生长长成熟的的程度称称为成熟熟度。熟正常的的棉纤维维，天然然转曲多多，抱合合力大，弹性好好，色泽泽好，对对加工性性能和成成纱品质质都有益益；成熟熟度差的的纤维，线密度度较小，强力低低，天然然转曲少少，抱合合力差，吸湿较较多，且且染色性性和弹性性较差，加工时时经不起起打击，容易纠纠缠成棉棉结。过过成熟的的棉纤维维，天然然转曲少少，纤维维偏粗，也不利利于成纱纱强力。因此成成熟度能能综合反反映棉纤纤维的内内在质量量。表示示成熟度度的常用用指标有有成熟系系数。成成熟度比比和成熟熟纤维百百分率断裂长度度它是设想想将纤维维连续地地悬吊起起来，直直到它因因本身重重力而断断裂时的的长度，重力等等于强力

17、力时的纤纤维长度度。二、重点点内容纤维的分分类纺织纤维维植物纤维维种子纤维维：棉 彩色棉棉 转基基因棉韧皮纤维维：苎麻麻 亚麻麻 大麻麻 红麻麻天然纤维维叶纤维：剑麻 蕉麻 菠萝叶叶纤维果实纤维维：椰子子纤维 木棉纤纤维维管束纤纤维：竹竹原纤维维动物纤维维丝纤维：蚕丝 蜘蛛丝丝毛发纤维维：绵羊羊毛 山山羊绒 骆驼毛毛 牦牛牛毛矿物纤维维石棉纤维维第一类再再生纤维维再生纤维维素纤维维：黏胶胶 竹浆浆纤维再生纤维维再生蛋白白质纤维维：大豆豆复合纤纤维 酪酪素复合合纤维化学纤维维其他再生生纤维：甲壳质质纤维 海藻纤纤维第二类再再生纤维维： 二二醋酯纤纤维 三三醋酯纤纤维按分子结结构碳链合成成纤维：聚

18、乙烯烯纤维 聚丙烯烯纤维合成纤维维杂链合成成纤维：聚酰胺胺纤维 聚酯纤纤维按加工及及性质普通合成成纤维差别化纤纤维：变变形丝 异性纤纤维 复复合纤维维功能化纤纤维人造无机机纤维棉种类检检验质量量标示按批检验验的成包包皮棉应应标示棉棉花质量量标识。棉花质量量标识按按棉花类类型、主主体品级级、长度度级，主主体马克克隆值级级顺序标标识。相关规定定如下黄棉以字字母“Y”标示，灰棉以以字母“G”标示，白棉不不作标示示；品级代号号：一级级至七级级，用“1”“7”标示；长度级代代号：225毫米米至32毫毫米，用用“25”“32”标示；马克隆值值级代号号：A、B、CC级分别别用A、B、CC标示；皮辊棉、锯齿棉

19、棉代号：皮辊棉棉在质量量标示符符号下方方加横线线“”表示；锯齿棉棉不作标标志。例如二级锯齿齿白棉，长度229毫米米，主体体马克隆隆值级AA级，质质量标识识为：2299A四级锯齿齿黄棉，长度227毫米米，主体体马克隆隆值级BB级，质质量标识识为：Y4227B羊毛的缩缩绒机理理，对产产品的利利弊羊毛的缩缩绒性是是指毛纤纤维在湿湿热集化化学试剂剂作用下下，经机机械外力力反复挤挤压，纤纤维集合合体逐渐渐收缩紧紧密并相相互穿插插纠缠而而交编毡毡化的现现象影响羊毛毛衫缩绒绒的工艺艺因素主主要有，缩剂、浴比、温度、pH值值、机械械作用力力和时间间。对产品的的利：缩缩绒性是是毛织物物具有独独特的风风格，显显示

20、出优优良的弹弹性、蓬蓬松性、保暖性性、透气气性和细细腻的外外观。弊弊端为：会使毛毛织物在在穿用洗洗涤中易易产生尺尺寸收缩缩和变形形，并产产生毡合合、起毛毛、起球球等不良良现象，影响舒舒适性和和美观常见纤维维（天然然纤维、化学纤纤维）的的主要组组成、形形态结构构、性能能特点纤维名称称主要组成成形态结构构性能特点点棉纤维纤维素截面 不不规则腰腰圆形纵向 天天然转曲曲韧皮纤维维纤维素 半纤维维素 木木质素 果胶叶纤维纤维素香蕉纤维维表面光光滑，直直径较均均匀纵向向呈圆筒筒形头端端为尖形形，截面面为不规规则卵圆圆形或多多边形剑麻 强强度高伸伸长率低低.吸湿湿放湿性性能好维管束纤纤维纤维素细长呈纺纺锤状

21、.纵向有有横节.粗细不不均纤维维内壁光光滑.胞胞壁厚.胞腔小小羊毛纤维维角朊纵向 天天然卷曲曲 呈鳞鳞片状截面 近近似圆形形或椭圆圆形蚕丝丝素 丝丝胶未脱去丝丝胶 截截面为不不规则椭椭圆形，由两根根丝素外外覆丝胶胶组成除去丝胶胶 单根根丝素.截面为为不规则则三角形形强伸性黏胶纤维维纤维素截面边缘缘呈锯齿齿形高吸湿性性 断裂裂比强度度较低铜氨纤维维铜氨纤维维素分子子截面呈圆圆形，无无皮芯结结构，纵纵向表面面光滑化学纤维维的制造造化学纤维维的制造造基本上上可以概概括为四四个过程程成纤高聚聚物的提提纯或聚聚合化学纤维维是以天天然的或或合成的的高分子子化合物物为原料料，经过过化学方方法及物物理加工工制

22、成的的纤维再生纤维维素纤维维/蛋白白质纤维维/甲壳壳质纤维维与壳聚聚糖纤维维的制造造，需要要先从天天然原料料中提取取出纯净净的纤维维素/纯纯净的蛋蛋白质/天然高高聚物、甲壳质质和壳聚聚糖，经经过必要要的化学学处理制制成粘稠稠的纺丝丝溶液。合成纤纤维的制制造，需需先将相相应的低低分子物物质经化化学合成成制成高高分子聚聚合物，然后制制成纤维维纺丝流体体的制备备将成纤高高聚物用用熔融或或溶液法法制成纺纺丝流体体。熔融发式式将成纤纤高聚物物加热熔熔融成熔熔体，适适用于加加热后后后能熔融融而不发发生热分分解的高高聚物溶液法是是讲成纤纤高聚物物溶解于于适当的的溶剂中中制成纺纺丝液，适用于于点高于于分界点点

23、的成纤纤高聚物物熔在纺丝液液中加入入消光剂剂二氧化化钛，据据其含量量可生产产有光、无光、半无光光的纤维维纺丝成型型将纺丝流流体从喷喷丝头的的喷丝孔孔中压出出而呈细细流状，再在适适当的介介质中固固化成为为细丝，这一过过程成为为纺丝成成形。刚刚纺成的的细丝称称为初生生纤维常用的纺纺丝方法法有两大大类，即即熔体纺纺丝法和和溶液纺纺丝法。熔体纺丝丝法 这一方法法是将熔熔融的成成纤高聚聚物熔体体，从喷喷丝头的的喷丝孔孔中压出出，在周周围空气气中冷却却、固化化成丝。所得纤纤维截面面大多为为圆形。合成纤纤维中的的涤纶、锦纶、丙纶等等都采用用此法纺纺丝。速速度快溶液纺丝丝法 又分湿法法纺丝和和干法纺纺丝湿法纺

24、丝丝：这一一方法是是讲溶解解制备的的纺丝液液，从喷喷丝头的的喷丝孔孔中压出出，呈细细流状，在液体体凝固剂剂中固化化成丝。纤维截截面大多多不呈圆圆形，且且有皮芯芯结构。大部分分腈纶、维纶短短纤、氯氯纶、黏黏胶和铜铜氨纤维维多用此此法。速速度慢干法纺丝丝：这一一方法是是将溶解解制备的的纺丝液液，从喷喷丝头的的喷丝孔孔中压出出，呈细细流状，在热空空气中式式溶剂迅迅速挥发发而固化化成丝。只有溶溶剂挥发发点低的的纺丝粘粘液才能能采用此此法。醋醋酯、维维纶、氨氨纶和部部分腈纶纶可用此此法纺丝丝，速度度较高。后加工初生纤维维的强度度很低，伸长很很大，沸沸水收缩缩率很高高，没有有使用价价值。所所以必须须进行一

25、一系列后后加工，以改善善纤维的的物理性性能。纺织纤维维常用的的鉴别方方法及条条件手感目测测法此法是根根据纤维维的外观观形态、色泽、手感及及拉伸特特征来区区分天然然纤维棉棉、麻、毛、丝丝及化学学纤维，适用于于呈散纤纤维状态态的纺织织原料显微镜观观察法显微镜观观察法是是根据各各种纤维维的纵向向、截面面形态特特征来识识别纤维维。适用于天天然纤维维密度梯度度法密度梯度度法利用用悬浮原原理来测测定固体体密度，此法鉴鉴别纤维维时，分分三个步步骤：(1)配配定密度度梯度液液；(22)标定定密度梯梯度管；(3)测定和和计算。由于密度度梯度液液的密度度会随温温度的变变化而变变化，因因此测试试时要保保持密度度梯度

26、液液于一定定温度。荧光法荧光法是是歌剧紫紫外线荧荧光灯照照射纤维维时，纤纤维呈现现不同的的荧光颜颜色俩鉴鉴别。燃烧法燃烧法即即快速又又简便，它根据据纤维的的燃烧特特征不同同，从而而粗略地地区分出出纤维的的大类。将试样样慢慢地地接近火火焰，观观察试样样在火焰焰热带中中的反应应；再将将试样放放入火焰焰中，观观察其燃燃烧情况况；然后后从火焰焰中取出出，观察察其燃烧烧情况；同时用用嗅觉闻闻燃烧时时产生的的气味，并观察察试样燃燃烧后灰灰烬的特特征等；最后对对照表110-22进行判判别。燃烧法之之适用于于鉴别单单一成分分的纤维维材料。此外，纤维等等纺织材材料经过过防火、放然或或其他整整理后，其燃烧烧特征会

27、会发生变变化，应应注意化学溶解解法化学溶解解法是根根据纤维维在各种种化学试试剂中的的溶解性性能各异异的原理理来鉴别别纤维。对单一一成分的的纤维，选择相相应的溶溶液，将将纤维放放入其中中并作宏宏观观察察。若是是混纺而而成的纤纤维或纱纱线，可可在显微微镜的载载物台上上放上试试样，滴滴上溶液液，直接接在显微微镜中观观察。对对照表110-33使用于各各种纺织织材料，包括染染色或混混纺的纤纤维、纱纱线和织织物药品着色色法药品着色色法根据据各种纤纤维与各各种化学学药品作作用时呈呈现的不不同着色色性能对对纤维进进行鉴别别。此法适用用于为染染色或未未经整理理剂处理理的单一一成分的的纤维、纱线或或织物熔点法熔点

28、发是是根据某某些合成成纤维的的熔融特特性，在在化纤熔熔点仪或或富有加加热和测测温装置置的偏振振光显微微镜下观观察纤维维消光时时的温度度来测定定纤维的的熔点，从而鉴鉴别纤维维。此法适用用于未经经抗熔等等处理的的单一成成分的纤纤维材料料。双折射率率测定法法由于不同同纤维的的双折射射率不同同，因此此可用双双折射率率大小来来鉴别棉棉、麻、毛和化化纤。含氯、含含氮呈色色反应试试验法各种含有有氯、氮氮的纤维维用火焰焰法、酸酸碱法检检测，会会呈现特特定的呈呈色反应应。适用于化化学纤维维的粗分分类，以以便进一一步定性性鉴别。可检验验出氯纶纶、腈纶纶、锦纶纶、氨纶纶、丝、毛纤维维等。纺织纤维维细度、长度的的测试

29、方方法及其其原理。纤维维细度的的测量方方法采用旋转转法测定定纤维截截面积用气流仪仪测定纤纤维的线线密度和和直径原理：流流过纤维维的气体体流量或或压力差差与纤维维的线密密度有关关，测定定流量或或压力差差，可以以间接得得知纤维维的线密密度。气气流仪基基本分为为定压式式和定流流量式两两类定压式气气流仪，测量师师要求微微压计出出的压差差保持在在规定数数值P（即即常量），这时时流量计计显示为为空寂流流量Q(L/hh)，它它受比表表面积FF0的影响响。定流量式式气流仪仪：测定定时要求求空气流流量Q保保持一定定，根据据微压计计显示的的压力差差P计算算纤维的的直径。用振动法法测定纤纤维的线线密度其基本原原理是

30、纤纤维存在在一定的的固有振振动频率率，这一一频率与与纤维的的线密度度有关。在遇有有一定频频率和振振幅的振振子作用用下，可可引起纤纤维震动动，如果果试样的的长度和和张力已已知，根根据测得得的固有有频率，可按下下式计算算其线密密度(ttex)式中，gg为重力力加速度度；m为为预知张张力锤的的质量；L0为试样样长度(mm)；f为为固有频频率测定先应应选用适适当质量量的重锤锤和试样样长度，使测得得的结果果与测长长称重法法相吻合合。当(Nteex)maxx/(NNtexx)minn=1/4时，振动仪仪才风和和上述公公式规定定的标准准纤维维长度的的测量方方法手扯法手扯法所所得的指指标为手手扯长度度，它被被

31、认为是是纤维中中所占数数量最多多的纤维维长度，广泛应应用于原原棉的工工商、农农商贸易易中罗拉式长长度分析析器法将纤维整整理成伸伸直平行行、一端端平齐的的纤维束束后，利利用罗拉拉的握持持和输出出，将纤纤维由短短到长并并按一定定组距分分组后称称量，从从而得到到纤维长长度质量量分布。梳片式长长度分析析机法利用彼此此间隔一一定距离离的梳片片，将羊羊毛或不不等长化化纤整理理成伸直直平行、一端平平齐的纤纤维束后后，由长长到短按按一定组组距分组组后称量量，从而而得到纤纤维长度度质量分分布。我我国羊毛毛测长目目前采用用这一方方法排图测长长法用人工或或借助于于梳片式式长度分分析机，将纤维维经过整整理后，由长到到

32、短、一一端平齐齐、密度度均匀排排列在黑黑绒板上上，从而而得到纤纤维长度度排列图图。我国国羊毛、山羊绒绒、兔毛毛、苎麻麻等测长长目前采采用这一一测试方方法。切断称重重法将整理成成伸直平平行、一一端平齐齐的纤维维束切断断后，求求得纤维维的根数数平均长长度。目目前多用用于粗细细均匀，长度整整齐的化化学纤维维。单根纤维维长度测测试法对纤维逐逐根测量量其长度度，得到到纤维长长度根数数分布光电式长长度测试试法电容式测测试法调湿和预预湿的概概念和目目的调湿：纺纺织材料料具有一一定的吸吸湿性，故实验验前，需需要将试试样统一一在标准准状态下下放置一一定时间间，使达达到平衡衡回潮率率。预调湿：为避免免纤维因因吸湿

33、滞滞后性所所造成的的误差，需预先先将材料料在较低低的温度度下烘燥燥（一般般为400500 去湿00.5l hh），使使纤维的的回潮率率远低于于测试所所要求的的回潮率率。然后后再在标标准状态态下，使使达到平平衡回潮潮率。烘箱法测测回潮率率时，三三种称重重方法对对测试结结果的影影响箱内热称称：由于于箱内温温度高，空气密密度小，对试样样的浮力力小，故故称得的的纤维干干重偏重重，算得得的回潮潮率值偏偏小。但但操作比比较简便便，是目目前主要要采用的的方法。箱外热称称：烘干干纤维及及携带着着的热空空气比周周围空气气密度要要小，称称量时有有上浮托托力，故故称得干干重偏轻轻；而另另一方面面，纤维维在空气气中会

34、吸吸湿，又又使称得得的重量量偏大，这与称称量快慢慢有关，因此测测量的结结果受称称量时间间的影响响太大，稳定性性差。箱外冷称称：是将将烘干后后的试样样放在铝铝制或玻玻璃容器器中，密密闭在干干燥器中中冷却约约30mmin后后进行称称量。此此法称量量条件与与未烘纤纤维称量量条件一一致，因因此比较较精确，但费时时较多。当试样样较小，又要求求精确，如测含含油率、混纺比比等，须须采用箱箱外冷称称法。影响纤维维吸湿的的内因外外因以及及吸湿对对纤维性性质的影影响影响响纤维吸吸湿的内内因外因因内在因素素包括：亲水基团团的作用用 纤维大分分子中，亲水基基团的多多少和极极性强弱弱均能影影响其吸吸湿能力力的大小小。数

35、量量越多，极性越越强，纤纤维的吸吸湿能力力越高。纤维的结结晶度 纤维的结结晶度越越低，吸吸湿能力力就越强强。在同同样的结结晶度下下，微晶晶体的大大小对吸吸湿性也也有影响响。一般般来说，晶体小小的吸湿湿性较大大。纤维无定定形区内内缝隙孔孔洞越多多越大，纤维吸吸湿能力力越强。纤维的比比表面积积 纤维的比比表面积积越大，表面能能也就越越大，表表面吸附附能力越越强，吸吸附的水水分子数数也越多多，吸湿湿性越好好。细纤纤维的比比表面积积大，比比粗纤维维的回潮潮率偏大大些。（单位质质量的纤纤维所具具有的表表面积，称为比比表面积积。纤维维表面分分子由于于引力的的不平衡衡而比内内层分子子具有多多余的能能量，称称

36、为表面面能。表表面能具具有尽量量使液体体表面收收缩的趋趋向，这这就是表表面张力力。纤维内的的伴生物物和杂质质 外在条件件包括：周围空空气条件件相对湿湿度、温温度、空空气流速速；时间间；湿历历史。温度的影影响 在一般的的情况下下，随着着空气和和纤维材材料温度度的提高高，纤维维的平衡衡回潮率率将会下下降。相对湿度度的影响响 在一定温温度条件件下，相相对湿度度越高，空气中中水蒸气气的压力力越大，也即是是单位体体积空气气内的水水分子数数目越多多，水分分子到达达纤维表表面的机机会越多多，纤维维的吸湿湿也就较较多。在温度和和湿度这这两个因因素：对对亲水性性纤维来来说，相相对湿度度对回潮潮率的影影响是主主要

37、的， 对疏疏水性的的合成纤纤维来说说，温度度对回潮潮率的影影响明显显。 空气流速速快，回回潮率降降低时间：（调湿）湿历史：（预调调湿）由吸湿滞滞后性我我们可知知，当纤纤维材料料置于一一新的大大气条件件下时，其从放放湿达到到平衡时时的回潮潮率要高高于从吸吸湿达到到的回潮潮率。故故纤维原原来回潮潮率大小小也有一一定的影影响。吸湿湿对纤维维性质的的影响对质量的的影响吸湿后纤纤维的称称得质量量增大，因此计计算纺织织材料质质量时，必须折折算成公公定回潮潮率时的的质量，称为公公定质量量，其计计算式如如下：式中：GGk为纺织织材料的的公量；Ga为纺织织材料的的湿重；G0为纺织织材料的的干重；Wk为纺织织材料

38、的的公定回回潮率（%）；Wa为纺织织材料的的实际回回潮率（%）。吸湿后的的膨胀纤维吸湿湿后体积积膨胀，横向膨膨胀大而而纵向膨膨胀小表表现出明明显的各各向异性性。纤维吸湿湿膨胀具具有明显显的各向向异性，即 SSdSSl。同同一纤维维，可根根据吸湿湿膨胀后后各向异异性的大大小来度度判断大大分子的的取向。不利之处处： 使使织物变变厚、变变硬，是是造成织织物收缩缩的原因因之一。对密度的的影响W增加，纤维密密度增加加；大多多数纤维维在W=44%66% 时时密度最最大。WW再增加加，纤维维密度逐逐渐变小小，因为为纤维体体积显著著膨胀，而水的的比重小小于纤维维。对强力的的影响：a.一般般规律是是W增加加，其

39、强强力会下下降；b.吸湿湿能力差差的纤维维，W增增加，强强力变化化不太显显著合成纤维维由于较较弱，所所以吸湿湿后强力力的降低低不明显显。c.棉、麻纤维维，吸湿湿后强力力反而增增加；对纤维伸伸长率的的影响：W增加，伸长率率有所增增加；这这是因为为水分子子进入纤纤维内部部后，减减弱了大大分子间间的结合合力，使使它在受受外力作作用时容容易伸直直和产生生相对滑滑移的缘缘故。对纤维的的脆性、硬性有有所减小小，塑性性变形增增加，摩摩擦系数数有所增增加。纤维吸湿湿放热原因：由由于空气气中的水水分子被被纤维大大分子上上的极性性基因所所吸引而而与之结结合，分分子的动动能降低低而转换换为热能能被释放放出来的的缘故

40、。指标：吸吸湿积分分热和吸吸湿微分分热。吸湿能能力强的的纤维，其吸湿湿积分热热也大。对电学性性质的影影响高聚物的的特殊分分子结构构，赋予予纤维具具有高的的电绝缘缘性能。纤维吸湿湿绝缘缘性能下下降，介介电系数数上升，介电损损耗因素素增大。 使纤纤维的比比电阻下下降，减减缓静电电现象。应用：电电阻式和和电容式式电气测测湿仪。对光学性性质的影影响当纤维的的回潮率率升高时时，纤维维的光折折射率下下降。是是由于水水分子进进人纤维维后，引引起分子子结构作作某些改改变造成成的。纤维拉伸伸性能指指标及换换算，影影响断裂裂强度的的因素纤维维的拉伸伸性能指指标有断断裂强力力、断裂裂强度、断裂伸伸长率断裂强力力（绝

41、对对强力）定义：纤纤维能够够承受的的最大拉拉伸外力力。单位：牛牛顿（NN）；厘厘牛（ccN) 。对不同粗粗细的纤纤维，强强力没有有可比性性。强度拉伸强度度是用以以比较不不同粗细细纤维的的拉伸断断裂性质质的指标标。根据采用用细度指指标不同同，拉伸伸强度指指标有以以下几种种:断裂应力力定义：指指纤维单单位截面面上能承承受的最最大拉力力。单位：NN/m22（帕）；N/mm22（兆帕帕）。其计算式式为： = P/SS式中：纤维维的断裂裂应力（MPaa）；P纤维维的强力力（N）；S纤维维的截面面积（mmm2）断裂强度度（比强强度）：定义：每每特（或或每旦）纤维所所能承受受的最大大拉力。单位：NN/tee

42、x（ccN/ddtexx）；NN/deen（ccN/dden)。其计算式式为： Pteex=PP/TttexPdeen=PP/Ndden断裂长度度（LP）定义：纤纤维的自自身重量量与其断断裂强力力相等时时所具有有的长度度。即一一定长度度的纤维维，其重重量可将将自身拉拉断，该该长度为为断裂长长度。其其计算公公式为：LP=（P/gg）*NNm式中：LLP纤维维的断裂裂长度（km） P 纤维维的强力力（N） g 重力力加速度度（等于于9.88m/ss2） Nmm纤维维的公制制支数。纤维强度度三个指指标之间间的换算算式为：断裂伸长长率定义：纤纤维拉伸伸至断裂裂时的伸伸长率称称为断裂裂伸长率率。它表表示

43、纤维维承受拉拉伸变形形的能力力。其计计算公式式为： =（L-LLo）/ Lo式中： Loo纤维维加预张张力伸直直后的长长度（mmm）；L纤维维断裂时时的长度度（mmm）影响响纤维断断裂强度度的因素素内因：（1）大大分子结结构（大大分子的的柔曲性性、聚合合度）大分子链链的柔曲曲性纤维伸伸长聚合度：大分分子间不不易产生生滑移，所以强强度较高高而伸长长较小 （2）超超分子结结构（取取向度、结晶度度）取向度：强度度较大，伸长较较小 结晶度：强度度较高而而伸长较较小，但但结晶度度太大会会使纤维维变脆（结晶区区以颗粒粒较小，分布均均匀为好好）（3）形形态结构构纤维中的的裂缝孔孔洞缺陷陷、形态态结构、不均一

44、一性会导导致强度度下降。外因：（1）温温湿度温度：强度，伸长长，初始始模量相对湿度度：纤维维回潮率率（分子子间结合合力减小小），所所以强度度，伸长长，初始始模量，棉麻麻例外（本身聚聚合度高高、分子子链长、分子间间结合力力小，吸吸湿后大大分子张张力均匀匀，受力力大分子子多），强度 。（2）试试验条件件纤维根根数：换算算后的单单纤维强强力下降降纤维断裂裂的不同同时性（试样中中各根纤纤维的强强力、伸伸长能力力、伸直直状态不不同）试样长长度：测得得的强力力偏低弱环定律律：单纤维测测试：试试样长度度10mmm或20mmm；束束纤维测测试：33mm拉伸速速度：测得得的强力力较大而而伸长较较小通常：1100

45、隔距长长度/mmin其他：加负荷的的方式：等速拉拉伸型（摆锤式式强力仪仪）等加负荷荷型（斜斜面式强强力仪）等速伸长长型（电电子式强强力仪，现 在在为国际际推广方方法）强力仪的的量程：夹持器的的夹持情情况：预加张力力的大小小： 测定纱线线细度不不匀率的的主要方方法，根根据波谱谱图分析析纱条不不匀的原原因，不不匀的种种类纱线线细度不不匀率的的测试方方法目光检验验法（又又称黑板板条干检检验法）用摇黑板板机将细细纱以一一定密度度均匀地地绕在一一定规格格的黑板板上，然然后在规规定的光光线和位位置下用用目光与与条干标标准样照照对比，观察其其阴影、粗节、严重疵疵点等情情况，评评定细纱纱的条干干级别。测长称重

46、重法（又又称线密密度不匀匀评定法法）将纱线切切断成一一定长度度，分别别称得他他们的重重量，带带入平均均差系数数、变异异系数或或极差系系数公式式求得质质量不匀匀率来表表示纱线线一定片片段长度度间的线线密度不不匀情况况。光电式条条干均匀匀度试验验仪测试试法优点：可可以排除除纱线回回潮率对对测定结结果的影影响，且且被测纱纱线不发发生压扁扁变形；缺点：仅反映映了某一一平面内内的阴影影轮廓不不匀，评评定椭圆圆截面或或者不规规则截面面纱线不不匀率时时会失真真。电容式条条干均匀匀度试验验仪测试试法目前使用用最广泛泛的是乌乌斯特电电容式条条干均匀匀度仪。步骤为为画出不不匀率曲曲线；显示纱纱条不匀匀率；作出波波

47、谱图。根据据波谱图图来分析析纱条不不匀的原原因理想的波波谱图如如图a所所示，曲曲线的峰峰值一般般在纤维维长度的的2.773倍倍之间。*如果果实际波波谱图的的纵坐标标较理想想波谱图图的纵坐坐标在所所有波长长范围内内均有增增加，如如图b所所示，这这是由于于纺纱过过程中纤纤维未充充分松解解分离、伸直平平行，纱纱条中仍仍有缠结结纤维或或束纤维维以及各各道工序序机械状状态岁基基本正常常但不够够完善而而引起的的纱条不不匀。*如果果实际波波谱图与与理想波波谱图相相比，在在某一波波长范围围内形成成“山峰”状，如图图c所示示，这是是由于牵牵伸区内内对纤维维控制不不良使浮浮游纤维维变速随随机以各各种不同同速度作作

48、不规则则运动所所致，即即牵伸波波不匀。*如果果实际波波谱图与与理想波波谱图相相比，在在某一波波长处形形成“烟囱”状凸起起，如图图d所示示，这是是由于牵牵伸机构构或传动动齿轮不不良而造造成的规规律性周周期不匀匀。不匀匀的分类类传统测试试方法，缕纱质质量不匀匀率是长长片段不不匀，黑黑板条干干不匀是是短片段段不匀。乌斯特电电容式条条干均匀匀仪的波波谱图，则按周周期性不不匀的波波长来分分，短片片段不匀匀一般是是指波长长为纤维维长度11100倍的不不匀；中中片段不不匀1001000倍；长片段段不匀110030000倍；30000倍以以上的为为特长片片段不匀匀。临界捻系系数概念念的理解解以及加加捻对纱纱线

49、性质质的影响响。临界界捻系数数的理解解对短纤维维纱来说说，受拉拉伸外力力作用而而断裂有有两种情情况，一一是由于于纤维本本身断裂裂而使纱纱线断裂裂，一是是由于纤纤维间滑滑脱而使使纱断裂裂。这两两者都与与纱所加加捻度的的大小有有关。Ok捻系数纱线强度短纤维纱强度与捻系数的关系当捻系数数增加时时，纤维对对纱轴的的相信压压力加大大，纤维维间的摩摩擦阻力力增加而而不易滑滑脱；纱有粗粗细不匀匀，加捻捻时由于于粗段的的抗扭刚刚度大于于细段，使捻度度较多地地分布在在细段，而粗段段的捻度度较少，这样纱纱的弱环环得以改改善。这这两点都都是有利利于成纱纱强度的的因素。当捻系数数进一步步增加时时，纤维明明显倾斜斜，伸

50、长长和张力力较大，影响其其以后承承受拉力力的能力力；由于捻捻回角的的增大，使纤维维强力在在纱轴方方向的分分力降低低；捻度过过大会使使纱条内内外层纤纤维的引引力分布布不匀增增加，加加剧纤维维断裂的的不同时时性。这这三点都都是不利利于成纱纱强度的的因素。综合结果果是，当当捻系数数较小时时，有利利因素大大于不利利因素，反映为为纱的强强度随捻捻系数的的增加而而增加；但当捻捻系数增增加到某某一临界界值是，在增加加捻系数数，不利利因素大大于有利利因素，使纱的的强度反反而下降降，如图图示纱的强度度达到最最大值时时的捻系系数加临临界捻系系数k相应的的捻度叫叫临界捻捻度。加捻捻对纱线线性质的的影响加捻对纱纱线长

51、度度的影响响加捻后，纤维倾倾斜，使使纱的长长度缩短短，产生生捻缩。捻缩一一般用捻捻缩率表表示，加加捻前后后的纱条条长度差差占原长长的百分分率：也也可用捻捻缩系数数(K)来表表示捻缩缩大小，它是指指加捻后后的纱长长与加捻捻前纱长长的比值值。加捻对纱纱线密度度和直径径的影响响P0PO捻系数加加大，纱纱内纤维维密集，纤维间间空隙小小，使纱纱的密度度增加，直径减减小。当当捻系数数加到一一定程度度后，纱纱的可压压缩性减减小，密密度和直直径就变变化不大大；相反反，由于于纤维过过于倾斜斜，捻缩缩增大，有可能能使纱的的直径稍稍有加粗粗。加捻对纱纱线强度度的影响响对短纤维维纱来说说（见临临界捻系系数的解解释）对

52、股线来来说，由由于单纱纱的冰河河作用时时股线条条干均匀匀，且单单纱之间间有接触触，增加加了各股股纱断裂裂的同时时性。这这两点是是使股线线的强度度较单纱纱强度好好的因素素。大致关系系如图示示一般，当当各处粘粘附分布布均匀时时（双股股线即为为股线捻捻系数与与单纱捻捻系数的的壁纸等等于1.4144时）表表现出股股线强度度最高。加捻对纱纱线断裂裂伸长率率的影响响总的来说说，随着着捻系数数的增加加，细纱纱断裂伸伸长率有有所增加加。（捻捻系数增增加，伸伸长变形形加大，影响以以后承受受拉升变变形的能能力；捻捻系数增增加，纤纤维间较较难滑动动。这两两点为使使纱断裂裂伸长率率减小的的因素。捻系数数增加，纤维倾倾

53、斜角增增大，受受拉时倾倾斜角有有减小的的趋势，从而使使细纱伸伸长增加加，不过过在一般般采用的的捻系数数范围内内，有利利因素占占主导地地位。）加捻对纱纱线光泽泽和手感感的影响响纱的捻系系数较大大时，纤纤维倾斜斜角较大大，光泽泽较差，手感较较硬。纤维集合合体的保保暖性（影响因因素），纤维光光泽的影影响因素素（蚕丝丝）纤维维集合体体的保暖暖性（PP1566）影响纤维维保暖性性的主要要因素（即P1157 影响纤纤维导热热系数值值的主要要因素）纤维的结结晶与取取向纤维结结晶度越越高有序序排列的的部分越越多，连连续性愈愈好，有有序排列列的晶格格有利于于热振动动，故导导热系数数越大纤维中中分子的的取向度度越

54、高，有利于于热在此此方向上上的传递递，沿纤纤维轴向向的导热热系数愈愈大。纤维集合合体填充充密度在相同同的纤维维填充密密度下，当两端端气压越越大时，空隙中中的气体体流动性性增大导导热系数数增大纤维细度度和中空空度纤维维排列方方向当纤维维排列特特征相同同时，纤纤维越细细，在同同样密度度下的相相对间隙隙越小，静止空空气的作作用越强强，导热热系数越越小纤维中中的空腔腔量越大大，不压压扁的情情况下所所持有的的精致空空气越多多，纤维维集合体体的导热热系数越越小，保保暖性越越好。香味平平行于热热辐射方方向排列列时，即即纤维垂垂直于纤纤维层方方向取向向排列时时，导热热能力较较强。环境温湿湿度一般认认为，温温度

55、升高高，纤维维分子的的热运动动频率升升高，热热量的传传递能力力增强，纤维材材料的导导热系数数增大。在不同同的环境境温湿度度条件下下，纤维维的回潮潮率会发发生相应应的变化化。纺织织材料的的导热系系数随回回潮率的的增大而而增大纤维维光泽的的影响因因素(PP1711)纤维纵面面形态 主要由纤纤维纵向向的表面面凹凸情情况和粗粗细均匀匀程度而而定。如如果沿纵纵向表面面光滑、粗细均均匀，则则漫反射射少，表表现出较较强的光光泽。纤维截面面形状圆形截面面纤维的的总反射射光不一一定最强强，但观观感明亮亮，容易易形成极极光的感感觉。三角形截截面纤维维的光泽泽较强，还会具具有更绚绚丽多彩彩的光泽泽效果（光线通通过棱

56、镜镜时的色色散）。其他截面面形状可可以看作作是圆形形与三角角形的组组合。纤维层状状结构如果纤维维内部是是层次是是相互平平行的，反射光光中既有有光色又又有物色色，虽然然光泽较较强，但但并不耀耀眼。蚕丝光泽泽的特点点：光泽泽感强、光泽绚绚丽柔和和、有闪闪灿的光光泽效果果、光泽泽均匀。织物的分分类织物的大大类是按按成形方方式为主主的分类类，即机机织物、针织物物、非织织造布、编结物物。P2270按原料构构成分纯纺织物物由单一纤纤维原料料的纯纺纺纱线构构成的织织物，如如纯棉、纯毛、纯真丝丝等，简简称时去去掉“纯”混纺织物物由单一混混纺纱线线构成的的织物交织织物物经、维纱纱各用不不同纤维维原料的的纱线织织

57、成的机机织物；或是以以两种或或两种以以上不同同原料的的纱线并并和或间间隔制织织而成的的针织物物。（织织物中用用金银线线进行装装饰点缀缀，也算算一种交交织形式式，属于于低比例例的装饰饰交织织织物）按纱线类类别分按纱线的的结构与与外形分分纱织物完全采用用单纱织织成的织织物线织物完全采用用股线织织成的织织物半线织物物经、维向向分别采采用股线线和单纱纱织成的的机织物物按结构与与外形的的不同还还可分为为普通纱纱线织物物，变形形纱线织织物和其其他纱线线织物。按纺纱工工艺分棉织物可可分为精精梳织物物、粗（普）梳梳织物和和废纺织织物毛织物可可分为精精纺织物物（精纺纺呢绒）和粗纺纺织物（粗纺呢呢绒）按纺纱方方法

58、分分为还锭锭纺纱织织物和新新型纺纱纱织物按染整加加工方法法分按织前纱纱线漂染染加工分分本色织物物以未染色色纱线织织成的各各类织物物（先织织后染），又称称本色坯坯布、白白坯布或或坯布，简称织织坯。色织物用染色纱纱线织成成的各类类织物（先染后后织）按织物印印染加工工分漂白织物物白坯布经经练漂加加工后获获得的织织物，也也称漂白白布染色织物物白坯布经经匹染加加工后获获得的织织物，也也称匹染染织物、染色布布、色布布印花织物物白坯布经经过练漂漂、印花花加工后后获得的的织物，也称印印花布、花布按织物后后整理工工艺分主要有仿仿旧、磨磨毛、丝丝光、模模仿、功功能整理理等注:以以棉及其其混纺原原料织成成的织物物简

59、称布布坯以天然丝丝或化纤纤丝为原原料织成成的织物物简称绸绸坯以羊毛及及其混纺纺原料织织成的织织物简称称呢坯（其中毛毛毯称毯毯坯，起起绒织物物称绒坯坯）毛巾类织织物简称称巾坯，带类织织物简称称带坯混纺纱的的写法及及纤维的的径向分分布混纺纺纱线用两种或或多种不不同纤维维混纺而而成的纱纱线称为为混纺纱纱线。混混纺纱线线的命名名，按原原料混纺纺比的大大小依次次排列，比例多多的在前前；如果果比例相相同，则则按天然然纤维、合成纤纤维、再再生纤维维顺序排排列。混混纺所用用原料之之间用“/”隔开。如655%涤纶纶与355%棉的的混纺纱纱命名为为涤/棉棉纱混纺纺纱中纤维的的径向分分布(rradiial diss

60、triibuttionn )概念:由于纤维维的内外外转移，对于由由两种不不同性能能的纤维维纺成的的混纺纱纱，在其横横截面上上会产生生不同的的径向分分布。有两种极极限情况况：均匀分分布，皮芯分分布。纤维径向向分布参参数汉密尔顿顿(Haamilltonn )指指数M：衡量混纺纺纱中不不同品种种的纤维维在截面面上向外外或向内内分布程程度的指指标M0向向外转移移,M表示向向外转移移程度越越大;M=1000%,表示该该纤维最最大向外外转移;M=0混混纺纱中中纤维呈呈均匀分分布;M 11。当织织物组织织相同时时，在一一定范围围内增大大密度有有利于亲亲爱你管管理利用用系数的的提高。此外在在一定的的织物紧紧度