关于机械行业的分析选择题(含答案)

1、选择题1、回零操作就是使运动部件回到。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、调整数控机床的进给速度直接影响到。A、加工工零件的的粗糙度度和精度度、刀具具和机床床的寿命命、生产产效率；B、加工工零件的的粗糙度度和精度度、刀具具和机床床的寿命命；C、刀具具和机床床的寿命命、生产产效率；D、生产产效率3、沿刀刀具前进进方向观观察，刀刀具偏在在工件轮轮廓的左左边是指指令，刀刀具偏在在工件轮轮廓的右右边是指指令，刀刀具中心心轨迹和和编程轨轨迹生重重合是指指令。A、G440；BB、G441；CC、G4424、刀具具长度正正补偿是是指令，负补偿偿是指令令，取消消补偿是是指令。A、G

2、443；BB、G444；CC、G4495、 由由直线和和圆弧组组成的平平面轮廓廓，编程程时数值值计算的的主要任任务是求求各 坐坐标。A、节点点；B、基点；C、交交点；DD、切点点6、由非非圆方程程曲线yy=f（x）组组成的平平面轮廓廓，编程程时数值值计算的的主要任任务是求求各坐标标。A、节点点；B、基点；C、交交点；DD、切点点7、进给给率即。A、每转转进给量量每分钟钟转数；B、每每转进给给量每分钟钟转数；C、切深深每分钟钟转数；D切深深每分钟钟转数8、一般般面铣削削中加工工碳钢工工件的刀刀具为 。A、金刚刚石刀具具；B、高碳钢钢刀具；C碳化化钨刀具具；D、陶瓷刀刀具。9、铣刀刀直径为为50m

3、mm，铣铣削铸铁铁时其切切削速度度为200m/mmin，则其主主轴转速速为每分分钟。A、600转；BB、1220转；C、2240转转；D、4800转。10、精精细平面面时，宜宜选用的的加工条条件为 。A、较大大切削速速度与较较大进给给速度；B、较较大切削削速度与与较小进进给速度度；C、较小小切削速速度与较较大进给给速度；D、较较小切削削速度与与较小进进给速度度。11、铣铣削T型型槽时，下列那那种方法法较合适适 。A、用端端铣刀先先铣直槽槽再用TT槽铣刀刀；B、直接用用T槽铣铣刀；C、先钻钻孔在加加工直槽槽再用TT槽铣刀刀；D、用半圆圆键铣刀刀铣削直直槽再用用T槽铣铣刀。12、铣铣削宽度度为10

4、00mmm之平面面切除效效率较高高的铣刀刀为 。A、面铣铣刀；BB、槽铣铣刀；CC、端铣铣刀；DD、侧铣铣刀。13、钻钻孔之前前使用的的中心钻钻，其钻钻削深度度为 。A、1mmm；BB、5mmm；CC、8mmm；DD、依钻钻孔直径径及中心心钻直径径而定。14、盲盲孔的孔孔底铣削削加工以以使用的的端铣刀刀为 。A、6刃刃；B、5刃；C、33刃；DD、2刃刃较佳。15、以以直径112mmm的端铣铣刀铣削削5mmm深的孔孔，结果果孔径为为12.55mmm,其其主要原原因是 。A、工件件松动；B、刀刀具松动动；C、虎钳松松动；DD、刀具具夹头的的中心偏偏置。16、铰铰刀的直直径愈小小，则选选用的每每分

5、钟转转数 。A、愈高高；B、愈低；C、愈愈大值一一样；DD、呈周周期性递递减。17、精精铣的进进给率应应比粗铣铣 。A、大；B、小小；C、不变；D、无无关。18、在在铣削工工件时，若铣刀刀的旋转转方向与与工件的的进给方方向相反反称为 。A、顺铣铣；B、逆铣；C、横横铣；DD、纵铣铣。19、切切削用量量中，对对切削刀刀具磨损损影响最最大的是是。A、切削削深度；B、进进给量；C 切切削速度度20、分分析切削削层变形形规律时时,通常常把切削削刃作用用部位的的金属划划分为变变形区。A、二个个；B、三个；C、四四个21、切切削金属属材料时时，在切切削速度度较低，切削厚厚度较大大，刀具具前角较较小的条条件

6、下，容易形形成。A、挤裂裂切屑；B、带带状切屑屑；C、崩碎切切屑22、刀刀具材料料中，制制造各种种结构复复杂的刀刀具应选选用。A、碳素素工具钢钢；B、合金工工具钢；C、高高速工具具钢；DD、硬质质合金23、增增大刀具具的前角角，切屑屑。A、变形形大；BB、变形形小；CC、很小小24、能能改善材材料的加加工性能能的措施施是A、增大大刀具前前角；BB、适当当的热处处理；CC、减小小切削用用量25、任任何一个个未被约约束的物物体，在在空间具具有进行行种运动动的可能能性。A、六；B、五五；C、四；DD、三26、轴轴类零件件用双中中心孔定定位，能能消除个个自由度度。A、六；B、五五；C、四；DD、三27

7、、使使工件相相对于刀刀具占有有一个正正确位置置的夹具具装置称称为装置置。A、夹紧紧；B、定位；C、对对刀28、确确定夹紧紧力方向向时，应应该尽可可能使夹夹紧力方方向垂直直于基准准面。A、主要要定位；B、辅辅助定位位；C、止推定定位29、在在顺铣时时，工作作台纵向向丝杠的的螺纹与与螺母之之间的间间隙及丝丝杠两端端轴承的的轴向间间隙之和和应调整整在 mm的的范围内内较为合合适。A、00.002；BB、 00.0440.08；C、00.1130、在在精加工工时，由由于工件件有一定定的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度要要求，而而且积屑屑瘤对刀刀尖和刀刀具前刀刀面有一一定的保保护作用用，所以以积屑瘤瘤。A、允

8、许许存在；B、必必须避免免产生31、决决定某种种定位方方法属几几点定位位，主要要根据。A、有几几个支承承点与工工件接触触；B、工件被被消除了了几个自自由度；C、工工件需要要消除几几个自由由；D、夹具具采用几几个定位位元件32、刀刀具破损损即在切切削刃或或刀面上上产生裂裂纹、崩崩刀或碎碎裂现象象。这属属于。A、正常常磨损；B、非非正常磨磨损；CC、初期期磨损阶阶段33、用用三个支支承点对对工件的的平面进进行定位位，能消消除其自自由度。 A、三个个平动；B、三三个转动动；C、一个平平动两个个转动 D、一个转转动两个个平动34、通通常夹具具的制造造误差应应是工件件在该工工序中允允许误差差的。A、1倍

9、倍2倍倍；B、1/11011/1000；CC、1/311/5；D、00。535、切切削脆性性金属材材料时，材料的的塑性很很小，在在刀具前前角较小小、切削削厚度较较大的情情况下，容易产产生。A、带状状切屑；B、挤挤裂切屑屑；C、崩碎切切屑36、刀刀具后角角的正负负规定：后刀面面与基面面夹角小小于900时，后后角为。A、正；B、负负；C、非正非非负37、采采用相于于直径有有较长长长度的孔孔进行定定位，称称为长圆圆柱孔定定位，可可以消除除工件的的自由度度。A、两个个平动；B、两两个平动动两个转转动；CC、三个个平动一一个转动动；D、两个平平动一个个转动38、工工件装夹夹后，在在同一位位置上进进行钻孔

10、孔、扩孔孔、铰孔孔等多次次加工，通常选选用。A、固定定；B、快换；C、可可换39、具具有较好好的综合合切削性性能的硬硬质合金金，其牌牌号有YYA6、YW11、YWW2等，这类硬硬质合金金称为硬硬质合金金。A、钨钴钴类；BB、钨钛钛钴类；C、涂涂层；DD、通用用40、主主刀刃与与铣刀轴轴线之间间的夹角角称为。A、螺旋旋角；BB、前角角；C、后角；D、主主偏角41、由由主切削削刃直接接切成的的表面叫叫。A、切削削平面；B、切切削表面面；C、已加工工面；DD、待加加工面42、工工件在装装夹时，必须使使余量层层钳口。A、稍高高于；BB、稍低低于；CC、大量量高出43、工工件在机机床上或或在夹具具中装夹

11、夹时，用用来确定定加工表表面相对对于刀具具切削位位置的面面叫。A、测量量基准；B、装装配基准准；C、工艺基基准；DD、定位位基准44、铣铣削中主主运动的的线速度度称为。A、铣削削速度； B、每分钟钟进给量量；C、每转进进给量45、在在铣削铸铸铁等脆脆性金属属时，一一般。A、加以以冷却为为主的切切削液； B、加以润润滑为主主的切削削液；CC、不加加切削液液46、平平面的质质量主要要从两个个方面来来衡量。A、平面面度和表表面粗糙糙度；BB、平行行度和垂垂直度；C、表表面粗糙糙度和垂垂直度；D、平平行度和和平面度度47、周周铣时用用方式进进行铣削削，铣刀刀的耐用用度较高高，获得得加工面面的表面面粗糙

12、度度值也较较小。A、顺铣铣；B、逆铣；C、对对称铣48、整整体三面面刃铣刀刀一般采采用制造造。A、YTT类硬质质合金；B、YYG类硬硬质合金金；C、高速钢钢49、的的主要作作用是减减少后刀刀面与切切削表面面之间的的摩擦。A、前角角；B、后角；C、螺螺旋角；D、刃刃倾角50、在在下列条条件中，是单件件生产的的工艺特特征。A、广泛泛使用专专用设备备；B、有详细细的工艺艺文件；C、广泛泛采用夹夹具进行行安装定定位；DD、使用用通用刀刀具和万万能量具具。51、铣铣刀在一一次进给给中切掉掉工件表表面层的的厚度称称为。A、铣削削宽度；B、铣铣削深度度；C、进给量量52、铰铰孔时对对孔的的的纠正能能力较差差

13、。A、表面面粗糙度度；B、尺寸精精度；CC、形状状精度；D、位位置精度度53、在在常用的的钨钴类类硬质合合金中，粗铣时时一般选选用牌号号的硬质质合金。A、YGG3；BB、YGG6；CC、YGG6X；D、YYG854、通通过主切切削刃上上某一点点，并与与该点的的切削速速度方向向垂直的的平面称称为。A、基面面；B、切削平平面；CC、主剖剖面；DD、横向向剖面55、铣铣刀每转转过一个个刀齿，工件相相对铣刀刀所移动动的距离离称为。A、每齿齿进给量量；B、每转进进给量；C、每每分钟进进给量56、麻麻花钻头头的顶角角影响主主切削刃刃上切削削抗力的的大小，顶角则则轴向抗抗力愈小小。A、愈大大；B、愈小57、

14、三三爪卡盘盘安装工工件，当当工件被被夹住的的定位圆圆柱表面面较长时时，可限限制工件件个自由由度。A、三；B、四四；C、五；DD、六58、选选用基准准作为定定位基准准，可以以避免因因定位基基准和测测量基准准不重合合而引起起的定位位误差。A、设计计；B、测量；C、装装配59、铣铣床精度度检验包包括铣床床的精度度检验和和工作精精度检验验。A、几何何；B、制造；C、装装配60、车车削运动动分为、两种。工件的的旋转运运动是。A、切深深运动；B、主主运动；C、进进给运动动；D、旋转运运动61、切切断时防防止产生生振动的的措施是是。A、适当当增大前前角；BB、减小小前角；C、增增加刀头头宽度；D、减减小进给

15、给量；EE、提高高切削速速度62、前前角增大大能使车车刀、和。A、刀口口锋利；B、切切削省力力；C、排屑顺顺利；DD、加快快磨损63、车车削材料料和材料料时，车车刀可选选择较大大的前角角。软；B、硬；CC、塑性性；D、脆性64、为为了减小小切削时时的振动动，提高高工件的的加工精精度，应应取的主主偏角。A、较大大；B、较小65、减减小可以以减小工工件的表表面粗糙糙度。A、主偏偏角；BB、副偏偏角；CC、刀尖尖角66、车车刀的主主偏角为为时，其其刀尖强强度和散散热性能能最好。A、455；B、75；C、9067、冲冲击负荷荷较大的的断续切切削应取取较大的的刃倾角角。加工工高硬度度材料取取刃倾角角。精

16、加加工时取取刃倾角角。A、负值值；B、正值；C、零零值68、精精车时加加工余量量较小，为提高高生产率率，应选选择大些些。A、进给给量；BB、切削削速度69、对对工件表表层有硬硬皮的铸铸件或锻锻件粗车车时，切切削深度度的选择择应采用用。A、小切切削深度度；B、切深超超过硬皮皮或冷硬硬层70、切切削过程程中所发发生的各各种物理理现象，如切削削力、切切削热、刀具的的磨损、已加工工表面的的变形与与残余应应力等，其根本本原因是是。A、切削削过程中中金属的的变形；B、工工件与刀刀具摩擦擦形成的的71、精精加工中中，防止止刀具上上积屑瘤瘤的形成成，从切切削使用用量的选选择上应应。A、加在在切削深深度；BB、

17、加在在进给量量；C、尽量使使用很低低或很高高的切削削速度72、车车削中刀刀杆中心心线不与与进给方方向垂直直，会使使刀具的的与发生变变化。A、前角角；B、主偏角角；C、后角；D、副副偏角73、在在夹具中中，装置置用于确确定工件件在夹具具中的位位置。A、定位位；B、夹紧；C、辅辅助74、刀刀尖圆弧弧半径增增大时，会使径径向力。A、减小小；B、增大75、刃刃倾角是是与基面面之间的的夹角。A、前面面；B、主后面面；C、主刀刃刃76、产产生加工工硬化的的主要原原因是由由。A、前角角太大；B、刀刀尖圆弧弧半径大大；C、工件材材料硬；D、刀刀刃不锋锋利77、工工件在两两顶尖间间装夹时时，可限限制自由由度。A

18、、四个个；B、五个；C、六六个；DD、三个个78、工工件在小小锥体心心轴上定定位，可可限制自自由度。A、四个个；B、五个；C、六六个；DD、三个个79、三三爪自定定心卡盘盘夹住一一端，另另一端搭搭中心架架钻中心心孔时，如果夹夹住部分分较短，属于。A、完全全定位；B、部部分定位位；C、重复定定位80、由由于硬质质合金镗镗刀不耐耐冲击，故其刃刃倾角应应取得比比高速钢钢镗刀。A、大些些；B、小些81、在在加工表表面、刀刀具和切切削用量量中的切切削速度度和进给给量都不不变的情情况下，所连续续完成的的那部分分工艺过过程称为为。A、工步步；B、工序；C、工工位；DD、进给给82、安安全管理理可以保保证操作

19、作者在工工作时的的安全或或提供便便于工作作的。A、生产产场地；B、生生产环境境；C、生生产空间间83、加加工零件件，宜采采用数控控加工设设备。A、 大大批量；B、多品品种中小小批量；C、单件件84、通通常数控控系统除除了直线线插补外外，还有有。A、正弦弦插补；B、圆弧弧插补；C、抛物物线插补补85、数数控机床床进给系系统减少少摩擦阻阻力和动动静摩擦擦之差，是为了了提高数数控机床床进给系系统的。A、传动动精度；B、运动精精度和刚刚度；C、快速响响应性能能和运动动精度；D、传动精精度和刚刚度86、为为了保证证数控机机床能满满足不同同的工艺艺要求，并能够够获得最最佳切削削速度，主传动动系统的的要求是

20、是。A、无级级调速；B、变速范范围宽；C、分段无无级变速速；D、变速范范围宽且且能无级级变速87、圆圆弧插补补指令GG03 X Y R 中，X、YY后的值值表示圆圆弧的。A、起点点坐标值值；B、终点坐坐标值；C、圆心心坐标相相对于起起点的值值88、使使用专用用机床比比较合适适。A、复杂杂型面加加工；B、大批量量加工；C、齿轮轮齿形加加工89、车车床上，刀尖圆圆弧只有有在加工工时才产产生加工工误差。A、端面面；B、圆柱；C、圆弧90、数数控系统统所规定定的最小小设定单单位就是是。A、数控控机床的的运动精精度；B、机床的的加工精精度；C、脉冲当当量；D、数控控机床的的传动精精度91、步步进电机机的

21、转速速是否通通过改变变电机的的而实现现。A、脉冲冲频率；B、脉冲速速度；C、通电顺顺序92、目目前第四四代计算算机采用用元件为为。A、电子子管；BB、晶体管管；C、大规模模集成电电路93、确确定数控控机床坐坐标轴时时，一般般应先确确定。A、X轴轴；B、Y轴；C、Z轴94、数数控铣床床的默认认加工平平面是。A、XYY平面；B、XZ平平面；C、YZ平平面95、GG00指指令与下下列的指指令不是是同一组组的。A、G001；B、G022，G003；C、G04496、开开环控制制系统用用于数控控机床上上。A、经济济型；BB、中、高高档；C、精密97、加加工中心心与数控控铣床的的主要区区别是。A、数控控系

22、统复复杂程度度不同；B、机床精精度不同同；C、有无自自动换刀刀系统98、采采用数控控机床加加工的零零件应该该是。A、单一一零件；B、中小批批量、形形状复杂杂、型号号多变；C、大批量量99、GG02 X200 Y220 RR-100 F1100；所加工工的一般般是。A、整圆圆；B、夹角=1880的的圆弧；C、1800夹夹角3360的圆弧弧100、数控车车床中，转速功功能字SS可指定定。mm/rr；B、r/mmm；C、mm/minn101、下列GG指令中中是非模模态指令令。A、G000；B、G011；C、G044102、G177、G118、GG19指指令可用用来选择择的平面面。A、曲线线插补；B、

23、直线插插补；C、刀具半半径补偿偿103、数控机机床自动动选择刀刀具中任任意选择择的方法法是采用用来选刀刀换刀。A、刀具具编码；B、刀座座编码；C、计算算机跟踪踪记忆104、数控机机床加工工依赖于于各种。A、位置置数据；B、模拟量量信息；C、准备功功能；D、数字化化信息105、数控机机床的核核心是。A、伺服服系统；B、数控系系统；C、反馈系系统；D、传动系系统106、数控机机床的主主机（机机械部件件）包括括：床身身、主轴轴箱、刀刀架、尾尾座和。A、进给给机构；B、液压系系统；C、冷却系系统 107、数控机机床的FF功能常常用单位位。A、m/minn；B、mm/minn或 mmm/r；C、m/rr

24、108、数控机机床加工工零件时时是由来来控制的的。A、数控控系统；B、操作作者；CC、伺服服系统109、圆弧插插补方向向（顺时时针和逆逆时针）的规定定与有关关。A、X轴轴；B、Z轴；C、不在圆圆弧平面面内的坐坐标轴110、数控铣铣床的基基本控制制轴数是是。A、一轴轴；B、二轴轴；C、三轴轴；D、四轴轴111、数控机机床与普普通机床床的主机机最大不不同是数数控机床床的主机机采用。A、数控控装置；B、滚动动导轨；C、滚珠珠丝杠112、在数控控机床坐坐标系中中平行机机床主轴轴的直线线运动为为。A、X轴轴；B、Y轴；C、Z轴113、绕X轴旋转转的回转转运动坐坐标轴是是。A、A轴轴；B、B轴；C、Z轴1

25、14、用于指指令动作作方式的的准备功功能的指指令代码码是。A、F代代码；BB、G 代码码；C、T代码115、用于机机床开关关指令的的辅助功功能的指指令代码码是。A、F代代码；BB、S代码；C、M代码116、用于机机床刀具具编号的的指令代代码是。A、F代代码；BB、T代码；C、M代码117、数控升升降台铣铣床的升升降台上上下运动动坐标轴轴是。A、X轴轴；B、Y轴；C、Z轴118、数控升升降台铣铣床的拖拖板前后后运动坐坐标轴是是。A、X轴轴；B、Y轴；C、Z轴119、辅助功功能中表表示无条条件程序序暂停的的指令是是。A、M000；B、M011；C、M022；D、M300120、辅助功功能中表表示程

26、序序计划停停止的指指令是。A、M000；B、M011；C、M022；D、M300121、辅助功功能中与与主轴有有关的MM指令是是。A、M006；B、M099；C、M088；D、M055122、在管道道中流动动的油液液，其流流量的计计算是。A、压力力*作用力力；B、功率率*面积；C、流速速*截面积积123、液压回回路主要要由能源源部分、控制部部分和部部分构成成。A、换向向；B、执行行机构；C、调压压124、液压泵泵是液压压系统中中的动力力部分，能将电电动机输输出的机机械能转转换为油油液的能能。A、压力力；B、流量量；C、速度度125、液压系系统中的的压力的的大小取取决于。A、外力力；B、调压压阀

27、；CC、液压压泵126、下列数数控系统统中是数数控铣床床应用的的控制系系统。A、FAANUCC-6TT；B、FANNUC-6M；C、FANNUC-3300D 127、下列型型号中是是最大加加工工件件直径为为4000毫米的的数控车车床的型型号。A、CJJK06620；B、CK661400；C、XK550400128、下列型型号中是是工作台台宽为5500毫毫米的数数控铣床床。A、CKK61550；B、XK7715；C、TH661500129、下列型型号中是是一台加加工中心心。A、XKK7544；B、XH7764；C、XK881400 130、数控车车床与普普通车床床相比在在结构上上差别最最大的部部

28、件是。A、主轴轴箱；BB.床身身；C、进给给传动；D、刀架架131数数控机床床的诞生生是在年年代。A、500年代；B、60年代代；C、70年代代132、数控机机床是在在诞生的的。A、日本本；B、美国国；C、英国国133、数控机机床利用用插补功功能加工工的零件件的表面面粗糙度度要比普普通机床床加工同同样零件件表面粗粗糙度。A、差；B、相同同；C、好134“NC”的含义义是。A、数字字控制；B、计算算机数字字控制；C、网络络控制135、“CNCC”的含义义是。A、数字字控制；B、计算算机数字字控制；C、网络络控制136、下列数数控系统统中是数数控车床床应用的的控制系系统。A、FAANUCC-0TT

29、；B、FANNUC-0M；C、SIEEMENNS 8820GG137、数控铣铣床与普普通铣床床相比，在结构构上差别别最大的的部件是是A、主轴轴箱；BB、工作作台；CC、床身身；D、进给给传动138、四坐标标数控铣铣床的第第四轴是是垂直布布置的，则该轴轴命名为为。A、B轴轴；B、C轴；C、W轴139、目前机机床导轨轨中应用用最普遍遍的导轨轨型式是是。A、静压压导轨；B、滚动动导轨；C、滑动动导轨140、从工作作性能上上看液压压传动的的优点有有A、比机机械传动动准确；B、速度度、功率率、转矩矩可无级级调节；C、传动动效率高高141、从工作作性能上上看液压压传动的的缺点有有A、调速速范围小小；B、换

30、向向慢；CC、传动动效率低低142、某直线线控制数数控机床床加工的的起始坐坐标为（0，0），接着着分别是是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加加工的零零件形状状是。A、边长长为5的平行行四边形形；B、边长长为5的正方方形；CC、边长长为100的正方方形形143、机床上上的卡盘盘，中心架架等属于于夹具。A、通用用；B、专用；C、组合144、数控机机床上有有一个机机械原点点，该点点到机床床坐标零零点在进进给坐标标轴方向向上的距距离可以以在机床床出厂时时设定。该点称称。A、工件件零点；B、机床床零点；C、机床床参考点点145、数控机机床的种种类很多多，如果按按加工轨轨迹分则则可分为为

31、。A、二轴轴控制、三轴控控制和连连续控制制；B、点位位控制、直线控控制和连连续控制制；C、二轴轴控制、三轴控控制和多多轴控制制146、数控机机床能成成为当前前制造业业最重要要的加工工设备是是因为。A、自动动化程度度高；BB、人对对加工过过程的影影响减少少到最低低；C、柔性性大，适适应性强强147、加工中中心选刀刀方式中中常用的的是方式式。A、刀柄柄编码；B、刀座座编码；C、记忆忆148、数控机机床主轴轴以8000转/分转速速正转时时，其指指令应是是。A、M003 SS8000；B、M044 S8800；C、M055 S8800149、切削热热主要是是通过切切屑和进进行传导导的。A、工件件；B、

32、刀具具；C、周围围介质150、切削的的三要素素有进给给量、切切削深度度和。A、切削削厚度；B、切削速速度；C、进给速速度151、工件定定位时，被消除除的自由由度少于于六个，且不能能满足加加工要求求的定位位称为。A、欠定定位；B、过过定位；C、完完全定位位152、重复限限制自由由度的定定位现象象称之为为。A、完全全定位；B、过定位位；C、不完全全定位153、工件定定位时，仅限制制四个或或五个自自由度，没有限限制全部部自由度度的定位位方式称称为。A、完全全定位；B、欠定位位；C、不完全全定位154、工件定定位时，下列哪哪一种定定位是不不允许存存在的。A、完全全定位；B、欠定定位；CC、不完完全定位

33、位155、切削过过程中，工件与与刀具的的相对运运动按其其所起的的作用可可分为。A、主运运动和进进给运动动；B、主运动动和辅助助运动；C、辅助运运动和进进给运动动 156、铰孔的的切削速速度比钻钻孔的切切削速度度。A、大；B、小；C、相等等157、同时承承受径向向力和轴轴向力的的轴承是是。A、向心心轴承；B、推力力轴承；C、角接接触轴承承158、一个物物体在空空间如果果不加任任何约束束限制，应有自自由度。A、四个个；B、五个个；C、六个个159、在夹具具中，用用一个平平面对工工件进行行定位，可限制制工件的的自由度度。A、两个个；B、三个个；C、四个个160、在夹具具中，较较长的VV形架用用于工件

34、件圆柱表表面定位位可以限限制工件件自由度度。个；B、三个；C、四个个161、夹紧中中确定夹夹紧力大大小时，最好状状况是力力。A、尽可可能的大大；B、尽可可能的小小；C、大小小应适应应162、数控车车床加工工钢件时时希望的的切屑是是。A、带状状切屑；B、挤裂裂切屑；C、单元元切屑；D、崩碎碎切屑163、影响数数控加工工切屑形形状的切切削用量量三要素素中影响响最大。A、切削削速度；B、进给给量；CC、进给给量164、在数控控机床上上使用的的夹具最最重要的的是。A、夹具具的刚性性好；BB、夹具具的精度度高；CC、夹具具上有对对刀基准准165、数控机机床加工工零件的的程序编编制不仅仅包括零零件工艺艺过

35、程，而且还还包括切切削用量量、走刀刀路线和和。A、机床床工作台台尺寸；B、机床行行程尺寸寸；C、刀具具尺寸166、编程人人员对数数控机床床的性能能、规格格、刀具具系统、工件件的装夹夹都应非非常熟悉悉才能编编出好的的程序。A、自动动换刀方方式；BB、机床床的操作作；C、切削削规范；D、测量量方法167、数控加加工中心心的固定定循环功功能适用用于。A、曲面面形状加加工；B、平面面形状加加工；CC、孔系系加工168、刀尖半半径左补补偿方向向的规定定是。A、沿刀刀具运动动方向看看，工件件位于刀刀具左侧侧；B、沿工工件运动动方向看看，工件件位于刀刀具左侧侧；C、沿工工件运动动方向看看，刀具具位于工工件左

36、侧侧；D、沿刀刀具运动动方向看看，刀具具位于工工件左侧侧169、设G001 XX30 Z6执执行G991 GG01 Z155后,正正方向实实际移动动量。A、9mmm；B、21mmm；C、15mmm170、各几何何元素间间的联结结点称为为。基点；BB、节点；C、交点171、程序中中指定了了时，刀刀具半径径补偿被被撤消。A、G440；B、G411；C、G422172、设H001=66mm，则G991 GG43 G011 Z-15.0；执执行后的的实际移移动量为为。A、9mmm；B、21mmm；C、15mmm173、用12的的刀具进进行轮廓廓的粗、精加工工，要求求精加工工余量为为0.44，则粗粗加工

37、偏偏移量为为。A、122.4；B、11.6；C、6.44174、数控机机床的标标准坐标标系是以以来确定定的。A. 右右手直角角笛卡尔尔坐标系系；B、绝对坐坐标系；C、相对坐坐标系 175、执行下下列程序序后，累计暂暂停进给给时间是是。N1 GG91 G000 X1120.0 YY80.0N2 GG43 Z-332.00 H001N3 GG01 Z-221.00 F1120N4 GG04 P10000N5 GG00 Z211.0N6 XX30.0 YY-500.0N7 GG01 Z-441.00 F1120N8 GG04 X2.0N9 GG49 G000 Z555.00N10 M022A、3秒秒

38、；B、2秒；C、10002秒；D、1.0002秒秒176、在数控控铣床上上铣一个个正方形形零件(外轮廓廓),如果果使用的的铣刀直直径比原原来小11mm,则计算算加工后后的正方方形尺寸寸差。A、小11mm；B、小0.5mmm；C、大1mmm；D、大0.5mmm177、执行下下列程序序后，钻孔深深度是。G90 G011 G443 ZZ-500 H001 FF1000 （H011补偿值值-2.00mmm）A、488mm；B、52mmm；C、50mmm178、执行下下列程序序后，镗孔深深度是。G90 G011 G444 ZZ-500 H002 FF1000 （H022补偿值值2.000mmm）A、48

39、8mm；B、52mmm；C、50mmm179、在数控控铣床上上用20铣刀刀执行下下列程序序后，其加工工圆弧的的直径尺尺寸是。N1 GG90 G177 G441 XX18.0 YY24.0 MM03 H066N2 GG02 X744.0 Y322.0 R400.0 F1880（刀刀具半径径补偿偏偏置值是是20.2）A、880.22；B、80.4；C、79.8180、数控车车床在加加工中为为了实现现对车刀刀刀尖磨磨损量的的补偿，可沿假假设的刀刀尖方向向，在刀尖尖半径值值上，附加一一个刀具具偏移量量，这称为为。刀具位置置补偿；B、刀具具半径补补偿；CC、刀具具长度补补偿181、G000的指令令移动速

40、速度值是是。A、机床床参数指指定；B、数控控程序指指定；CC、操作作面板指指定182、套的加加工方法法是：孔孔径较小小的套一一般采用用方法，孔径较较大的套套一般采采用方法法。A、钻、铰；B、钻、半精镗镗、精镗镗；C、钻、扩扩、铰；D、钻、精精镗183、数控机机床的检检测反馈馈装置的的作用是是：将其其准确测测得的数数据迅速速反馈给给数控装装置，以以便与加加工程序序给定的的指令值值进行比比较和处处理。A、直线线位移；B、角位位移或直直线位移移；C、角位移移；D、直线位位移和角角位移184、在“机床锁锁定”（FEEED HHOLDD）方式式下，进进行自动动运行，功能被被锁定。A、进给给；B、刀架转转

41、位；C、主轴185、标准麻麻花钻的的锋角为为。A、1118；B、35400；C、50555186、硬质合合金材料料的硬度度较高，耐磨性性好，耐耐热性高高，能耐耐的高温温。A、50007000；B、8000110000；C、1500020000187、一面两两销定位位中所用用的定位位销为。A、圆柱柱销；B、圆锥销销；C、菱形销销188、全闭环伺伺服系统统与半闭闭环伺服服系统的的区别取取决于运运动部件件上的。A、执行行机构；B、反馈信信号；C、检测元元件 189、数控机机床每次次接通电电源后在在运行前前首先应应做的是是。A、给机机床各部部分加润润滑油；B、检查查刀具安安装是否否正确；C、机床床各坐

42、标标轴回参参考点；D、工件件是否安安装正确确190、请找出出下列数数控屏幕幕上菜单单词汇的的对应英英文词汇汇SPIINDLLE、EMEERGEENCYY STTOP、FEEED、COOOLANNT。主轴；BB、冷却却液；CC、紧停停；D、进给给191、请找出出下列数数控机床床操作名名称的对对应英文文词汇BBOTTTON、SOFFT KEYY、HARRD KKEY、SWIITCHH。A、软键键；B、硬键键；C、按钮；D、开关192、被加工工工件强强度、硬硬度、塑塑性愈大大时，刀刀具寿命命。A、愈高高；B、愈低低；C、不变变193、数控铣铣床一般般采用半半闭环控控制方式式，它的的位置检检测器是是。

43、A、光栅栅尺；BB、脉冲冲编码器器；C、感应应同步器器194、在CRRT/MMDI面面板的功功能键中中，显示机机床现在在位置的的键是。A、POOS；B、PRGGRM；C、OFSSET195、在CRRT/MMDI面面板的功功能键中中，用于程程序编制制的键是是。A、POOS；B、PRGGRM；C、ALAARM196、在CRRT/MMDI面面板的功功能键中中，用于刀刀具偏置置数设置置的键是是。A、POOS；B、OFSSET；C、PRGGRM197、在CRRT/MMDI面面板的功功能键中中，用于报报警显示示的键是是。A、DGGNOSS；B、ALAARM；C、PARRAM198、在CRRT/MMDI面面

44、板的功功能键中中参数显显示，设定的的键是。A、OFFSETT；B、PARRAM；C、PRGGAM199、数控程程序编制制功能中中常用的的插入键键是。A、INNSRTT；B、ALTTER；C、DELLET200、数控程程序编制制功能中中常用的的删除键键是。INSRRT；B、ALTTER；C、DELLET201、在CRRT/MMDI操操作面板板上页面面变换键键是。A、PAAGA；B、CURRSORR；C、EOBB202、主切削削刃在基基面上的的投影与与进给运运动方向向之间的的夹角，称为。A、前角角；B、后角角；C、主偏偏角203、刀具磨磨钝标准准通常按按照的磨磨损值制制定标准准。A、前面面；B、后

45、面面；C、前角；D、后角角204、钻小孔孔或长径径比较大大的孔时时，应取取的转速速钻削A、较低低；B、中等等；C、较高高205、一般机机床导轨轨的平行行度误差差为 /10000mmm。A、0.01550.02；B、0.0020.0047；C、0.0020.005206、目前导导轨材料料中应用用得最普普遍的是是。A、铸铁铁；B、黄铜铜；C、青铜铜207、金属切切削刀具具切削部部分的材材料应具具备要求求。A、高硬硬度、高高耐磨性性、高耐耐热性；B、高硬硬度、高高耐热性性，足够够的强度度和韧性性和良好好的工艺艺性；C、高耐耐磨性、高韧性性、高强强度208、影响刀刀具寿命命的因素素有。A、工件件材料、

46、刀具材材料、刀刀具几何何参数、切削用用量；BB、工件件材料、刀具材材料、刀刀具几何何参数；C、工件件材料、刀具材材料、切切削速度度209、数控机机床操作作时，每每起动一一次，只只进给一一个设定定单位的的控制称称为。A、单步步进给；B、点动动进给；C、单段段操作210、闭环进进给伺服服系统与与半闭环环进给伺伺服系统统主要区区别在于于。位置控制制器；B、检测单单元；C、伺服单单元；D、控制对对象211、零件在在加工过过程中测测量的方方法称为为测量。A、直接接；B、接触触；C、主动动；D、被动动212、可以用用来制作作切削工工具的材材料是。A、低碳碳钢；BB、中碳碳钢；CC、高碳碳钢；D、镍铬铬钢2

47、13、机械制制造中常常用的优优先配合合的基准准孔是。A、H77；B、H2；C、D2；D、D7214、几何形形状误差差包括宏宏观几何何形状误误差，微微观几何何形状误误差和。A、表面面波度；B、表面面粗糙度度；C、表面面不平度度215、数控铣铣床上进进行手动动换刀时时最主要要的注意意事项是是。A、对准准键槽；B、檫干干净连接接锥柄；C、调整整好拉钉钉；D、不要要拿错刀刀具216、设置零零点偏置置（G554-GG59）是从输输入。A、 程程序段中中；B、机床操操作面板板；C、CNCC控制面面板217、数控机机床工作作时，当当发生任任何异常常现象需需要紧急急处理时时应启动动。A、程序序停止功功能；BB

48、、暂停停功能；C、紧停停功能218、热继电电器在控控制电路路中起的的作用是是。A、短路路保护；B、过载保保护；C、失压保保护；D、过电压压保护219、数控机机床加工工调试中中遇到问问题想停停机应先先停止。A、冷却却液；BB、主运运动；CC、进给给运动；D、辅助助运动220、数控机机床电气气柜的空空气交换换部件应应清除积积尘，以免温温升过高高产生故故障。A、每日日；B、每周周；C、每季季度；D、每年221、数控机机床如长长期不用用时最重重要的日日常维护护工作是是。A、清洁洁；B、干燥燥；C、通电电222、进行轮轮廓铣削削时，应应避免和和工件轮轮廓。A、切向向切入；B、法向向切入；C、法向退退出；

49、D、切向退退出。223、倘若工工件采取取一面两两销定位位，其中中定位平平面消除除了工件件的自由由度。A、1个个；B、2个；C、33个 224、铣削紫紫铜材料料工件时时，选用用的铣刀刀材料应应以为主主。A、高速速钢；BB、YTT类硬质质合金；C、YYG类硬硬质合金金 225、数控铣铣床成功功地解决决了生产产自动化化问题并并提高了了生产效效率。A单件；B、大大量；CC、中、小批226、数控铣铣床坐标标命名规规定，工工作台纵纵向进给给方向定定义为轴轴，其它它坐标及及各坐标标轴的方方向按相相关规定定确定。A、X；B、YY；C、Z227、在数控控铣床上上，刀具具从机床床原点快快速位移移到编程程原点上上应

50、选择择指令。A、G000；BB、G001；CC、G002228、在数控控铣床上上的XYY平面内内加工曲曲线外形形工件，应选择择指令。A、G117；BB、G118；CC、G119229、在铣削削加工过过程中，铣刀轴轴由于受受到的作作用而产产生弯矩矩，受到到的作用用而产生生扭矩。A、圆周周铣削力力；B、径向铣铣削力；C、圆圆周与径径向两铣铣削力的的合力230、对于多多坐标数数控加工工（泛指指三、四四、五坐坐标数控控加工），一般般只采用用。A、线性性插补；B、圆圆弧插补补；C、抛物线线插补；D、螺螺旋线插插补231、在多坐坐标数控控加工中中，采用用截面线线加工方方法生成成刀具轨轨迹，一一般（排排除一

51、些些特殊情情况）采采用。 A、球形形刀；BB、环形形刀；CC、端铣铣刀232、数控编编程指令令G422代表。A、刀具具半径左左补偿；B、刀具具半径右右补偿；C、刀刀具半径径补偿撤撤销233、在数控控机床的的闭环控控制系统统中，其其检测环环节具有有两个作作用，一一个是检检测出被被测信号号的大小小，另一一个作用用是把被被测信号号转换成成可与进进行比较较的物理理量，从从而构成成反馈通通道。A、指令令信号；B、反反馈信号号；C、偏差信信号234、对于一一些薄壁壁零件、大型薄薄板零件件、成型型面零件件或非磁磁性材料料的薄片片零件等等工件，使用一一般夹紧紧装置难难以控制制变形量量保证加加工要求求，因此此常

52、采用用夹紧装装置。A、液压压；B、气液增增压；CC、真空空235、加工后后零件有有关表面面的位置置精度用用位置公公差等级级表示，可分为为。A、122级；BB、188级；CC、200级236、刀库回回零时，回零。A、只能能从一个个方向；B、可可从两个个方向；C、可可从任意意方向237、辅助功功能指令令M055代表。A、主轴轴顺时针针旋转；B、主主轴逆时时针旋转转；C、主轴停停止238、物体通通过直线线、圆弧弧、圆以以及样条条曲线等等来进行行描述的的建模方方式是。A、线框框建模；B、表表面建模模；C、实体建建模239、计算机机内部表表示三维维实体模模型的方方法有很很多，并并且正在在向着多多重模式式

53、发展，而在当当前国际际上常见见的四种种模式中中，哪种种在计算算机内部部仅仅是是通过基基本体素素及它们们的集合合运算（如相加加、相减减、相贯贯）进行行定义实实体的方方法称为为。A、边界界表示法法；B、构造立立体几何何法；CC、混合合模式；C、空空间单元元表示法法 240、CADD系统中中的图库库就是利利用原理理设计的的。A、新设设计；BB、适应应性设计计；C、变量设设计241、丰田式式生产管管理的核核心是。A、不停停滞、不不堆积、不超越越；B、零浪费费；C、工序间间在制品品趋于零零242、磁盘上上常见“XXMMB”字样，其含义义是表示示。A、磁盘盘编号；B、磁磁盘容量量；C、传输速速率243、新

54、铣床床验收工工作应进进行。A、使用用单位要要求；BB、机床床说明书书要求；C、国国家标准准244、数控铣铣床由四四个基本本部分组组成、数数控装置置、伺服服机构、机床。A、数控控程序；B、数数控介质质；C、数控键键盘245、数控铣铣床在进进给系统统中采用用步进电电机，步步进电机机按转动动相应角角度。A、电流流变动量量；B、电压变变化量；、电电脉冲数数量246、数控铣铣削加工工前，应应进行零零件工艺艺过程和和设计和和计算，包括加加工顺序序、铣刀刀和工件件的、坐坐标设置置和进给给速度等等。、相对对运动轨轨迹；、相对对距离；、位位置调整整247、数控程程序是将将零件加加工的工工艺顺序序、运动动轨迹与与

55、方向、位移量量、工艺艺参数以以及按动动做顺序序，用规规定的代代码和程程序格式式编制而而成的。、辅助助动作；、操操纵内容容；、技术要要求248、编制数数控铣床床程序时时，调换换铣刀、工件夹夹紧和松松开等属属于，应应编入程程序。、工艺艺参数；、运运动轨迹迹和方向向；、辅助动动作249、用数控控铣床铣铣削一直直线成形形面轮廓廓，确定定坐标系系后，应应计算零零件轮廓廓的，如如起点、终点、圆弧圆圆心、交交点或切切点等。、基本本尺寸；、外外形尺寸寸；、轨迹和和坐标值值250、数控铣铣床是通通过实现现不同速速度的手手动进给给的。、手动动参考点点返回方方式；、手摇摇脉冲发发生器手手动进给给方式；、手手动连续续

56、进给251、机床用用平口虎虎钳的回回转座和和底面定定位键，分别起起角度分分度和夹夹具定位位作用，属于。 、定位位件；、导向向件；、其它它元件和和装置252、用数控控铣床铣铣削模具具的加工工路线（路径）是指。、工艺艺过程；、加加工程序序；、刀具相相对模具具型面的的运动轨轨迹和方方向253、用数控控铣床铣铣削凹模模型腔时时，粗精精铣的余余量可用用改变铣铣刀直径径设置值值的方法法来控制制，半精精铣时，铣刀直直径设置置值应铣铣刀实际际直径值值。、小于于；、等于；、大大于254、铣削凹凹模型腔腔平面封封闭内轮轮廓时，刀具只只能沿轮轮廓曲线线的法向向切入或或切出，但刀具具的切入入切出点点应选在在。、圆弧弧

57、位置；、直直线位置置；、两几何何元素交交点位置置255、数控铣铣床上铣铣削模具具时，铣铣刀相动动于零件件运动的的起始点点称为。、刀位位点；、对刀刀点；、换刀刀点256、是指。、自动动化工厂厂；、计算机机数控系系统；、柔性性制造系系统；、数控控加工中中心257、闭环控控制系统统的位置置检测装装置装在在。、传动动丝杠上上；、伺服电电动机轴轴上；、机床床移动部部件上；、数数控装置置中258、与的主主要区别别是每行行孔数为为。、奇数数；、偶数；、质质数；、二进进制数259、圆弧插插补段程程序中，若采用用圆弧半半径编编程时，从起始始点到终终点存在在两条圆圆弧线段段，当时时，用表示示圆弧半半径。、圆弧弧小

58、于或或等于1180;、圆弧大大于或等等于1880;、圆弧小小于1880;、圆弧大大于1880260、用户宏宏程序就就是。、由准准备功能能指令编编写的子子程序，主程序序需要时时可使用用呼叫子子程序的的方式随随时调用用；、使用用宏指令令编写的的程序，程序中中除使用用常用准准备功能能指令外外，还使使用了用用户宏指指令实现现变量运运算、判判断、转转移等功功能；、工件件加工源源程序，通过数数控装置置运算、判断处处理后，转变成成工件的的加工程程序，由由主程序序随时调调用；、一种种循环程程序，可可以反复复使用许许多次。261、采用逐逐点比较较法加工工第一象象限的斜斜线，若若偏差函函数值等等于零，规定刀刀具向

59、方方向移动动。、；、；、；、262、滚珠丝丝杠副采采用双螺螺母差调调隙方式式时，如如果最小小调整量量为0.00225mmm，齿数数Z1=61，Z2=60，则滚珠珠丝杠的的导程为为。、4mmm；、6mmm；、9mmm；、122mm263、三相步步进电机机的步距距角是11.5，若步步进电机机通电频频率为220000Hz，则步进进电机的的转速为为 r/minn。 、30000；、5500；、115000；、10000264、数控机机床控制制介质是是指。A、零件件图样和和加工程程序单；B、穿穿孔带；C、穿穿孔带、磁盘和和磁带、网络；D、光光电阅读读机265、DNCC系统是是指。A、自适适应控制制；B、

60、计算机机直接控控制系统统；C、柔性制制造系统统；D、计算机机数控系系统266、程序编编制中首首件试切切的作用用是。A、检验验零件图图样的正正确性；B、检检验零件件工艺方方案的正正确性；C、检检验程序序单或控控制介质质的正确确性，并并检查是是否满足足加工精精度要求求；D、仅检验验数控穿穿孔带的的正确性性267、数控机机床有不不同的运运动形式式，需要要考虑工工件与刀刀具相对对运动关关系及坐坐标方向向，编写写程序时时，采用用的原则则编写程程序。A、刀具具固定不不动，工工件移动动；B、铣削削加工刀刀具固定定不动，工件移移动；车车削加工工刀具移移动，工工件不动动；C、分析析机床运运动关系系后再根根据实际