五大工具培训考试题卷1

1、第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页五大工具具培训考考试题卷卷部门 姓姓名 得分一、产品品质量先先期策划划和控制制计划部部分一填空题题：（每每栏1分分，共223分）2、APPQP参参考手册册中规定定的产品品质量策策划过程程的五个个阶段分分别是策策划，产品设计计和开发发， 过程程的设计计和开发发 ，产品品与过程程确认，反馈,评审和和纠正措措施。3、PFFMEAA是在试试生产之之前、产产品质量量策划过过程中进进行的，它它是一个个表格化化文件。7、产品品和过程程确认的的输出有有试生产产、测量量系统分分析、初初始过程程能力研研究、生生产件批批准、生生产确认认试验、包装评评价、生生产控制制

2、计划和和质量策策划认定定和管理理者支持持。4、试生生产的目目的之一一是用来来收集足足够的产产品质量量数据进进行初始始过程能能力研究究，测量量系统分分析，PPPAPP提交，生生产确认认试验，包包装评价价，试生生产能力力和质量量策划认认定。5、控制制计划必必须覆盖盖三个不不同阶段段，样件件制造时时要有样样件控制制计划，样样件制造造后批量量生产前前要有试试生产控控制计划划，进入入批量生生产要有有生产控制制计划。6、控制制计划内内容包括括的要素素有：过过程、特性、特殊特特性分类类、方法、反应计划划。7、特殊殊特性是是指可能能影响安安全性或或法规的的符合性性、产品品的 配配合、功能、性能，或或产品后后续

3、生产产过程的的产品特特性或制制造过程程参数。二简答题题（每题题10分分，共330分）1、编制制APQQP进度度计划表表的作用用是什么么？它必必须由谁谁来负责责主持制制订？确定每一一事项的的任务、安排及及其它事事项，并并给策划划小组提提供了跟跟踪进度度和制订订会议日日程的格格式。它它由产品品质量策策划小组组负责主主持制订订。2、在产产品质量量策划的的每一个个阶段结结束时都都要由谁谁主持召召开评审审会议？并将结结果报告告给谁？以获得得支持。产品质量量策划小小组的组组长主持持召开评评审会议议，并将将结果报报告给管管理者已已获取支支持。3、反馈馈、评定定和纠正正措施阶阶段的输输出有哪哪些内容容？减小变

4、差差、顾客客满意、交付和和服务。二、生产产件批准准程序部部分（1100分分）一、填空空题：（每每栏2分分，共550分）1、用于于生产批批准件的的产品必必须取自自重要的的生产过过程。该该过程必必须是11小时到到8小时的的生产，且且规定的的生产数数量至少少为3000件连续生产的部部件，除除非顾客客授权的的质量代代表另有有规定。2按照生生产件批批准程序序提交的的检验和和试验必必须由有有资格的试试验室进进行，除除非获得得由顾客客认可的的试验室室进行。3、供方方必须具具备所有有的可销销售产品品的设计计记录，它它可包括括产品图图纸、工工程规范范和技术术要求。4、供方方必须将将尚未记记入设计计记录中中，但已

5、已在产品品、零件件和工装装上体现现出来的的任何授授权的工工程更改改文件进进行提交交，如果果有的话话。5、如果果顾客负负责产品品批准部部门没有有其它的的规定，则则供方必必须使用用等级33作为默默认等级级，进行行全部提提交。6、当已已经获得得生产件件批准的的产品生生产条件件发生变变化，如如使用的的材料、使用了了新的工装装或改进进的工装装、生产产用的设设备或工工装发生生场地转转移、分分供方发发生影响响顾客装装配、功功能、性性能的变变化、在在工装停停止生产产达122个月以以上的重重新投入入生产等等，都必必须重新新进行PPPAPP的提交交。7、是否否属于外外观件的的简单判判定标准准是：坐坐在汽车车的里面

6、或站站在汽车车的外面所看看到的所所有汽车车零部件件都属于于外观件件。8、生产产批准件件程序中中规定应应提交的的生产样样件必须须是来自自有效生生产过程程的生产产件 样件件。9、初始始过程研研究结果果和测量量系统分分析结果果必须是是满足接接受准则则。10、生生产批准准件程序序中规定定提交的的控制计计划是生生产控制制计划。二、简答答题（每每题100分，共共50分分）提交的“尺寸结结果报告告”中的尺尺寸是全全尺寸，它它是依据据什么文文件要求求进行测测量的？设计记录录和控制制计划生产批准准件提交交的各种种文件格格式应如如何确定定？3、在提提交的哪哪一分文文件上由由顾客签签署生产产件批准准的意见见？零件提

7、交交保证书书（PSSW）4、生产产批准件件在质量量策划的的什么阶阶段提交交？产品和过过程确认认阶段5、能力力指数CCPK与性性能指数数PPKK各在什什么过程程应用？主要差差别在哪哪儿？Cpk要要求在稳稳定受控控的过程程应用，PPpk无无此要求求。差别别：Cppk考虑虑了子组组内变差差，不包包含子组组间变差差的影响响；Pppk是基基于整个个过程数数据变差差的过程程性能指指数，不不考虑子子组内变变差。三、潜在在失效模模式及后后果分析析部分（1100分分）选择题（每每栏2分分，共660分）1、失效效模式及及后果分分析有AABC等等类型？过程设设计使用用C类型。 A SSFMEEA BB DDFMEE

8、A CC PPFMEEA2、潜在在失效模模式及后后果分析析的目的的是发现现、评价价过程中中潜在的的失效与与可能的的B，找出出能够避避免或减减少这些些潜在失失效发生生的E，并将将上述过过程G化。 A现现象 BB后果 CC条件 DD原因 EE措施 FF格式 GG文件3、PFFMEAA是在BB阶段进进行的活活动。A设计和和开发 B过程程设计和和开发 CC产品和和过程确确认4、潜在在失效模模式及后后果分析析使用的的表格上上的“关键日日期”是指B的日期期。A填表开开始 BB预定完完成 C填填表结束束5、在进进行潜在在失效模模式及后后果分析析时，要要假定提提供的零零件/材材料是BB的，以以便集中中注意力力

9、分析过过程的失失效。A经过检检验 B合合格 C过过程使用用6、潜在在失效模模式是指指B可能潜潜在不满满足过程程要求或或设计意意图的种种类，是是对某具具体作业业不符合合要求的的描述。它能回回答检验验拒收的的原因。A现场 BB过程7、每一一个潜在在失效模模式，前前提是假假设这种种失效AA发生，但但不一定定发生。A可能 BB曾经8、潜在在失效模模式应该该用物理理的、专专业的术术语来描描述，不不应是顾顾客看到到的现象象。如在在铝合金金浇注时时由于铝铝液温度度低，流流动性差差，毛坯坯某个部部位没有有浇到。我们描描述的模模式应该该选择 D。A穿了 BB有一个个大洞 CC没有浇浇满 D冷冷隔9、某孔孔径加工

10、工尺寸为为200.44，其潜潜在失效效模式应应该选CC。 A孔孔大了 B孔小小了 CC孔径超超差10、潜潜在失效效后果是是指失效效模式对对A的影响响。A顾客 B过程程 C产品品11、严严重度的的评价等等级由11级到110级。对顾客客影响后后果最严严重的是是B级。A1 B10012、通通过采取取必要的的措施来来减少严严重度级级别数值值，在过过程FMMEA的的范围内内是A的。A不可能能 B可可能13、潜潜在失效效起因/机理是是指失效效是怎么么发生的的？其起起因一般般有B存在。 A1个 BB多个14、频频度是指指具体的的失效起起因/机机理发生生的可能能性，即即失效出出现的次次数多少少？要降降低频度度

11、级别的的唯一途途径是通通过A来预防防或控制制该失效效模式的的起因/机理。A过程设设计更改改 B设设计更改改 CC修改、调整判判定的级级别15、如如果现行行控制方方法使用用了防错错技术，那那么不会会产生缺缺陷，这这时的探探测度应应该是 A级？A1 BB1016、对对于使用用现行过过程控制制一个栏栏位的格格式，其其内容包包括B和C两部分分，分别别由字母母D和E表示。A检查 BB预防 CC探测 DD P EE D17、严严重度、频度、探测度度的乘积积是B，乘积积最大的的数可以以是D。A风险性性 B风险险顺序数数 C100 D1000018、建建议措施施是针对对失效模模式的AA而提出出的，它它的意图图

12、是要减减少严重重度、频频度和探探测度的的C。A起因 BB后果 CC级别 DD大小二简答题题（每题题10分分，共440分）过程FMMEA在在产品质质量策划划哪一个个阶段进进行的设设计活动动？在APQQP的第第三阶段段，过程程设计和和开发阶阶段进行行为什么要要进行过过程FMMEA的的设计活活动？为了发现现并评价价一种过过程的潜潜在失效效及其后后果，找找到可以以消除或或减少潜潜在失效效发生机机会的措措施。进行过程程FMEEA后所所采取的的有效措措施，即即FMEEA成果果。如何何利用该该成果？文件化为什么说说过程FFMEAA是一个个动态文文件？随着设计计的修改改和过程程的完善善，PFFMEAA也要进进

13、行不断断的更新新和完善善。四测量系系统分析析部分（共共10分）请按照下下列收集集的数据据进行RR&R分分析一、数据据收集表表(100分)零件名称称：进气气管量具编号号和名称称：游标标卡尺3345# 量具具类型：计量型型零件特性性：厚度度100.33 评价价人：、评价人/试验次次数零 件件平均值123456789101A 1110.11610.22810.00010.0089.76610.11210.0009.82210.22410.3322 2210.11210.33010.00010.0089.76610.11010.0049.78810.22410.3303 3310.11610.3301

14、0.00010.1109.70010.11010.0049.80010.22410.3324平均值10.1147 10.2293 10.0000 10.0087 9.7440 10.1107 10.0027 9.8000 10.2240 10.3313 Xa=110.00755极差0.0440 0.0220 0.0000 0.0220 0.0660 0.0220 0.0440 0.0440 0.0000 0.0220 Ra=00.02266B 1110.11610.33010.00010.1109.76610.11010.0009.78810.22210.3327 2210.11210.330

15、10.00010.1129.72210.00810.0029.80010.22210.3328 3310.11410.33010.00010.0089.74410.11010.0029.80010.22210.2289平均值10.1140 10.3300 10.0000 10.1100 9.7440 10.0093 10.0013 9.7993 10.2220 10.3307 Xb=110.007110极差0.0440 0.0000 0.0000 0.0440 0.0440 0.0220 0.0220 0.0220 0.0000 0.0440 Rb=00.0222C 11 22 3311平均值

16、12极差13零件平均均值10.1143 10.2297 10.0000 10.0093 9.7440 10.1100 10.0020 9.7997 10.2230 10.3310 X=100.0773Rp=00.577014R= RRa + Rbb + Rc / 评价价人数=0.0024R=0.0244XDIFFF =最大值值 X-最小值值 X=0.0004XDIFFF =0.0004UCLRR = RR D44 =0.0024 X 22.5880.0662LCLRR = RR D33 =0.0024 X 000* 二次次测量时时D4 =3.27， 三次次测量时时D4 =2.58， 对于于7次

17、以以下的测测量D33=0量具重复复性和再再现性报报告（共共40分分）R= 0.0024 XIIFF= 00.0004 RP=0.55701、请计计算下列列统计特特性：（330分）重复性EEV=？ 00.0224*00.59908 %EV=？1.442%再现性AAV=？ (XIFFF*0.70771)2(EVV2/nrr)11/2 %AVV=？5.31%重复性和和再现性性（GRRR）=？EEV2+AVV21/22 %GGRR=？5.51%零件变差差PV=？RP*0.31446 %PV=？17.93%总变差=？GGRR22+PVV21/22ndcc=?577.488%2根据GGRR的的计算结结果，

18、回回答是否否可以接接受？（110分）GRR=5.551%10%,测量量系统可可接受。五统计过过程控制制部分（共共50分分）请按照下下列数据据绘制XXR控制制图 工程程规范：0.550.9mmm一、计算算X、RR（5分分）10.6550.7550.7550.6000.7000.6000.7550.6000.6550.6000.8000.8550.7000.6550.9000.7550.7550.7550.6550.6000.5000.6000.8000.6550.65520.7000.8550.8000.7000.7550.7550.8000.7000.8000.7000.7550.7550.7

19、000.7000.8000.8000.7000.7000.6550.6000.5550.8000.6550.6000.70030.6550.7550.8000.7000.6550.7550.6550.8000.8550.6000.9000.8550.7550.8550.8000.7550.8550.6000.8550.6550.6550.6550.7550.6550.70040.6550.8550.7000.7550.8550.8550.7550.7550.8550.8000.5000.6550.7550.7550.7550.8000.7000.7000.6550.6000.8000.6550.6550.6000.60050.8550.6550.7550.6550.8000.7000.7000.7550.7550.6550.8000.7000.7000.6000.8550.6550.8000.6000.7000.6550.8000.7550.6550.7000.655和3.53.8553.83.43.7553.6553.6553.63.93.3553.7553.83.63.5554.13.7553.83.3553.