铝合金模板施工方案培训资料

1、 铝模板施工方案铝合金模模板施工方案案编制审核审批山西旭航航环保新新型材料料有限公公司二O一六六年十月 目 录录工程概况况22二、编制制依据及及原则2三、前期期准备3四、铝合合金模板板技术特特点4五、铝模模板体系系选用6六、主要要管理动动作 6七、主要要施工方方法、工工艺7八、模板板安装与与拆除15九、质量量标准及及质量保保证措施施17十、铝合合金模板板的拆除除19十一、质质量保证证措施 21十二、施施工安全全措施 22十三、铝铝模节点点照片22十四、铝铝合金模模板及支支撑体系系计算书书28铝合金模模板施工工方案一、工程程概况1、工程程名称：太原恒恒大御景景湾地块块五200#楼2、工程程地点：

2、山西省省太原市市新村3、工程程概况：恒大御御景湾住住宅小区区20#住宅楼楼，结构构体系为为剪力墙墙结构，标标准层层层高2.95m，施施工层数数从标准准层采用用铝合金金模板系系统，标标准层墙墙柱、梁梁板、楼楼梯、飘飘窗均使使用铝合合金模板板。二、编制制依据及及原则2.1、编制依依据1、 施施工图纸纸2、混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20010）3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范【GGB5002044-20002（220111修）】4、建建筑结构构荷载规规范GGB5000099-200125、铝铝合金结结构设计计规范GGB5004299-200076、混混凝土结结构工程

3、程施工规规范GGB5006666-200117、建建筑施工工模板安安全技术术规范JJGJ1162-200088、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-200119、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGGJ3-2011010、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-99111、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-2011112、建建筑工程程模板施施工手册册第二二版（中中国工业业出版社社）13、广广东省铝铝合金模模板技术术规范标标准DDBJ 15-96-2011314、公公制六角角螺栓，螺螺钉和螺螺母 15、建建筑结构构荷载规规范GGB5000

4、099 20012 16、混混凝土抗抗压强度度标准值值和所承承受荷载载之间的的关系 17、设设计手册册 18、高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGGJ 33 2001019、建建筑工程程模板施施工手册册第二二版 中中国工业业出版社社20、建建筑工程程模板支支架施工工规范 21、铝铝及铝合合金挤压压型材尺尺寸偏差差GBBT 1148446-220088 22、铝铝合金建建筑型材材GBB 52237-2000823、变变形铝及及铝合金金化学成成分GGBT 31990-220088 24、模模板早拆拆体系施施工技术术规程（北北京地方方标准）2.2、编制原原则1）认真真贯彻国国家工程程建设的的法律

5、、法规、规程、方针和和政策。2）严格格执行工工程建设设程序，坚坚持合理理的施工工程序、施工顺顺序和施施工工艺艺。3）采用用现代建建筑管理理原理、流水施施工技术术，组织织有节奏奏、均衡衡和连续续地施工工。4）科学学确定施施工方案案；认真真编写各各项实施施计划，严严格控制制质量、进度、成本和和安全施施工。5）改善善劳动条条件，提提高生产产率。6）坚持持“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的方针针，编制制安全文文明施工工和生态态环境保保护措施施。7）科学学规划施施工平面面，减少少施工用用地。8）优化化现场物物资存放放量 ，合合理确定定储存方方式，尽尽量减少少库存和和物资损损耗。9）坚持持“四节一

6、一保”、“绿色施施工”的原则则。三、前期期准备1、组织织施工人人员熟悉悉图纸，根根据设计计图纸要要求，结结合结构构图、建建筑图和和节点详详图和施施工规范范由厂家家专业技技术人员员进行铝铝合金模模板深化化设计。2、厂家家铝模深深化设计计完后仔仔细核对对，确保保与设计计蓝图准准确无误误后，由由业主/设计院院审查批批准，方方进行铝铝模生产产制作。3、铝模模生产制制作完成成在工厂厂进行试试拼装，由由业主/设计院院/监理理到厂内内预验收收，模板板成品按按下表进进行出厂厂前的检检验：序号项目名称称允许偏差差检验方法法1铝模板高高度3mmm用钢卷尺尺2铝模板长长度-2mmm用钢卷尺尺3铝模板板板面对角角线差

7、3mmm用钢卷尺尺4面板平整整度2mm用2m测测尺和塞塞尺5相邻面板板拼缝高高低差0.55mm用2m测测尺和塞塞尺6相邻面板板拼缝间间隙0.88mm直角尺和和塞尺4、铝模模试拼装装并验收收完成系系统地进进行编号号，绘制制好拼装装图，作作为施工工现场工工人施工工图。5、编号号完成后后拆除铝铝模并打打包装车车运至施施工现场场。清点点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。6、组织织施工管管理人员员及部分分工人到到厂家进进行培训训，熟悉悉铝模板板安装拆拆卸方法法、施工工顺序及及工序搭搭接操作作要求。7、以业业主方质质量标准准及实测测实量方方法，把把工程的的质量标标准、安安全措施施、成品品的保

8、护护等施工工注意事事项对工工人进行行交底。四、铝合合金模板板技术特特点1、铝合合金模板板体系由由模板系系统，支支撑系统统，紧固固系统，附附件系统统组成。模板系系统构成成混凝土土结构施施工所需需的封闭闭面，保保证混凝凝土浇灌灌时建筑筑结构成成型；附附件系统统为模板板的连接接构件，使使单件模模板连接接成系统统，组成成整体；支撑系系统在混混凝土结结构施工工过程中中起支撑撑作用，保保证楼面面，梁底底及悬挑挑结构的的支撑稳稳固；紧紧固系统统是保证证模板成成型的结结构宽度度尺寸，在在浇注混混凝土过过程中不不产生变变形，模模板不出出现涨模模、爆模模现象。2、混凝凝土一次次浇筑，铝铝模系统统将墙模模，顶模模和

9、支撑撑等几大大独立系系统有机机的结合合为一体体，一次次将模板板全部拼拼装完成成，实现现混凝土土一次浇浇筑。3、铝模模的顶模模和支撑撑系统实实现一体体化设计计，将早早拆技术术融入了了支撑系系统，将将大大提提高模板板周转率率和施工工效率，降降低了材材料成本本和施工工成本。施工现现场只用用一套模模板主系系统，三三套楼板板底支撑撑，三套梁底底支撑，和和四套悬挑挑结构底底支撑就就可实现现4-55天一层层的施工工速度。4、实现现工厂化化施工，在在工程准准备阶段段，铝模模厂商根根据施工工图进行行了深化化设计及及厂内试试拼装后后运往工工地，将将所有可可能出现现的问题题均解决决在工厂厂里，从从而大大大提高了了施

10、工速速度和精精度。5、使用用寿命长长，铝模模可重复复使用1150次次，且其其回收价价值高，因因此铝模模板在成成本核算算上也有有其客观观的应用用价值。五、铝模模板体系系选用：1、铝模模板选用用60661-TT6系列列铝合金金材料，采采用一次次性挤压压成型的的整体型型材模板板（不用用型材与与铝板拼拼接的型型材拼接接模板），模模板厚度度为40.22 mmm。2、钢撑撑、销钉钉、销片片、背楞楞等钢配配件，采采用Q2235材材质，表表面热镀镀锌或防防锈处理理。3、标准准顶板440012000mmm、标准准内墙板板4002500mmm、标标准外墙墙板400027000mmm、45027000mmm。4、采

11、用用早拆模模板系统统。5、铝模模板表面面进行隔隔离膜处处理（以以提高拆拆模和砼砼观感质质量）。6、脱模模剂选用用以水为为介质的的乳油性性脱模剂剂。六、主要要管理动动作1、铝模模板深化化设计前前必须完完成全套套施工图图图纸会会审（包包括建筑筑、结构构、水、电、风风图纸）。2、铝模模板深化化设计前前须组织织铝模专专项图纸纸会审，并并明确一一次结构构与二次次结构构构件。3、铝模模板传递递预留洞洞口不得得留设在在厨房卫卫生间等等有防水水要求的的部位。4、铝模模厂内试拼拼装须安安排项目目工程师师或监理理工程师师驻厂全全程跟进进验收。5、为减减少砼泵泵管抖动动对支撑撑的不利利影响，必必须采用用下层支支撑布

12、料料机，水水平砼管管须垫轮轮胎减震震。6、模板板安装顺顺序：测测量放线线墙柱柱下脚找找平处理理找平平检查、验收墙、柱焊接接定位筋筋墙柱柱模安装装墙柱柱模调垂垂直并临临时固定定从中中心向外外围安装装梁底模模梁底底模尺寸寸验收安装装梁侧模模和顶板板模梁板模模验收墙柱柱加固及及验收。7、模板板支撑加加固完成成后进行行1000%实测测合格后后，报监监理及项项目部进进行实测测验收，验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。七、主要要施工方方法、工工艺1、铝模模板优点点和工艺艺（1）、全部采采用定型型设计，工工厂生产产制作，模模板工程程质量优优。（2）、安全文文明施工工，以人人为本，科科学发展展。（3）、

13、由于现现场几乎乎没有制制作加工工工序，减减少施工工噪音，节节能环保保。（4）、铝合金金模板较较钢模板板轻，采采用快装装拆体系系，构件件搬动轻轻便灵活活，大大大减少人人工用量量，便于于施工管管理。（5）、铝合金金模板是是目前最最先进的的模板之之一。（6）、设计先先进的早早快拆体体系，加加快了施施工进度度。（7）、墙、柱下脚脚找平处处理根据据工程的的质量要要求及标标准，将将墙、柱模板板（内墙墙）下脚脚设置45mm的的底脚（按按图纸净净空尺寸寸小5mmm），采用16螺螺栓连接接。主要要作用：弥补墙墙柱根部部混凝土土表面不不平整的的缺陷。（8）、剪力墙墙模板1）、检检查墙体体线，焊焊接定位位钢筋（图图

14、1）。2）、剪剪力墙模模板采用用组合全全铝合金金模板，模模板定型型化、模模数化，模模板左右右、上下下、纵横横之间均均可组合合拼装，模模板的通通用性好好、互换换性好，可可供各种种建筑平平面形状状的大模模板工程程使用（图图2）。组组合铝合合金模板板周转使使用次数数达1550次以以上，模模板每次次的摊销销费用小小，经济济效益明明显。3）、模模板之间间用快速速锁销连连接，如如图7，使使用穿墙墙螺栓TTr166.5，背背楞用两两条600X400X3矩形钢钢管焊接接而成，背背楞有直直背楞,直角背背楞两种种,和非非标背楞楞(根据据剪力墙墙截面专专门设计计订做的的背楞)，如图图3图2快速速锁销连连接示意意图

15、图1墙柱柱定位钢钢筋示意意图 图图3墙柱加加固背楞楞示意图图剪力墙墙墙身主拼拼模板宽宽是4000mmm，用4400mmm宽开孔孔拉穿墙墙螺杆模模板，补补充模板板宽有:4000、3550mmm、3000mmm、2550mmm、2000mmm、1550mmm、1000mmm、500mm，配配模时优优先使用用400mmm宽标准准模板，需需要嵌补补模板时时选用也也按从大大到小的的原则，4450mmm开孔孔模板与与4500 mmm模板交交替安装装，开孔孔模板上上安装穿穿墙螺栓栓，并且且水平安安装背楞楞，穿墙墙螺栓之之间的距距离不大大于900mmm，LL形剪力力墙内墙墙安装直直角背楞楞。如图图3 两条条背

16、楞对对接如图图4所示剪力墙铝铝合金模模板配模模图图4 背楞对对接示意意4）、外外墙面和和电梯井井配置模模板时，上上部水平平配置2250 mmm开孔孔模板（KK板），水水平模板板与楼面面平，并并在K板板开孔处处用M116X1100螺螺栓安装装M166螺母，水水平模板板长度与与外墙长长度一致致。利用用穿墙螺螺栓安装装外墙模模板支撑撑，用来来支撑外外墙模板板。如图图5。拆除这层层模板时时不用拆拆除这个个水平放放置K板板模板，它它做为安安装上层层模板时时的支撑撑。图5 外外墙上层层与下层层模板交交接安装装示意图图 5）、墙体厚厚度控制制：在两两模板之之间对拉拉螺栓上上安装定定位穿墙墙管，定定位穿墙墙管

17、由定定位胶塞塞和PVVC管组组成，墙墙体厚度度控制准准确。如如图6 图6 墙体体厚度控控制方法法6）、外外墙体垂垂直度控控制：为为了准确确、方便便调整墙墙体垂直直度，在在墙体模模板一侧侧安装斜斜支撑，在在一侧安安装2支支以上斜斜支撑，斜斜支撑间间距不大大于15500mmm，墙墙柱根部部加装压压角木条条（抹砂砂浆也可可以）.防止调调整柱位位移动,而且可可防止柱柱根部漏漏浆.楼楼面板浇浇注时必必须预留留斜支撑撑安装孔孔。 7）、斜斜撑加固固：斜撑撑可有效效防止墙墙柱在浇浇筑过程程中移位位，采用用膨胀螺螺栓固定定在楼板板上，稳稳固，方方便。中中部的螺螺杆装置置可有效效调节墙墙柱的垂垂直度。8）、外外

18、墙拉结结：用葫葫芦铁链链进行拉拉结，实实现顶拉拉结合，能能有效控控制墙柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作简单方方便。 9）、垂垂平度及及标高控控制具体体操作如如下：a.班组组长先利利用红外外线仪器器或者线线锤控制制。b.项目目现场管管理人员员利用红红外线仪仪器进行行复核。(9）、梁模板板梁底、梁梁侧模板板采用全全铝合金金模板，梁梁侧模板板与梁底底模板以以连接角角模连接接，主次次梁侧模模以铝阴阴角连接接，梁侧侧模板与与楼面模模板以铝铝阴角连连接。如如图7 图7梁配配模示意意图梁侧模加加固：梁梁高H10000mmm：可不不设背楞楞，梁高高10000HH12000mmm：在梁梁中增设设不少于于一道

19、背背楞；梁梁高H12000mmm：按墙墙体模板板设置背背楞对拉拉固定；当梁与与墙柱平平齐时，梁梁背楞与与柱子背背楞联为为一体加加固；对对拉螺杆杆横向间间距 9000mmm。 在梁底底模板设设置梁底底早拆模模板，在在梁底早早拆模板板下安装装独立钢钢支撑，支支撑间距距最大不超过过1.22米，如如图8 图88梁底早早拆头布布置示意意图当外侧梁梁没有楼楼面时，梁梁侧模板板配到与与楼面平平，斜支支撑安装装在梁底底早拆头头上,以以此防止止胀模及及校正侧侧模垂直直度和平平直度。(10）、楼面模模板采用全铝铝合金，模模板重量量轻，拼拼接操作作灵活方方便，表表面质量量好，配配用早拆拆支撑系系统可提提高模板板的周

20、转转效率，使使用独立立钢支撑撑，支撑撑间距为为12000mmm12000mmm。如图图9-10 图9 楼面面铝合金金模板图图 图110 楼楼面模板板配模图图(11）、 沉降降模板 基基本体系系：支撑撑水泥垫垫块+定定型铝合合金模板板+拉杆杆，支模模要求如如图111所示：1）、支支撑水泥泥垫块，高高度按现现场所浇浇砼板的的厚度进进控制，间间距控制制1m。2）、沉沉降采用用铝合金金模板，四四周采用用铝合金金阴角模模，边长长大于11.5mm以上的的中间用用拉杆进进行加固固，防止止中间变变型，沉沉降周边边进行拉拉杆固定定，拉杆杆分沉降降下部角角铁拉杆杆和上部部角铁拉拉杆.如如沉降880的只只采用上上部

21、角铁铁拉杆图11 沉降模模板支固固方案(12）、预留孔孔及管道道的预留留方法1）先做做钢框，其其大小同同留孔尺尺寸，厚厚度为内内外两模模板之间间间距，在在留孔部部位.铁铁箱内部部有2销销钉孔,与楼面面板连接接. 2）固定定在模板板上的预预留件和和预留孔孔洞均不不得遗漏漏，安装装必须牢牢固，位位置准确确，其允允许偏差差，应符符合要求求。如图图123）传料料口：为为方便模模板上下下转运材材料，根根据楼层层面积特特设传料料口, 传料口口尺寸200XX8000加固方方案如图图13图12控控制孔方方案 图图13 传传料口方方案(13）、梁板支支撑系统统本系统是是独立式式钢支撑撑，只用用可伸缩缩微调的的单

22、支顶顶来支撑撑，是一一种技术术经济效效果明显显的早拆拆支撑系系统，主主要用于于建筑物物水平结结构作垂垂直支撑撑，承受受梁板结结构自重重和施工工荷栽。钢支撑系系统的特特点 1）该该系统是是真正意意义上能能够实现现早拆的的支撑系系统，当当混凝土土达到拆拆模强度度时，除除单支顶顶和早拆拆头外，其其余均可可拆除，既既保证上上层结构构连续施施工又能能加速模模板周转转使用，可可以大量量节省模模板一次次投入量量，减少少模板配配置量的的1/331/2。如如图155 2）应应用范围围广，支支撑杆不不受固定定平面尺尺寸的约约束，因因此对于于不规则则建筑平平面应用用自如，支支撑杆间间距、纵纵横梁间间距可根根据梁板板

23、荷载及及时调整整，不受受连接杆杆件约束束，比碗碗扣架应应用方便便。 3）同同样支模模面积条条件下，本本系统比比碗扣架架、钢管管扣件架架耗钢量量少得多多，仅为为碗扣架架或钢管管架的330，因此此塔吊的的垂直运运输量少少。 4）支支模现场场的支撑撑杆相对对少，因因而人员员通行、材料搬搬运畅通通，现场场施工文文明。 5）支支模速度度快。以以塔式住住宅楼为为例，每每层60008800支模面面积仅需需1.55天时间间，仅为为其它支支撑系统统二分之之一至三三分之一一的时间间。 6）铝铝合金模模板、钢钢支撑拆拆除后，集集中到卸卸料平台台上或传传料口处处，由塔塔吊垂直直运输，也也可由人人工从楼楼梯间传传料口转

24、转运，受受机械制制约少，有有一定灵灵活性。如图155 楼楼面、梁梁模板实实际早拆拆效果楼层高度度为2.95米，直直接用单单支顶支支撑，如如图166 图116 直直接用单单支顶支支撑八、 模模板安装装与拆除除1、模板板安装拆拆除程序序（1）剪剪力墙模模板安装装程序（2）剪剪力墙支支模模板板拆除程程序（3）柱柱子模板板安装程程序（4）柱柱子模板板拆除程程序（5）水水平模板板安装程程序2、模板板的拆除除要求 （11）模板板拆除总总原则：模板拆拆除顺序序与安装装顺序相相反，应应遵循先先装后拆拆、后装装先拆的的原则，先先拆非承承重模板板，后拆拆承重模模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模

25、板，再再拆内墙墙模板。（2）水水平模板板拆除时时应按模模板设计计要求留留设必要要的养护护支撑(早拆模模板)，不不得随意意拆除。（3）拆拆除大跨跨度梁板板模时，宜宜先从跨跨中开始始，分别别拆向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时， 可可在模板板下口接接点处用用撬棍松松动，禁禁止敲击击模板，拆拆模时不不要用力力过猛。 （4）多多层楼板板模板支支柱的拆拆除，应应按下列列要求进进行：上上层楼板板正在浇浇灌砼时时，下一一层楼板板模板的的支柱不不得拆除除，（5）拆拆除后的的各类模模板，应应及时清清除面板板混凝土土残留物物。（6）拆拆除后的的模板及及支承材材料应按按照一定定位置和和顺序堆堆放，尽尽量

26、保证证上下对对应使用用。（7）严严格按规规范规定定的要求求拆模，严严禁为抢抢工期、节约材材料而提提前拆模模。（8）底底模板在在混凝土土强度符符合混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）表表4.33.1规规定后，方方可拆除除。底模板拆拆除时的的混凝土土强度要要求序号构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标标准值的的百分率率（%）1板2502,875810002梁、拱、壳875810003悬臂构件件1000（9）、侧模板板在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损时，方方可拆除除，本工工程要求求墙柱混混凝土强强度达

27、到到1.22MPaa时方可可拆除。九、 质质量标准准及质量量保证措措施1、剪力力墙模板板安装质质量要求求（1）模模板轴线线定位、外形尺尺寸、水水平标高高要准确确无误。（2）板板面应平平整洁净净，拼缝缝严密，不不漏浆。（3）模模板安装装后应具具有足够够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能承承受新浇浇混凝土土的自重重和侧压压力以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载。（4）模模板安装装偏差应应控制在在规范允允许范围围内。（5）阴阴阳角应应方正平平直，棱棱角整齐齐无错台台、无倾倾斜、无无凹凸线线。 2、柱柱体模板板安装质质量要求求（1）模模板轴线线定位、外型尺尺寸、水水平标高高要准确确无误。（2）板板面

28、应平平整洁净净，拼缝缝严密，不不漏浆。（3）模模板安装装后应具具有足够够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能承承受新浇浇混凝土土的自重重和侧压压力以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载。（4）模模板安装装偏差应应控制在在规范允允许范围围内。3、水平平模板安安装质量量要求（1）次次梁轴线线位置、截面尺尺寸及水水平标高高应准确确无误。（2）板板面应平平整洁净净，拼缝缝严密，不不漏浆。（3）模模板安装装后应具具有足够够的承载载能力、刚度和和稳定性性，能承承受新浇浇混凝土土的重和侧压压力以及及在施工工过程中中所产生生的荷载载。4、模板板安装偏偏差应控控制在规规范允许许范围内内。5、梁板板支撑系系统底部部

29、设可调调底座，顶顶部设可可调支撑撑头，以以调节模模板的标标高、水水平。6、质量量标准模板制作作允许偏偏差如下下表所示示：序号检查项目目允许偏差差1外形尺寸寸2mmm2对角线3mm3相邻表面面高低差差1mm4表面平整整度（用用2m直直尺）2mm7、模板板质量保保证措施施（1）保保证模板板有足够够的刚度度、承载载能力和和稳定性性。我们们所选用用的各种种模板系系列是已已经使用用成熟的的模板工工程系列列，能够够保证施施工成品品质量符符合现行行钢筋混混凝土质质量标准准。对于于个别部部位使用用的非系系列模板板工程，需需经技术术人员设设计计算算方可使使用。（2）严严格控制制模板加加工质量量，要求求模板制制作

30、质量量比现行行国家规规范有所所提高，并并派专人人负责检检 验模模板产品品，凡质质量不达达标的产产品不得得进入施施工现场场。（3）拼拼装和安安装过程程要选用用合格的的铝合金金模板和和合格的的配件，保保证模板板使用安安全，拼拼装可靠靠性。（4）完完成拼装装和安装装模板后后，首先先工人要要进行自自检，自自检合格格后，报报经相应应的质检检员检查查认可后后方可进进行下一一道工序序施工。（5）模模板拆除除时间要要达到规规范要求求的混凝凝土强度度。8、模板板使用注注意事项项 （1） 墙、柱柱大模板板及梁侧侧、梁底底模板等等预先制制作的模模板，应应进行编编号管理理，模板板宜分类类堆放，以以便于使使用。 （2）

31、模模板安装装及拆除除时，应应轻起轻轻放，不不准碰撞撞，不得得使劲敲敲砸模板板，以免免模板变变形。 （3） 拆下的的模板应应及时清清理，如如发现翘翘曲、变变形、应应及时修修理，损损坏的板板面应及及时进行行修补。 （4）预预组拼的的模板要要有存放放场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不可乱乱堆乱放放或在组组拼的模模板上堆堆放分散散模板和和配件。 （5）工工作面已已安装完完毕的墙墙、柱模模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止

32、模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。 十、铝合合金模板板的拆除除1、拆除除条件混凝土土工程施施工质量量验收规规范GGB5002044-20002中中关于底底模拆除除时的混混凝土强强度必须须符合下下表要求求：构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的混凝凝土抗压压强度标标准值的的百分率率（%）板250%2，875%81000%梁、拱、壳875%81000%悬臂构件件1000%在铝模早早拆体系系中，当当混凝土土浇筑完完成后强强度达到到设计强强度的550%后后即可拆拆除顶

33、模模，只留留下支撑撑杆。支支撑杆的的拆除根根据留置置的拆模模试块来来确定拆拆除时间间。2、拆除除过程1）、拆拆除墙柱柱侧模：当混凝土土强度达达到1.2Mppa，即即可拆除除侧模，一一般情况况下混凝凝土浇筑筑完122小时后后可以拆拆除墙柱柱侧摸。先拆除除斜支撑撑，后松松动、拆拆除穿墙墙螺栓；拆除穿穿墙螺栓栓时，用用扳手松松动螺母母，取下下垫片，除除下威令令，轻击击螺栓一一端，至至螺栓退退出混凝凝土。再再拆除铝铝模连接接的销子子和楔子子，用撬撬棍撬动动模板下下口，使使模板和和墙体脱脱离。拆拆下的模模板和配配件及时时清理，并并通过上上料口搬搬运至上上层结构构。模板板拆除时时注意防防止损伤伤结构的的棱

34、角部部位。2）、拆拆除顶模模：根据铝模模的早拆拆体系，当当混凝土土浇筑完完成后强强度达到到设计强强度的550%后后方可拆拆除顶模模，一般般情况下下48个个小时以以后可以以拆除顶顶模。顶顶模拆除除先从梁梁、板支支撑杆连连接的位位置开始始，拆除除梁、板板支撑杆杆1322mm销销子和与与其相连连的连接接件。紧紧跟着拆拆除与其其相邻梁梁、板的的销子和和楔子。然后可可以拆除除铝模板板。每一一列的第第一块铝铝模被搁搁在墙顶顶边模支支撑口上上时，要要先拆除除邻近铝铝模，然然后从需需要拆除除的铝模模上拆除除销子和和楔子，利利用拔模模具把相相邻铝模模分离开开来。拆拆除顶模模时确保保支撑杆杆保持原原样，不不得松动

35、动。3）、拆拆除支撑撑杆:支撑杆的的拆除应应符合混混凝土工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20002关于于底模拆拆除时的的混凝土土强度要要求，根根据留置置的拆模模试块来来确定支支撑杆的的拆除时时间，一一般情况况下，十十天后拆拆除板底底支撑，十十四天后后拆除梁梁底支撑撑，二十十八天后后拆除悬悬臂底支支撑。拆拆除每个个支撑杆杆时，用用一只手手抓住支支撑杆另另一只手手用锤松松动方向向锤击可可调节支支点，即即可拆除除支撑杆杆。3、铝模模拆除应应注意的的事项1）、拆拆除前应应架设工工作平台台以保证证安全，至至少要两两人协同同工作。2）、顶顶模的拆拆除必须须等混凝凝土强度度达到早早拆条件件，

36、拆除除顶模时时须逐渐渐传递下下来，切切不可把把销子和和楔子全全部取下下，再拆拆除一整整面铝板板。3）、拆拆除铝模模时切不不可松动动，和碰碰撞支撑撑杆。4）、拆拆模过程程中如发发现混凝凝土有粘粘膜等现现象，要要暂停拆拆除，上上报项目目部由技技术科研研究处理理后方可可继续施施工。5）、拆拆下的铝铝板应立立即用刮刮刀铲除除铝板上上污物，并并及时刷刷涂脱模模剂。6）、施施工过程程中弯曲曲变形的的铝模板板应及时时运到加加工场进进行校正正。7）、拆拆下的配配件要及及时清理理、清点点，转移移至相应应的操作作层内。8）、拆拆下的铝铝模通过过预留传传递孔或或楼板空空洞传运运至上层层；零散散的配件件通过楼楼梯搬运

37、运。十一、质质量保证证措施 11、作好好施工技技术交底底和工人人培训工工作，工工人进场场由施工工技术人人员进行行详实的的技术交交底，让让每一位位班组长长和工人人熟悉工工艺和质质量要求求，。 2、在在生产过过程中，施施工技术术人员和和质检员员必须坚坚守现场场，对工工程施工工过程进进行全过过程监督督和指导导，发现现问题及及时进行行整改处处理，把把好技术术和质量量关。 3、把好铝铝模出厂厂关，铝铝模在工工厂里制制造及试试拼装时时安排技技术人员员到工厂厂进行验验收，尽尽量把现现场拼装装时会碰碰到的一一些问题题在工厂厂就解决决掉。避避免返厂厂加工，影影响工期期。 4、从严要要求，严严格检查查验收。每个班

38、班组必须须设定班班组质检检员，每每一种构构件模板板工程施施工完毕毕后，必必须由班班组自行行检查，符符合要求求后，再再由施工工员进行行逐个构构件的全全面复检检，最后后通知专专职质检检员进行行模板工工程验收收，并作作好记录录。质量量检查必必须严格格按照现现行施工工规范的的要求进进行。砼砼浇捣以以前，必必须经班班组长、模板技技术员、质检员员签字认认可。5、施工工过程中中，应不不断积累累经验，开开辟新的的思路，只只要是对对工程质质量、进进度有益益的新方方法，在在保证安安全、经经济合理理的条件件下，都都应大胆胆的尝试试，不断断地改进进施工工工艺。 66、严格格管理制制度，对对施工过过程中违违章作业业，不

39、按按技术交交底要求求作业的的班组，将将予以重重罚，对对模板工工程在砼砼浇捣过过程中出出现跑模模、漏浆浆较为严严重的将将处以仟仟元以上上的罚款款。7、根据据质量量标准及及实测实实量方法法对模模板体系系跟踪实实测实量量，模板板安装好好后，楼楼板模板板安装的的平整度度，墙、柱模板板安装的的垂直度度、方正正度作一一次实测测实量，记记录好实实测实量量数据。木工根根据数据据对安装装不合格格的模板板进行调调整。调调整好后后复测；最后在在混凝土土浇筑的的过程中中进行跟跟踪测量量，发现现不符合合要求的的及时调调整，直直至符合合要求。8、拆除除模板之之后所有有现浇构构件垂直直度及平平整度允允许偏差差在5mmm以内

40、内总之，为为抓好模模板工程程的质量量，专业业施工员员应加大大管理力力度，从从施工作作业人员员，模板板材料、技术方方案、质质量检查查等各方方面入手手，从严严把关，环环环相扣扣，全过过程监督督达到质质量优良良又经济济节约的的目的。十二、施施工安全全措施工人进场场必须进进行安全全交底和和安全教教育，提提高安全全意识。作业人员员进入施施工现场场必须正正确配戴戴安全防防护用品品，禁止止穿拖鞋鞋，打赤赤膊，禁禁止抽烟烟。正确使用用电动机机具，遵遵守机械械操作规规程，注注意安全全用电。不准高空空抛物，危危险作业业，不得得酒后作作业，严严禁在架架上嬉闹闹。施工员和和安全员员必须对对现场安安全生产产负责，施施工

41、班组组长为班班组安全全生产第第一责任任人，负负责对本本班组安安全施工工作业的的监督。模板拆除除前必须须经过批批准，有有项目部部施工技技术人员员签发的的拆模通通知单方方可开始始拆模，铝铝模拆除除时注意意安全，防防止铝板板坠落。提倡文明明施工，工工完场清清，遵守守劳动纪纪律，严严禁违章章操作。作业面临临边洞口口应及时时防护，禁禁止把铝铝模板堆堆放在外外脚手架架上。铝模节点点照片：1、模板板连接：工具简简单，拼拼装容易易，操作作便利，技技术要求求底，拼拼接严密密，避免免漏浆和和错台。2、可调调节立杆杆：调节节部位在在立杆中中部，方方便操作作，可粗粗调和微微调（间间距13000）。3、早拆拆体系：铝模

42、可可先拆除除，提高高了模板板周转率率。4、斜撑撑：斜撑撑可有效效防止墙墙柱在浇浇筑过程程中移位位，采用用膨胀螺螺栓固定定在楼板板上，稳稳固，方方便。中中部的螺螺杆装置置可有效效调节墙墙柱的垂垂直度（间间距20000）。5、外墙墙拉结：用葫芦芦铁链进进行拉结结，实现现顶拉结结合，能能有效控控制墙柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作简单方方便。6、线盒盒、线管管固定及及定位：线盒采采用膨胀胀帽固定定，水管管洞口采采用螺杆杆固定，便便于拆除除。线盒盒和线管管第一次次定位准准确，上上部定位位就可实实现一致致。7、降板板模板：采用缩缩进式模模板通过过螺栓链链接，拆拆模方便便，对减减少降板板处阳角角破坏有

43、有较好效效果。楼梯、电电梯井道道模板：楼梯全部部采用铝铝合金模模板封闭闭，在底底部留置置观察口口，确保保楼梯的的整体性性和尺寸寸一致，观观感效果果非常好好。电梯梯井道口口采用角角铁控制制。 9）、预留传传递孔：主要用用于材料料的传递递，洞口口边采用用斜面上上大下小小便于后后续封堵堵。10、脱脱模剂：采用水水性脱模模剂，减减少粘模模，确确保混凝凝土表面面观感质质量。11、铝铝模的运运输：第第一次用用塔吊后后，后续续采用人人工传递递，模板板最大尺尺寸为00.42.77m，重重量不到到20kkg。12、节节点大样样：13、梁梁下挂：门过梁一一次性浇浇筑。十四、铝铝合金模模板及支支撑体系系计算书书1、

44、铝合合金模板板计算书书编制、设计计计算依据据GB5000099-20012 建建筑结构构载荷规规范GB5000100-20010 混混凝土结结构设计计规范 GB5000177-20013 钢钢结构设设计规范范GB5006666-20011 混混凝土结结构工程程施工规规范GB5004299-20007 铝铝合金结结构设计计规范 JGJ559-220111 建建筑施工工安全检检查标准准JGJ881-220022 建建筑钢结结构焊接接技术规规程JGJ1162-20008 建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ1130-20111 建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范关于印发发建设设工程高

45、高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则建建质2200992554号文文；2、标准准模板单单元体系系 3、楼楼面处铝铝合金模模板固定定体系4、墙、柱处铝铝合金模模板固定定体系对拉螺杆杆为T118的高高强螺杆杆，背楞楞上下间间距从下下往上2250mmm、7750mmm、7750mmm、8800mmm，对对拉螺杆杆最大间间距9000mmm。5、铝合合金模板板标准单单元铝合金模模板体系系类似于于组合钢钢模板体体系，都都是由标标准单元元组合拼拼装而成成。利于于工厂标标准化设设计、制制作。铝合金模模板标准准单元均均为铝合合金挤压压型材，根根据模板板宽度分分为1000mmm4550mmm不等的的标准

46、型型材。实实际设计计制作时时楼面板板的通用用标准规规格为4400mmm12000mmm,墙、柱模板板的标准准规格为为4000/4550mmm26000mmm、4000/4450mmm27000mmm(标准准长度根根据建筑筑层高的的差异，略略有不同同)。6、铝合合金模板板体系材材料说明明6.1、铝合金金模板材材质成分分符合GGB/TT31990-220088变形形铝及铝铝合金化化学成分分中660611的要求求：牌号化学成分分（质量量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计606110.4000.80.70.1550.40.1550.81.220.0440.350.2550.15

47、50.0550.155余量6.2、铝合金金模板材材质力学学性能符符合GBB52337.11-20008铝铝合金建建筑型材材中660611-T66的要求求牌号状态抗拉强度度(N/mm22)规定非比比例延伸伸强度(Rp00.2)/(NN/mmm2)断后伸长长率/%60611T62655245586.3、铝合金金模板设设计计算算应符合合GB5502449-220088铝合合金结构构设计规规范中中60661-TT6的要要求牌号状态抗拉强度度(N/mm22)弹性模量量(N/mm22)60611T62000710046.4、铝合金金模板系系统标准准模板宽宽度规格格有4550mmm、4000mmm、3550

48、mmm、3000mmm、2550mmm、2000mmm、1550mmm、1000mmm等标准准规格，模模板带边边框高度度均为665mmm，边肋肋厚度66-8mmm,模模板面板板厚度44mm。主要型材材截面参参数如下下表所示示：模板宽度度（mm）截面积AA(mm22)X轴截面面惯性矩IIx(mmm4)截面最小小抵抗矩WWx(mmm3)截面简图图45030155.9115333977230449.5540025444.2103114955.2204006.9935023444.29975563.6201559.4430021444.29573351.9198552.557、铝合合金模板板体系施施工

49、载荷荷概述 7.11、施工工载荷取取值混凝土结结构载荷荷按照GGB5006666-20011混混凝土结结构工程程施工规规范取取值。1、铝模模板自重重标准值值:0.25KKN/mm22、混凝凝土重力力密度:24KKN/mm33、钢筋筋自重标标准值11.1KKN/mm34、施工工活载标标准值:2.55KN/m2混凝土浇浇筑速度度1.88m/hh；混凝凝土塌落落度1660mmm1880mmm;混凝凝土施工工温度225C；混混凝土施施工时外外加减水水剂。5、新浇浇筑混凝凝土侧压压力按照照JGJJ1622-20008建建筑施工工模板安安全技术术规范： 式中中F新浇浇混凝土土对模板板的侧压压力计算算值（KKN/mm2）c混凝凝土重力力密度(KN/m3)0新浇浇混凝土土的初凝凝时间（hh）,按按0=2000/(T+115)(T为混混凝土的的温度) V混凝凝土的浇浇筑速度度(m/h)1外加加剂影响响修正参参数，取取1.222混凝凝土塌落落度影响响修正系系数，取取1.115 H混混凝土侧侧压力计计算位置置