5万m3LNG储罐压力试验方案

1、中国化学工程第十四建设有限公司LNG 储罐压力试验方案宁夏中卫广汇能源 LNG转运分销基地项目50000m3LNG储罐压力试验方案编 制：审 核：批 准：安全会签 :中国化学工程第十四建设有限公司二一四年三月二十五日目录 TOC o 1-5 h z 1、工程概况及简介 1.2、编制依据 1.3、整体布置及配管连接 2.4、LNG储罐的内罐水压试验 2.外罐气压测试 46、测试水的排放和储罐内壁 / 底部的清理 6.7、质量保证体系及试压组织机构 7.8、施工进度计划 7.9、劳动力计划安排 7.10 、施工机具配备计划 8.11、施工手段用料计划 8.12、安全技术措施 9.中国化学工程第十四

2、建设有限公司LNG 储罐压力试验方案 50000m3LNG储罐压力试验方案1、工程概况及简介、工程概况工程名称：宁夏中卫广汇能源发展有限公司 LNG 转运分销基地项目安装工程1. 1.2 工程建设地点：宁夏中卫工业园区1. 1.3建设单位：宁夏中卫广汇能源发展有限公司1. 1.4设计、监造单位： TGE Gas Engineering1. 1.5监理单位：新疆昆仑工程监理有限公司1. 1.6施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司、工程简介3我公司承担的宁夏中卫广汇能源 LNG转运分销基地项目安装工程 50000mLNG储罐制 作安装工作，外罐直径 57.5m，外罐壁板顶标高 25.50m；外

3、罐体材料为 16MnDR ；内罐直 径 55.5m，内罐顶标高 22.48.m；内罐体材料为 A553 TYPE 1 ；最大设计液面高度为 21.83m； 储存介质为液态天然气；设计温度为 -164；为保证内罐水压试验及外罐气密试验工作的 顺利进行，并为下一步施工工序提供条件，特编制本方案。储罐试验数据如下：表 2-1项目设计标准水压试验充水高度水压试验充水量操作气压设计气压试验气压设计真空度外罐API620/内罐API62013.098m31691m3150mbar150mbar187.5mbar5mbar2、编制依据、 NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定、 API-620

4、大型焊接低压储罐设计与建造及附录 Q、 SY/T0608-2006大型焊接低压储罐设计与建造、GB150.1150.4-2011 压力容器、 SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程、 GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、 TGE技术文件和施工图纸3、整体布置及配管连接 3.1、整体布置图（ 3-1）见附图： 3.2、配管连接如表 3-1：表 3-1序号项目至储罐管口号管道尺寸1空气供给管线N258/12 2排水管线N3143气压和真空试验手动球阀N1384真空阀N17、18、198/12 5罐顶 U 型管压力计N20、 2126进水口N2947排

5、放阀（手动操作）N33、 36408安全 U 型管N3449安全阀N39、 40124、LNG储罐的内罐水压试验、水压试验准备工作：、水压试验前， 内罐所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完 （ 与内罐壁连 接的管道，支、托架，电气、仪表支架 ） ，确定储罐内罐、罐底、罐壁上所有的机械安装、 焊接工作全部结束。、储罐水压试验所需的进水与排水临时管线已安装完毕，消防泵房、消防水池 埋地消防管道及空压机房设备、管道安装完毕。将自来水管网水先注进消防水池，通过消 防泵房的消防泵将水注入埋地消防管网，通过两根DN200 消防支线及临时管线引至接管N13，将水注入到储罐中，因储罐最顶部有消防管线，所以

6、消防泵的能力能够达到要求。、罐内清理完毕，临时门封闭；、沿爬梯扶手安装好观测液位的透明管（液位计） ，液位显示清晰准确。、放置好用于内罐壁冲洗的橡皮筏和清洗泵以及盛水容器，盛水容器制作45m3。、水压试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。、充水试验， 应检查下列内容： a 罐底严密性； b 罐壁强度及严密性， 基 础的沉降观测、充水试验所用的临时管线施工完成。、所有的无损检测全部结束，且全部合格。、水质量要求 :采用干净清澈的，无有害气体的淡水进行试压。水中不含H2S，水中氯离子含量应低于50ppm，PH值应在6至8.3之间,水温1550之间，试压前 ,确认水质情况；、内罐充水试

7、验设计注水最大高度 13.098m，则充水试验所需水容积 V=r 2 h= （55.5/2 ） 213.098 31691m3，即需业主指定可排放 31691 m3试验用水的排水系统。在储罐基础平台、外罐及内罐都设置沉降检测点。、内罐充水试验过程、在水压测试过程期间，外部管道不应连接到罐接管上。在充水过程中，保证 罐内与罐外大气相通，罐顶人孔保持敞开状态。、在内罐壁直爬梯旁划出刻度线。、充水试验与沉降观测同时进行。临时水源通过 N29 对内罐注水；、试验时，充水最大速率为 900mm/h，试验水位最大高度为 13098mm。当液位达 到测试液位的 25、50、75、 100时应记录，在每个水位

8、点至少保持 4h，并检查混 凝土地基沉降和内罐与外罐之间的沉降， 用倾角计核对地基凹陷和倾斜。 试验过程中应保 持储罐外表面干燥。、直观检查拐角的焊接、内罐焊接、锚带易受影响的焊接、较低可能泄漏和有 危害标志的管线。如果存在泄漏进行放水，使液位比渗漏处低300mm左右，对焊缝进行补焊。、在最大水位期间，每 8 个小时记录一次基础沉降。接锚带的金属垫圈进行必 要的测试作为现场测试表的记录。、仔细检查内罐壁外表面泄露和危险迹象。、罐壁的强度及严密性试验：应以充数达到设计最高液位并保持 48h 后罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。如发现漏水时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右。对焊 缝进行补焊

9、并检测，修复泄露点后重新测试；、水位达到最高测试水位，各项检查合格后，在保持水位时期间完成内外罐锚 带锁板安装焊接好。 在后续的时间，封闭外罐临时门， 在气密试验前完成外锚固带的安装。、 LNG储罐沉降试验、填充前后，测量和记录混凝土基础外围 8 个等距点基础标高。在混凝土平台 底侧做一个中心点。 当罐进水前应当进行测量和记录， 最高水位的 1/4处，1/2处，3/4 处， 最高水位及排水后再次测量，并做好记录。、罐中最高水位保持 48 小时以上。、在充水过程中发现异常沉降或大面积沉降应立即停止注水并减低水位。、当罐内水位在注水前， 1/4 处，1/2 处，3/4 处，最高水位， 排水时以及排

10、水后， 重新测量上述每个观测点，并做好记录；、水压试验期间，基础沉降不得超过下列要求：（1） 整个地基的不均匀沉降或倾斜不超过 25mm,（2） 圆周方向 10 米弧长范围沉差差异不得超过 13mm；圆周上的任意两点之间沉降偏 差不超过 25mm。5. 外罐气压测试、外罐气密试验准备工作、外罐气密试验在内罐完成水压试验并检验合格；、气密试验前，检查所有与气密试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；、确认罐壁、罐顶及附件上所有焊接工作已完成，内外罐锚固板和锚固条已经焊 接完成；、确认储罐压力和真空排放口已经安装且满足操作条件，阀门压力设置完成， 在试压前应再次检查压力泄放阀，保证压力过大时通过超压保护方

11、式保护储罐；、压缩空气输入管线安装检查合格，空压压缩机工况条件良好；、压力表（ 050KPa）、压力计、阀门和连接压力表的盲板安装完成；、检查气密试验所需工具是否齐全，如涂刷溶解膜的泡沫剂。关闭所有不用于 此次测试的外罐接头及阀门。、气压测试气体进口为管口 N39,与充压空气连接的软管（ 2）已连接。、气压测试在储罐充水试验达到设计水位后放水 34m 后进行（即内罐液位在 9-10m）。5.2 、 储罐充气加压试验过程、在气压超压试验期间，必须关闭压力安全阀并且用盲板保护。、在气压试验之前，应当进行检查测试设置的正确安装和功能， 包括 U 形管压 力计、安全 U 形管，压缩空气供给单元。、 将

12、临时管线与储罐进气口连接，关闭其它接口阀门，封闭所有不用于此次 测试的外罐接头、所有管口、人孔；、当压力正在增加或者压力超过设计压力同时，也就是压力在 150mbarg 到 187.5mbarg 之间时，不允许任何人停留或靠近储罐。、空气压力应当慢慢增压大约 10 mbarg 梯级递升，同时观察压力计直到增压 至设计试验压力 187.5 mbarg，观察无异常情况并保持压力 187.5 mbarg 不变约 1 小时。、 进行气密试验的过程中应注意气温对试验的影响。气温高时应避免储罐内 空气因高温膨胀导致罐内空气压力高于设计试验压力， 通过手动空气释放阀门调节和保持 压力不变。在晚上如果测试被推

13、迟，将连接到储罐的充气管断开；、 当压力保持在设计试验压力 187.5 mbarg时，并检查外罐的气密性、锚固板 和锚固条的松紧度。如果气密试验过程中无法保压，缓慢降低压力至设计压力150mbar，使用肥皂水对罐表面、 接管的焊缝进行检查， 查到漏点标记后缓慢控制释放压力直到压力 为 0，然后进行焊补并做相关检测，完成后继续进行压力试验；、如果保压顺利，则在保压结束后将罐内压力慢慢地减至设计压力150mbarg，然后用肥皂水对所有罐表面、接管的焊缝进行检查，无泄漏为合格。、在气压过程中，应划定危险区域，设立危险标志，储罐检查应在安全距离外 进行，特定区域检查可以使用望远镜。、人孔、接管和其他连

14、接周围的所有焊接应当进行外观检查。、在此期间， U 形管压力计应当保持在监控之下并且必要时调整罐中的压力。、 缓慢升高测试压力，并检验压力泄放阀门在正确压力下操作，并依次检 查各个阀门；、 当确认所有外罐表面及接管的焊缝检查完成，并合格后，通过阀门对储 罐进行缓慢泄压直到压力为 0。然后对罐体进行抽真空试验， 储罐真空试验压力为 -5mbar。 试验过程中必须安排专人负责观察压力表数据，防止真空压力过大，造成罐体变形；、 检查真空排放是否正常操作，并依次检查各个真空阀。、因储罐的体积大，一天不能完成气压试验，将压力升到 100 mbarg后保压， 第二天在继续升压，将气压试验工作完成。MPa1

15、h187.5KPa肥皂水检查150KPa30min6、测试水的排放和储罐内壁 / 底部的清理时间6.1、排放管线和设备6.1.1、排水整个过程中，需保证罐内与关外大气相通，罐顶人孔保持敞开状态。6.1.2、为了防止材料被锈蚀，剩余水应当快速清除并且将储罐干燥。6.1.3、排水用潜水泵，从罐顶进料管口作为泵的出口。6.1.4、在排水期间将有两个木筏浮动台进入罐内清洗储罐内壁。 用清洗泵对内罐壁进 行冲洗，将内罐壁上的附着物冲掉。6.1.5、当水液位在低时，需要用便携式潜液泵来抽水。6.1.6、内罐底应当通过真空箱方法检查。6.1.7、排空过程中，基础测量读数应相应地记录下来。6.2、排水和储罐内

16、壁 / 底部的清洁6.2.1、用 N13 管线和另外增加一条临时软管作为排水管线，选择两台潜水泵 （Q=100m3/h，H=40m，P=15kw）进行排水工作；6.2.2、在排水期间 , 必须完成对基础沉降高度的勘测， 并且要用倾斜计检查基础的凹 陷度和倾斜度。当储罐内部排至 25%, 50%, 75% 和 100%时应测量沉降数据并记录。6.2.3、排水过程中工作人员乘坐充水试验前放入内罐的橡皮筏， 用清洗泵对内罐壁进 行冲洗，将内罐壁上的附着物冲掉，水位每下降 3m 左右进行一次内罐壁的清洗；6.2.4、待内罐水排空后，用清洁淡水洗净罐内沉积污物，采用棉纱布吸除多余水分后 进行风干，必要时

17、利用风机加快空气流通加速干燥；6.2.5、当水位比较低时 , 要使用便携式潜水泵将水集中到水箱（ 45m3）后再通过大 泵排除。62.6、压力试验结束后，底板所有的角焊缝做 VT，大角缝（边缘板与第一圈壁板角焊 缝）需内部做 PT，内外部做 VT。7、质量保证体系及试压组织机构7.1 、质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责。项目部总工程师（即质保 工程师） 对工程质量负直接领导责任， 项目经理部技术质量科是日常质量管理工作的办事 机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保 施工过程中整个质量过程得到有效的控制。、试压组织机构组长：

18、王喜房 副组长：马为祥、周铁兵 成员：田书明、陈鑫、高斯国、严峰、尹步云、作业班组等。8、施工进度计划 内罐充水试验： 4月21日5 月10日； 外罐气压试验： 5月 11日5月20日；内罐清洗及排水： 5月 21日6月10日9、劳动力计划安排序号工种人 数（人）备注1铆工32管工23电焊工2起重工14电工15普工5合计1410 、施工机具配备计划序号名称型号单位数量1潜水泵WQ-100-40-15台22空气压缩机（工厂现有）40m3/h-0.6MPa台23清洗泵个14轴流风机台25压力表-0.1-0.3MPa个26U型压力计0.03MPa个27真空表1KPa个18交流电焊机ZXE15003台

19、29等离子切割机LG-125E（南通富力）台110空压机0.96M3台111切割机（电）400台112真空箱配真空泵用只313吊车25T辆114千斤顶 （螺旋顶）32T只1015磨光机125台1516电锤配钻头把117保温桶只218大锤16P把219大锤14P把220小锤4P把511、施工手段用料计划序号名称规格及型号单位数量备注1无逢钢管2195m402无逢钢管1084.0m803无逢钢管764.0m1004无逢钢管DN25m205无逢钢管DN20m206无逢钢管DN15m207闸阀DN200个48闸阀DN100个29闸阀DN25个310闸阀DN15个611PE管（ 钢丝软 管）100m12

20、012等径三通2194个11390弯头2194个31490弯头1143个515大小头DN2004 1503个116大小头DN15031003个117球阀DN200-150#class个118球阀DN100-150#class个219球阀DN80-150#class个220球阀DN50-150#class个221救生衣套422安全带双背根1523尼龙绳6mmm10024棉纱布Kg5025清洗阀组112 、安全技术措施12.1 充水试验时，应让罐顶保持常开状态；气密试验重启过程中，随时观察压力上升情况，并检查罐的外观变形情况，当压 力达到试验压力时，关闭压缩机，停止进气；要严密注意气温对罐内气压的

21、影响， 防止中午因太阳曝晒使罐内超压， 同时防止夜晚气温下降导致罐内产生负压；气密试验中严禁外向锤击罐体， 罐四周设置警戒线， 与气压试验无关人员禁止进入危险区域，夜间必须派人值班；在进行罐内清洗时施工人员须穿带救生衣，并罐内必须有人监护施工；参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带；试验用电须有专职电工进行接电操作， 并且保证罐内照明条件良好以便观察罐内情况；试验过程中，如发生异常声响，停止试验并查明原因；压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作；压力试验时，严禁人正对法兰侧面站着；测试过程中涉及的人员应当呆在罐周 围约 100 米安全区域内。确定并明确密闭空间作业负责人、 进入作业

22、劳动者人数和外部监护或监督人员 负责人和外部监护人应随时观察内部作业人员情况，并通过对讲机及时进行沟通；提供符合要求的通风、通讯、个人防护用品设备、照明、安全进出设施以及应 急救援和其他必须设备，并保证所有设施的正常运行和劳动者能够正确使用；应与监护者进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流；发生下列事项时作业者应及时向监护者报警或撤离密闭空间：（1）已经意识到身体出现危险症状和体征；（2）监护者和作业负责人下达了撤离命令；（3）密闭空间外出现威胁作业者安全和健康的险情；应急处置原则（1）以人为本，救人第一；（2）统一指挥，步调一致；（3）快速反应，协同应对；（4）以保护救援人员的生命

23、为前提进行初期救援和初期处置，防止和控制事故蔓延；（5）预防为主，常备不懈，持续改进；预防与预警（1）危险源监控； 作业期间设专人监护，并对氧含量进行检测 一般采用轴流风机强制通风或采用进出口自然通风 危险部位及人员进出部位设臵安全警示标识并保证通道畅通（2）信息报告程序； 现场联络方式采用对讲机或手机报告 现场人员发现险情立即报告工程项目安全部门及现场负责人，报告事故地点、严 重程度、初步原因分析安全部门接到报告后迅速报告主管领导如遇特殊情况可越级上报加强罐内通风，作业前进行受限空间作业安全交底，保证受限空间作业安全；JHA 分析表 序 号工作步骤危害因素主要后果现有安全 控制措施LS风险

24、度（R）建议改正 / 控制措施1编写试压方 案试压人员目的 不清、影响试压 效果造成试压 失败石油化工 施工安全 技术规程1551.储罐在试压作业前，应编制试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人 批准。2.现场安全技术措施由现场技术员和安全监督员共同编写，经总工程师批准实施。2试压压前的 施工准备影响工期、出现 质量问题、安全 事故人员伤 害、财产 损失石油化工 施工安全 技术规程2481.根据试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2.由试压人员和专业电工、技术人员共同对试压设施安装情况进行检查确认。3.同一试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于

25、观察的位置。4.压力表精确等级不得低于 1.5 级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试压压力的 1.5-2.5 倍。5.水压试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。试压 合格后，应将积水排净。6.气压试压时，试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。7.试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3进入受限空间之前跌倒，砸伤，窒 息，中毒人员伤 害、财产 损失石油化工 施工安全 技术规程3481.清理盖板周围区域杂物。2.开盖应带好手套，远离盖板落地的位置。3.对受限空间进行空气测试 a） 氧气含量：高于 19.5% ；b） 无可燃气体或可燃性混合气体；若有，必须 进行空气置换； c） 无空气污染或有毒气体；若有，必须进行空气置换。4.进入受限空间之前，必须办由 HSE 部门签发的工作许可证。 5.非授权之操作人员，不得进行与受限空间作业任何有关的作业。4进入受限空 间坠落，砸伤，