造气培训课件

1、PAGE PAGE 46目 录录第一章 岗位概概述第二章 岗位的的生产特特点第一节 岗位的的生产特特点（1）第二节 生产原原理（1）第三节 反应原原理（5）第四节 简单物物料衡算算（7）第三章 工艺流流程第一节 本岗位位带控制制点工艺艺流程图图(9)第二节 本岗位位控制点点参数及及所在位位置（10）第三节 本岗位位工艺阀阀门、管管线作用用（11）第四章 工艺指指标第一节 本岗位位工艺指指标（一三三）第二节 控制工工艺指标标的意义义（14）第五章 设备简简介（附附设备、阀号简简图）第一节 运转设设备型号号、构造造及工作作原理（14）第二节 静止设设备型号号、构造造及工作作原理（一八八）第三节 造

2、气油油压系统统（一八八）第四节 常用阀阀门（21）第六章 操作要要领第一节 正常操操作要点点（25）第二节 开、停停车操作作步骤（35）第三节 事故处处理（43）附录：本本岗位工工艺流程程图 11、第一一套造气气带控制制点工艺艺流程图图 22、第二二套造气气带控制制点工艺艺流程图图 33、 第三套套造气带带控制点点工艺流流程图 44、第四四套造气气带控制制点工艺艺流程图图 55、本岗岗位蒸汽汽流程图图第一章 岗位概概述造气是以以无烟煤煤或焦碳碳为原料料，在一一定高温温条件下下，通入入空气和和水蒸汽汽或富氧氧空气与与蒸汽混混合气（统统称为气气化剂），经经过一系系列反应应生成一一氧化碳碳、二氧氧化

3、碳、氢气、氮气及及甲烷等等的合格格充足的的混合气气体的过过程。以以供氨合合成工段段使用。第二章 岗位位生产特特点第一节 岗位生生产特点点本岗位的的生产特特点：易易燃、易易爆、易易中毒、连续性性强、粉粉尘、腐腐蚀、高高温。第二节 生产原原理一、生产产原理是在固定定层煤气气发生炉炉中蓄热热和制气气分阶段段进行的的。从炉炉底通入入空气与与燃料燃燃烧，所所放出的的热量主主要积蓄蓄在燃料料层中，这这一过程程称为吹吹风阶段段，主要要目的是是利用空空气中的的氧气与与燃料中中的炭燃燃烧后放放出的热热量来提提高燃料料层温度度，为蒸蒸汽与炭炭的吸热热反应提提供热量量，并为为合成氨氨提供氮氮气，这这一过程程生产的的

4、气体称称为吹风风气。向向燃料层层通入蒸蒸汽的过过程称为为制气阶阶段，主主要目的的是通过过蒸汽与与碳反应应生成水水煤气。空气煤煤气与水水煤气按按一定比比例混合合成为合合成氨所所需的半半水煤气气。二、生产产步骤在间歇式式水煤气气发生炉炉内，需需要周期期地送入入空气和和蒸汽。自上一一次开始始送空气气至下一一次开始始送空气气为止，称称为一个个工作循循环。循环各阶阶段的作作用小氮肥厂厂生产中中通常把把每个工工作循环环分为六六个阶段段（有的的厂分为为五个阶阶段）1）吹风风阶段吹风是为为了使空空气中的的氧与碳碳反应放放出大量量的热并并贮存于于碳层中中，供给给制气过过程中水水蒸气与与碳反应应所需要要的热量量。

5、吹风风时空气气从炉底底进入，吹吹风气从从炉上出出来，经经旋风除除尘器送送往一网网络余热热回收通通过二次次燃烧后后副产蒸蒸汽。2）吹风风气回收收阶段为了制得得符合合合成氨氢氢氮比要要求的半半水煤气气，要回回收部分分含氮量量较高得得吹风气气送入气气柜。吹吹风后期期，炉温温较高，吹吹风气中中一氧化化碳含量量相对较较多，此此时回收收吹风气气可以同同时回收收一部分分有效成成分一氧氧化碳，所所以回收收阶段一一般设在在吹风后后期。3）上吹吹阶段回收阶段段后，炉炉温达到到了整个个循环的的最高点点（约100001250）。此此时开始始上吹制制气：吹吹风阀关关闭，总总蒸汽阀阀开，蒸蒸汽从炉炉底通入入，进入入炉内与

6、与炽热的的炭发生生化学反反应，生生成一氧氧化碳和和氢气，含含有有效成分分较高的的水煤气气从炉上上出来，经经冷却除除尘后进进入气柜柜。客观观上，上上吹有两两个作用用：制造水水煤气：使火层层按正常常规律逐逐渐上移移，提高高上层温温度。4）下吹吹制气上吹制气气以后，燃燃料层温温度已经经下降，按按照工艺艺过程可可以转入入吹风提提高炉温温。但是是，如果果只以吹吹风和上上吹制气气的简单单过程反反复循环环下去，势势必造成成上层温温度逐渐渐升高，不不仅热损损失增大大，而且且燃料气气化不完完全，使使气化条条件越来来越差，气气化效率率大大下下降，甚甚至无法法生产。为了避避免上述述现象发发生，在在上吹制制气阶段段以

7、后，需需将蒸汽汽从炉顶顶通入，生生成的煤煤气从炉炉底引出出送至气气柜，此此阶段称称为下吹吹制气。其作用用：制造水水煤气：避免火火层上移移，稳定定气化层层位置；降低炉炉上温度度减少气气体带走走的热量量损失和和灰渣中中返焦的的量。5）二次次上吹经过上、下吹制制气后，炉炉内温度度大幅度度下降，按按道理应应该进行行吹风以以提高温温度。但但由于下下吹后炉炉下部的的空间和和管道内内积有大大量的水水煤气，若若马上送送风，水水煤气与与空气混混合会引引起爆炸炸事故。为了安安全起见见，要把把这部分分煤气赶赶走。所所以，蒸蒸汽从炉炉底通入入，把炉炉底煤气气吹净，同同时产生生的水煤煤气一并并送入气气柜，这这就是二二上

8、吹。其作用用：吹净炉炉底煤气气；制造水水煤气送送入气柜柜。二次次上吹以以保证安安全生产产为原则则，时间间不宜过过长，否否则影响响半水煤煤气产量量和质量量。6）空气气吹净二次上吹吹后，煤煤气炉上上部空间间及上行行管道、设备内内充满水水煤气。如果马马上转入入吹风阶阶段放空空，是很很大的浪浪费。为为了回收收二次上上吹后的的残余煤煤气，在在转入吹吹风之前前，增加加一个空空气吹净净自下而而上通过过燃料层层，产生生空气煤煤气送入入气柜的的短暂过过程，将将残余水水煤气一一并送入入气柜，这这一阶段段称为空空气吹净净阶段。其作用用：回收二二次上吹吹后残余余煤气；提高炉炉温，回回收空气气煤气。空气吹吹净后又又转入

9、吹吹风，开开始了另另一个循循环。2、循环环时间的的分配原原则所谓循环环时间，是是指循环环各阶段段时间的的总和。循环周周期的确确定和每每个循环环各阶段段时间的的分配，在在气化操操作中是是极为重重要的。它根据据燃料性性质、机机械性能能的允许许范围及及后工序序对煤气气质量的的要求等等综和考考虑而确确定的。拟定时时必须合合乎下列列原则：保证生产产的绝对对安全及及稳定；力求制气气前后阶阶段的温温度波动动不大、气化层层位置稳稳定；在满足提提高炉温温的前提提下，尽尽量缩短短吹风时时间，相相应延长长制气时时间；半水煤气气质量合合乎工艺艺要求，在在提高碳碳利用率率的条件件下尽量量提高气气化强度度。尽可能减减少热

10、损损失，提提高蒸汽汽分解率率，降低低两煤消消耗。一般情况况下，二二次上吹吹和空气气吹净阶阶段的时时间长短短，以能能够达到到排净煤煤气炉下下部空间间和上部部空间的的残留煤煤气为原原则，即即安全和和节约的的原则。因而一一般是固固定不变变或很少少改变的的。二次次上吹制制气时燃燃料层的的温度比比较低，生生成的水水煤气的的数量少少且质量量差，时时间过长长是不适适当的所以一一般只占占循环时时间的44-7，能保保证安全全生产即即可。空空气吹净净阶段的的时间，主主要是排排净煤气气炉上部部及设备备内残留留煤气，一一般占循循环时间间的4。吹风时间间的长短短，以使使燃料层层具有较较高温度度和使煤煤气炉有有较大生生产

11、能力力为主要要原则。至于能能否用较较短的时时间达到到较高的的炉温，决决定于空空气鼓风风机的性性能以及及燃料层层是否允允许提高高气流速速度等条条件。燃燃料的性性质与吹吹风时间间分配原原则的关关系，随随燃料的的机械强强度和热热稳定性性不同而而异。机机械强度度和热稳稳定性较较好的燃燃料，碳碳层阻力力小而且且阻力均均匀，有有利于提提高气流流速度，只只用较少少的时间间就能使使燃料层层升到要要求的温温度。相相反，机机械强度度和热稳稳定性差差的燃料料，燃料料层阻力力大且气气体分布布不均匀匀，提高高空气流流速易导导致燃料料层吹翻翻，因而而不能用用较短的的吹风时时间来达达到较高高的炉温温达到到理想炉炉温所用用的

12、时间间长短，以以提高空空气流速速为主要要手段，但但以不致致使燃料料层吹翻翻为限当空气气流速已已经达到到燃料层层阻力及及其分布布所允许许范围的的高限时时，若还还许提高高炉温，则则应通过过延长吹吹风时间间来达到到燃料料的机械械强度和和热稳定定性最终终是反映映在粒度度上。燃燃料层阻阻力的大大小取决决与粒度度的大小小，燃料料层阻力力的分布布取决与与粒度是是否均匀匀所以以，不同同粒度的的燃料吹吹风时间间的分配配原则，与与上述机机械强度度和热稳稳定性一一致。各各种原料料吹风百百分比一一般在19.525.5范围围内。上、下吹吹制气阶阶段时间间的分配配，以稳稳定气化化层位置置，有利利于炉顶顶炉底温温度指标标的

13、控制制和保证证气体质质量为原原则。吹吹风阶段段之后，燃燃料层的的温度高高，上吹吹制气的的产量和和质量都都比较好好，上吹吹制气阶阶段的时时间长一一些似乎乎是合理理的。但但是，上上吹制气气时间过过长不仅仅消耗气气化层大大量的热热量，而而且使气气化层急急剧上移移，对以以后的制制气不利利。因此此，在上上、下时时间，以以利于防防止火层层上移及及下部未未燃碳的的充分利利用，达达到稳定定操作和和降低消消耗的目目的。上、下吹吹制气时时间的分分配还应应考虑风风机能力力和时间间百分比比的长短短。若吹吹风时间间长，下下吹制气气时间要要适当增增加；吹吹风时间间短，上上吹时间间要适当当增加。因为稳稳定气化化层位置置不仅

14、取取决于上上、下吹吹制气时时间的分分配，吹吹风时间间的长短短亦影响响气化层层的移动动程度。固体燃料料的质量量要求我公司主主要是以以白煤为为固体燃燃料，为为了获得得量多质质优的煤煤气，必必须使燃燃料层保保持较高高的温度度气化剂剂保持较较高的流流速，并并使燃料料层同一一截面上上的气流流速度和和温度分分布均匀匀，为此此对燃料料总的要要求有以以下方面面：水分：白白煤中应应小于6%，碳化化煤球中中应小于于2%。挥发分：一般要要求不超超过9%灰分：一一般要求求小于25%。灰熔点：一般要要求大于于12550。固定碳：一般要要求大于于70%。料度：一一般要求求在一五五-755mm.并分档档使用。机械强度度要高

15、，热热稳定性性要强，化化学活性性要高。含硫量：应低于于1%。燃料在造造气炉内内的分层层在稳定气气化的条条件下，燃燃料层从从上到下下大致可可分为四四个层：干燥层层、干馏馏层、气气化层（还还原层、氧化层层）、灰灰渣层。干燥层：在燃料料层的最最上部，燃燃料与煤煤气接触触，燃料料中水分分蒸发。干馏层：干燥层层往下一一个区域域，燃料料在此受受热分解解，放出出低分子子烃，燃燃料本身身也逐渐渐焦化。气化层：干馏层层向下依依次是还还原层和和氧化层层，已成成为游离离碳状态态的固体体燃料在在此被气气化剂中中的氧所所氧化成成为碳的的化合物物。灰渣层：在炉蓖蓖上面由由固体残残渣而形形成，可可以预热热、分布布自炉底底进

16、入的的气化剂剂，同时时灰渣被被冷却，以以保护炉炉蓖不致致过热损损坏，支支撑气化化层、均均匀分布布气化剂剂。5）在造造气炉燃燃料层上上部有一一部分空空间，起起聚积煤煤气的作作用。第三节气气化反应应原理一、吹风风阶段的的反应C + O2 = CO22 + Q （ 21） 2 C + O22 = 2CCO + Q （ 22） 2 COO + O22 = 2CCO2 + QQ （ 23） CO2 + C = 2COO - Q （ 24）自下而上上进行的的上属反应过过程，空空气中氧氧的浓度度迅速下下降，二二氧化碳碳浓度相相应迅速速上升。当氧的的浓度降降至最低低时，二二氧化碳碳的浓度度达到最最高值，这这一

17、反应应区域为为氧化层层。氧化化层所进进行的反反应主要要是反应应式（21）至（23）的放放热反应应，因此此，氧化化层是煤煤气炉中中温度最最高的区区域。由由于这几几个反应应的速度度极快，所所以，氧氧化层的的厚度一一般在10002000mmm范围内内。氧化化层以上上是还原原层，还还原层所所进行的的主要是是反应式式（24）的吸吸热反应应，所需需的热量量是气流流从氧化化层中传传递来的的，且随随着反应应吸热的的进行，温温度逐渐渐降低。由于二二氧化碳碳的还原原反应速速度较慢慢，所以以，还原原层的厚厚度远大大于氧化化层，一一般在20004000mmm范围内内。吹风阶段段的理想想要求是是：尽可可能短时时间内将将

18、燃料层层升到较较高的气气化层温温度；同同时还要要使吹风风气中一一氧化碳碳含量尽尽可能低低，以减减少吹风风气带出出的潜热热损失，和和二氧化化碳还原原成一氧氧化碳所所损失的的碳，提提高吹风风效率，把把大量的的热储存存在气化化层内。为达到到上述要要求，应应丛化学学反应速速度和化化学平衡衡两个方方面考虑虑。二、制气气阶段的的反应蒸汽通过过炽热的炭炭进行气气化反应应的过程程称为制制气。蒸蒸汽最先先通过的的气化层层习惯上上称为主主还原层层。主还还原层内内主要发发生如下下反应：C + HH2O（汽） = CCO + H2 - 229.33千卡 （25）C + 2 H2O（汽） = CCO2 + 2HH2 -

19、 119.22千卡 （26）主还原层层中生成成的二氧氧化碳在在次还原原层中被被还原成成一氧化化碳：CO2 + C = 2CCO - 399.4千卡 （27）在温度较较低时，还还有生成成甲烷的的副反应应：C + 22H2 = CHH4 + 119.99千卡 （28）制气的目目的，是是努力使使化学反反应向提提高蒸汽汽分解率率，增加加一氧化化碳和氢氢气产量量的方向向进行。因此，也也必须从从化学平平衡和反反应速度度两方面面讨论。三、制气气过程的的化学平平衡制气阶段段碳与蒸蒸汽的反反应（25）和（26）和二二氧化碳碳的还原原反应（27）均为为吸热反反应，根根据化学学平衡移移动原理理，温度度升高有有利于反

20、反应向又又进行，生生成我们们所需要要的一氧氧化碳和和氢气。（28）生成成甲烷的的反应为为放热反反应，所所以温度度升高也也有利于于抑制惰惰性气体体甲烷的的生成，一一氧化碳碳和氢的的含量随随温度升升高而增增加，二二氧化碳碳和甲烷烷随温度度的升高高而降低低。因此此，提高高气化层层温度有有利于蒸蒸汽的分分解和二二氧化碳碳的还原原。此外外，蒸汽汽的分解解反应和和二氧化化碳的还还原反应应都是体体积增大大的反应应，而生生成甲烷烷的反应应是体积积缩小的的反应，根根据化学学平衡移移动原理理得出，减减低压力力有利于于提高气气体有效效成份，减减少甲烷烷有还成成份。所所以，在在能保证证正常气气化条件件和气量量的前提提

21、下，蒸蒸汽压力力应尽可可能低一一些。四、制气气过程的的反应速速度有实验证证明，蒸蒸汽与碳碳的反应应速度以以及由此此得到的的水煤气气中各组组份的浓浓度，除除决定温温度外，还还决定于于燃料的的性质。通常我们们用蒸汽汽分解率率来间接接表示碳碳与蒸汽汽的反应应速度。所谓蒸蒸汽分解解率，是是指反应应掉的蒸蒸汽量与与如炉蒸蒸汽量的的百分比比。蒸汽汽分解率率与温度度、反应应时间和和燃料的的性质有有关。同同一种燃燃料在相相同的时时间下，反反应温度度越高，蒸蒸汽分解解率就越越高，反反应速度度越快；同一种种燃料在在同一种种温度下下，接触触时间越越长，蒸蒸汽分解解率越高高。因此此，提高高气化层层温度和和厚度，对对提

22、高蒸蒸汽分解解率是有有利的。燃料种种类对蒸蒸汽分解解速度影影响次序序，同前前述燃料料种类对对二氧化化碳还原原速度的的影响次次序一致致。对活活性较高高的燃料料，反应应速度基基本处于于扩散或或过度区区。对于于活性差差的燃料料，反应应速度基基本处于于动力学学控制区区。因此此，采用用活性较较高的原原料制气气时，在在同样温温度下适适当提高高气化剂剂的入炉炉速度（既既提高蒸蒸汽的扩扩散速度度），可可以在不不影响气气体质量量的前提提下提高高气化强强度；而而使用活活性差的的燃料气气化时，在在同样温温度下提提高气化化剂入炉炉速度，气气体质量量和气化化强度就就下降甚甚快。通过以上上对煤气气炉内的的化学反反应的分分

23、析可以以发现，吹吹风阶段段与制气气阶段其其所要求求的反应应温度、气化剂剂流速、碳层高高度等方方面是互互相矛盾盾的，而而这两个个阶段的的反应又又是在同同一炉内内交替进进行的。因此，在在实际操操作中要要综合考考虑各方方面因素素和情况况，权衡衡利弊，确确定最合合理的生生产工艺艺条件。所以，要要想当好好造气一一名合格格的操作作工是不不容易的的。第四节 简单的的物料衡衡算一、基础础数据：1、煤的的成分（按按今年以以来入炉炉煤分析析的平均均数据）组分：固固定碳、灰份、挥发份份、水分分体积%：74.25、14.75、8.775、2.992、吹风风气成份份：组 分分：H2、CO COO2 N2 CHH4 O2

24、 体积%： 4.8、5.6、14.8、74.3、0.2、0.333、半水水煤气成成份：组 分分：H2、CO COO2 N2 CHH4 O2 体积%：39.65、29.7、7.2、20.6、2.551、0.334、带出出物细灰灰成份：按全年年平均计计算每天天大约31吨；约约合每台台炉每小小时0.009吨。组分：固固定碳、灰份、重量%：60 4005、间歇歇制气循循环阶段段时间百百分比：每个循循环共一一三5秒。循环阶段段： 吹风、上吹、下吹、二上吹吹、吹净净循环时间间%：23 27 440 66 56、单炉炉耗煤：2.55T/ h7、风机机鼓风量量：4996.667m/miin8、灰渣渣成份：固定

25、碳：14% 灰份：75%9、每小小时每台台炉生成成蒸汽冷冷凝水0.006吨10、共共一八台台造气炉炉，日常常开一五五台，班班耗白煤煤约300吨（按按全年66机生产产平均计计算）二、物料料衡算：1、每台台炉每小小时耗白白煤2.5吨、耗耗蒸汽4吨、耗耗空气330399 m33（约合3.8吨）。合计：10.3吨2、每台台炉每小小时吹风风气生成成量：吹吹风时空空气消耗耗量0.779/吹风气气中氮气气含量%=32231.26 m3（约约合4.2吨）吹风时碳碳消耗量量：吹风气气生成量量（吹风风气中CO含量%+吹风气气中CO2含量%+吹风气气中CH4中含量%）122/222.4=3566.599Kg带出物中

26、中碳损失失：每天细细灰量细灰中中含碳量量%110000=511.677 Kgg灰渣中碳碳损失：灰渣量量灰渣中中含碳量量%110000=622.4 Kg每台炉每每小时生生成炉渣渣量：入入炉煤重重量入炉煤煤中含灰灰量%-每台炉炉每小时时生成细细灰重量量细灰中中的含灰灰量%/灰渣中中的含灰灰量%=00.455 T每台炉每每小时产产半水煤煤气量：（入炉炉煤量入炉煤煤中含碳碳量%-（吹风风时碳损损失+细灰中中碳损失失+灰渣中中碳损失失）222.4/（12（半水水煤气中中CO含量%+半水煤煤气中CO2含量%+半水煤煤气中CH4含量%）=65662.887 mm3/h（约合5.5吨）3、每吨吨白煤产产半水煤

27、煤气量：每台炉炉每小时时制气量量/每台炉炉每小时时加煤量量=26225 mm3/吨白煤煤4、蒸汽汽分解量量：（ 制气量量半水煤煤气中氢氢气含量量%）/222.4一八/10000=0.8836吨/吨白煤煤蒸汽分解解率：（蒸蒸汽分解解量/吨白煤煤耗蒸汽汽）1100%=522.255%5、生产产一吨氨氨的白煤煤耗：一一吨氨按按需半水水煤气332000 m33计算32000/吨煤产产煤气量量=1.2199吨/吨氨生产一吨吨氨所耗耗蒸汽：白煤耗耗1.6=11.955吨/吨氨。附：物料料平衡图图 红箭头头为投入入物料，黑黑箭头为为生成物物料。 白煤（2.55T/hh） 空气（330399m3/hh） 蒸汽

28、（44T/hh） （约合3.8吨） 吹风气气32311.266m3/h（约合44.2吨） 冷凝水水半水煤气气 0.006T/h65622.877m3/h（约合5.5吨）炉渣（00.455/h） 造气粉粉（0.009/hh）第三章 工艺流流程第一节 岗位带带控制点点流程图图一、流程程图：见附录图图纸：第第一套造造气流程程图第二套造造气流程程图第三套造造气流程程图第四套造造气流程程图二、工艺艺流程简简述：1、吹风风阶段：空气经鼓鼓风机打打压后经经过吹风风手动控控制阀门门、油压压蝶阀、吹风座座板阀从从炉底吹吹入，和和燃烧的的原料煤煤发生氧氧化反应应，为制制气进行行蓄热。吹风气气经上行行阀门后后进入旋

29、旋风除尘尘器除尘尘后送一一网络燃燃烧炉燃燃烧处理理或放空空。2、上吹吹制气阶阶段：制气阶段段是来自自锅炉的的蒸汽经经过减压压后进入入缓冲罐罐，通过过总蒸汽汽阀门、上吹调调节阀、上吹座座板阀，从从炉底进进入造气气炉，与与吹风后后炙热的的原料层层中的碳碳发生反反应，生生成一氧氧化碳、二氧化化碳、氢氢气等水水煤气的的过程，与与蒸汽发发生反应应的燃料料层称为为气化层层。在上上吹制气气加入蒸蒸汽的同同时，也也有一个个加入空空气的过过程，称称上吹加加氮，用用于补充充半水煤煤气和合合成氨中中的氮气气。上吹吹制气制制取的半半水煤气气经上行行阀进入入除尘器器（除去去煤气中中的粉尘尘）、煤煤气总阀阀、废热热锅炉（

30、废废热利用用，吸收收煤气中中的余热热）、综综合除尘尘器、洗洗气塔（冷冷却煤气气并净化化煤气）综综合洗气气塔，气气柜水封封后进入入气柜，以以供后工工段使用用。3、下吹吹制气阶阶段：下吹制气气在上吹吹制气进进行完之之后，与与上吹制制气过程程基本相相似，只只是蒸汽汽从造气气炉顶部部进入，从从上往下下经过燃燃料层，并并且没有有加氮这这个过程程。下吹吹制气制制取的水水煤气经经下行管管进入除除尘器（除除去煤气气中的粉粉尘）、煤气总总阀、废废热锅炉炉（废热热利用，吸吸收煤气气中的余余热）、综合除除尘器、洗气塔塔（冷却却煤气并并净化煤煤气）、综合洗洗气塔、气柜水水封后进进入气柜柜，以供供后工段段使用。4、二次

31、次上吹阶阶段：造气炉中中气化层层的蓄热热在经过过上吹制制气和下下吹制气气两个阶阶段后，差差不多消消耗完毕毕，应该该进入吹吹风阶段段进行重重新蓄热热。但是是炉中还还有残留留煤气，为为了安全全，经过过二次上上吹用蒸蒸汽对炉炉底进行行置换。二次上上吹制气气制取的的半水煤煤气流程程与上吹吹制气流流程一样样。只是是没有上上加氮过过程。5、吹净净阶段：经过二次次上吹后后，炉底底煤气被被吹出干干净，炉炉上还有有残留煤煤气，所所以为了了回收这这部分煤煤气，要要用空气气吹净，吹吹净制取取的半水水煤气经经上行管管进入除除尘器（除除去煤气气中的粉粉尘）、煤气总总阀、废废热锅炉炉（废热热利用，吸吸收煤气气中的余余热）

32、、综合除除尘器、洗气塔塔（冷却却煤气并并净化煤煤气）综综合洗气气塔后进进入气柜柜，以供供后工段段使用第二节 本岗位位控制点点参数一、压力力：1、风压压：25-288Kpaa 安装在在各吹风风总管上上。2、蒸汽汽压力：高压蒸蒸汽压力力0.88-1.2Mppa 安装在在各系统统蒸汽减减压阀前前；低压压蒸汽压压力0.005-00.077Mpaa 安装在在各系统统缓冲罐罐顶。高高压汽包包压力1.44 Mppa 安装在在各高压压夹套汽汽包顶部部低压汽汽包压力力0.一五五Mpaa 安安装在各各低压夹夹套汽包包顶部。系统自自产蒸汽汽压力0.006-00.1MMpa。3、油压压：4.0-55.0MMpa 安装

33、在在各油泵泵上。二、温度度：1、上行行温度：一八0-2330 安装在在各炉上上行管道道上。 下下行温度度：2330-2280 安装在在各炉下下行管道道上。2、夹套套温度：低压140高压一八0-2220 安装在在各炉夹夹套中部部。3、轴承承温度：60 安装在在各鼓风风机上。4、油温温：30-445 安装在在各油泵泵上。5、高压压蒸汽温温度：一一八0-2550 安装在在高压蒸蒸汽总管管道上 。 低压蒸蒸汽温度度：一八0 安装在在入炉低低压蒸汽汽总管上上。6、废锅锅进口温温度：一一五0-2550 安装在在废锅进进口 。废锅出出口温度度：1000-2000 安装在在废锅出出口。7、洗气气塔温度度：60

34、-770 安装在在洗气塔塔出口。8、气柜柜出口温温度：330-455 安装在在气柜出出口。三、液位位：1、汽包包液位：1/22-2/3 安装在在汽包一一侧。2、油位位：1/2-22/3 安装在在各油泵泵上。3、储煤煤罐料位位30%-600%安装在在储煤罐罐内。第三节 本岗岗位工艺艺阀门、管线作作用一、主要要阀门及及作用吹风阀：当造气气炉运行行至吹风风阶段时时，吹风风阀开启启空气进进入造气气炉，当当吹风完完毕时转转入上吹吹时吹风风阀关闭闭，空气气不会再再进入造造气炉。上吹蒸汽汽阀：当当造气炉炉运行至至上吹阶阶段时，上上吹蒸汽汽阀开启启，蒸汽汽通过上上吹阀进进入造气气炉，当当上吹阶阶段完毕毕时上吹

35、吹蒸汽阀阀关闭，上上吹蒸汽汽不再进进入造气气炉。下吹蒸汽汽阀：当当造气炉炉运行至至下吹阶阶段时，下下吹蒸汽汽阀开启启，蒸汽汽通过下下吹蒸汽汽阀进入入造气炉炉，当下下吹阶段段完毕时时，下吹吹蒸汽阀阀关闭，下下吹蒸汽汽不再进进入造气气炉。上行阀：当造气气炉运行行至吹风风阶段、上吹制制气阶段段、二上上吹阶段段、空气气吹净阶阶段时，上上行阀开开启，各各阶段所所产气体体通过上上行阀进进入旋风风除尘器器。当运运行至下下吹阶段段时，上上行阀关关闭，下下吹时的的蒸汽不不会漏入入其它管管道及除除尘器，全全部进入入造气炉炉。煤总阀：当造气气炉运行行至上吹吹制气、下吹制制气、二二上吹制制气、空空气吹净净阶段时时，煤

36、总总阀开启启所产煤煤气通过过煤总阀阀进入煤煤气总管管。当造造气炉运运行至吹吹风阶段段时，煤煤总阀关关闭防止止煤气倒倒流回除除尘器放放空，造造成煤气气浪费。加氮阀：当造气气炉运行行至上吹吹阶段时时，加氮氮阀开启启，空气气通过加加氮阀进进入造气气炉。当当上吹完完毕前加加氮阀关关闭，防防止下吹吹阶段时时有空气气进入形形成爆炸炸。二、制气气车间安安全阀安全阀是是用在受受压设备备、容器器或管路路上，作作为系统统超压保保护装置置。当设设备、容容器或管管路内的的压力升升高超过过允许值值时，阀阀门自动动开启，继继而全量量排放，以以防止设设备、容容器或管管路内的的压力继继续升高高；当压压力降低低到规定定值时，阀

37、阀门应自自动及时时关闭，从从而保护护设备、容器或或管路的的安全运运行。序号位置所在位置置型号规格格设备设计计压力（Mpa）工作压力力（Mpa）整定压力力（Mpaa)介质数量10#造气气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽121#造气气炉汽包A44HH-6-500.2550.10.一五五蒸汽132#造气气炉汽包A44HH-166-5000.2550.10.一五五蒸汽143#造气气炉汽包A44HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽154#造气气炉汽包A44HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽165#造气气炉汽包A41HH-166C-5500

38、.2550.10.一五五蒸汽176#造气气炉汽包A44HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽187#造气气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽198#造气气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1109#造气气炉汽包A41HH-255C-55021.12蒸汽11110#造造气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽11211#造造气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1一三12#造造气炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽114一三#造造气炉汽包A4

39、1HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1一五14#一一五#造气炉炉汽包A44WW-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽11616#117#造气炉炉汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1171套造气气废锅汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1一八2套造气气废锅汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1193套造气气废锅汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1204套造气气废锅汽包A41HH-166C-5500.2550.10.一五五蒸汽1211套缓冲冲罐缓冲罐A42YY-1

40、66C-一五00.2550.10.一五五蒸汽1222套缓冲冲罐缓冲罐A41HH-166C-一五00.2550.10.一五五蒸汽1233套缓冲冲罐缓冲罐A44HH-166C-一五00.2550.10.一五五蒸汽1244套缓冲冲罐缓冲罐A44HH-166C-一五00.2550.10.一五五蒸汽1放空阀：其作用用是将有有压力的的气体或或者液体体，在非非工作的的时候或或者 HYPERLINK xwenwen.sosox/z/Search.e?sp=S%E7%B4%A7%E6%80%A5%E7%8A%B6%E6%80%81&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink

41、紧急急状态通通过它排排放掉，避避免发生生其它意意外。名称岗位位置放空阀一、二套套造气0#-88#炉各汽汽包放空空阀1、2套套废锅汽汽包放空空阀操作室南南蒸汽应应急放空空阀1、2套套缓冲罐罐顶部放放空阀1#气柜柜顶部放放空阀2#气柜柜顶部放放空阀1套洗气气塔前煤煤气放空空阀1#、22#气柜进进口水封封顶部放放空阀三套造气气9#-一一三#炉各汽汽包顶部部放空阀阀废锅汽包包顶部放放空阀3套缓冲冲罐顶部部放空阀阀3套洗气气塔前煤煤气放空空阀吹风气回回收管上上放空阀阀12#炉炉上行管管道旁蒸蒸汽应急急放空阀阀四套造气气14#-17#炉各汽汽包顶部部放空阀阀缓冲罐顶顶部放空空阀废锅汽包包顶部放放空阀14#

42、炉炉上行管管道旁蒸蒸汽应急急放空阀阀废锅与洗洗气塔连连接管道道顶部放放空阀第四章 工艺指指标第一节 本岗位位控制指指标一、工艺艺指标1、气体体成分：半水煤气气 O20.5% CCO29% COO27% N2:222%28% 补充H:72%78% 循环H:588%60% 2、温度度：上行温度度 一八02330下行温温度 23302880低压夹套套温度140 高压夹夹套温度度一八0-22201#系统统蒸汽温温度一八0 2#系统蒸蒸汽温度度1903#系统统蒸汽温温度一八04#系统蒸蒸汽温度度一八03、压力力：蒸气总压压 0.81.2MPPa 低压蒸蒸气 0.050.07 MMPa油压46 MMPa

43、风压 2528KKPa低压汽包包压力：0.008-00.一五 MPPa 高压汽汽包压力力：0.88-1.4MPP4、其它它：炉条机转转速602500r/mmin液位高度度30%-800% 油位1/22/33气柜高度度 60%95%控制工艺艺指标的的意义及及原理一、可以以提高产产品产量量二、可以以提高产产品质量量。三、能提提高原料料的利用用率。四、能降降低生产产过程中中的能量量消耗。五、能够够使生产产安全运运行。六、达到到节能、环保的的效果。第五章 设备简简介（附附设备、阀号简简图）第一节 运转转设备自动加煤煤机：1、我公公司有GJ/JMJJ-011D-002E-03BB型和LK-2型两种种2、

44、构造造：GJJ/JMMJ-001D-02EE-033B型 。储料料仓、布布料器、圆盘阀阀，插板板阀（给给料阀）；LK-2型构造：炉口总成、料仓、布料装置3、工作作原理：（1）GGJ/JJMJ-01DD-022E-003B型：在每每个循环环吹风阶阶段，首首先圆盘盘阀打开开，然后后给料阀阀按时间间打开并并给料，待待给料阀阀关闭5秒后，圆圆盘阀关关闭（防防止圆盘盘积煤密密封不好好漏气），在在吹风阶阶段，布布料阀打打开，燃燃料落入入煤气炉炉内。（2）LLK-22型：在不不停炉情情况下，下下吹阶段段，关闭闭下部分分布器，打打开炉盖盖进行加加煤，每每30分钟加加煤一次次。优点点是结构构简单、使用方方便，维

45、维修便利利。二、造气气炉炉底底1、炉底底部分分分为炉箅箅、灰仓仓和炉底底总成。炉箅要要求要布布风均匀匀，耐高高温、耐耐磨损。我公司司使用的的炉箅为为邳州东东方生产产的产品品。26000mmm造气炉炉使用七七边六层层炉蓖，2800mm造气炉使用六边七层和六边八层的炉蓖。2、灰仓仓是把反反应后的的灰渣，在在灰仓周周围过渡渡随灰盘盘和炉箅箅的转动动，把灰灰渣送入入灰渣箱箱。灰仓仓两侧对对称装有有一对灰灰犁，灰灰犁起挡挡灰作用用，炭层层下降快快慢与灰灰梨插入入的深浅浅有关。3、炉底底总成有有灰盘、大齿圈圈、上下下滑道、滚珠（单单排76.2mmm）、中中心定位位圈（有有的使用用的是4个中心心定位轮轮）、

46、迷迷宫密封封圈、底底盘、细细灰挡板板、鼓风风箱、灰灰渣箱和和炉条机机（闭式式传动）构构成。三、气柜柜1、螺旋旋式低压压湿式储储气柜。50000m33两台。2、低压压湿式螺螺旋气柜柜的结构构由水槽槽、塔节节、钟罩罩、导轨轨、平台台、顶板板和顶架架、进出出气管等等部分组组成。气气柜本体体由钢板板拼焊成成。我公公司使用用的是螺螺旋式低低压湿式式储气柜柜容积。3、气柜柜工艺流流程： 半水煤煤气经洗洗气塔洗洗涤后，汇汇入煤气气总管。通过气气柜进口口水封到到气柜，进进行自然然混合，然然后半水水煤气经经出口水水封到气气柜出口口总管去去净后工工段。气柜的作作用是贮贮存一定定数量的的半水煤煤气，使使之混合合均匀

47、，并并保证原原料气净净化及压压缩，合合成等工工序的连连续生产产，对均均衡系统统负荷，能能起一定定缓冲作作用。四、蓄能能器1、我公公司使用用的蓄能能器为隔隔式皮囊囊蓄能器器蓄能器器，型号号为NXQQ-L440/1160AA,公称容容积400L,压力10MMPa。2、工作作原理：蓄能器器的作用用是储存存高压液液压油，当当遇到紧紧急情况况下，作作为应急急动力源源，在短短时间内内提供足足够的压压力油源源；在正正常工作作时，起起到液压压缓冲，吸吸收油泵泵油压的的脉冲，缓缓和冲击击力，并并可为液液压系统统补充漏漏油，补补充压力力和流量量。3、结构构：蓄能能器上部部有一个个耐油橡橡胶气袋袋，里面面充入一一定

48、的气气体氮气气，蓄能能器下部部与进油油口连接接，下部部进入一一定的压压力油，当当油压系系统压力力下降时时气体则则膨胀将将油压出出，当油油压系统统压力上上升时，气气体缩小小，油进进入蓄能能器储存存。蓄能能器应垂垂直牢固固的安装装在固定定托架上上，气阀阀向上，安安装位置置要尽量量靠近油油泵站，但但必须离离开热源源，且不不准在上上面焊接接。蓄能能器下方方与进油油阀连接接，为了了停用蓄蓄能器时时与进油油管断开开。4、蓄能能器的使使用：气气袋充气气前从油油口注入入少量液液压油对对气袋润润滑。充充气时应应按规定定压力充充气，充充气压力力按系统统最低工工作压力力的85%955%（3.22MPaa3.6MPP

49、a）。在在使用过过程中必必须对气气袋密封封检查，发发现泄漏漏时及时时处理，若若低于规规定压力力必须充充气，当当发现上上部气阀阀漏油时时，说明明气袋已已漏，需需要更换换。在正正常运行行中，进进油阀全全开，回回油阀关关闭关严严，在正正常运行行时严禁禁打开回回油阀，若若打开就就会造成成压力上上不去。充气时时，进油油阀关闭闭，回油油阀打开开。拆开开蓄能器器封盖前前，必须须放尽气气袋内的的气体，确确定无压压力后，方方可拆卸卸。五、造气气鼓风机机1、我公公司使用用的造气气鼓风机机有三种种型号分分别是湖湖北风机机厂和焦焦作风机机厂生产产的产品品。1#鼓风机机型号C5000-11.288；2#鼓风机机型号：D

50、5550-223；3#鼓风机机型号KTDD6000-1.28；4#鼓风机机型号KTDD6000-1.28；5#鼓风机机型号C6000-11.288；6#鼓风机机型号：C6000-11.2882、结构构：造气气鼓风机机一般由由叶轮、扩压器器、回流流器、平平衡盘、轴承箱箱、冷却却水管、进气管管、排气气管、机机壳、迷迷宫式密密封组成成。鼓风机结结构如下下图： 离心式式鼓风机机剖面图图1、叶轮轮；2、扩压压器；3、回流流器；4、平衡衡盘；5、轴承承箱；6、冷却却水套；7、进气气管；8、排气气管；9、机壳壳；10、迷宫宫式密封封。3、离心心式鼓风风机的工工作原理理 HYPERLINK xbaike.ba

51、idux/view/943一五3.htm离心式鼓鼓风机的的工作原原理与 HYPERLINK xbaike.baidux/view/3946741.htm离离心式通通风机相相似，只只是空气气的压缩缩过程通通常是经经过几个个工作叶叶轮（或或称几级级）在 HYPERLINK xbaike.baidux/view/14427.htm离离心力的的作用下下进行的的。鼓风风机有一一个高速速转动的的 HYPERLINK xbaike.baidux/view/110429.htm转子，转转子上的的叶片带带动空气气高速运运动，离离心力使使空气在在渐开线线形状的的机壳内内，沿着着渐开线线流向风风机出口口，高速速的气

52、流流具有一一定的风风压。新新空气由由机壳的的中心进进入补充充。第二节 静止设备备一、旋风风除尘器器 各炉上行行和吹风风气管道道设有旋旋风除尘尘器 一台， 上行管管沿除尘尘器水平平剖面切切线方向向插入，气气体旋转转从中心心管出来来，所以以叫旋风风除尘器器。为防防止粉尘尘冲刷，内内壁焊有有耐磨铸铸铁方块块，夹层层浇筑耐耐火材料料。二、盲肠肠集尘器器各炉下行行管设有有一个除除尘器，用用于出去去下行煤煤气中的的灰尘，在在造气炉炉下部位位置，好好似人的的盲肠一一样，所所以叫盲盲肠集尘尘器。煤煤气侧进进上出。 三、单炉炉水封为单炉检检修方便便安全，各各炉设有有水封，顾顾名思义义，水封封就是利利用水隔隔离单

53、炉炉和煤气气系统煤煤气。正正常情况况下水封封相当于于管道使使用，停停炉时，水水封上水水，将系系统煤气气于单炉炉隔开。煤气压压入进气气管内水水的高度度，一定定要大于于系统最最大压力力，否则则，煤气气会冲破破水封倒倒入单炉炉系统，发发生安全全事故。1、2套造气气系统单单炉水封封比较简简单，是是一个U行湾，在在系统阻阻力增大大时很容容易被冲冲破。所所以，在在使用时时不太安安全。3、4套系统统水封为为12220管道制制作而成成，煤气气上进侧侧出。四、废热热锅炉我公司使使用废热热锅炉有有两种、1、2套造气气所用废废热锅炉炉为从山山东新乡乡拆回来来的天津津华能生生产的废废热锅炉炉改造而而成，型型号DN22

54、4000*85500mmm。3、4套造气气使用的的废锅为为江苏世世能生产产的热管管式废热热锅炉，型型号DN224000*85500mmm。换换热面积积8500m2。废热锅锅炉是由由筒体、水包组组件、水水包支撑撑体、排排灰装置置和防磨磨装置组组成。废废锅是利利用煤气气余热产产生蒸汽汽的节能能装置，同同时降低低系统煤煤气温度度。五、洗气气塔造气系统统有洗气气塔5台。每每套系统统有1台洗气气塔，在在进气柜柜前安装装1台综合合洗气塔塔。1、2套洗气气塔为空空塔喷淋淋冷却，由由原来的的设备改改造而成成，型号号为320001101140000煤气气侧进高高出。3、4套系统统洗气塔塔型号为为32200210

55、000mmm。分分两层冷冷却，下下层主要要是除尘尘，上层层主要是是冷却降降温，装装有两层层塑料。综合洗洗气塔型型号为360002210000mmm122 50000一五4933122mm，同3、4套洗气气塔相似似，分两两层冷却却，下层层主要是是除尘，上上层主要要是冷却却降温。第三节 造气油油压系统统制气微机机集成油油压控制制系统由由微机控控制装置置和油压压集成系系统两部部分组成成。是以以单台煤煤气发生生炉的程程序为基基础，兼兼顾各炉炉况的互互相影响响，把整整个制气气系统作作为统一一的控制制对象，用用微机系系统和油油压系统统作为控控制手段段，使生生产操作作控制以以节能控控制相结结合。该该控制系系

56、统是利利用油压压系统控控制煤气气阀门的的开启，利利用微机机控制电电磁换向向阀，从从而使油油压系统统按照设设定程序序运行。油压系统统是由泵泵站、换换向阀站站、油缸缸、蓄能能器及辅辅助设施施组成。一、泵站站泵站是由由油箱和和油泵组组成。是是整改造造气系统统油压系系统的动动力源，输输出具有有一定压压力和流流量的压压力油，作作为阀门门开启与与关闭的的动力。我公司使使用的油油泵站有有5套。1#44#油站油油泵型号号为CBB-HBB1000-FLL，1#系统油油站控制制0#-2#造气炉炉阀门，4#油站控控制9#-一三#造气炉炉阀门；2#33#油站油油泵型号号为CB550，2#油站控控制3#-5#造气炉炉阀

57、门，3#油站控控制6#-8#造气炉炉阀门：5#油站型型号为CCBG22-1000，控制14#-177#造气炉炉阀门。二、换向向阀站由电磁阀阀组成换换向阀站站，通过过换向阀阀操作，改改变压力力油进入入阀门油油缸的方方向，使使油缸活活塞杆伸伸出或缩缩回，从从而控制制阀门的的开启和和闭合。我公司使使用的电电磁换向向阀由单单头、双双头两种种形式，通通径有110mmm12mmm一八mm三种种。阀型型号有24DD1O-B100H-TT、24DD1D-B122H-TT、34DDM-BB12HH-T、24DD2I-B一八-T、34DD2I-B一八-T电磁换向向阀型号号意义电磁换向向阀“通”和“位”的概念念“位

58、”是是指阀芯芯在阀体体孔内可可实现停停顿位置置（工作作位置）的的数目。例如两两位，三三位，四四位等。电磁换换向阀的的换向是是通过移移动阀芯芯到左，中中，右等等位置来来实现的的，即电电磁换向向阀的阀阀芯能够够定位（停停留）在一个端端位，另另一个端端位或者者还加上上中间位位置。阀阀芯能停停留在左左右两个个位置的的电磁换换向阀叫叫两位阀阀，阀芯芯能停留留在左，中中，右等等三个位位置的电电磁换向向阀叫做做三位阀阀。此外外还有多多位阀。电磁换向向阀的“通”指阀做做控制的的油路通通道数目目。对于于管式液液压阀很很容易判判断，有有几根接接管通常常就表示示几通，但但注意不不包括控控制油管管以及泄泄油管。例如两

59、两通，三三通，四四通等。所谓两两通阀，三三通阀，四四通阀，是是指电磁磁换向阀阀的阀体体上有两两个，三三个，四四个各不不相通并并且可以以与液压压系统中中不同油油管相连连接的油油道接口口，不同同的油道道之间只只能通过过阀芯移移位时阀阀口的开开关来沟沟通。三、油缸缸油缸由缸缸筒、活活塞、活活塞杆、密封件件组成。 油缸固固定在阀阀门支架架上，油油缸活塞塞杆与阀阀门由连连接杆连连接。油油缸运行行是通过过电磁阀阀改变油油泵送来来的压力力油进入入油缸的的方向，使使活塞向向上或向向下运动动，活塞塞杆相应应的伸出出或拉回回。油缸缸内活塞塞下部、上部都都充满了了压力油油，而且且活塞向向下运行行时，活活塞运行行平稳

60、，速速度得到到缓冲，、减少活活塞内漏漏。第四节 常用阀阀门一、阀门门的分类类阀门的分分类：闸闸阀、截截止阀、节流阀阀、仪表表阀、柱柱塞阀、隔膜阀阀、旋塞塞阀、球球阀、蝶蝶阀、止止回阀、减压阀阀、安全全阀、疏疏水阀、调节阀阀、底阀阀、过滤滤器、排排污阀等等。阀门的作作用；阀阀门是流流体管路路的控制制装置。接通和和截断介介质；防防止介质质倒流；调节介介质压力力、流量量；分离离、混合合或分配配介质；防止介介质压力力超过规规定数值值，保证证管道或或设备安安全运行行。二、阀门门型号表表示1阀体材料对于PN1.6MPa的碳铸铁阀门或PN2.5MPa的碳钢阀门则略去本单元 公称压力(kgf/cm2)密封面和