2500m3高炉中控岗位作业指导书

1、共 NUMPAGES 56 页第 PAGE 56 内部事项注意保存宝钢集团八钢公司炼铁分公司高炉分厂文件文件编号：BBABC000/08-062 第2版 签发： 2010年 1 月 1 日发布 2010年 1 月 1 日实施共 25页 第 PAGE 1 页 25000m3高炉操操作作业业指导书书1 目的的适用范范围按照高炉炉分厂生生产计划划根据作作业区制制定方针针操作高高炉，完完成各项项指标及及产量，及及时处理理突发事事故。本作业指指导书适适用于炼炼铁分公公司高炉炉分厂225000m3高炉作作业区。2 引用用标准和和术语2.1术术语焦比：冶冶炼一吨吨生铁所所消耗的的焦炭量量。煤比：冶冶炼一吨吨

2、生铁所所消耗的的煤量。燃料比：冶炼一一吨铁所所耗的燃燃料总量量。冶炼强度度：每昼昼夜每立立方有效效容积所所消耗的的焦炭吨吨数。利用系数数：每昼昼夜生产产的标准准生铁/高炉有有效容积积（吨/立方米米.日）合格率：合格铁铁质量与与规定时时间内的的总质量量之比。休风率：高炉休休风时间间/规定定工作时时间*1100%入炉焦比比：干焦焦耗用量量（吨）/合格生生铁产量量（吨）矿焦比：矿石批批重与焦焦炭批重重之比。风口前理理论燃烧烧温度：假定风风口前焦焦炭燃烧烧放出的的热量全全部用来来加热燃燃烧产物物，这时时所能达达到的最最高温度度。装料制度度：对炉炉料装入入炉内的的方式方方法的有有关规定定。物理热：炉缸温

3、温度可用用铁水温温度表示示，一般般为1448015220。化学热：用生铁铁含Sii量来表表示。装料顺序序：焦炭炭和矿石石入炉的的先后次次序。休风：高高炉在生生产过程程中因检检修、处处理故障障或其他他原因，必必须中断断生产，停停止向高高炉送风风。料批：按按照装料料顺序将将矿焦放放入炉内内的一个个循环。批重：一一批料的的质量。料线：从从探尺零零位到料料面的距距离。低料线：高炉用用料不能能及时加加入炉内内，致使使高炉实实际料线线比规定定料线低低0.55m或更更低时，即即为底料线。二元碱度度：CaaO与SSiO22的比值值。三元碱度度：CaaO+MMgo与与SiOO2的比比值。角：指指无料钟钟炉顶布布

4、料溜槽槽径向上上下倾动动的角度度。角：指指无料钟钟炉顶布布料溜槽槽3600度圆周周旋转的的角度。角：指指无料钟钟炉顶下下料闸开开关的角角度。溜槽转速速：指无无料钟炉炉顶布料料溜槽每每分钟旋旋转的圈圈数。探尺零位位：以炉炉喉钢砖砖上沿定定为探尺尺零位。定点布料料：炉子子截面某某点发生生管道或或过吹时时，操作作时溜槽槽倾角和和定点方方位由人人工手动动控制的的布料方方式。环形布料料：随着着溜槽倾倾角的改改变，可可将焦炭炭和矿石石分布在在距离中中心不同同的部位位上，借借以调整整边缘或或中心的的煤气分分布，又又可做单单、双、多环形形布料方方式。高炉炉型型：高炉炉内工作作的空间间形状。设计炉型型：高炉炉按

5、蓝图图设计的的空间形形状。操作炉型型：生产产一段时时间后，炉炉墙各部部受到不不同程度度的侵蚀蚀，发生生变化的的空间形形状。合理炉型型：满足足高炉优优质、高高产、低低耗、长长寿要求求的空间间形状。一代高炉炉炉龄：指高炉炉开炉到到停炉大大修时间间。焦碳水份份：单位位焦碳的的机械水水含量。2.1危危险源定定义：可可能导致致事故、造成人人员伤亡亡、财产产损失或或环境污污染的潜潜在的不不安全因因素。2.2危危险源定定级：一级：极极其危险险，不能能继续作作业二级：高高度危险险，要立立即整改改三级：显显著危险险，需要要整改四级：一一般危险险，需要要注意五级：稍稍有危险险，可以以接受2.3作作业者： A：高高

6、炉作业业长 B：高高炉工艺艺现工 C：高炉正正值班工工长 D：高高炉副值值班工长长3 职责责3.1负负责运行行班组安安全生产产管理。3.2按按照作业业区制定定操作方方针操作作高炉。3.3组组织休、复风操操作。3.4 炉顶点点火。3.5设设备检查查。3.6做做好作业业记录。3.7配配合维护护人员检检修设备备。3.8组组织清洁洁生产。3.9异异常信息息通报及及生产组组织。4 工作作程序及及要求4.1 工作流流程： 异常处理信息反馈 运行操作 交接班工艺信息接受4.2作作业前的的准备4.2.1交接接班接班人员员提前115miin到岗岗，劳保保用品穿穿戴整齐齐（按照照炼铁铁分公司司劳保穿穿戴标准准执行

7、行），值值班工长长组织开开班前会会，确认认到岗人人员出勤勤及出勤勤人员精精神状态态、危险险预知及及上一班班的生产产情况。对设备、安全、卫生、工具等等进行检检查，查查看记录录。对口岗位位交接班班。4.3 参数监监测记录录4.3.1按照照技术规规程要求求对所有有参数进进行监测测，每小小时整点点检查记记录各运运行参数数并填写写高炉炉分厂高高炉操业业管理日日志。4.3.2 作作业活动动分类大分类中分类小分类活页码01高炉炉01高炉炉日常作作业01工艺艺参数监监控XGL0010110102填写写记录XGL0010110203压差差作业XGL0010110304顶压压调整作作业XGL0010110405炉

8、温温管理XGL0010110506出铁铁管理XGL0010110607风口口巡检XGL0010110708槽位位管理作作业XGL0010110809低料料线处理理XGL0010110910崩料料处理XGL0010111011悬料料处理XGL0010111112管道道处理XGL0010111213炉顶顶点火XGL0010111302高炉炉异常作作业01顶压压异常作作业XGL0010220102少喷喷煤作业业XGL0010220203高炉炉断煤作作业XGL0010220304热负负荷异常常作业XGL001022044.4作作业活动动：01高炉炉08安全全管理01通用用事项按规定穿穿戴好劳劳动防护护

9、用品，穿穿阻燃服服，棉质质内衣，戴戴防火帽帽。防护面罩罩及时清清洗保持持干净，不不可影响响视力。各作业活活动如存存在渣铁铁飞溅、可能引引起物体体飞溅、辐射、火焰、冲击的的必须放放下防护护面罩。氧烧铁口口，出铁铁过程中中铁口、主沟区区域作业业时必须须穿铝箔箔衣及铝铝箔裤或或者连体体铝箔服服。开堵铁口口时，铁铁口正面面不准站站人，来来渣后粒粒化塔入入口正面面严禁站站人。出铁过程程中严禁禁跨越未未封盖的的铁沟、渣沟，必必须走安安全通道道或走梯梯；任何何时候都都不准跨跨越主沟沟。炉体周围围及煤气气区域禁禁止停留留休息。各种工器器具等严严禁直接接接触铁铁水,接接触前必必须烘干干,烤热热。使用榔头头及橇杠

10、杠作业时时,须先先确认锤锤头安全全可靠方方可使用用, 橇橇杠无焊焊接、无无毛头、无分叉叉方可使使用，不不准戴手手套打榔榔头，打打榔头者者和扶橇橇杠者不不得站在在同侧。10.行行车吊运运作业时时,人员员不准从从吊物下下通过。11.禁禁止向粒粒化塔内内扔铁块块、大块块干渣、铁器、引流棒棒、炮泥泥、塑料料袋等杂杂物。12.使使用气锤锤、振动动棒、风风镐、打打夯机等等非常用用工具及及设备前前,必须须熟悉其其性能及及使用方方法并进进行危险险源辨识识，然后后确认安安全后方方进行作作业。13.特特种设备备必须持持证操作作,严禁禁无证人人员或连连续1个个月以上上未进行行操作的的持证人人员操作作特种设设备。14

11、.设设备检修修时,严严格执行行设备检检修联络络挂牌制制度。15.在在大修或或修补铁铁口泥套套时,携携带煤气气报警仪仪，开启启该铁口口区域轴轴流风机机进行空空气流通通同时略略开该铁铁口除尘尘，主沟沟上放置置专用安安全平台台,人站站在平台台上作业业,检查查泥套时时必须安安放安全全平台。16.操操作行车车严格执执行起吊吊设备安安全规定定,专人人指挥,并准确确地进行行操作。17.进进行烘烤烤作业的的过程中中,要安安排人员员定期巡巡检,防防止煤气气泄漏或或火焰熄熄灭。18. 罐口与与罐内铁水水面距离离不得小小于3000mmm,小于于3000mm时时，严禁受受铁。19.摆摆动流嘴嘴操作手手柄失灵灵应换至至

12、机旁操操作箱进进行操作作，如机机旁操作作箱仍无无法操作作则断电电后进行行手动操操作。20.排排铁口,排渣口口的沙坝坝必须烘烘烤干高高度合适适。21.所所有接触触液态渣渣铁的工工具必须须烤干预预热后方方能使用用，且不不可使用用钢管。22.排排铁口、排渣口口液面高高度差控控制在1160-2000mm之之间。23.所所有设备备运转前前旋转半半径内禁禁止有人人及障碍碍物。24.所所有落差差大于2200mmm的不不同水平平面平台台必须走走安全梯梯，严禁跳跳跃。25.所所有作业业活动严严禁用手手代替工工具进行行作业或或身体任任何部位位接触设设备旋转转部位。26.正正常生产产时禁止止铁口进进行大喷喷吹，严严

13、格进行行小喷堵堵口作业业。出现现异常炉炉况如悬悬料、休休风、炉炉凉、设设备故障障等时在在确保人人员及设设备安全全前提下下可适当当喷吹铁铁口。27.严严禁抛扔扔和使用用绳索拖拖拉工具具、各类类备件物物品。28.所所有作业业活动在在作业前前必须辨辨识周围围环境，确确保站位位合适，脚脚下无障障碍物，落落脚平稳稳，各方方位无可可能坠落落物体。29.听听到鸣笛笛或警铃铃后人员员应确认认站位安安全，如如在设备备不允许许范围内内必须迅迅速离开开。30.所所有作业业鸣笛或或警铃后后，即使前前期已确确认设备备不允许许范围内内无人，动动作设备备也必须须在鸣笛笛或警铃铃后100秒以上上同时得得到可靠靠信号后后方可进

14、进行。31.各各类绳索索、拖线线、电缆缆、软管管在不使使用时必必须盘好好定置，使使用时拉拉开合适适长度严严禁缠绕绕、硬拉拉，拖地地绊人。32.各各作业人人员须用用力合适适，不可可用力过过猛、过过大造成成人员站站立不稳稳或动作作变形。33.各各作业如如需指挥挥方可完完成的，操操作者未未得到专专人的、明确的的、准确确的信号号不得进进行任何何操作。34.各各作业如如可能造造成踏空空、高空空坠落的的，必须须在孔洞洞盖安全全栅或系系安全带带方可作作业。35.操操作电器器设备必必须先停停电，后拔插插座等，严严禁湿手手操作电电器设备备。36.开开启各介介质阀门门须逐步步缓慢开开启，严严禁一次次全开造造成冲击

15、击。37.各各能源介介质阀门门非本岗岗位操作作的严禁禁动作。38. 禁止接接触运转转的设备备，禁止止移动运运转的轴轴流风机机。39.各各能源介介质阀门门非本岗岗位操作作的严禁禁动作。40.冬冬季放干干渣或分分流时，禁禁止人员员或设备备通过有有雾区域域，行车车严禁在在该区域域运行作作业。41.冬冬季炉台台禁止打打水，地地面积雪雪、积水水、结冰冰及时清清理干净净，人员员严禁在在冰上行行走。42.冬冬季上下下楼梯，注注意屋檐檐冰棱，楼楼梯上有有结冰，在在未处理前前严禁行行走。43.炉炉前严禁禁不戴手手套接触触钢丝绳绳、设备备中的卡卡槽、链链轮、及及对设备备润滑。44.中中控参与与其它岗岗位作业业严格

16、按按其作业业指导书书执行。XGL0010110101高炉炉01高炉炉日常操操作01工艺艺参数监监控目 的控制工艺艺参数，保保证炉况况顺行危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施查看高炉炉作业日日报表，了了解上班班及全天天PT,BP,BT,，BVV，FCCR,KK值，BBH,TTf,料料速，原原燃料质质量及供供应情况况。查看高炉炉作业日日报，查查看上班班及全天天炉前出出铁情况况，包括括铁口深深度，出出铁时间间，出铁铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运行状况。打开趋势势图，查查看高炉炉水系统统参数，包包括各层层冷却壁壁温度，软软水水压压，水量量

17、，进、出水温温度，44个区域域热负荷荷趋势。仔细了解解当日操操业方针针，并按按操业方方针控制制操作参参数PTT，FFCR， BH,料速。如果工艺艺参数超超出操业业方针控控制，必必须按照照操业进进行调整整，直到到参数控控制在操操业规定定范围之之内为止止。上班期间间随时观观察BPP,BTT,，BVV，TP ，KK值，BBH变化化，如变变化异常常，及时时立即查查明原因因并进行行调整；工业进进水总流流量、工工业进水水压力,正常工工作范围围:15000m33/h，11600050kkPa,软水进进水流量量、进水水压力，正正常工作作范围: 50000m33/h，775050kkPa。C DDXGL0010

18、110201高炉炉01高炉炉日常操操作02填写写记录目 的记录工艺艺参数，分分析炉况况。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施整点按时时填写“高炉操操业管理理日志11”，报表表数据来来源可查查看L22机，如如发现数数据异常常，立即即查明原原因，并并联系人人员处理理。铁口打开开后，及及时填写写“高炉操操业管理理日志22”，包括括铁口深深度，开开口时间间，铁水水温度；铁口堵堵口后，填填写堵口口情况，打打泥量，出出铁量，出出渣量，来来渣时间间，随时时监控理理论渣铁铁量与实实际渣铁铁量，各各类异常常情况。接班后，认认真核对对原燃料料成分，根根据“核料表表”核

19、料,核料发发现较大大变化，根根据“核料表表”核料，及及时调整整并做记记录。每每班按时时准确录录入原燃燃料成分分。查看上班班Tf值值，是否否在操业业方针内内，如超超出，及及时调整整；班中中如对操操作参数数进行调调整，要要进行校校对Tff值，查查看是否否在操业业方针内内。班中如高高炉系统统发生设设备故障障，及时时通知值值班主任任，联系系有关人人员处理理；把设设备故障障录入“工艺纪纪律（设设备）检检查记录录”中，并并写明对对高炉操操作影响响程度。接班后11小时，及及时在“高炉操操业管理理日志11”填写上上班操作作参数统统计。夜夜班要对对本日操操作参数数进行统统计，其其所有数数据录入入“高炉操操业管理

20、理”、“高炉操操业日报报”。夜班要对对本日操操作参数数进行统统计，其其所有数数据录入入“高炉操操业管理理”、“高炉操操业日报报”。C DXGL0010110301高炉炉01高炉炉日常操操作03压差差作业目 的维持合适适压差，保保证炉况况顺行危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1日常操作作按照操操业BVV、操作作，操作上上限按操操业要求求控制。操作作上限P上限=P日平均均+3。如缓缓慢上升升至上限，根根据炉况况定风压压操作及及调整其其他高炉炉参数，待待压差稳稳定后，按按操业要要求逐步步恢复各各项参数数并恢复复定风量量操作，（尽尽量避免免顶压调调整和炉

21、炉顶均压压同时进进行）。C，D指令发出出清楚明明确，并并得到明明确应答答 XXGL0010110401高炉炉01高炉炉日常操操作04顶压压调整作作业目 的维持合适适压差，保保证炉况况顺行危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施日常TPP操作参参照操业业执行。如减风，待待P稳定定后，调调整TPP,TPP调整参参照TPP操作= TP操操业*BV操作作/BVV操业调整整，待压压差稳定定后，指指令热风风炉调整整顶压。加风之前前，先指指令热风风炉调整整TP，调调整值参参照上述述。调整整完毕后后，再进进行加风风作业。（尽量避避免顶压压调整和和炉顶均均压同时时进行）

22、4.如一直直偏高，TTP控制制可比正正常低33-5kkPa.C，D指令发出出清楚明明确，并并得到明明确应答答。XGL0010110501高炉炉01高炉炉日常操操作05炉温温管理目 的维持合适适压差，保保证炉况况顺行危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施12煤气流正正常，热热负荷正正常，料料速正常常，喷煤煤量有余余量时，1.当PPT14880，SSi0.330% ，每次次调整煤煤量1.55T/hh，班调调煤量2T。2.当PPT连续续三炉11460014480，每次次调整煤煤量1.55T/hh，可适适当减氧氧，减BBH。炉炉况接受受，可调调整提高高风温，

23、TTf值控控制在223000以下。3.当PPT14660，调整整煤量已已无余量量，停氧氧，停BBH,减减风控料料速，OO/C调调轻0.1%0.22%，可可调整提提高风温温。气流波动动，热负负荷不稳稳定时，4. PPT：11460014480时，每每次调整整煤量1.55T/hh，可适适当减氧氧，减BBH,减减风稳定定煤气流流，及热热负荷。5. PPT：14660时，停停氧、停停BH、减风、提风温温、缩矿矿批、OO/C调调轻0.15%0.3%。炉温出现现异常时时，及时时通知作作业区和和专工。C，DXGL0010110601高炉炉01高炉炉日常操操作06出铁铁管理目 的做好安全全出铁工工作。危险源渣

24、铁飞溅溅 作业业环境不不良 有有毒气体体 机械械外露运运动件伤伤人 高高温辐射射 误操操作控制措施施放下面罩罩 戴好好防火帽帽 执行行好确认认制环境因素素粉尘 高高温 地地面杂物物环境因素素控制穿戴好劳劳保用品品，地面面打扫干干净NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1出铁前联联系炉前前班长确确认要出出铁口是是否具备备出铁条条件，包包括配罐罐，INNBA，炉炉前设备备状况，炉炉前出铁铁准备工工作。确认出铁铁条件具具备时，指指令炉前前开口。在出铁过过程中，按按取样规规定指令令炉前取取样，观观察铁水水温度变变化，查查看生铁铁样，炉炉渣样。出铁过程程中，及及时联系系铁前调调度配罐罐，如不不能及时

25、时配罐，指指令炉前前及时堵堵口。查看出渣渣、铁情情况，根根据INNBA要要求，向向炉前下下达渣分分流指令令。如需重叠叠出铁，指指令炉前前班长及及时打开开另一铁铁口。C，D1插入前前先将电电偶烘烤烤干燥。2.禁止止插入过过深。作作业时放放下面罩罩。3确认取取样勺、样模干干燥。4 不可可使用钢钢管直接接与样勺勺焊接的的工具。5 取样样勺长度度2米-2.5米，样勺完完整度大大于700%，严严禁使用用漏铁样样勺。XGL0010110701高炉炉01高炉炉日常作作业07风口口巡检目 的观察风口口工作情情况，判判断炉况况。危险源高温，有有毒气体体、冶金金飞溅。控制措施施开启轴流流风机、携带煤煤气报警警仪环

26、境因素素通风不良良、地面面污染物物；环境因素素控制使用轴流流风机、及时清清扫污染染物；NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施每隔2小小时巡检检风口一一次。走安全通通道到风风口平台台，用风风口镜观观察风口口明亮程程度，参参考判断断炉温变变化趋势势。如发现风风口有堵堵煤现象象，及时时联系看看水工处处理堵枪枪。观察送风风装置有有无温度度异常偏偏高，局局部发红红，跑风风和水迹迹，如有有异常，及及时通知知中控室室操作工工长，并并对异常常情况进进行确认认，组织织人员处处理。C，DC，DC，DC，DC，D风口巡检检时,要要和看水水工同行行；观察察时注意意和送风风装置保保持100cm以以上距离离，身体体部

27、分勿勿接触送送风装置置。XGL0010110801高炉炉01高炉炉日常作作业08槽位位管理作作业目 的保证高炉炉正常上上料。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施原料槽位位低于99米时，及及时联系系原料中中控，查查询槽位位低原因因，并督督促原料料尽快上上料，保保证槽位位。原料不能能保证正正常供应应，警戒戒槽位矿矿、焦均均为8.5米；矿、焦焦槽槽位位管理标标准时，应应迅速判判明情况况，及时时通报信信息，同同时高炉炉做好休休风准备备。3.主要要原料（焦焦碳、烧烧结矿、球团矿矿）不能能保证正正常供应应，矿、焦槽槽槽位低于于管理标标准时，应应迅速判判明情况况

28、，主动动与有关关部门联联系、汇汇报，同同时高炉炉做好应应变准备备。当情情况继续续恶化时时，按照照下述原原则进行行处理：总槽位4030高炉减风103050并准备休风C，D。XGL0010110901高炉炉01高炉炉日常作作业09低料料线处理理目 的保证高炉炉顺行。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.当供供配料系系统发生生故障，影影响上料料时，料料线低于于2.55米立即即减氧或或停氧，如如需要，可可减风控控料速。2. 供供配料系系统故障障不能上上料，估估计155minn不能排排除时，执执行休风风程序。如在执执行休风风程序过过程中确确认故障障排除，根

29、根据上料料情况逐逐步恢复复风量。C，DXGL0010111001高炉炉01高炉炉日常作作业10崩料料处理目 的保证高炉炉顺行。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施 121.征兆兆：1.1探探尺有停停滞、滑滑落或崩崩落现象象。1.2风风压和KK值波动动不稳定定；顶压压波动，有有时出现现向上尖尖峰；炉炉顶温度度波动剧剧烈，各各点温度度紊乱，相相互交错错；炉身身静压力力曲线变变化明显显。1.3连连续崩料料时，风风口工作作不均，部部分风口口出现生生降和涌涌渣，炉炉温急剧剧下降，生生铁含S上上升，严严重时造造成炉冷冷。2.崩料料处理：2.1如如炉顶温温度33

30、00，确认炉顶顶打水，打水降温无效应减风量。2.2崩崩料时，应应适当减减风，一一旦发生生连续崩崩料，应应将风量量减到不不崩料为为止,并并及时汇汇报作业业区和专专工。2.3崩崩料后赶赶料线要要视崩料料深度、K值或或压差而而定，不不应过急急，但也也要注意意使炉顶顶温度控控制在1000，低料料线时间间不超过过1小时时。2.4根根据实际际料线，布布料按规规定要求求档位进进行，若若低于规规定档位位加料料料线，及及时汇报报专工。2.5崩崩料后，应应视崩料料深度、频度以以及炉温温水平适适当加入入净焦，减减轻O/C。2.6在在恢复风风量时要要严格按按K值或或压差操操作，防防止连续续大量加加风，使使炉况出出现反

31、复复。C，DXGL0010111101高炉炉01高炉炉日常作作业11悬料料处理目 的保证高炉炉顺行。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施 12悬料征兆兆：探尺尺停滞，风风压，KK值急剧剧升高，压压差高（高高于方针针规定），炉炉顶温度度开始逐逐渐升高高。处理： 1、要求炉炉前重叠叠出铁，通通知鼓风风机站炉炉况异常常，通知知热风炉炉根据风风量退除除尘布袋袋箱体，快快速减风风8000m3/minn，同步步降顶压压、减煤煤、减氧氧、减加加湿，撤撤风温（22050），要求求一分钟钟减到位位，通知知看水工工密切关关注风口口状况。 2、减风到到位后若若K值，压压

32、差没有有明显改改善。立立刻继续续减风6600NNm3/minn，风量量低于330000Nm3/minn退TRRT, 同步降降顶压、减煤，停停加湿，综综合理论论燃烧温温度调整整风温。若高炉炉热悬可可根据炉炉况撤风风温（55080）。在此此过程中中注意观观察风口口，顶温温，及炉炉内的理理论铁量量防止崩崩料后灌灌风口。顶温高高可采取取炉顶自自动打水水，每次次打水330秒，直直到炉顶顶温度降降至规定定温度TTT 3300。 33、若高高炉崩料料，顶温温急剧升升高，高高炉急剧剧减风BBV 6600mm3/mmin，根根据BVV情况减减煤，上上料加料料。待炉炉顶温度度降到规规定值TTT 3300以下，根根

33、据炉况况逐步恢恢复各项项参数。4、指令令看水工工观察各各风口，确确认有无异常常C，D减风前确确认配料料、热风风炉炉顶顶作业人人员撤离离；风口口除看水水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0010111201高炉炉01高炉炉正常常常作业12管道道处理(1)目 的保证高炉炉顺行。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施 12管道征兆兆：顶压压开始急急剧波动动有出现现向上的的尖峰，炉炉顶温度度剧烈升升高。风风压和KK值剧烈烈波动，管管道形成成时，风风压和透透指快速速下降，风风量急剧剧升高，炉炉顶温度度急剧升升高。处理： 1、要要求炉前前重叠出出铁，通

34、通知鼓风风机站炉炉况异常常，通知知热风炉炉根据风风量退除除尘布袋袋箱体。减风（220010000）mm3/mmin，通通知看水水工密切切关注风风口状况况。根据据风量情情况减煤煤，综合合理论燃燃烧温度度调整加加湿，风风温，浅浅尺在11.0米米以上可可加料抑抑制顶温温，根据据炉顶温温度打水水，每次次打水330秒，加加料过程程中正常常打水，直直到炉顶顶温度降降至规定定温度TTT 3300。 C，D减风前确确认配料料、热风风炉炉顶顶作业人人员撤离离；风口口除看水水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0010111201高炉炉01高炉炉正常常常作业12管道道处理(2)目 的保证高炉炉顺行。危险源

35、控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施2、如减减完风后后，顶温温仍无明明显下降降趋势，紧紧急退TTRT，则继续减风BV 1000Nm3/min直到管道消除，根据BV情况减煤，综合理论燃烧温度调整加湿，风温，浅尺在1.0米以上可加料抑制顶温，根据炉顶温度打水，每次打水30秒，直到炉顶温度降至规定温度TT 300。 3、若上述措施无效，风量、风压、透值没有出现拐点，执行紧急休风程序。 4、待风量、风压、透指出现拐点，进行降顶温操作，炉顶温度得到有效控制，降到规定值TT 300以下，尽可能减少对炉况的影响，最后根据炉况逐步恢复各项参数。 C，D减风前确确认配料料

36、、热风风炉炉顶顶作业人人员撤离离；风口口除看水水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0010111301高炉炉01高炉炉日常作作业13炉顶顶点火(1)目 的保证炉顶顶煤气充充分燃烧烧危险源煤气中毒毒，燃烧烧爆炸，滑滑跌控制措施施两人同行行，带煤煤气报警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素素煤气泄漏漏、烟气气排放环境因素素控制煤气密封封良好NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施 1.21.确认认具备点点火条件件：1.1高高炉休风风1.2高高炉系统统与热风风炉系统统隔断无无联通1.3并并网眼睛睛阀关闭闭1.4通通知煤防防人员进进行点火火监护确确认1.5 通知配配料溜槽槽停在3500，待机

37、位位，、停电锁锁死；炉炉顶蒸汽汽，氮气气关闭1.6点点火人孔孔区域拉拉好警戒戒带；点点火人孔孔周围是是无人和和杂物1.7 接安全全工程师师通知，检检验煤气气合格1.8风风口及炉炉顶区域域人员撤撤离1.9炉炉顶打水水，十字字测温齿齿轮箱冷冷却等水水路无漏漏水2.点燃燃主燃烧烧器：2.1确确定煤气气、氧气气、压缩缩空气各各阀门状状态关闭闭2.2取取消主燃燃烧器机机械保护护控制棘棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D风口及炉炉顶区域域作业人人员撤离离。XGL0010111301高炉炉01高炉炉日常作作业13炉顶顶点火(2)目 的保证炉顶顶煤气充充分燃烧烧危险源煤气中毒毒，燃烧烧爆炸，滑滑跌控

38、制措施施两人同行行，带煤煤气报警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素素煤气泄漏漏、烟气气排放环境因素素控制煤气密封封良好NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施32.3主主燃烧器器点火顺顺序：确确定风向向疏散点点火枪周周围人和和杂物放下安安全帽面面罩点燃引引燃物开点火火枪煤气气控制阀阀，略开开压缩空空气控制制阀，点点燃点火火枪确定主主燃烧器器各阀门门处于关关闭状态态确定周周围无人人和杂物物将点燃燃的点火火枪放置置在主燃燃烧器喷喷嘴出全开煤煤气调节节阀逐步打打开压缩缩空气调调节阀根据需需要开氧氧气调节节阀与主燃燃烧器操操作人员员联系确确认撤离开开主燃烧烧器运行行区域，退退入安全全区域。3.炉顶顶

39、点火：3.1将将主燃烧烧器缓慢慢插入点点火人孔孔3.2主主燃烧器器进入到到位后正正确观察察炉顶料料面点火火情况3.3如如点火失失败，关关闭主燃燃烧器各各气源阀阀门，缓缓慢拔出出主燃烧烧器重新新进行点点火作业业（要求求人员是是否撤离离安全位位置）3.4炉炉顶料面面点火成成功后是是否恢复复主燃烧烧器机械械保护控控制棘爪爪3.5通通知中控控点火成成功，炉炉顶留人人注意观观察火势势情况3.6待待料面火火势稳定定后，煤煤防人员员签字确确认C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0010111301高炉炉01高炉炉日常作作业13炉顶顶点火(3)目 的保证炉顶顶煤气充充分燃烧烧危险源煤气中毒毒，燃烧

40、烧爆炸，滑滑跌控制措施施两人同行行，带煤煤气报警警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素素煤气泄漏漏、烟气气排放环境因素素控制煤气密封封良好NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施 44.主燃燃烧器退退回：4.1按按顺序关关闭主燃燃烧器火火焰4.2取取消主燃燃烧器机机械保护护控制棘棘爪4.3打打开主燃燃烧器控控制柜，缓缓慢退出出主燃烧烧器4.4确确定主燃燃烧器停停止位置置（不能能妨碍点点火人孔孔关闭）4.5恢恢复主燃燃烧器机机械保护护控制棘棘爪4.6主主燃烧器器控制柜柜断电上上锁4.7“点火作作业完成成，主燃燃烧器已已退回”信息反反馈，点点火枪定定置恢复复，工具具、场地地清理C,DC,DC,DC

41、,DC,DC,DC,DXGL0010220101高炉炉02高炉炉异常处处理01顶压压异常作作业目 的维持合适适顶压，保保证煤气气系统安安全危险源控制措施施 环境因因素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.顶压异常常升高时时，顶压压大于设设定值5Kpaa，减风风3000-10000NNm3/miin，同同比例调调整顶压压。迅速查明明原因并并处理，未未查明原原因严禁禁加风。如原因不不明，且且顶压无无法按要要求控制制，应立立即通报报信息，做做休风准准备。大放散连连锁控制制，顶压压大于2220kkPa自自动开炉炉顶A00放散，低低于2220kPPa自动动关闭炉炉顶A00放散。顶压

42、大于于2300kPaa，炉顶顶自动开开A1放放散，低低于2330kPPa自动动关闭炉炉顶A11放散。顶压大大于2440kPPa，炉炉顶自动动开A22放散，低低于2440kPPa自动动关闭炉炉顶A22放散。顶压异异常时，如如A0、A1、A2放放散打开开，严禁禁长时间间（暂定定10分分钟），风风量225000Nm33/miin操作作（风口口工作正正常），损损坏设备备，待出出尽渣铁铁，按休休风程序序执行。C,DXGL0010220201高炉炉02高炉炉异常操操作02少喷喷煤作业业目 的维持合适适的炉缸缸温度。危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.1.如

43、果果小时喷喷煤量少少于操业业煤量22-4吨吨，且时时间不超超过2小小时，可可适当调调整加湿湿量，控控制Tff值，待待喷煤量量正常，后后续补够够少喷煤煤量，但但每小时时补喷煤煤量不得得大于操操业煤量量上限2吨吨；如时时间大于于2小时时，按操操业FCCR，可可适当减减氧500%，控控制料速速，以维维持合适适的FCCR，并并适当调调整加湿湿量，控控制Tff值，待待喷煤量量正常，后后续补够够少喷煤煤量，但但每小时时补喷煤煤量不得得大于操操业煤量量上限2吨吨，结合合当时炉炉缸温度度，可适适当增加加富氧量量。2.如果果小时喷喷煤量少少于操业业煤量55吨以上上，且时时间不超超过2小小时，停停氧，减减风控料料

44、速，适适当调整整加湿量量，风温温，控制制Tf值值；如时时间大于于2小时时，停氧氧，减风风2000-5000 mm3/mmin，适适当调整整加湿量量，风温温，并根根据燃料料比将煤煤折算焦焦炭入炉炉,参考考加入焦焦炭量=PCRR*Piig*加加焦率*0.775，暂暂定加焦焦率0.9，（加加焦率：0.66-0.9）3.出现现上述情情况，如如炉况接接受，可可根据炉炉温趋势势，将TTf值可可控制在在24000，适当当关小加加湿量，尽尽量少降降风温。4.及时时联系作作业区人人员和专专业工程程师。CCCXGL0010220301高炉炉02高炉炉异常作作业03高炉炉断煤目 的确保高炉炉顺利休休风。危险源煤气中

45、毒毒，燃烧烧爆炸，控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.2.高炉风口口断煤，值值班工长长的处理理：1.1综综合理论论燃烧温温度，停停氧、调调整加湿湿量，如如炉况接接受，TTf值可可控制在在24000；视炉炉况可适适当减风风；1.2根根据燃料料比将煤煤折算焦焦炭入炉炉,折算算焦炭量量参照，加加入焦炭炭量=PPCR*Pigg*0.9 *0.7751.3 及时联联系喷煤煤，确认认恢复喷喷煤的时时间。1.4联联系作业业区和工工艺专工工，做好好休风准准备。2.风口口断煤后后，值班班工长监监督看水水工做好好以下工工作以下下工作：.监监控喷煤煤枪冷却却风及喷喷吹风，

46、防防止烧枪枪。.若无冷冷却风，改改N2气气。.若无喷喷吹风，立立即关闭闭枪阀。C，DC，DC，DC，DC，D及时联系系煤防员员，进入入煤气区区域注意意安全；作业人人员放下下面罩，防防止热风风喷出，烫烫伤作业业人员。XGL0010220401高炉炉02高炉炉异常作作业04热负负荷波动动作业（11）目 的维持合适适气流，保保证热制制度正常常危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.高炉热负负荷异常常波动，软软水压力力，流量量，温度度无异常常波动，值值班工长长的处理理。1、炉温温管理：热负荷波动值PT燃料比增加（kg/t)4000mjPT15100.00

47、1510PT15005.00 1500PT14701015PT146015205000mjPT1510351510PT14801015C，DXGL0010220401高炉炉02高炉炉异常作作业04热负负荷波动动作业（2）目 的维持合适适气流，保保证热制制度正常常危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.2.压差差管理1）发生生热负荷荷波动在在30000MJJ以上，严严格控制制压差，压压差控制制值低于于正常压压差值55kPaa,可观观察炉顶顶成像煤煤气流分分布情况况。3.加风风管理热负荷波波动加风风条

48、件应应满足以以下条件件：1）热负负荷呈下下行趋势势且趋于于平稳；2）煤气气利用率率不在呈呈下降趋趋势趋于于稳定且且有上行行趋势；3)炉身身静压力力1中2、4、6、8点压力力值小于于2800kPaa;4炉温保保证：1）A高高炉炉况况发生难难行，班班中发生生发生悬悬料现象象，要查明悬悬料原因因，若排排除因炉炉温、碱碱度及其其它非操操作原因因造成的的悬料，要要进行OO/C调调整2）若全全天悬料料1次，可可调轻OO/C 0.11-0.2。3）若全全天悬料料2次，可可调轻OO/C 0.22-0.44）若全全天悬料料大于22次，可可根据当当时燃料料比及炉炉温情况况，保证证煤比在在80-990kgg调轻O/

49、C。调调整O/C，即即调焦炭炭或矿石石批重应应遵循下下列原则则：矿批批重不得得小于558t.批重选择择的料速速应控制制在466批/班以上上。C，DXGL0010220401高炉炉02高炉炉异常作作业04热负负荷波动动作业（3）目 的维持合适适气流，保保证热制制度正常常危险源控制措施施环境因素素环境因素素控制NO作业程序序及标准准作业者安全控制制措施1.5.送风风参数：1）风量量：发生生悬料后后，复风风后风量量应比正正常风量量低1000-2200NNm3/minn，观察察2-44小时炉炉况变化化情况，期期间炉况况再发生生难行悬悬料，应应继续退退风1000-2200，但但最低风风量不得得低于441

50、000 Nmm3/mmin。顶压2205kkPa.2）加湿湿、风温温、富氧氧量的调调整以调调整Tff值不超超过23300为基准准，但应应维持最最小富氧氧量30000mm3/hh，风温温最低111300，加湿湿量控制制在30000-50000g/h最佳佳。3）顶压压控制应应比正常常顶压低低3-55kPaa,压差差控制较较正常压压差低33-5 Kpaa.3）.C，D5 记录录记录贯标标编号记录名称称保管部门门保管期限限1BBABBC0000/008-0062-01AA宝钢集团团八钢公公司高炉炉分厂（）高高炉作业业日志11（带复复写,AA3）作业区长期2BBABBC0000/008-0062-02A

51、A宝钢集团团八钢公公司高炉炉分厂（）高高炉作业业日志22（带复复写,AA3）作业区长期3BBABBC0000/008-0062-04AA（）高炉炉运转检检修工序序联络确确认表(A4)作业区半年4BBABBC0000/008-0062-05AA（） 高高炉装料料变更单单作业区一月5BBABBC0000/008-0062-07AA短期休风风程序(A4)作业区半年6BBABBC0000/008-0062-08AA长期休风风程序(A4) 作业区半年7BBABBC0000/008-0062-09AA点火程序序(A44)作业区半年8BBABBC0000/008-0062-10AA复风准备备确认表表(A44

52、)作业区半年9BBABBC0000/008-0062-11AA短期复风风程序确确认表(A4)作业区半年10BBABBC0000/008-0062-12AA长期复风风程序确确认表 (A44)作业区半年11BBABBC0000/008-0062-13AA快速休风风程序（加加不成料料）(AA4)作业区半年12BBABBC0000/008-0062-14AA紧急休风风程序（除除鼓风站站停电断断风事故故外）(A4)作业区半年13BSTBB00000/001-0009-05AA工艺纪律律检查记记录(AA4)作业区一年短期休风风程序 BBAABC0000/08-0622-077A操作分类类操作顺序序操作者作

53、业注意意事项过程规定定时间(minn)实际完成成时间(minn)确认时间间及状态态确认人签签名1联络联系单位位：值班班主任，设设备管控控，风机机，煤气气调度高高炉各系系统操作作室。高炉工长长1.电话话和信号号联系。 2.联系内内容：休休风原因因，休风风时间，处处理事项项，要求求配合项项目22减风1.停止止除尘器器放灰热风工1.确定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT转调调压阀组组。13.减风风开始高炉工长长、热风风工1.减风风前应确确认渣铁铁已出净净12.正常常休风时时每次减减风3000-6600NNm3/miin14.配合合减风调调整炉顶顶压力3. 按按风量比比例调整整顶压，急急速减压

54、压时调压压阀组锁锁定15.调整整富氧量量、喷煤煤率、加加湿喷煤工、热风工工4.按风风量比例例调整氧氧量、加加湿喷煤；常压时时停止氧氧量、加加湿喷煤。13常压1.调压压阀组在在当时开开度锁定定，炉顶顶、遮断断阀通氮氮气热风工1.常压压风量：25000Nmm3/miin，顶顶压对应应90KKPa。操作人人员提前前10分分钟通知知热风炉炉工现场场就位。14减压1.减压压开始高炉工长长1.切换换到“定风压压”每次减减压300KPaa12.风压压减至1100KKPa时时，调压压阀组全全开锁定定 2.注意意观察风风口有无无异常情情况,每每次减压压20KKPa。15切煤气1风压压减至660KPPa，12打开

55、开炉顶放放散2#、3#阀配料工13关煤煤气遮断断阀热风工54炉顶顶氮气切切换为蒸蒸汽。配料工25.风压压小于550Kppa确认认混风阀阀关闭热风工06拔枪风压减至至30-50KKpa看水工喷煤软管管脱开后后停喷吹吹风，煤煤枪环冷冷风严禁禁关闭(喷吹风风压力控控制为最最低为1100KKPa，逐逐步减至至50KKPa，115分钟钟后停喷喷吹风;环冷风风压力330-550KPPa )。1571.停止止加料、探尺提提起配料工炉顶温度度，料线线接近要要求水平平8放风1. 开开放风阀阀（先开开20%,再开开到500%，到到全开）热风工1.确认认所有风风口已堆堆焦 2.放放风时确确认压力力小于330Kppa

56、； 3.30KKpa堵堵铁口。59休风1.热热风炉休休风、打打开1#炉顶放放散。 热风工1.确认认风压55KPaa以下110休风后操操作1.根据据需要打打开倒流流阀热风工1.热风风阀关闭闭5分钟钟后开倒倒流。 2注：1.如需腾腾空槽下下称量料料斗，在在减风开开始时配配料按指指令配料料。2.严格执执行呼叫叫应答制制，确认认制。33.各岗岗位按人人数到岗岗，通讯讯畅通。4.所所有信号号指令由由工长发发送长期休风风程序 BBAABC0000/08-0622-088A操作分类类操作顺序序操作者作业注意意事项过程规定定时间(minn)实际完成成时间(minn)确认时间间及状态态确认人签签名1联络联系单位

57、位：值班班主任，风风机，煤煤气调度度高炉各各系统操操作室。高炉工长长1.电话话和信号号联系。 2.联系内内容：休休风原因因，休风风时间，处处理事项项，要求求配合项项目22减风1.停止止除尘器器放灰热风工1.确定定放灰停停止12退出出TRTT。2TRRT转调调压阀组组。3.减风风开始高炉工长长、热风风工1.减风风前应确确认渣铁铁已出净净12.正常常休风时时每次减减风3000-6600NNm3/miin10-4404.配合合减风调调整炉顶顶压力3. 按按风量比比例调整整顶压，急急速减压压时调压压阀组锁锁定15.调整整富氧量量、喷煤煤率、加加湿喷煤工、热风工工4.按风风量比例例调整氧氧量、加加湿喷煤

58、；常压时时停止氧氧量、加加湿喷煤。13常压1.调压压阀组在在当时开开度锁定定，炉顶顶、遮断断阀通氮氮气热风工1.常压压风量：25000Nmm3/miin，顶顶压对应应90KKPa。操作人人员提前前10分分钟通知知热风炉炉工现场场就位。14减压1.减压压开始高炉工长长1.切换换到“定风压压”每次减减压300KPaa12.风压压减至1100KKPa时时，调压压阀组全全开锁定定 2.注意意观察风风口有无无异常情情况,每每次减压压20KKPa。15切煤气1风压压减至660KPPa，配料工12打开开炉顶放放散2#、3#阀配料工13关煤煤气遮断断阀热风工54炉顶顶氮气切切换为蒸蒸汽。配料工25.关闭闭并网

59、眼眼睛阀、布袋箱箱体通氮氮气热风工26关混风阀阀闸1.风压压小于550Kppa确认认混风阀阀关闭热风工12.停止止加料、探尺提提起配料工炉顶温度度，料线线接近要要求水平平17拔枪风压减至至30-50KKpa看水工喷煤软管管脱开后后停喷吹吹风，煤煤枪环冷冷风严禁禁关闭(喷吹风风压力控控制为最最低为1100KKPa，逐逐步减至至50KKPa，115分钟钟后停喷喷吹风;环冷风风压力330-550KPPa )。157放风1. 开开放风阀阀（先开开20%,再开开到500%，到到全开）热风工1.确认认所有风风口已堆堆焦 2.放放风时确确认压力力小于330KPPa； 33.300KPaa堵铁口口。58休风1

60、.热热风炉休休风热风工1.确认认风压55KPaa以下19休风后操操作1.打开开倒流阀阀、打开开1#炉炉顶放散散。 热风工1.热风风阀关闭闭5分钟钟后开倒倒流。 22.堵风风口炉前工炮泥量适适当3.炉顶顶点火值班工长长热风阀关关闭到位位40分分钟4.关闭闭倒流阀阀热风工风口平台台有人作作业倒流流不关注：1.如需腾腾空槽下下称量料料斗，在在减风开开始时配配料按指指令配料料。2.严格执执行呼叫叫应答制制，确认认制。33.各岗岗位按人人数到岗岗，通讯讯畅通。4.所所有信号号指令由由工长发发送点火程序序 BBBABBC0000/008-0062-09AA操作顺序序操作者注意事项项过程规定定时间(minn