新头道河大桥系梁施工方案模板

1、1、工程概况1.1概述新头道河大桥桥址区地貌形态属沟谷地貌区。大桥横跨头道河, 分为左、右两条线。左线桥梁中心桩号为K4+444,起点桩号为 K4+306.6，终点桩号为K4+581.4,全长274.8米；右线桥梁中心桩 号为K4+429,起点桩号为K4+291.6，终点桩号为K4+566.4,全长 274.8 米。左右线上部结构均采用（5 X 30米）+（ 4 X 30米）装配式预应力 混凝土连续T梁；下部结构两侧桥台为肋式台、柱式台，桩基础; 桥墩采用柱式墩、桩基础，最大墩高29米。1.2主要工程数量本合同段系梁总数量为16个，系梁规格高度有1.6米，宽度1.2米，主要工程数量如下表序号项

2、目单位数量备注1I级钢筋kg2107.42II级钢筋kg5911.83C25砼m31361.3地质条件两岸桥台位于斜坡带。出露基岩为泥岩，产状较缓，裂隙发育一 般，岩体完整性较好。左右线2#6#墩地系梁所处地段地表均为粉土，1#、7#、8#墩地系梁均为强风化泥岩。2、施工组织安排2.1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施 工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划4 月10日开始，到6月10日完成。2.2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工

3、程师1施工放样与控制5试验工程师1钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工3钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊蒲沅QY2525t1台2装载机ZL-503.0m31台3挖掘机HD820II1台4砼罐车8m34台5砼输送泵HBT60A60m3/h2台6电焊机DN3-754台7钢筋成形设备1套8系梁模板3套9空压机1.2m32台10发电机250KVA1台13全站仪GTS-10

4、2N1台14水准仪DS32002台3、施工方案由于本工程系梁大多在河道中施工桩基础填筑较高系梁的埋 置较深，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设 置1:1.5的边坡，以保证基坑的稳定性。3.1测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料, 清除杂物，确保系梁施工空间。测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置 的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在23米左 右，按实测的开挖深度以1： 1.5的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米 以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰划线。3.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线

5、进行。 对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用砂袋堆码进行防 护处理。3.3破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时 请检测单位对基桩进行检测,基桩检测完毕后,由测量队用全站仪 测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的 平面位置,用墨斗弹出系梁的边线,桩位自检完成后请监理工程师 对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，按图纸要求铺设砂垫层, 然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底 预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。3.4钢筋加工及安装待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线,按 设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。

6、由于条件有限系梁钢筋加工均现场中制作，钢筋用平板拖车 经过便道运全墩位处，用16t汽车吊将钢筋吊入基坑内。(1)材料准备按照工程进度要求，编制材料进场计划。钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否 与合同相符,产品外观是否受损,并检查出厂质量合格证书和质量 检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。钢筋进场验收后,按种类、型号、规格、等级及生产厂 家分别堆存,不得混杂,并设立标志牌，钢筋堆存在仓库(棚)内, 如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染, 影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进 行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状

7、态,是否检验合格,严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安装钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格 按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两 钢筋轴线一至，本合同段系梁主筋为中20螺纹钢，其打弯的角度和 焊接长度如下图示：-主筋焊接示意图主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%;主筋 接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）;箍筋采用绑扎连 接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式 施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接 方法、适应

8、范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下:抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）N490N400N20N27钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其 厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块 在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。由钢筋加工及安装检查标准如下:检查项目规定值或容许偏检查频率差受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢 筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或

9、直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处3.5模板安装为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业 的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板 面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根 100mm槽钢。模板安装用吊车吊装,为保证模板周转使用,模板应始终保持 其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面 涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹 好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直 径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止 模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧 固(系梁模板如下图示)。系梁模板图模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模 板位置,使其上口平面位置准确,模板调整好以后用链条葫芦将其 固定。模板定位完成后,请监理工程师进行检查,然后进入下道工 序。3.6砼浇筑混）疑土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量， 依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施 工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格 的碎