塑胶喷涂工艺培训教材

1、PAGE 塑胶喷涂工艺培训PAGE PAGE 52塑胶喷涂工艺培训教内部参考资料材目 录1.涂装装技术的的发展概概述.41.1从从油漆到到涂料.41.2 涂料的的产生与与发展42.涂装装环境与与安全生生产.42.1 涂装环环境的保保护52.1.1污染物质的的分类.52.1.3涂装装环境对对尘埃的的控制与与要求.62.1.4涂装装过程中中废水、废气的的处理 82.1.5环境境保护与与控制有有害溶剂剂的排放放.82.2涂涂装中的的安全常常识.82.2.1消防防知识.82.2.2卫生生防护知知识.103.塑胶胶喷涂的的工艺流流程总述述.114. 涂涂料的概概述. .124.1涂涂料的发发展.124.

2、2 涂料的的组成.134.2.1不挥挥发分.1334.2.2 挥挥发分.1144.3 涂料的的作用.145.常用用涂料的的品种及及其性能能145.1底底漆、面面漆及罩罩光漆的的区别1145.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆漆、磁漆漆的区别别.155.3 光敏涂涂料（UUV固化化型涂料料）.155.4 聚氨酯酯漆（PPU涂料料）.155.5 导电漆漆.155.6常常用助剂剂（添加加剂）.166.涂料料的选择择及使用用.177.涂装装的辅助助工序及及其设备备.187.1治治具的二二次加工工1187.2喷喷涂表面面清洗与与加工.187.3治治具安装装与静电电除尘.197.4传传输与车车间环境境控制.20

3、7.5烘烘烤工序序与设备备.217.6 UV固固化工序序.237.7丝丝印与移移印.237.8 喷码与与标识247.9 溶剂的的回收与与利用258.喷涂涂方法与与设备268.1喷喷枪的构构造原理理与使用用 258.2手手动喷涂涂的操作作方法及及注意事事项.288.3喷喷涂常见见故障和和排除方方法.308.4机机器人自自动喷涂涂系统.319.涂料料与涂层层的性能能检测3210.涂涂料的病病态分析析与防治治方法33710.11影响涂涂装质量量的主要要因素3710.22涂料的的常见病病态分析析及防治治方法.3711.涂涂层的病病态分析析及防治治方法.338涂装技术术的发展展概述1.1从从油漆到到涂料

4、涂料，我我国传统统称为“油漆”，它最最早是指指桐油和和大漆。随着生生产的发发展，人人们渐渐渐认识到到亚麻仁仁油、苏苏籽油等等也和桐桐油一样样可以当当“油”来用；虫胶漆漆、硝基基漆也和和大漆一一样能当当“漆”来用。尤其是是20世世纪以来来，随着着合成树树指的出出现，涂涂饰所用用的新产产品层出出不穷：酚醛漆漆、环氧氧漆、氨氨基漆、聚酯漆漆、聚氨氨酯漆大大大增加加了涂料料家族的的成员。它们的的主要成成分是酚酚醛树脂脂、醇酸酸树脂、环氧树树脂、氨氨基树脂脂、聚酯酯树脂、聚氨基基甲酸酯酯都是有有机高分分子化合合物。这这些新成成员既不不是桐油油，也不不是大漆漆。这样样，“油漆”已不能能概括这这些新产产品，

5、只只有改称称为“有机漆漆料”，简称称“涂料”才比较较合理、科学。但是，由由于人们们的传统统习惯，当当今许多多人仍把把“涂料”统称为为“油漆”，把从从事表面面涂饰的的施工人人员称为为“油漆工工”。1.2 涂料的的产生与与发展人类使用用涂料的的历史一一直可以以追溯到到距今五五万多年年前的旧旧石时器器后期。那时人人们就能能用天然然有色物物料（如如赤铁矿矿、黄铁铁矿、赫赫土、木木炭等）来来涂画记记事。在在浙江余余姚发掘掘的河姆姆渡遗址址中就出土了了红漆的的木碗。表明我我国劳动动人民在在七千多多年前就就已经使使用了大大漆。“舜作食食器，黑黑漆之。禹作祭祭器，黑黑漆其外外，朱画画其内。”也说明明了在四四千

6、多年年前，我我国的油油漆技术术和应用用有了进进一步的的发展。在商朝朝，漆器器纹饰已已经达到到了较高高的水平平。到了了战国，涂涂料不仅仅用于耳耳环、盒盒、盅、奁盒等等一般的的生活用用器，而而且还用用于兵器器，出现现了漆剑剑。在长长沙楚墓墓中出土土了很多多漆器，历历经两千千多年，仍仍具有很很好的花花纹、色色彩和光光泽。我国从西西周开始始人工栽栽培漆树树，到春春秋时期期漆树就就成了我我国的重重要经济济作物之之一，到到了汉代代，人们们就懂得得把桐油油掺入大大漆中使使用，提提高了漆漆膜的韧韧性和光光亮度。我国的漆漆树栽培技术术约在公公元71107780年年传入日日本，后后又传入入东南亚亚各国。大漆施施工

7、技术术自汉、唐、宋宋以来，也也先后传传入蒙古古和东南南亚各国国。到了了近代，国国外的虫虫胶漆和和硝基漆漆相继传传入我国国，促进进了我国国涂料工工业的发发展。随随着科学学技术的的发展，涂涂料的制制造由小小型作坊坊发展成成工厂。我国在在19115年于于上海建建立了第第一个油油漆厂，年年产厚漆漆、铅白白等300多吨。现代化学学工业，尤尤其是有有机和高高分子合合成工业业的建立立和发展展，使涂涂料的制制造和应应用得到到了迅猛猛的发展展。醇酸酸树脂、醋酸纤纤维素、聚氯乙乙烯、聚聚氨酯、聚酯、有机硅硅、环氧氧树脂、聚丙烯烯酸等的的相继问问世和石石油化工工的发展展，为涂涂料制造造提供了了大量廉廉价原料料，使涂

8、涂料的品品种和产产量得到到了大幅幅度增长长。我国国的涂料料品种总总数已达达10000多种种。性能能好、使使用方便便以及各各种特殊殊用途的的新品种种不断出出现。出出水性聚聚氨酯家家具漆、香型硝硝基木器器漆、聚聚酯木器器漆、长长效杀虫虫涂料、仿金涂涂料、外外观立体体涂料、多彩涂涂料等，均均已供应应市场。涂料的施施工，从从刷涂、揩涂，发发展到气气压喷涂涂、浸涂涂、滚涂涂、淋涂涂和最近近的高压压无空气气喷涂、静电喷喷涂、电电泳涂漆漆、静电电粉末喷喷涂等，还还可以由由机器人人来涂装装。如日日本有“系列550000型涂装装机器人人”，德国国有“TR-30000机器器人”，英国国有MIIL型机机器人，美美国

9、有万万能涂装装机器人人。我国国也有PPJ-11型喷漆漆机器人人、HRRGP-1型喷喷漆机器器人和东东方I型型喷漆机机器人。从环境保保护、合合理利用用资源和和提高漆漆膜性能能出发，涂涂料正向向高固体体、无溶剂剂、粉末末化、复复合基料料、水性性化方面面发展。同时，尽尽量摆脱脱手工操操作，实实现涂装装机械化化、自动动化、连连续化，也也是今后后发展的的趋势。涂装环境境与安全全生产涂料产品品绝大部部分是易易燃性和和挥发性性的有机机物质，涂涂料不论论在制造造、涂装装或成膜膜干燥过过程中，其其组分中的有机机溶剂极极易挥发发，并能能形成易易燃性的的蒸气，若若与空气气接触，积积聚到一一定的浓浓度极限限时，一一旦

10、接触明明火，很很容易引引起火灾灾，甚至至发生爆爆炸等事事故。涂料在干干燥成膜膜过程中中，溶剂剂将全部部挥发到到大气中中，导致致环境污污染，如如与太阳阳光中紫紫外线接接触，会会产生一一种“光化学学反应性性的有毒毒物质”。人们们如果长长期接触触溶剂，还还能引起起食欲减减退，损损坏造血血器官而而引起慢慢性中毒毒。过去有一一些施工工单位，由由于对这这方面的的知识缺缺乏了解解，也曾曾由此而而发生了了一些重重大火灾灾、爆炸炸等事故故，甚至至造成人人员伤亡亡。因此此，必须须重视环环境保护护与安全全生产，并并采取一一些切实实有效的的措施，以以避免事事故的发发生。涂装作业业应积极极采用先先进技术术，以无无毒、无

11、无尘、低低噪音、能防火火、防爆爆的工艺艺代替有有毒、有有尘、高高噪音、易燃、易爆的的工艺，以以安全可可靠的工工艺代替替存在或或潜在着着不安全全因素的的工艺，逐逐步实现现密闭化化、半自自动化、自动化化，以及及采用隔隔离操作作，这样样将有利于劳劳动安全全卫生的的因素消消除或减减少，对对于不能能安全消消除的不不安全和和不卫生生因素，必必须采取取行之有有效的劳劳动卫生生措施加加以解决决。2.1 涂装环环境的保保护2.1.1污染染物质的的分类（表表2.11-1）表2.11-1各各种污染染物质的的分类分类污染物质质气体如SO22、NHH3、HHCL、H2SS、NOO2、CCL2、CS22等液体主要有水水、

12、雾、雪，其其中常溶溶有SOO2、HHCL等等气体以以及钙、铜、铁铁、锌等等的氯化化物或硫硫酸盐等等，这些些物质主主要在燃燃料燃烧烧后从烟烟雾中带带入固体包括灰尘尘、有机机纤维素素类和各各种金属属盐类等等2.1.2涂装装环境对对空气的的要求一般涂装装车间，要要求每小小时610次次换气次次数，即即每小时时应使涂涂装车间间换气66100次。喷喷涂时风风力应在在2级（11.63.44米/秒秒）以下下。颜料料及常用用溶剂在在空气中中的最高高浓度不不应该超超出相关关安全标标准。喷涂的最最佳环境境温、湿湿度：湿湿度700%（660775%），温温度200（155255）2.1.3涂装装环境对对尘埃的的控制与

13、与要求表2.11-2尘尘埃的分分类见种 类示 例按性质分分一般尘埃埃流星尘、火山灰灰、砂土土、土尘尘、花粉粉自自然燃料的不不燃分、炭粒、灰尘、金属细细片、烟烟草烟、毛发人工纤维性尘尘埃衣服、植植物纤维维按粒子的的大小分分细尘熏烟烟1.01500微米（粒粒子的直直径）0.11微米米（粒子子的直径径）0.000100.3微微米（粒粒子的直直径）涂装车间间尘埃的的许可程程度：对对于高级级装饰性性涂装，粒粒子的大大小要求求控制在在3微米米以下；粒子数数不应超超过1000/厘厘米3；尘埃埃量要求求低于11.5毫毫克/米米3。无尘尘车间的的空气洁洁净度要要求在110万级级以上。表2.11-3尘尘埃的判判别

14、度判别粒径（微微米）用一般显显微镜看看不见0.000100.2用显微镜镜能看见见0.210用肉眼能能看见10以上上常用的除除尘方法法有：干干性过滤滤法、水水喷射法法、静电电除尘法法。干性性过滤法法，能除除掉1微微米以下下的细尘尘，但过过滤器在在短期内内就被污污染，且且经费较较高；水水喷射法法，靠喷喷射水洗洗净空气气，主要要用于除除去100微米以以上的尘尘埃；静静电除尘尘法，靠靠静电使使尘埃得得负电荷荷而聚集集在阳极极的办法法，能除除掉0.00550.01微微米微细细的尘埃埃。喷涂作业业时，对对车间地地面的要要求。涂涂装前准准备和表表面处理理、涂面面漆时一一般要求求水磨石石；涂底底漆工序序一般要

15、要求采用用高标水水泥；零零件库、化学品品库、配配漆室的的地板多多采用水水泥。2.1.4涂装装过程中中废水、废气的的处理涂料在涂涂装过程程中排放放出来的的废水和和废气，如如果不及及时处理理，会造造成环境境污染，不不但使生生产费用用增加，甚甚至有可可能发生生事故。对有对对环境可可能造成成污染的的企业都都要求建建立工业业废水处处理厂，严严格遵守守国家的的有关法法规。废废气处理理的有许许多方法法，最常常用是吸吸附法，吸吸附法是是选用高高效的吸吸附剂如如活性炭炭、活性性氧化铝铝、硅胶胶、分子子筛等，将将废气中中的有机机溶剂蒸蒸气吸附附，使废废气达到到允许的的排放量量。2.1.5环境境保护与与控制有有害溶

16、剂剂的排放放对涂料组组分中的的光化学学反应性性溶剂用用量要尽尽量减少少，排放放量要严严格规定定和控制制。对组分中中的有毒毒物质，如如汞、铅铅、镉等等重金属属，各种种助剂以以及怀疑疑会致癌癌的原料料，都要要控制其其含量，并并加以限限制。涂层在固固化、干干燥过程程中，特特别在高高温下能能裂解成成有毒物物质，应应采取有有效技术术措施，以以减少有有毒物质质的产生生。光化学溶溶剂（特特别是芳芳烃类溶溶剂），挥挥发到大大气中，一一旦与太太阳中紫紫外线及及其他化化合物接接触，会会发生“光化学学反应”，能产产生一种种有毒的的烟雾，危危害人体体健康和和农畜物物的成长长。这种种烟雾的的浓度在在空气中中超过00.0

17、22毫克/米3就会使使人出现现眼睛红红痛、呼呼吸困难难、肺机机能降低低等症状状，若浓浓度提高高到500毫克/米3，甚至至能出现现人畜死死亡的等等重大事故。传统的溶溶剂型涂涂料，含含有大量量光化学学反应性性溶剂，为为降低空空气污染染，各国国都采取取了一系系列措施施，并制制订挥发发有机物物（有机机溶剂）使使用量（排排放量）的的规定。2.2涂涂装中的的安全常常识2.2.1消防防知识涂料组成成中可燃燃物质及及等级分分类。涂涂料具有有保护和和装饰物物体的重重要作用用，是我我国生产产、建设设与生活活等各方方面中不不可缺少少的物质质材料。涂料虽虽有较大大的用途途，但在在施工中中必须注注意安全全，因为为涂料的

18、的成分中中，主要要是易燃燃性物质质，如油油料、树树脂、有有机溶剂剂等。涂料组成成中的油油料，若若与有机机纤维素素物质混混合，在在通风不不好的情情况下，易易氧化发发热，达达到一定定温度会会自燃；涂料组组成中的的树脂，也也是易燃燃物质，特特别是硝硝化棉，易燃易爆，是一级易燃固体；涂料组成中稀释剂（包括溶剂、助溶剂等），也是易燃物质，一般涂料中都含有大量挥发性的稀释剂。它们的闪点与沸点都很低，易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，达到一定浓度，遇到火星就会燃烧和爆炸。我国生产产的涂料料按成膜膜分有十十八大类，根根据其化化学危险险性可分分为一级级易燃液液体（其其有机溶溶剂闪点点小于228）、二二级易

19、燃燃液体（其其有机溶溶剂闪点点为288455）和一一般可燃燃液体（其其机溶剂剂闪点大大于455）常用用有机溶溶剂的闪闪点、自自燃点和和爆炸极极限见表表2.22-1表2.22-1 有机溶溶剂的闪闪点、自自燃点和和爆炸极极限名称闪点（）自燃点（）爆炸极限限（%）挥发速率率容许极限限浓度（毫毫升/升升）上限下限纯苯-145749.51.55.00.1甲苯5.557671.51.9550.1二甲苯245317.630.6880.2甲醇745536.555.56.0乙醇11414183.32.61.0正丙醇23.554049.22.5551.00.1正丁醇3534310.223.70.4550.1醋酸乙

20、酯酯-548111.442.25.2550.2醋酸丁酯酯183714100151.71.00.2醋酸戊酯酯2538010.112.20.8770.3丙酮205751327.2000.2松节油33.552446.20.80.4550.3松香水3327061.40.1880.3三氯乙烷烷5441316.006.20.5环已酮474509.00.9220.255涂料施工工与操作作场地如如有下列列任一种种情况时时，都存存在发生生火灾的的危险性性。在涂料（特特别是硝硝基漆一一香蕉水水等稀释释剂）中中使用了了大量的的易燃溶溶剂，它它们的闪闪点低，很很容易挥挥发，其其蒸气与与空气易易形成爆爆炸性混混合物，在

21、在通风不不好的情情况下，遇遇到明火火或火星星就会发发生燃烧烧或爆炸炸。例如如电闸刀刀合闸时时产生的的电火花花引燃挥挥发性溶溶剂而引引起火灾灾。在涂装场场所使用用汽油等等溶剂调调配时，若若用打火火机打火火与划火火柴吸烟烟，这种种明火很很容易使使挥发性性溶剂点点燃而引引起火灾灾。为了提高高场地的的环境温温度以加加快涂层层的干燥燥等情况况，在涂涂装场所所使用火火炉取暖暖，均会会因此而而伏下隐隐患。因因为，挥挥发性气气体一旦旦达到一一定浓度度，加上上一定温温度会因因炉火的的火星而而引燃，发发生火灾灾。被涂饰工工件在烘烘房或电电烘箱中中烘烤时时，切忌忌电阻丝丝外露，因因电阻属属于明火火源。工工件滴下下的

22、漆滴滴或挥发发性溶剂剂与空气气形成爆爆炸性混混合物遇遇到外露露的电阻阻丝会使使被烘工工件燃烧烧或烘烤烤房爆炸炸。在喷漆场场所严禁禁电焊操操作，否否则焊渣渣飞溅，落落于积有有涂料的的地上、板上，会会立即引引起火灾灾。涂装车间间通风所所用的电电机、线线路不符符合防爆爆要求，会会因电器器跳火花花而发生生火灾。静电喷涂涂设备没没有接地地装置或或静电喷喷漆中喷喷枪距涂涂装工件件太近，产产生静电电火花引引燃喷漆漆而发生生火灾。沾有涂料料的布、棉纱、手套、工作服服等保管管不好，会会氧化发发热，一一旦通风风不良，积积热不散散，温度度升高，达达到自燃燃点时，会会发生自自燃。开撬涂料料及稀释释剂桶时时，防止止金属

23、撞撞击产生生火花，引引燃像硝硝基漆与与香蕉水水等易爆爆的漆类类与稀释释剂，而而引起火火灾等。涂装场所所应有的的防火措措施包括括：油漆漆工人必必须经过过防火安安全知识识的教育育训练，除除吸烟室室外，禁禁止吸烟烟，禁止止穿铁钉钉的鞋靴靴进入工工作地点点；涂装装场所需需要使用用明火如如检修焊焊接时，应应将作业业场地330米以以内漆垢垢、可燃燃物质打打扫干净净，固定定的喷漆漆设备、传送带带等，应应用非燃燃烧材料料严密遮遮盖；涂涂装场所所禁止生生火取暖暖，宜用用蒸气、热水、热风等等方法采采暖；涂涂装场地地和调漆漆房必须须经常打打扫，随随时清除除漆垢、可燃物物，沾有有涂料的的棉纱、抹布应应每天清清除，不不

24、能乱丢丢，应放放入加有有清水的的金属箱箱内加盖盖密闭；调漆房房只准存存放一天天的涂料料和稀释释剂用量量，涂装装车间内内除了维维持生产产直接需需要的材材料外，不不要积存存大量易易燃、可可燃材料料，出入入口必须须保持畅畅通。喷涂车间间距其他他建筑物物的防火火间距，应应符合建建筑设计计防火规规范的的要求。喷涂车车间的建建筑应满满足防爆爆泄压要要求。涂装场所所的电气气设备必必须由专专职电工工进行安安装、维维修。检检修电气气设备时时应停止止涂装作作业，并并将带有有和装有有涂料的的设备搬搬到安全全地点，用用非燃烧烧材料遮遮盖。电电气检修修人员应应懂得灭灭火知识识。油漆漆车间的的电气设设备和照照明装置置必须

25、符符合防爆爆要求。抽风机机应用防防爆电机机，抽风风机的叶叶轮应用用有色金金属制作作，以杜杜绝黑色色金属碰碰撞后产产生火花花。线路路应穿管管铺设。照明必必须使用用防爆灯灯具。为为了避免免静电聚聚集，凡凡是喷涂涂设备均均应安装装静电接接地装置置。喷漆件在在烘烤箱箱中烘烤烤时，必必须鼓风风，使溶溶剂蒸气气不致积积聚在烘烘箱内而而达到爆爆炸极限限浓度。涂料和溶溶剂等应应贮存在在干燥、阴凉、通风、隔热，无无阳光直直射的库库房内。库房的的耐火等等级为一一、二级。不不可与普普通物资资混存。贮存库库房300米内不不允许动动用明火火，不许许吸烟、乱甩火火柴和烟烟蒂，在在显眼地地方应贴贴“严禁烟烟火”标志。涂料进

26、进库时应应严格按按照先进进库先使使用的原原则，以以免积压压过久。油漆库库的堆码码不能过过高，人人工堆码码不宜超超过1.8米，机机械堆码码可适当当高一些些，要防防止“倒垛”发生事事故。贮贮存库内内必须搭搭设木架架，漆桶桶都放在在木架上上，保证证稳固，防防止漆桶桶互相摩摩擦、碰碰撞产生生火星。漆桶太太重需要要放在地地面上时时，应将将桶底垫垫高100厘米以以上，使使之通风风。防爆灯管2.2.2卫生生防护知知识涂料的组组成中，除除了含有有易燃、易爆的的原料外外，有些些原料还还对人体体神经系系统、呼呼吸系统统和皮肤肤等有毒毒害作用用，最常常出现的的疾病有有苯中毒毒和生漆漆中毒等等。涂料在涂涂装过程程中，

27、往往往会产产生大量量挥发性性气体，扩扩散在空空气中，特特别是在在热处理烘烤烤过程中中，它挥挥发出来来的大量量热的有有害气体体，如果果人体吸吸入，会会产生神神经系统统的病状状，一般般出现头头晕、心心悸和恶恶心呕吐吐等反应应。手指指及其他他部位经经常接触触各种溶溶剂，也也会引起起皮肤腐腐蚀、脱脱脂、发发痒、粗粗糙、开开裂等。在有机溶溶剂环境境中每日日工作88小时，虽虽然还达达不到损损害人体体健康的的极限浓浓度（或或称最高高允许浓浓度，通通常用毫毫克/米米3表示），但但是每个个人的敏敏感程度度不一样样，因此此它不是是绝对极极限。必必须在涂涂装作业业中采取取必要的的防护措措施。在涂装作作业时，要要求涂

28、装装人员熟熟悉各种种溶剂的的毒性，必必须穿戴戴好相关关的劳保保用品，喷喷涂工人人应穿紧紧身工作作服，戴戴口罩、手套和和眼镜，避避免皮肤肤接触涂涂料和有有害气体体进入呼呼吸系统统。清洗洗涂装工工具时，应应尽量避避免溶剂剂与手接接触或用用于洗手手，以免免皮肤粗粗糙、开开裂或感感染。在在操作中中必须接接触溶剂剂时，应应戴橡胶胶手套或或液膜手手套。油油漆工在在饭前，应应用肥皂皂洗手、洗脸，更更衣，不不可在涂涂装场所所进食。同时要要检查排排风换气气设备是是否正常常，通常常必须保保持排气气量与进进气量的的平衡。塑胶喷涂涂的工艺艺流程总总述以下是三三部喷涂涂车间的的工艺流流程图：生产备料喷涂前表面处理治具安

29、装手动静电除尘转 件面漆机器人喷涂烘 烤底漆机器人喷涂自动静电除尘上 件烘 烤/PU烘烤下 件全 检包 装IPQC确认喷码标识成品入库注：此流流程不包包括前期期的打板板作业流流程生产备料料：素材的领领取、油油漆领取取与调配配、治具具的二次次加工、各生产产消耗品品及劳保保用品领领取喷涂前表表面处理理：使用白电电油（或或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以及在转运运和库存存过程中中沾上的的灰尘。这些油油污、灰灰尘如果果没有去去除，将将会直接接影响到到喷涂产产品的品品质。治具安装装：治具包括括二次治具具（塑胶胶转盘）和和一次治具具（直接接与工件件相接触触的那部部

30、分）。喷涂产产品通常常有两个个面，一面要求求喷漆，另另一面则则不能沾沾上油漆漆，否则则就判定定为不良良品。一一次治具具除了起起到固定定工件的的作用外外，还起起到防止止油漆喷喷到不能能沾上油油漆的那那些部位位，所以以一次治具具设计时时要考虑虑具体产产品的外外形及要要求，不不同的产产品要求求有不同同的一次治具具。二次治具具主要起起到连接接一次治具具与流水水线吊柱柱的作用用，它的的主体部部分中心心转盘保保持不变变，而与与一次治具具的连接接部分设设计成可可拆卸，具具体的排排布数量量和间隔隔视喷涂涂产品的的尺寸大大小而定定。由于于在喷涂涂过程中中漆膜的的涂敷，治治具都有有一定的的使用寿寿命，经经过几个个

31、生产循循环之后后，都要要求报废废旧治具具，更新新治具。治具的的安装是是指将待待喷工件件顺着与与治具相相对应的的方向固固定于治治具上。本工序序采用流流水线作作业，治治具安装装时不可可强力挤挤压，以以防工件件产生变变形。手动静电电除尘：待喷产品品由于摩摩擦等作作用，可可能在其其表面积积聚一些些静电荷荷。这些些静电荷荷是吸附附一些微微小尘埃埃的主要要来源。手动动静电除除尘就是是工人利利用静电电风枪，在在中和消消除静电电的同时时依靠风风力的作作用除去去尘埃，以以达到净净化产品品表面的的作用。此工序序设有一一个抽风风柜，以使使这些去去除的尘尘埃及时时排出车车间。转件：此工序主主要起到到待上线线产品的的转

32、存作作用，即即产品在在不同的的传送带带上转存存，以提提高效率率。此工工序与治治具安装都用用到传送送带，其其中传送送带的控控制操作作面板可可以启动动、关闭闭传送的的运行以以及调节节其速度度，在传传送带的末尾端端设有光光电传感感器用以以感测工工件的到到位，从从而达到到自动控控制传送送带的运运转与停停止。上件：是指将转转件传送送带上已已安装好好工件的的治具取取下后固固定于传传送链条条的吊柱柱上的过程程自动静电电除尘：为了保证证涂装时工件件表面的的洁净度度，特添添加了此此道工序，通通过光电电传感器器来感测测工件的的到位，利利用静电电风枪再再次去除除工件表表面的尘尘埃。底漆机器器人喷涂涂：机器人喷喷涂工

33、序序为整条条自动化化喷涂线线的核心心部分之之一。一一条生产产线通常常配置两台台机器人人，分别别用底、面漆的的喷涂。底漆机机器人、面漆机机器人、自动线线控制柜柜共同构成成一自动动化生产产的控制制系统，它它们之间间通过各各种电信信号进行行通迅，协协调工作作。根据据机器人人手臂上上所抓的的喷枪数数目，可可分为单单枪喷、双枪喷喷以及三三枪喷等等。机器器人自动动喷涂系系统还包包括一个个自动供供漆子系系统。烘烤：为了加速速漆膜的的干燥，要要根据所所用的油油漆，设设置相应应的烤箱箱温度及及烘烤时时间。丝印移印印/镭雕雕：此工序为为可选工序，即即根据客客户对产产品的具具体要求求而定。主主要用于于在工件件表面印

34、印刷或雕雕刻文字字和图形形。面漆机器器人喷涂涂：此工序的的工作原原理与底底漆机器器人喷涂涂相同。喷涂面面漆主要要是为了了提高漆漆膜的机机械强度度、耐磨磨性能，此此外还可可以提高高漆膜的的光泽和和颜色的的丰满度度，使漆漆膜的装装饰性更更高，同同时对丝丝印移印印/镭雕雕工序所所印刷或或雕刻的的文字和和图形起起到保护护作用。烘烤：为了加速速漆膜的的干燥，要要根据所所用的油油漆，设设置相应应的烤箱箱温度及及烘烤时时间。同同时涂料料中的高高分子活活性基团团，在加加热时可可以发生生交联形形成网络络结构，从从而加速速漆膜的的固化。UV固化化：在喷涂罩罩光面漆漆时，常常用到光光固化型型涂料。用紫外外线照射射引

35、发涂涂料聚合合成膜。成膜的的效果直直接与紫紫外光光光强、光光引发剂剂相关。可以瞬瞬间干燥燥产品，省省时省电电省空间间，采用用UV干干燥后使使加工物物达到高高硬度、高光泽泽、耐磨磨擦、耐耐溶剂的的效果。下件：将已喷好好的产品品从治具具上取下下，装入入吸塑盘盘中。并并将治具具从吊柱柱上取入入放入相相应有胶胶框中。全检：根据产品品外观验验收标准准对已下下线的产产品外观观进行目目视检查查，区分分中该批批产品的的良品和和不良品品，并对不良良品进行行标识。喷码标识识：喷码标识识是实现现产品质质量可追溯管管理的一一种有效效手段。可以通通过喷码码来对不不同的批批次的同同类产品品加以区区分。如如果哪一一天发现现

36、某批次次的产品品存在品品质缺陷陷，我们们可以通通过些标标识很快快地回收收此批不不合格产产品。包装：可作为工工序之间间及车间间之间产产品或零零件转运运过程中中的一种种保护手手段。工工序之间间及车间间之间的的包装通通常采用用吸塑盘盘、珍珠珠棉、胶胶框等材材料和工工具。IPQCC确认：在成品入入库之前前，品质质部派IIPQCC对待入入库的成成品进行行再次抽抽检。抽抽检合格格后贴上上合格标标签。成品入库库：物料员负负责将经经过IPPQC确确认的成成品运至至仓库的的指定排排放位置置，并挂挂上物料料卡加以以标识。涂料的概概述4.1涂涂料的发发展从旧石器器时代后后期，人人们就能能用天然然有色物物涂画记记事。

37、七七千多年年前便广广泛使用用大漆，四四千年油油漆技术术的应用用有了很很大的进进步和发发展，漆漆器纹饰饰、生活活用品，包包括兵器器都达到到了较高高的漆涂涂水平。我国从从西周开开始人工工栽培漆树树，在汉汉代就懂懂得把桐桐油渗入入大漆中中合成使使用。由由于漆树树栽培术术的传播播，也引引来了国国外的虫虫胶漆、硝基漆漆等。随随着年代代的发展展和现代代化学工工业的进进步，涂涂饰新产产品层出出不穷，醇醇酸树脂脂、醋酸酸纤维素素、聚氯氯乙烯、聚氨酯酯、环氧氧树脂、聚丙烯烯酸树脂脂等，都都是高分分子化合合物，石石油化工工涂料的的加入，品品种已达达10000多种种。涂装装施工也也从刷涂涂、浸涂涂、滚涂涂、淋涂涂到

38、高压压无空气气喷涂、静电喷喷涂、电电泳涂、静电粉粉涂和机机器人喷喷涂。4.2 涂料的的组成涂料是涂涂覆材料料的简称称。可使使用一定定的施工工方法涂涂覆于物物体表面面而形成成的一层层附着牢牢固、有有一定保保护与装装饰作用用的涂膜膜。涂料的组组成如下下表所示示。从表表的左边边看，涂涂料由成成膜物质质、颜料料和辅助助材料三三部分组组成。从从表的右右边看，涂涂料由挥挥发分与与不挥发发两部分分组成。上述情情况并非非矛盾。因为辅辅助材料料里面有有不挥发发的固化化剂、防防霉剂等等；同时时，也有有属于挥挥发分的的稀释剂剂等。不挥发分干性油：桐油、梓油、苏籽油、亚麻仁油等半性油：豆油、棉籽油等天然树脂：松脂、虫

39、胶等人造树脂：松香衍生物、纤维衍生物、橡胶衍生物等合成树脂：缩合型合成树脂、聚合型合成树脂等树脂有机颜料：酞菁蓝、耐晒黄等无机颜料：钛白、氧化铁红、铝粉、炭黑等防锈颜料：红丹、锌铬黄、锌粉等体质颜料：滑石粉、碳酸钙、硫酸钙等助剂：增塑剂、稳定剂、固化剂、防霉剂、流平剂、乳化剂、催干剂、防结皮剂等助溶剂溶剂冲淡剂着色颜 料成膜物质稀释剂辅助材料挥发分油料成膜物质涂料的组成4.2.1不挥挥发分涂料中的的不挥发发分，在在涂料布布和干燥燥过程中中并不挥挥发逸出出，而是是留在被被涂物表表面形成成涂膜。不挥发发分在涂涂料中所所占用的的重量百百分数就就是涂料料的“固体含含量”，以称称固体分分。“固体含含量”

40、是涂料料的一个个重要技技术指标标。固体体含量高高的涂料料，一次次涂刷所所得的涂涂膜就厚厚，可以以缩短施施工周期期。与此此同时，固固体含量量高的涂涂料，挥挥发分就就少，对对环境污污染也小小。涂料料中的不不挥发分分，按其其在涂料料中的作作用和性性质，又又可分为为成膜物物质、颜颜料（着着色颜料料、体质质颜料、防锈颜颜料）和和辅助材材料中的的不挥发发分（如如助剂中中的固化化剂、防防霉剂等等）。成膜物质质：它是是构成涂涂膜（漆漆膜）的的主体，决决定涂膜膜的基本本性质。没有成成膜物质质，颜料料和稀释释剂就难难以形成成涂膜，故故常把成成膜物质质称作“基料”。成膜膜物质可可以单独独成膜，也也可以“粘结”颜料等

41、等共同成成膜，所所以又称称为“粘结剂剂”。涂料的成成膜物质质大多是是有机高高分子化化合物，如如油料、天然树树脂、合合成树脂脂等。我我国的涂涂料品种种是以其其成膜物物质来进进行分类类命名的的。不同同种类的的涂料，就就有不同同的成膜膜物质。若涂料料中含有有多种成成膜物质质时，则则以起主主要作用用的一种种成膜物物质为分分类命名名的依据据，也可可选两种种或三种种成膜物物质来命命名。颜料：有有着色颜颜料、防防锈颜料料和体质质颜料，它它不能单单独成膜膜，须有有成膜物物质粘结结后才能能与成膜膜物质共共同成膜膜。但颜颜料使涂涂膜的结结构更加加紧密，提提高了涂涂膜的防防护效果果。有些些颜料能能赋予涂涂膜一定定的

42、色彩彩和遮力力，从提提高涂膜膜的装饰饰效果。有些颜颜料在增增加涂膜膜厚度的的同时，能能提高涂涂膜耐紫紫外线的的性能，延延长涂膜膜的使用用寿命。有些颜颜料还能能遏制被被涂金属属表面的的锈蚀。4.2.2 挥挥发分涂料的挥挥发分主主要是稀稀释剂，也也有个别别的助剂剂。挥发发分在涂涂料成膜膜过程中中挥发逸逸出，不不参与涂涂膜的组组成。稀稀释剂在在涂料的的制造和和成膜中中有很大大的作用用，它使使成膜物物质和颜颜料能够够形成有有机高分分子胶体体的混合合物，并并保持稳稳定。在在涂料制制造中，如如果稀释释剂选择择不当，会会直接影影响涂料料的性能能和成本本。在涂涂装施工工中，如如果稀释释剂选择择不当，就就直接影

43、影响涂膜膜的防护护性能和和装饰性性能，甚甚至造成成返工。4.3 涂料的的作用将涂料施施工在被被涂物体体表面，使使之形成成固体涂涂膜的生生产过程程，通常常称为“涂装”、“涂料施施工”。涂料料通过涂涂装可起起到保护护作用、装饰作作用、色色彩标志志作用和和其他特特殊作用用。 保护作作用主要要指金属属和非金金属表面面有了涂涂膜的保保护可免免受大气气、水分分、化学学腐蚀介介质、阳阳光和微微生物的的侵蚀。这种保保护作用用对金属属村料常常称为“防腐作作用”，对非非金属材材料常称称为“防护作作用”。涂料料的装饰饰作用主主要是涂涂料赋予予被涂物物体表面面以色彩彩。涂料料的标识识作用：通过涂涂料的不不同色彩彩，涂

44、布布于某些些产品上上，以标标明其用用途。此此外涂料料还有一一些特殊殊作用：如防污污、杀虫虫、防毒毒、绝缘缘、导电电、杀菌菌等。常用涂料料的品种种及其性性能5.1底底漆、面面漆及罩罩光漆的的区别涂装中通通常要用用底漆、中层漆漆、面漆漆和罩光光漆等多多种涂料料。它们们在涂层层中的位位置不同同，对其其性能和和涂装的的要求也也不一样样。底漆底漆是整整个涂层层的基础础，也是是被涂材材料表面面与层漆漆或面漆漆的媒介介层。对对底漆的的要求是是：附着力要要好。对被涂材材料要有有一定的的保护作作用。它与随后后涂装的的中层漆漆或面漆漆要有良良好的配配套性，不不应含有有能渗入入上层漆漆膜的有有机色素素，以免免渗色。

45、底漆应具具有一定定的弹性性。不应应由于被被涂物的的湿胀干干缩、热热胀冷缩缩而造成成龟裂、脱落。底漆的的打磨性性要好，要要有一定定的硬度度，打磨磨时要不不粘砂纸纸。面漆面漆处于于装饰涂涂层的“前哨”。它不不仅要有有一定的的保护作作用，也也要有一一定的装装饰作用用。面漆漆要耐处处、耐晒晒，保色色、保光光泽。面面漆与腐腐蚀介质质（空气气、水分分、紫外外线、化化学药品品等）接接触，所所以对它它的防护护性能要要求较高高。漆膜膜要有一一定的机机械强度度，有一一定的硬硬度，可可以抛光光、打磨磨、上蜡蜡以获得得高装饰饰性的漆漆膜。漆漆膜的色色彩应鲜鲜艳丰满满。面漆层的的最后一一道漆叫叫罩光漆漆。它的的涂装就就

46、叫罩光光。罩光光漆能进进一步提提高漆膜膜的光泽泽和颜色色的丰满满度，使使漆膜的的装饰性性更高，对对面漆或或贴花又又起保护护作用，同同时赋予予良好的的硬度、耐磨性性等。在在自行车车、缝纫纫机、金金属家具具和木家家具的不不透明涂涂装中，往往往都要要用罩光光来进一一步提高高产品的的装饰性性。有的的甚至还还要进行行二次或或更多次次的罩光光。罩光光大多采采用能与与面漆配配套的清清漆。罩罩光时一一定要注注意：涂涂料要过过滤，涂涂装环境境要干净净。它比比涂面漆漆更严格格，要求求也更高高。 5.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆漆、磁漆漆的区别别按涂料使使用形态态的不同同可将油油漆分成成：清漆漆、色漆漆、厚漆漆、调

47、合合漆、磁磁漆。清漆。它它是一种种不含着着色颜料料和体质质颜料的的透明涂涂料。它它主要用用作物面面罩光和和作色漆漆的漆料料。色漆。是是颜料的的漆。色色漆以清清漆或熟熟油作漆漆料，再再加入着着色颜料料和体质质颜料经经研磨而而成。厚漆。顾顾名思义义是一种种稠厚的的浆状物，要要比一般般涂料厚厚得多。它由着着色颜料料、体质质颜料和和精制干干性油经经研磨而而成。调合漆。它的名名字由来来已久。开初，涂涂料品种种少，配配方简单单，多半半只由清清油和颜颜料浆组组成。油油漆工可可分别买买回后在在施工前前自行调调配。后后来为了了方便，作作坊就把把清漆和和颜料浆浆调合成成涂料后后再出卖卖。人们们就把这这种调合合好的

48、涂涂料叫做做“调合漆漆”或“调和漆漆”。现市市场上均均以成品品调合漆漆出售。调合漆可可按成膜膜物质分分成油性性调合漆漆和磁性性调合漆漆。主要要成膜物物质中只只含油而而不含树树脂的就就是油性性调合漆漆。主要要成膜物物质中既既有油、又有树树脂（天天然树脂脂、合成成树脂）的的调合漆漆就叫磁磁性调合合漆。磁漆。起起初，人人们把涂涂装后漆漆膜坚硬硬而光亮亮的涂料料称作瓷瓷漆或瓷瓷油，因因其漆膜膜像瓷器器或搪上上的瓷一一样坚硬硬、光亮亮。后来来又逐渐渐演变成成现在的的磁漆。5.3 光敏涂涂料（UUV固化化型涂料料）用光敏剂剂通过光光聚合使使涂料中中主要成成膜物质质的分子子聚合而而固化成成膜的涂涂料就是是“

49、光敏涂涂料”，或叫叫“光固化化涂料”。光敏涂料料中首先先要有能能够聚合合的活性性分子，即即光敏树树脂。光光敏涂料料的组成成中除光光敏树脂脂外，还还有光敏敏剂、活活性稀释释剂和各各种助剂剂。活性性稀释剂剂可以降降低涂料料粘度以以利涂装装，同时时还参与与光敏树树脂的聚聚合，互互相关联联而形成成性能良良好的漆漆膜。光光敏剂在在一定波波长的紫紫外线的的激发下下能分解解产生游游离基，起起引发聚聚合作用用，使光光敏树脂脂和活性性稀释剂剂起聚合合反应，形形成固态态的漆膜膜。促进进剂可提提高光敏敏剂的引引发率。流平剂剂可改善善涂料的的流平性性。稳定定剂则可可提高涂涂料的稳稳定性。由于游游离基聚聚合反应应可被氧

50、氧阻聚，故故不饱和和聚酯光光敏涂料料中还要要加以石石蜡以克克服氧的的阻聚作作用。用紫外光光固化成成膜，时时间短，热热影响小小。需专专用固化化设备，一一般采用用高低压压水银灯灯，起动动迅速，设设备小巧巧。光敏敏涂料成成膜率达达95%以上，涂涂一次即即可获得得较厚的的漆膜，涂涂装效率率高，周周期短，漆漆膜平整整、光亮亮，甚至至可以不不作漆膜膜修整，有有利于环环境保护护。目前前的光敏敏涂料多多为清漆漆，适宜宜于平板板状工件件的涂装装。5.4 聚氨酯酯漆（PPU涂料料）聚氨酯漆漆既有很很好的保保护性能能，也有有优良的的装饰性性。聚氨氨酯漆漆漆膜的硬硬度与耐耐磨性几几乎是各各类涂料料中最为为突出的的，还

51、具具有耐蚀蚀性，耐耐酸、耐耐碱、耐耐盐液及及耐油类类，漆膜膜的打磨磨性很好好，经抛抛光修整整后的漆漆膜平整整光滑、丰满厚厚实，透透明度高高，装饰饰性好，而而被广泛泛地用于于中高档档家具的的涂装。此外，聚聚氨酯漆漆膜附着着力强，耐耐热耐寒寒耐水性性好，可可以在-401200下使用用，耐热热性和柔柔韧性可可以在一一定程序序上通过过制漆组组分与工工艺得调调整。常常用的聚聚氨酯为为双组分分涂料。其一为为预聚物物，其二二为催化化剂，施施工时按按比例配配合后涂涂装。 目目前车间间内常用用的PUU漆主要要用于面面漆喷涂涂。它是是一种羟羟基固化化型聚氨氨酯漆。它是通通过多羟羟基化合合物中的的羟基（-NCOO）

52、与加加成物中中的游离离异氰酸酸根（-OH）反反应而固固化成膜膜。由于于所用加加成物、多羟基基化合物物的类型型、结构构、两者者配比不不同，可可以制成成多种性性能各异异的聚氨氨酯漆。属双组组分涂料料，施工工时按比比例调配配后要静静置熟化化半个小小时后再再喷涂。5.5 导电漆漆泛指漆膜膜电阻值值很低，能能导电的的涂料。也有的的按导电电率的大大小，把把导电率率大于1103欧欧姆-11.厘米米的总称称为导电电涂料，并并把导电电率在110-1121103欧欧姆-11.厘米米-1的的称半导导电涂料料。按漆漆膜的导导电机理理，导电电涂料可可分掺合合型导电电涂料和和本征型型导电涂涂料。按按性能应应用，又又可分电

53、电阻涂料料、电波波吸收涂涂料、电电波屏蔽蔽涂料、发热涂涂料和防防静电涂涂料多种种。导电电漆用于于通迅器器材的涂装，其其作用是是抗电子子波干扰扰，以保保证通迅迅时信号号的稳定定接收。导电漆漆按其内内含的成成份可分分为：铜铜粉导电电漆、银银粉导电电漆等。5.6常常用助剂剂（添加加剂）涂料是由由漆基、颜料和和溶剂组组成，但但是，有有时单凭凭三者之之间的相相互调配配，依然然不能达达到性能能指标，此此时就必必须使用用添加剂剂（又称称助剂）。不同种种类的添添加剂在在涂料生生产、贮贮存、涂涂装和成成膜等不不同阶段段发挥作作用，对对涂料和和涂膜性性能有极极大的影影响，已已成为涂涂料不可可缺少的的组成部部分。有

54、有的助剂剂还能赋赋予涂料料某些新新的功能能，并以以该助剂剂名称命命名涂料料。涂料用助助剂种类类很多，如如湿润分分散剂、表面状状态控制制剂、浮浮色发花花防止剂剂、防沉沉剂、消消泡剂、催干剂剂、防结结皮剂、消光剂剂、紫外外线吸收收剂、阻阻燃剂等等。其中中大部分分为涂料料制造厂厂使用。助剂在涂涂料中属属辅助成成膜物质质。它的的主要作作用是改改进涂料料制造工工艺（如如研磨性性），改改进涂料料的贮存存施工性性能和提提高漆膜膜的保护护与装饰饰性能。助剂在在涂料中中的用量量很少，一一般小于于5%，有有的只有有10万万分之几几，但它它的作用用却很大大，主要要作用有有：1.改善颜颜料在漆漆基中的的湿润性性、分散

55、散性，从从而起到到缩短研研磨时间间，改进进生产工工艺的作作用。22.提高高涂料的的贮存稳稳定性，有有防止涂涂料在贮贮存中出出现结皮皮、沉淀淀、胶化化等作用用。3.改善涂涂料的施施工性能能，可以以防止漆漆膜流挂挂、起皱皱、刷痕痕，并可可改善涂涂料的干干燥性能能，缩短短干燥时时间。44.可以以消除漆漆膜的浮浮色、发发花、针针孔、橘橘皮等缺缺陷。55.有提提高漆膜膜光泽、柔韧性性、热稳稳定性和和耐紫外外线的作作用。以以下列出出一些常常见的添添加剂及及其性能能：催干剂，又叫干干料、燥燥液、燥燥油。它它能大大大加快干干性油中中不饱和和脂肪酸酸的吸氧氧、过氧氧化氢破破裂和游游离基的的聚合反反应，加加快漆膜

56、膜的干燥燥。它的的用量不不大，但但作用显显著。在在涂料制制造中，催催干剂的的加入量量是按涂涂料中的的含油量量来计算算的，一一般小于于含油量量的1%。何时时使用催催干剂。制造涂涂料时按按一般涂涂装条件件来考虑虑催干剂剂的加入入量。但但涂装环环境变化化很大，一一般而言言，在涂涂装环境境的温度度比较低低，又没没有烘烤烤条件时时，就要要考虑使使用催干干剂。此此外，涂涂料贮存存时间过过长时，由由于涂料料中干性性油的干干燥性能能受到一一定的影影响，也也要在涂涂装中考考虑使用用干燥剂剂。脱漆剂，又又叫洗漆漆剂、去去漆剂。脱漆剂剂中的溶溶剂对旧旧漆膜有有溶胀作作用。可可用它除除去旧漆漆膜。在在新涂料料涂装前前

57、，应仔仔细用汽汽油或苯苯类溶剂剂洗净残残留在表表面的脱脱漆剂，否否则会影影响新漆漆层的干干燥性能能、附着着力和光光泽。使使用脱漆漆剂时要要有良好好的通风风条件；施工场场所，要要严禁明明火。防潮剂。在潮湿湿（相对对湿度770%以以上）条条件下，涂涂装溶剂剂挥发速速度较快快的快干干漆时，由由于溶剂剂快速挥挥发而使使用涂层层表面迅迅速降温温。水汽汽就在涂涂层表面面凝结成成微小的的水滴。且水滴滴与涂料料中的溶溶剂不能能互相溶溶解，使使涂料中中的水分分析出，造造成漆膜膜发白。导致漆漆膜发白白的水分分，除空空气中的的水汽外外，在油油水分离离器分离离效果不不好时，压压缩空气气中的水水气同样样也造成成漆膜发发

58、白。防防潮剂可可降低涂涂料中溶溶剂的挥挥发速度度，不使使涂层表表面的温温度降低低太多，避避免结露露而防止止漆膜的的发白。防潮剂剂实际上上是中、高沸点点（挥发发慢）的的溶剂。防潮剂剂只用于于溶剂挥挥发快的的快干漆漆。对其其他类型型的涂料料无须用用防潮剂剂。在涂涂装环境境的相对对湿度小小于700%，即即气候比比较干燥燥时也不不需要使使用防潮潮剂。防防潮剂的的用量一一般为稀稀释剂的的10%200%，必必要时可可增加到到30%400%。如如果环境境过分恶恶劣，或或油水分分离器的的效果很很差，光光靠增加加防潮剂剂用量是是难以解解决问题题的。固化剂。固化剂剂的用量量要严格格控制，过过多，漆膜的的韧性会会下

59、降，并并影响使使用寿命命；过少少，漆膜膜发粘，甚甚至长期期不干，机机械性能能和耐化化学性也也会大大大下降。添加固固化剂后后，应将将涂料放放置一段段时间后后再施工工。固化化剂一经经加入，涂涂料就开开始固化化，因此此配好的的涂料要要在一定定的时间间内用完完，否则则涂料的的粘度就就会很快快增加，不不能使用用而报废废，这一一类涂料料要现配配现用，用用多少配配多少。施工的的经验表表明，配配好的涂涂料在快快到使用用寿命时时，会出出现气泡泡、发热热、粘度度增加很很快、涂涂刷困难难、流平平性迅速速变坏等等现象。有时由由于配漆漆错误或或环境温温度过高高，刚刚刚配好不不久的涂涂料也会会出现上上述现象象。这时时应赶

60、紧紧采取冷冷却降温温，迅速速分装，分分头施工工，有时时也可以以加入适适当稀释释剂降低低粘度。施工后后应马上上清洗涂涂刷工具具和贮漆漆容器，时时间一长长就很难难清洗。因为这这些涂料料往往是是聚合固固化，生生成的是是难溶、甚至是是不溶的的三向网网状交联联聚合物物。流平剂，用用于提高高涂料的的流平性性，使漆漆膜平整整光滑。涂料的的流平性性的好坏坏，可以以从喷涂涂的漆膜膜是否产产生橘皮皮来判断断。此外外，漆膜膜表面也也可能由由于涂料料的流平平性差及及凝结过过快而导导致凹洼洼或起泡泡。涂料料流平性性差的原原因有：涂料中中低沸点点或中沸沸点溶剂剂比例过过大；底底漆配套套不当或或基体沾沾染物等等。流平平剂能