冲孔灌注桩专项施工方案培训资料(doc 33)

1、永泰大湖国有林场棚户区改造工程 冲孔灌注桩施工方案PAGE 永泰大湖国有林场棚户区改造工程 冲孔灌注桩施工方案 目 录录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc11176 第一章综综合说明明 PAGEREF _Toc11176 1 HYPERLINK l _Toc29775 1.1编编制依据据 PAGEREF _Toc29775 1 HYPERLINK l _Toc10980 1.2主主要采用用的标准准和规范范 PAGEREF _Toc10980 1 HYPERLINK l _Toc1340 第二章 工程概概况 PAGEREF _Toc1340 1 HYPERLINK l

2、_Toc11486 2.1、工程概概况 PAGEREF _Toc11486 1 HYPERLINK l _Toc16170 2.2、工程自自然条件件 PAGEREF _Toc16170 2 HYPERLINK l _Toc9501 2.2.1、工工程地质质条件 PAGEREF _Toc9501 2 HYPERLINK l _Toc13169 2.2.2、工工程水文文条件 PAGEREF _Toc13169 6 HYPERLINK l _Toc17370 2.2.3、气气象条件件 PAGEREF _Toc17370 7 HYPERLINK l _Toc11424 第三章 施工方方案 PAGERE

3、F _Toc11424 7 HYPERLINK l _Toc32703 3.1、施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc32703 7 HYPERLINK l _Toc3009 3.2、施工主主要技术术参数及及技术要要求： PAGEREF _Toc3009 77 HYPERLINK l _Toc3719 3.3、施工方方法 PAGEREF _Toc3719 9 HYPERLINK l _Toc11518 3.3.1、钢钢平台搭搭设 PAGEREF _Toc11518 9 HYPERLINK l _Toc19375 3.3.2、施施工准备备 PAGEREF _Toc19375 13 HYPER

4、LINK l _Toc30220 3.3.3、桩桩位放样样 PAGEREF _Toc30220 14 HYPERLINK l _Toc17815 3.3.4、护护筒加工工及安放放 PAGEREF _Toc17815 14 HYPERLINK l _Toc1348 3.3.5、成成孔施工工 PAGEREF _Toc1348 15 HYPERLINK l _Toc11458 3.3.6、泥泥浆 PAGEREF _Toc11458 177 HYPERLINK l _Toc28259 3.3.7、钢钢筋笼制制作安放放 PAGEREF _Toc28259 18 HYPERLINK l _Toc32289

5、 3.3.8、水水下混凝凝土灌注注 PAGEREF _Toc32289 19 HYPERLINK l _Toc6709 3.3.9、桩桩基检测测 PAGEREF _Toc6709 21 HYPERLINK l _Toc18560 第四章 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc18560 21 HYPERLINK l _Toc18623 4.1、灌注桩桩施工质质量保证证措施 PAGEREF _Toc18623 221 HYPERLINK l _Toc11919 4.2、灌注事事故的预预防及处处理： PAGEREF _Toc11919 223 HYPERLINK l _Toc29098 4.2

6、.1、导导管 PAGEREF _Toc29098 233 HYPERLINK l _Toc4648 4.2.2、卡卡管 PAGEREF _Toc4648 233 HYPERLINK l _Toc23794 4.2.3、埋埋管 PAGEREF _Toc23794 244 HYPERLINK l _Toc31415 第五章 安全保保证措施施 PAGEREF _Toc31415 24 HYPERLINK l _Toc24107 5.1、水上平平台搭设设施工安安全 PAGEREF _Toc24107 244 HYPERLINK l _Toc6132 5.2、平台上上冲孔施施工安全全 PAGEREF _

7、Toc6132 25 HYPERLINK l _Toc11997 5.3、施工用用电安全全 PAGEREF _Toc11997 25 HYPERLINK l _Toc2888 5.4、防台安安全保证证措施 PAGEREF _Toc2888 226 HYPERLINK l _Toc2240 5.4.1、成成立防台台领导小小组 PAGEREF _Toc2240 266 HYPERLINK l _Toc13725 5.4.2、锚锚地安排排 PAGEREF _Toc13725 26 HYPERLINK l _Toc26340 5.4.3、通通讯联系系 PAGEREF _Toc26340 26 HYPE

8、RLINK l _Toc29800 5.4.4、应应急安排排程序 PAGEREF _Toc29800 226 HYPERLINK l _Toc19717 5.4.5、应应急计划划的维护护 PAGEREF _Toc19717 27 HYPERLINK l _Toc20514 第六章 施工工期间人人员设备备投入 PAGEREF _Toc20514 227 HYPERLINK l _Toc11935 6.1、主要设设备配置置 PAGEREF _Toc11935 27 HYPERLINK l _Toc28571 6.2、仪器设设备配置置 PAGEREF _Toc28571 28 HYPERLINK l

9、 _Toc7037 6.3、施工期期间的人人力配置置 PAGEREF _Toc7037 29 HYPERLINK l _Toc32454 第七章 施工工进度安安排 PAGEREF _Toc32454 300 HYPERLINK l _Toc17874 7.1、管理措措施 PAGEREF _Toc17874 30 HYPERLINK l _Toc27879 7.2、组织措措施 PAGEREF _Toc27879 31 HYPERLINK l _Toc22056 7.3、劳动力力和机械械设备保保证措施施 PAGEREF _Toc22056 32 HYPERLINK l _Toc17751 第八章

10、环境境保护 PAGEREF _Toc17751 333 HYPERLINK l _Toc25504 8.1、环境保保护管理理制度 PAGEREF _Toc25504 333 HYPERLINK l _Toc16182 8.2、环保要要求和保保证措施施 PAGEREF _Toc16182 33 HYPERLINK l _Toc23384 8.2.1、一一般环保保要求333 HYPERLINK l _Toc17334 8.2.2、施施工泥浆浆控制 PAGEREF _Toc17334 333 HYPERLINK l _Toc14331 8.2.3、施施工废物物管理 PAGEREF _Toc14331

11、 333 HYPERLINK l _Toc26619 8.2.4、现现场文明明施工及及工地清清洁卫生生 PAGEREF _Toc26619 34 HYPERLINK l _Toc12992 8.2.5、尘尘埃与污污染控制制 PAGEREF _Toc12992 34 HYPERLINK l _Toc32404 8.2.6、节节能降耗耗 PAGEREF _Toc32404 35 HYPERLINK l _Toc8543 8.2.7、噪噪音控制制 PAGEREF _Toc8543 35第一章综综合说明明1.1编编制依据据1、永永泰大湖湖国有林林场棚户户区改造造工程施施工合同同；2、福建建晟业建建筑设

12、计计有限公公司永永泰大湖湖国有林林场棚户户区改造造工程施施工图及及设计说说明书；3、福建建省闽武武长城勘勘察设计计院有限限公司220155年9月编制制的永永泰大湖湖国有林林场棚户户区改造造工程地地质勘察察报告；4、设计计交底、图纸会会审纪要要；5、施工工组织设设计。1.2主主要采用用的标准准和规范范灌注桩桩设计与与施工规规程（JTJ 248-2001）；建筑桩桩基技术术规范（JG94-2008）；桩基动动力检测测规程（JTJ 249-2001）；建筑地地基基础础设计规规范（GGB5000077-20011）混凝土土施工规规范（JTS 202-2011）；混凝土土质量控控制标准准（JJTS 20

13、22-2-20111）；混凝土土质量检检验标准准（JJTS 2577-20008）；混凝土土试验规规程（JTJJ2700-19998）；混凝土土外加剂剂应用技技术规范范（GB5001199-20003）；钢筋焊焊接及验验收规程程（JGJJ18-200012）。除上述已已列明外外的国家家颁布的的有关建建设工程程质量标标准、规规范、规规程、条条例、规规定等。第二章 工程概概况2.1、工程概概况永泰大湖湖国有林林场棚户户区改造造工程项项目位于于永泰县县葛岭镇镇。高程程为200.2mm。本工程桩桩基主要要采用冲冲孔灌注注桩，灌灌注桩直直径为8000mm、9000mm、10000mmm，共计计77根根，

14、桩长长为8mm；2.2、工程自自然条件件施工区域域的自然然条件包包括工程程地质、水文和和气象条条件，直直接关系系到施工工工艺选选择和施施工组织织形式，是是保证施施工顺序序进行的的重要条条件。2.2.1、工工程地质质条件桩基型式式采用钻钻(冲)孔灌注注桩，根根据覆盖盖层厚度度和强度度决定；可考虑虑作为桩桩端持力力层的地地层有：中风化化凝灰岩，桩桩端持力力层的选选择以及及桩长的的确定应应根据荷荷载条件件经过验验算后确确定。2.2.3、气气象条件件项目区域域属于南南亚热带带海洋季季风气候候区域，温温暖潮湿湿，降水水丰富，阳阳光强烈烈，四季季明显。春末夏夏初是过过渡时期期，亚热热带锋面面开始影影响此区

15、区域，气气旋活动动频繁，冷冷暖空气气交替，空空气潮湿湿，连续续阴雨。在夏季季和秋季季的7月到9月期间间，受太太平洋副副热带高高压控制制，天气气晴朗，炎炎热少雨雨，热带带风暴频频繁，导导致大风风和暴雨雨的灾害害天气，对对民宅建建筑和工工作造成成不利影影响。第三章 施工方方案3.1、施工工工艺流程程冲击钻进进成孔是是采用冲冲击式钻钻机或用用卷扬机机带动一一定质量量的冲击击钻头（或或称为冲冲锥），在在一定的的高度内内周期性性地作自自由落体体运动，冲冲击破碎碎岩层或或冲挤土土层形成成桩孔，再再用捞渣渣筒或泥泥浆循环环等方法法将岩屑屑钻渣排排出的成成孔方法法。每次次冲击破破碎之后后，冲锥锥在钢丝丝绳转向

16、向装置带带动下转转动一定定的角度度，从而而使桩孔孔形成规规则的圆圆形断面面。冲孔灌注注桩（采采用泥浆浆护壁）适适用于地地下水位位以下的的回填土土、黏性性土、粉粉土、砂砂土、碎碎（砾）石石土及风风化岩层层以及地地质情况况复杂、夹层多多、风化化不均、软硬变变化较大大的岩层层；除了了适应上上述地质质情况外外，还能能穿透旧旧基础、大孤石石等障碍碍物，适适用于岩岩溶发育育岩层、裂隙发发育的地地层、人人工填石石层。满满足现场场施工条条件。3.2、施工主主要技术术参数及及技术要要求：(1)、桩端持持力层为为中风化化凝灰岩岩；(2)、桩位允允许偏差差：垂直直度1%；(3)、钢筋笼笼制作：符合港港口工程程灌注桩

17、桩设计与与施工规规程和和水运运工程混混凝土施施工规范范，钢钢筋笼安安装后顶顶面和底底面标高高误差不不大于550mmm，同一一截面接接头数量量不应大大于钢筋筋笼主筋筋数量的的50%；施工工艺艺流程详详见冲孔灌注注桩施工工工艺流流程图施工平台搭设监理核准桩位放样护筒埋设泥浆备制监理核准桩机就位、对中冲击成孔钢筋进货检验第一次清孔监理终孔检查监理核准钢筋笼制作配合比设计试验钢筋笼安放监理核准监理核准第二次清孔监理核准混凝土搅拌混凝土运输至现场混凝土浇筑成桩桩基检测监理检查验收(4)、冲孔完完成后应应进行清清孔，孔孔沿底沉沉渣不得得大于550mmm，成孔孔深度应应超过设设计深度度50mmm，并并立即灌

18、灌注混凝凝土；(5)、砼设计计强度等等级为水水下C330，并并且水泥泥用量不不得小于于3700kg/m3，水水泥强度度不应低低于422.5，水水灰比不不应大于于0.66。(7)、原材料料必须符符合设计计要求和和规范规规定；(8)、灌注桩桩浇筑采采用导管管法施工工，浇筑筑灌注桩桩必须连连续，严严禁有夹夹层和断断桩成桩桩混凝土土质量连连续完整整，浇筑筑混凝土土密实，桩桩顶浮浆浆和疏松松混凝土土全部凿凿除干净净，灌注注标高应应超过设设计标高高0.55m，混混凝土充充盈系数数不得小小于1.0； (9)、全部灌灌注桩采采用低应应变检测测，并抽抽取2根根桩做钻钻芯检测测，每根根桩不少少于2组组试块。3.3

19、、施工方方法3.3.1、钢钢平台搭搭设施工工艺艺流程：钢管沉沉设主梁安安装次梁安安装钢板铺铺设护筒埋埋设导向梁梁铺设依次向向前推进进1、施工工准备(1)、前期采采用发电电机供电电，待正正常供水水供电后后，水电电接通至至引桥前前端。(2)、安装施施工机具具、试机机、检查查机械设设备完好好性。2、施工工主要技技术参数数及技术术要求振动打桩桩机以其其自重将将桩体沉沉入土层层中，振振动的每每个周期期将对桩桩体冲击击一次，并并且此时时起吊振振动锤的的钢丝绳绳已不受受锤重拉拉力为停停振标准准。3、钢平平台搭设设施工方方法由于现场场混凝土土浇筑采采用搅拌拌船输送送，因此此钢平台台施工期期间主要要考虑平平台上

20、部部装机与与钢筋笼笼的施工工荷载。为保证证平台的的稳固，冲冲孔平台台采用52998mmm钢管桩桩作基础础，每排排支墩由由4根钢钢管组成成，钢管管之间设设置剪力力撑。钢钢管顶采采用双拼拼I322b型工工字钢作作为主梁梁，主梁梁顶部纵纵向安装装I30bb工字钢钢，次梁梁间距为为1.111.2m，其其顶面铺铺设8mmm厚的的钢板作作为平台台工作平平面，平平台面+5.11m四周周设置护护栏，采采用48钢钢管，护护栏高11.5mm，立杆杆每1.7255m设置置一道。具体平平台构造造详见附附图，钢钢平台构造造图。钢平台受受力计算算平台钢管管排架主主梁最大大间距55.399m，次次梁最大大间距55.3mm，

21、冲孔孔装机及及配件按按照100t计算算。荷载组合合：1.218.6+11.4（2+1.55）=227.222 KKN/ m主梁受力力简图、弯矩图图及剪力力图如下下：槽钢受力力简图（单单位：KKN.mm)槽钢弯矩矩图（单单位：KKN.mm)槽钢剪力力图（KKN）由弯矩图图可以得得最大弯弯矩值MMmaxx=988.855KN.m（1）截截面抵抗抗矩为：Wx=Mmaax/=998855/177=5881cmm3227266=14452ccm3选用工字字钢类型型为：22根I332b，WWx=7726ccm3，IIx=1116000cmm4，gg=1.13 KN/m（2）弯弯应力验验算：自自重弯矩矩，M

22、00=215.3392/8=7.226 KKN.mm= MMx/rrxW=1066.1111000/1.0527266=6.96KKN/ccm2f满足足要求。（3）刚刚度验算算w=(5/3384)99.9810-2253994/(22.0661042116600)=2.3cmm3.1cmm满足刚刚度要求求。上诉主梁梁满足要要求，由由于次梁梁间距小小于主梁梁，而且且每根桩桩次梁使使用3至至4根II30bb工字钢钢，完全全可以满满足要求求。4、施工工方法钢管桩采采用自制制钢管桩桩，单根根长度99m及112m，从从工厂直直接运到到工地。钢管桩桩如需接接长，对对接时必必须保持持对接管管同直径径、同轴轴

23、，并采采用4块块1500150012mmm的钢板板绑焊在在焊缝处处。对钢钢管已经经存在的的焊缝进进行检测测，对焊焊缝厚度度不够，有有咬边、开裂、夹碴等等有焊缝缝缺陷的的焊缝进进行外包包加强，如如图所示示。钢管桩的的插打：、施工工前，认认真阅读读地质资资料，为为沉设钢钢管桩的的长度提提供可靠靠数据，保保证钢管管桩桩尖尖达到桩桩尖持力力层即强强风化岩岩层。、前面面几排钢钢桩采用用全站仪仪定位，桩中心误差不得大于5cm，随后根据铺设的次梁作为导向架，逐排沉设钢桩。、起重重船吊运运钢管桩桩就位，并并吊起DDZ90振动动锤振动动下沉，由一侧侧向另一一侧插打打。每根根桩的下下沉一气气呵成，不不可中途途间歇

24、时时间过长长，以免免桩周的的土恢复复，继续续下沉困困难。每每次振动动持续时时间过短短，则土土的结构构未被破破坏，过过长则振振动锤部部件易遭遭破坏。不宜超超过100minn155minn。、打入入钢管桩桩时，应应严格控控制桩身身的垂直直度小于于1%，确确保钢管管桩合理理承载。打入过过程中出出现异常常情况应应立即停停止，处处理好后后再打入入钢管，一一般在110秒以以内没有有明显进进尺时，可可以终止止打入。当100S下沉沉量小于于5mmm时，即即可停止止振动，以以防钢护护筒底端端卷口。、每排排钢管桩桩下沉到到位后，桩桩之间用用14a槽钢进进行连接接，以增加桩桩的稳定定性。主次梁的的布置：、桩顶顶主梁

25、采用用I322b型工工字钢。嵌入钢钢管桩时时应首先先将桩顶顶开口，I32b嵌入后与钢管桩顶部焊接齐平。、主梁梁上部次次梁为II30bb工字钢钢，次梁梁间距为11.11.22m，次次梁用起重船船直接吊吊装在主主梁上并并用钢筋筋将主、次梁焊焊接连接接，以增增强稳定定性。、工字字钢的位位置需放放线后确确定，以以保证平平台轴线线不偏移移，桩位位两侧的的工字钢钢净间距距精确放放置为11.155m和11.200m，为为沉设钢钢护筒起起到定位位导向的的作用。、平台台面标高高定为+5.1m，以以满足冲冲孔灌注注桩244小时连连续作业业期间不不受潮水水影响。平台顶面面：、面板板采用88mm厚厚的钢板板，面板板与

26、次梁梁之间断断焊，每每块之间间预留11cm的缝缝隙。、平台台两侧设设置钢栏栏杆（钢钢管焊接接），栏栏杆高11.5mm，立柱柱间距2m，上下下设置两两道扶手手。护筒埋设设：、护筒筒直径定定为8500mm，采采用5mmm钢板板卷制，现现场根据据地质情情况加工工护筒底底口沉设设至泥面面以下不不少于33m。、与平平台钢管管桩的沉沉设方法法相同，采采用起重重船起吊吊DZ550A振振动锤从从预留的的孔位振振动下沉沉。、施工工时，采采用900度吊垂垂线的方方法，以以交会的的方式保保证护筒筒埋设的的垂直度度，采用用14#槽钢焊焊接井字字架并根根据测量量放样点点固定在在相应的的护筒沉沉设位置置，起到到限位作作用

27、，保保证护筒筒的正位位。、沉设设到位后后(按起起吊振动动锤的钢钢丝绳已已不受锤锤重拉力力为停振振标准,并且护护筒埋深深不少于于3米)，如果果不符合合技术要要求，则则拔起重重新埋设设。、补偿偿平台钢钢护筒顶顶部与平平台顶焊焊接，栈栈桥排架架护筒与与两侧次次梁焊接接在一起起，保证证护筒稳稳定，不不发生偏偏移。3.3.2、施施工准备备、辅助助钢平台台搭设；、接好好水、电电。、安装装施工机机具、试试机、检检查机械械设备完完好性。3.3.3、桩桩位放样样桩位放样样采用三三次定位位校正措措施。第第一次在在埋设护护筒前，在在钢平台台上用全全站仪放放样定位位出桩位位中心，即即在桩位位两侧的的工字钢钢次梁上上用

28、红油油漆标出出桩位南南北中心心轴线，埋埋设护筒筒前，根根据此轴轴线拉线线并按照照与其中中一根次次梁的实实际距离离确定桩桩心位置置。第二二次在校校正护筒筒位置时时，护筒筒埋设到到位后用用经纬仪仪或线锤锤查看其其垂直度度是否满满足技术术要求，如如合格及及时报监监理部门门，如偏偏差大则则要求拔拔出重新新埋设，偏偏差不大大则用手手拉葫芦芦等工具具进行小小范围调调整。第第三次钻钻机就位位时，使使用重锤锤校正，使使锤头中中心与孔孔位中心心重合。3.3.4、护护筒加工工及安放放、护筒筒长度确确定施工时，根根据实际际地质情情况及施施工需要要确定钢钢护筒埋埋设长度度。为保保证钢护护筒在冲冲孔施工工过程中中，不出

29、出现下沉沉、偏位位等情况况，钢护护筒埋设设时，使使钢护筒筒顶部与与工字钢钢次梁顶顶面持平平，并焊焊接在一一起。同同时，保保证钢护护筒底部部在泥面面以下要要有足够够的埋设设深度,通常情情况下不不得少于于1.55m,我我部计划划埋深不不得小于于3m。因此护护筒埋设设长度LL=护筒筒顶标高高-护筒筒底标高高（泥面面以下33m）。如果在在施工过过程中通通过加入入粘性土土等措施施仍不能能有效维维持孔壁壁稳定时时，再适适当接长长护筒。 、护筒筒的加工工灌注桩直直径为8000mm，护护筒直径径定为8500mm，采采用厚55mm 尺寸为为1.552*22.7mm的钢板板卷制，现现场加工工标准节节每节长长1.5

30、52m（备备制一定定数量单单节长度度为1mm的护筒筒,采用用1*22.7mm的钢板板卷制）。根据护护筒埋设设长度在在加工场场地拼接接成形。、护筒筒沉设护筒沉设设是在钢钢平台槽槽钢次梁梁铺设完完成后进进行的，与与平台钢钢管桩的的沉设方方法相同同，采用用吊船起起吊DZZ90震动动锤振动动下沉，到到位后，及及时复测测桩位及及垂直度度，如果果不符合合技术要要求，则则拔起重重新埋设设。如果在施施工过程程中护筒筒需要接接长。在在下部的的钢护筒筒外侧焊焊竖向钢钢筋，安安放时，上上节钢护护筒通过过下节护护筒钢筋筋做导向向，使上上、下节节钢护筒筒接口正正位，然然后在连连接部位位进行满满焊，并并确保质质量，待待焊

31、接完完成后，可可利用桩桩机上的的卷扬机机起吊桩桩锤压在在护筒上上，依靠靠锤自重重下压护护筒，必必要时起起吊冲击击锤轻轻轻敲打，但但冲程不不宜过大大，一般般控制在在2040ccm以内内，以防防钢护筒筒变形。护筒最后后顶标高高比桩顶顶标高高高出0.5m左左右，以以便砼浇浇至桩顶顶形成翻翻浆。3.3.5、成成孔施工工冲击钻进进成孔施施工总的的原则是是根据地地层情况况，然后后桩机就就位,使使冲锥中中心对准准护筒中中心,孔孔壁挤压压密实,直至孔孔深达护护筒底以以下34m后后,才可可加快速速度,将将锤提高高到1.522m以上上转入正正常冲击击,并随随时测定定和控制制泥浆密密度。现场岩土土层的施施工要点点：

32、1、流塑塑软塑状状淤泥的的施工要要点一般采用用1m左左右的小小冲程，冲冲孔时只只要向孔孔内泵入入清水即即可，遇遇黏钻时时向孔内内添加少少许碎石石块、碎碎石等外外掺物。在此类类土层冲冲孔往往往会产生生缩径现现象，所所以在成成孔同时时或在成成孔之后后要采用用下护筒筒的方法法来保证证孔径符符合设计计及施工工规范要要求。2、粘性性土层的的施工要要点通常采用用122m的中中小冲程程，一般般只要往往孔内泵泵入清水水，自然然造浆浮浮渣、护护壁。为为防止黏黏钻可投投入碎石石块、碎碎石。3、粉砂砂及细、中粗砂砂层的施施工要点点通常采用用233m的冲冲程：由由于细、中粗砂砂层属富富含水层层故泥浆浆相对密密度宜控控

33、制在11.31.55；在冲冲孔过程程中应经经常往孔孔内投入入黏土块块；为加加快施工工进度，应应勤冲勤勤掏渣；掏渣可可采用泥泥浆循环环法，也也可采用用捞渣法法，一般般不宜选选用空压压机清孔孔法。4、角砾砾、碎石石层施工工要点通常采用用244m的中中高冲程程，卵石石层、碎碎卵石层层一般富富含水层层，工程程性能亦亦较好，故故泥浆相相对密度度宜控制制在1.311.5；为加快快施工进进度，在在冲孔过过程中应应经常往往孔内投投入黏土土块，并并勤冲勤勤掏渣，掏掏渣方法法选用泥泥浆循环环法或捞捞渣法。5、基岩岩中施工工要点通常采用用344m的高高冲程；为了更更好地加加快施工工进度又又不至于于产生斜斜孔，泥泥浆

34、相对对密度宜宜控制在在1.221.3；一一般进尺尺50ccm左右右应清渣渣一次。清孔方方法选用用泥浆循循环法。施工时采采用卷扬扬机带动动3.88t的冲冲击锤，在在一定的的高度内内使用提提升，然然后使冲冲击锤自自由落下下，利用用冲击能能冲挤或或破碎岩岩层形成成桩孔，再再用泥浆浆循环将将冲孔岩岩屑排出出。每次次冲击之之后，冲冲击钻头头在钢丝丝绳转向向装置带带动下转转动一定定的角度度，从而而使桩孔孔得到规规则的圆圆形断面面。在上上部淤泥泥层成孔孔时，采采用卷扬扬机实施施冲击，冲冲程控制制在0.5m1m，冲冲击频率率控制在在36次次/分钟钟，同时时加大泵泵量，将将冲击扰扰动后的的悬浮淤淤泥实施施排除。

35、进入强强风化含含砾石岩岩层后，采采用卷扬扬机冲击击，冲击击频率控控制在110220次/分钟。泥浆循循环采取取正循环环清孔，适适当延长长清孔时时间。清清孔要求求最终沉沉渣厚度度小于55cm。清孔的目目的是清清除孔底底沉渣，以以确保钻钻孔灌注注桩的承承载力满满足设计计要求。为把沉沉渣对桩桩基承载载力的影影响降到到最低，可可通过改改善泥浆浆性能、延长清清孔时间间等措施施来提高高清孔成成效。基基桩成孔孔至设计计标高后后用钻杆杆进行第第1次清清孔，直直到用相相对密度度计（55100minn测一次次且33次）测测得孔口口泥浆相相对密度度持续处处于1.100.005、距距孔底00.5mm处泥浆浆相对密密度持

36、续续处于11.1551.20，用用测锤测测得端承承桩孔底底沉渣厚厚度小于于50mmm（摩摩擦桩孔孔底沉渣渣厚度小小于1550mmm），即即抓紧时时间吊放放钢筋笼笼和沉放放导管。由于孔孔内原土土泥浆在在吊放钢钢筋笼和和沉放导导管时处处于悬浮浮状态的的沉渣再再次沉到到桩底，可可能不被被混凝土土冲走反反而成为为永久性性沉渣而而影响桩桩基质量量；故应应在混凝凝土灌注注前利用用导管进进行第二二次清孔孔，当泥泥浆相对对密度及及沉渣厚厚度均符符合上述述要求后后才可进进行水下下混凝土土灌注施施工。另另外，清清孔期间间应不断断置换泥泥浆直至至开始灌灌注混凝凝土。冲冲击钻进进应遵守守以下规规定：1、应控控制钢丝丝

37、绳放松松量，勤勤放少放放，防止止钢丝因因放松过过多而减减少冲程程；放松松过少则则不能有有效冲击击，而形形成“打空锤锤”，损坏坏冲击机机具。2、用卷卷扬机施施工时，应应在钢丝丝绳上做做记号控控制冲程程。冲击击钻头到到底后要要及时收收绳提起起冲击钻钻头，防防止钢丝丝绳缠卷卷冲击钻钻具或反反缠卷筒筒。3、必须须保证泥泥浆补给给，保持持孔内浆浆面稳定定：护筒筒埋设较较浅或表表土层土土层较差差者，护护筒内泥泥浆水头头不宜过过大；在在冲击钻钻进阶段段应注意意始终保保持孔内内水位超超过护筒筒底口00.5mm以上，以以免由于于水位升升跌波动动造成对对护筒底底口处的的冲刷，同同时孔内内水位高高度应大大于地下下水

38、位11m以上上。4、一般般不宜多多用高冲冲程，以以免扰动动孔壁而而引起坍坍孔、扩扩孔或卡卡钻事故故。5、应经经常检查查钢丝绳绳磨损情情况、卡卡扣松紧紧程度、转向装装置是否否灵活，以以免突然然掉钻。6、每次次掏渣后后或因其其它原因因停钻后后再次开开钻时，应应由低冲冲程逐渐渐加大到到正常冲冲程，以以免卡钻钻。7、冲击击钻头磨磨损较快快，应经经常检修修补焊。8、进入入基岩后后，每钻钻进10005500mmm应清清孔一次次,以备备终孔验验收(按按照技术术要求规规定，并并确定岩岩面高程程)。3.3.6、泥泥浆1、泥浆浆的制备备用船舶运运输良好好的造浆浆黏土，泥泥浆比重重可根据据冲进不不同地层层及时进进行

39、调整整。泥浆浆性能指指标如下下：泥浆比重重：岩石石不大于于1.22，黏土土不大于于1.33，坚硬硬大漂石石、卵石石夹粗纱纱不宜大大于1.4。粘度：一一般地层层1622ss，松散散易坍塌塌地层119228s。含砂率：新制泥泥浆不大大于4。胶体率：不大于于95。PH值：大于66.5。采用泥浆浆驳自行行造浆进进行泥浆浆的存储储与排放放，平台台上制作作几个泥泥浆池并并事先配配置好泥泥浆。开开动泥浆浆泵孔内内泥浆吸吸入过滤滤器，通通过滤网网把直径径大于00.5以上上的颗粒粒从泥浆浆中分离离出来，装装入储渣渣筒内，净净化后的的泥浆进进入泥浆浆池，通通过钢护护筒与泥泥浆池之之间的连连通槽流流入正在在冲孔的护

40、筒内内，经过过循环调调配孔内内上、下下层的泥泥浆；在在泥浆调调配过程程中，对对孔内和和泥浆池池出口处处的泥浆浆技术指指标进行行检测，根根据检测测结果对对泥浆进进行调整整，即调调整水和和黏土的的用量，直直到满足足所设计计的基本本配合比比为止。制作开开始前应应调制足足够数量量的泥浆浆，整个个进过程程中，如如泥浆有有损耗、漏失，应应予补充充。并应应按泥浆浆检查规规定，按按时检查查泥浆指指标，并并适当调调整泥浆浆指标。2、泥泥浆的循循环泥浆浆循环系系统由泥泥浆泵、泥浆净净过滤网网、泥浆浆筒、泥浆浆连通槽槽等组成成，泥浆浆循环通通过泥浆浆泵由管管道吸出出，进入入泥浆滤滤网，再再由泥浆浆滤网隔隔离渣土土后

41、输入入泥浆池池，经过过沉淀，由由泥浆池池内通过过泥浆连连通管流流入相邻邻钢护筒筒内，经经过周围围相连护护筒循环环回到原原护筒内内，以此此循环自自始至终终。3、泥浆浆外运海上泥浆浆运输通通过一艘艘泥浆驳驳停靠在在钢平台台旁边进进行泥浆浆的收集集，装满满后运输输至当地地海事指指定地点点弃浆。3.3.7、钢钢筋笼制制作安放放冲孔桩钢钢筋笼制制作前，钢钢筋选用用具有质质量保证证书，并并通过质质量复检检合格的的钢筋，由由专职钢钢筋工和和持证电电焊工上上岗制作作，并对对钢筋搭搭焊质量量抽样送送检。钢筋笼在在预制模模中点焊焊成型，做做到成型型主筋直直，误差差小，箍箍筋圆，直直观效果果好。钢筋笼的的制作偏偏差

42、范围围控制如如下：主筋间距距： 10mmm 箍筋间间距： +00-220mmm钢笼长度度： 50mmm 钢笼直直径： 110mmm焊接长度度： 100d钢筋笼按按配筋图图分两节节制作，先制作好定位箍，然后在在钢筋笼架上穿入竖向主钢筋，主筋要求分布均匀，与定位箍点焊，在主筋上用粉笔划出螺旋箍筋的位置，然后绕上螺旋筋，电焊固定。待加工成型后，成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层；钢筋笼安装用起重船在现场进行安放，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置一定数量的同标号细石砼垫块（主筋方向每隔4m，沿箍筋一圈均匀布置4块垫块，厚度为50mm，大小为150

43、mm中间开一小孔，用10的钢筋穿过后焊在主筋上能任意转动，以便于钢筋笼上下时不与护筒接触，钢筋笼下放时逐个安放）。钢筋笼在在起吊、运输和和安装时时为保证证钢筋笼笼不变形形，吊点点设置在在钢筋笼笼加强箍箍筋处，必必要时在在箍筋内内侧加焊焊十字型型加强筋筋，并与与主筋焊焊接，在在骨架主主筋末端端加焊一一道加强强箍筋将将钢筋笼笼下口封封住，不不得有主主筋露头头现象，防防止吊装装钢筋笼笼时主筋筋散开及及提导管管时卡住住导管。钢筋笼笼安放，应应持垂直直状态，对对准孔位位徐徐轻轻放，避避免碰撞撞孔壁，下下笼中若若遇阻碍碍不得强强行下放放，应查查明原因因酌情处处理后，再再继续下下笼；下下节钢筋筋笼下方方到位

44、后后，用两两根槽钢钢叉杠穿穿入顶部部钢筋笼笼20mmm箍筋筋下部并并搁置在在护筒顶顶部，然然后吊起起上节钢钢筋笼，上上节两节节钢筋笼笼错位搭搭接好后后，电焊焊工及时时焊接主主筋，待待监理验验收焊接接接头合合格后，绑绑扎12mmm箍筋筋和保护护垫块，然然后下放放整个钢钢筋笼至至设计要要求。其其允许偏偏差550mmm；钢筋筋笼位置置经确认认后，将将钢筋笼笼用吊筋筋固定在在护筒上上，以使使钢筋笼笼定位。在吊装装钢筋笼笼以前，应应再次测测量孔深深并做好好记录。并防止止浇注混混凝土时时将钢筋筋笼浮上上来，采采用4根钢筋筋将钢筋筋笼固定定在孔口口四周和和钻机平平台上。由于钢筋筋笼是分分节制作作的，在在入孔

45、时时，要实实行焊接接，焊接接时上下下节钢筋筋笼均要要保持垂垂直，钢钢筋的焊焊接长度度要满足足规范要要求的110d以以上，焊焊接时要要求对称称施焊，焊焊缝长度度和饱满满度，均均要满足足规范要要求。钢钢筋笼主主筋焊接接时，钢筋筋笼一个个截面的的电焊接接头要错错开，不不大于550%。3.3.8、水水下混凝凝土灌注注钢筋笼安安放好后后，混凝凝土灌注注在二次次清孔后后，经孔孔位复测测，检测测泥浆相相对密度度（1.2-11.3）、砂率（ 4）、粘度（17s-22s）等三项指标合格后立即进行。水下混凝土灌注利用钻机上的卷扬机提升导管灌注，导管采用直径300mm、壁厚3.5mm、的无缝钢管，由丝扣连接。在使用

46、前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用。水密试验验时先检检查所有有导管应应坚固，内内壁应光光滑、顺顺直、光光洁和无无局部凹凹凸。各各节导管管 HYPERLINK /search?word=%E5%86%85%E5%BE%84&fr=qb_search_exp&ie=utf8 内径应大大小一致致，偏差差不大于于2mmm。先先把导管管首尾用用密封 HYPERLINK /search?word=%E6%89%A3%E4%BB%B6&fr=qb_search_exp&ie=utf8 扣扣件相连连。导管管可在钻钻孔旁预预先分段段拼装，在在吊放时时再逐段段拼装。

47、分段拼拼装时应应仔细检检查，变变形和磨磨损严重重的不得得使用。把拼装装好的导导管先灌灌入700%的水水，两端端封闭，一一端焊输输风 HYPERLINK /search?word=%E7%AE%A1%E6%8E%A5%E5%A4%B4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 管接接头，经经过155minn不漏水水即为合合格。灌注水下下砼是钻钻孔桩施施工的重重要工序序，本工工程采用用水上搅搅拌船直直接将料料卸入下下料斗。水下砼砼标号为为水下CC30砼砼，配合合比由具具备资质质的实验验室试验验决定，水水下砼采采用导管管法灌注注导管单单根长11.02.55m拼接接而成，使使用前应应先进行行预

48、拼调调整。拼拼接时，上上下管子子对正，其其间垫335mmm厚橡橡胶皮圈圈，从而而保证导导管的密密封性能能，以防防止漏水水。导管管安装时时，必须须居于孔孔中心，下下口距孔孔底255400cm，并并计算好好首灌方方量。本本工程首首灌方量量为1.66m。砼灌注过过程中要要严格掌掌握导管管埋置深深度，导导管埋入入砼中的的深度应应控制在在266m之间。灌注开开始后应应连续进进行，严严禁中途途停工。在灌注注过程中中要防止止混凝土土从漏斗斗顶溢出出，灌注注过程中中应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，孔口口灌注人人员应随随时测量量孔中混混凝土的的灌注深深度，及及时测量量孔内混混凝土高高度

49、，由由专人指指挥导管管的提升升和拆除除。导管管提升应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。防止止埋入过过深，难难以提升升；或埋埋置过浅浅，提拔拔过快造造成混凝凝土脱节节影响成成桩质量量。并随随时计算算该桩的的混凝土土灌入方方量及充充盈系数数，了解解孔内有有无缩颈颈或坍孔孔、扩孔孔现象，做做好施工工记录。施工过过程中，严严禁将混混凝土直直接倒入入孔中，混混凝土浇浇筑应连连续不得得中断。在灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满，含含空气时时，后续续混凝土土要徐徐徐落入，不不可整斗斗的落入入漏斗和和导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊。当混凝凝土升到到钢筋笼笼下端时时，为防防止钢筋筋笼被混

50、混凝土顶顶托上升升，可采采用以下下措施：缩短混凝凝土总的的灌注时时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋笼时时混凝土土的流动动性过小小。当混凝土土接近和和初近入入钢筋笼笼时，应应保持较较深埋管管，徐徐徐落入混混凝土，以以减少混混凝土从从导管底底口出来来的冲击击力。当孔内混混凝土面面进入钢钢筋笼112米米以后，适适当提升升导管，减减少埋置置深度，以以增加钢钢筋笼在在导管底底口以下下的埋置置深度，从从而增加加混凝土土对钢筋筋笼的握握裹力。在灌注将将近结束束时，由由于导管管内混凝凝土柱高高度减少少，超压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，比比重增大大，如出出现混凝凝土顶升升困难时时，

51、可在在孔内加加水稀释释泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在拔除除最后一一段长导导管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下，形形成泥心心。为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上应加加灌0.5米左左右。施施工完成成后，应应将导管管及时清清洗干净净，涂油油保护丝丝扣，堆堆放整齐齐。3.3.9、桩桩基检测测 待桩基达达到设计计强度660%后后，全部部桩基都都进行低低应变动动力检测测法检测测桩身完完整性，满满足规范范及设计计要求后后再进行行下道工工序的施施工。本工程桩桩基检测测采用小小扰动应应力动载载检测法法。其原原理是在在保证桩桩侧土的的应力应变关关

52、系阶段段内，对对被测桩桩头施加加一冲击击力F（tt）后，将将有一应应力波uu（t）向向桩底传传播，当当应力波波遇到桩桩身缺陷陷（如断断桩、缩缩径、混混凝土离离析等）或或到桩底底（遇到到不同介介质）时时，应力力波就发发生反射射与折射射，反射射回来的的波u（t）通通过安置置在桩头头的传感感器接收收。工程程分析仪仪根据接接收的FF（t）、u（tt）、电荷放大器分析仪磁带机计算机打印机桩u（tt）信息息，自动动计算分分析，即即可得到到桩身完完整性、混凝土土平均速速度、单单桩承载载力等信信息，从从而检测测出桩身身质量。测试示示意图如如下：第四章 质量保保证措施施4.1、灌注桩桩施工质质量保证证措施(1)

53、、冲孔钻钻孔最主主要的事事项就是是控制好好冲孔速速度、冲冲孔速度度与主、副卷扬扬机松绳绳速度的的匹配，操操纵者应应调整好好钢丝绳绳的松紧紧程度，使使冲头在在半紧张张的情况况下，正正好在底底层岩石石上，由由于钻机机采用循循环出渣渣工艺，要要求岩渣渣及时循循环排出出。(2)、成孔作作业时，整整机的底底盘应垫垫平，并并注意桩桩机与钻钻塔的支支架情况况，防止止塔架倾倾斜。(3)、在施工工过程中中不断调调整冲程程，采取取高低冲冲程变化化的方法法，以便便修整孔孔形。当当钻入坚坚硬岩层层时，操操纵卷扬扬机提锤锤冲击，在在冲绳上上用红绳绳作好标标记，了解冲冲击高度度，防止止落绳过过少出现现“打空锤锤”现象，损

54、损坏设备备，也防防止落绳绳过多，出出现钢丝丝绳缠绕绕事故发发生。孔孔内大块块石、探探头石容容易在冲冲孔过程程中造成成斜孔、卡钻、倒锤现现象，影影响成孔孔质量、进度。为保证证施工进进度，现现场会备备留部分分小块石石、片石石、粘土土，必要要时填入入适量并并采用低低冲程将将孔底砸砸平，然然后再适适当提高高冲程冲冲击的工工艺，直直接将锤锤孔打入入孔底标标高以下下。(4)、钢筋笼笼经验收收合格后后，方可可下入孔孔内，吊吊放过程程必须轻轻提缓放放，若下下放遇阻阻立即停停止，查查明原因因，进行行相应处处理后再再行下放放，严禁禁将钢筋筋笼强行行下放。混凝土土浇筑过过程中，要要注意防防止钢筋筋笼上浮浮，首先先固

55、定好好孔口钢钢筋笼，同同时尽可可能缩短短混凝土土浇筑时时间。提提动导管管时尽可可能对准准钢筋笼笼中心，避避免导管管勾带钢钢筋笼而而引起上上浮，发发现有勾勾带钢筋筋笼的现现象，不不可强行行上提，轻轻轻带紧紧后顺时时针方向向转动导导管即可可脱出。(5)、在清孔孔时要注注意确保保孔壁的的稳定，清孔后后及时注注入第一一斗混凝凝土，水下混混凝土灌灌注必须须连续，不不得无故故中断，灌灌注过程程中，每每罐混凝凝土至少少用测绳绳检查一一次混凝凝土面高高度，并并勤提勤勤拆导管管，每次次拔管长长度不得得大于66m。严严禁凭经经验灌注注拔管，将将导管提提离混凝凝土面，导导致断桩桩。导管管埋深控控制在226m之之间，

56、并并随时验验算实际际灌注量量与理论论灌注量量的关系系是否正正常。(6)、堵管的的预防和和处理、使用用的导管管和料斗斗必须确确保其连连接部位位和焊缝缝的密封封性；、隔水水板安放放位置要要正确，待待料斗混混凝土注注满后，用用副卷扬扬机将隔隔水板拉拉出，或或将隔水水板钢丝丝绳连接接在钻塔塔上，以以便混凝凝土能从从管内顺顺利排出出；、混凝凝土的碎碎石粒径径一般不不大于导导管内径径的1/6，个个别碎石石的最大大粒径不不宜大于于50mmm；、灌混混凝土时时，混凝凝土不宜宜猛烈地地倒入料料斗，以以防在导导管内形形成“气栓”而造成成堵管；、一旦旦出现堵堵管，采采用上下下窜动导导管或敲敲击震动动导管，迫迫使混凝

57、凝土下落落；、如果果上述方方法处理理无效，应应立即提提出导管管，进行行清洗，视视孔内混混凝土情情况，作作重新灌灌注或接接桩处理理。4.2、灌注事事故的预预防及处处理：灌注水下下混凝土土是成桩桩的关键键性工序序，应该该统一指指挥，做做到快速速、连续续施工，灌灌注成高高质量的的水下混混凝土，防防止发生生质量事事故。如如出现事事故时，应应分析原原因，采采取合理理的技术术措施，及及时设法法补救。4.2.1、导导管1、首灌灌砼储量量不足，导导管底口口距孔底底的间距距过大，混混凝土下下落后，不不能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底口口进入。措施：应应立即将将导管提提出，将将散落在在孔底的的混凝土土拌合物物

58、用空气气吸泥机机或抓斗斗清出，然然后重新新下管并并准备足足够储量量的首批批混凝土土重新灌灌注。2、导管管接口不不严，接接头橡皮皮垫被导导管高压压气囊挤挤开，或或焊逢破破裂，水水从接口口或焊逢逢中流入入。3、导管管提升过过猛，或或测探错错误，导导管底口口超出原原混凝土土，底口口涌入泥泥水。措施：应应视具体体情况，拔拔换原管管重下新新管，或或用原导导管插入入浇灌。但灌注注前均应应将进入入导管内内的水和和沉淀土土用吸泥泥泵和抽抽水的方方法吸出出。最后后用潜水水泵将管管内的水水抽干。继续灌灌注混凝凝土，为为防止抽抽水后导导管外的的泥水穿穿透原灌灌混凝土土从导管管底口翻翻入，导导管插入入混凝土土应该有有

59、足够的的深度，一一般不小小于1米米。4.2.2、卡卡管1、初灌灌时隔水水栓卡管管，由于于混凝土土塌落度度较小，流流动性差差，夹有有大石块块，拌和和不均匀匀，运输输途中产产生离析析，导管管接逢处处漏水，雨雨天运送送混凝土土未加遮遮盖，使使混凝土土中的水水泥浆冲冲走，粗粗骨料集集中而造造成导管管堵塞。处理办办法可用用长杆冲冲捣导管管内混凝凝土，用用吊绳抖抖动导管管，或在在导管上上安装附附着式振振捣器并并使隔水水栓下落落，如仍仍不能下下落时，则则须将导导管连同同其内的的混凝土土提出桩桩孔，进进行清理理和修整整，然后后重新吊吊装导管管，重新新灌注。但孔底底的拌合合物粒料料等予以以清除。2、机械械发生故

60、故障或其其他原因因使混凝凝土在导导管内停停留时间间过久，或或灌注时时间持续续过长，最最初灌注注时混凝凝土已经经初凝，增增大了管管内混凝凝土下落落的阻力力，混凝凝土堵在在管内。其预防防方法是是灌注前前应仔细细检修灌灌注机械械，同时时采取措措施，加加速混凝凝土灌注注速度。并与外外界砼供供应商保保持有效效联系，如如果现场场供料有有问题，马马上联系系供应商商保证砼砼连续浇浇注。4.2.3、埋埋管导管埋入入混凝土土过深，导导管内外外混凝土土已初凝凝，使用用时导管管与混凝凝土间摩摩擦阻力力过大，或或提管过过猛将导导管拉断断。预防办法法：应严严格控制制埋管深深度，加加速灌注注速度，导导管接头头事先应应检查是