2022年公路工程监理工程师现场质量巡视检查主要内容

1、现场质量巡视检查重要内容表E.1 路 基 工 程分部工程巡视检查重要内容土方路基场地清理与填前碾压（1）地面树根，拆迁建筑物后的残渣或遗留的不合适材料，施工单位与否彻底清理出场。（2）检查沿线与否有隐蔽的水井，坟坑或洞穴等，若有与否分层回填夯实。（3）当原地面纵坡不小于12%或横坡都与1:5时，与否按设计和施工规定挖台阶。（4）本地下水位较高时，与否采用有效的技术措施或按设计规定进行解决。（5）地表清理完毕后与否大体平整，当路基基面填前碾压后补符合设计和施工规定期，与否按照设计和施工规定进行解决。填土路堤（1）路堤填筑与否在建立工程师对清理与掘除验收和填前碾压验收合格后的路基基面上开始进行。（

2、2）填方分几种作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，与否先填路段应按1：1坡度分层留台阶，如能互相交替搭接，搭接长度不不不小于2m。（3）填筑材料：填筑材料性质，粒径与否满足规定等。（4）分层碾压厚度：检查分层填筑方式与否对的，压实机具，每层填筑碾压厚度与否符合规定等。（5）含水率：检查碾压时路基与否浮现弹簧现象，路基顶面材料与否松散或扬尘等。（6）表面平整：检查路基表面与否坑洼不平。（7）路拱：路拱横坡方向，大小与否合适（8）临时排水设施：检查路基边坡与否冲刷严重，路基顶面或附近与否有积水，有无有临时排水设施等、（9）工程施工过程中，与否督促检查施工单位严格按照有关规范对路基填筑材料每500

3、0m进行击实实验，颗粒分析实验，液限塑限联合实验，含水率实验，密度实验等原则实验1次，并在土质变化时进行原则实验土方挖方路基（1）土方开挖与否自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁挖底开挖。（2）开挖工程中，与否采用措施保证边坡稳定，开挖时边坡线前，与否预留一定宽度，预留的宽度应保证耍泼过程中设计边坡线外的图层不受到扰动。（3）排水：作业面与否积水，有无临时排水设施。（4）边沟与截水沟与否从下游向上游开挖，截水沟通过地面坑凹处时，与否将坑凹填平夯实。石方路基填石路基（1）路基填筑与否在建立工程师对清晰与掘除验收和承载力满足设计规定的路基路面上开始进行。（2）填料规格：检查填料粒径，大小与否合适等。（

4、3）填筑厚度：检查压实机具，压实遍数，每层填筑碾压厚度与否符合规定等。（4）填筑密实：检查石块之间与否有间隙，边坡上与否有松石，机具压实后与否有轨迹等。（5）填料应符合如下规定：膨胀岩石，易溶性岩石不适宜直接用于路堤填筑，强风化石料，崩解行岩石和盐化岩石不得直接用于路堤填筑。路堤填料粒径应不不小于500mm，并不适宜超过层厚的2/3，不均匀系数宜为1520，路床地面如下400mm范畴内，填料粒径应小雨150mm路床填料粒径应不不小于100mm（6）岩性相差较大的填料应分层或分段填筑（7）中硬，硬质石料填筑路堤，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度，尺寸及码砌厚度应符合设计规定，边坡码砌与路堤填筑

5、宜基本同步进行 石方路基石方挖方路基（1）与否根据岩石列别，风化限度，岩层产状，岩体断裂构造，施工环境等，按照批准的施工方案施工。（2）爆破作业与否符合规定，施工工程中安全防护措施与否到位。（3）近边坡部分与否采用光面爆破或预裂爆破。（4）深挖路基施工与否主机开挖，逐级按设计规定进行防护。（5）排水：作业面与否积水，有无临时排水设施。（6）边坡与否从开挖面往下分段整修，清除危石及松动十块。排水工程土沟（1）土沟边坡与否平整，稳定（2）断面尺寸，边坡坡度与否满足设计规定（3）沟底与否平顺整洁，沟底纵坡与否符合设计规定，排水与否畅通浆砌水沟（1）水泥，砂，片（块）石，混凝土预制块的质量和规格与否符

6、合设计规定。（2）排水沟放羊后的线性与否流畅。（3）砂浆配合比与否精确，拌和与否均匀，断面尺寸，垫层厚度，浆砌厚度与否满足设计规定。（4）砌缝内砂浆与否均匀饱满，勾缝与否密实。（5）基本中的缩缝与否与墙身缩缝对齐，缩缝与否做防水解决（6）砌体内侧及沟底与否平顺，排水畅通盲沟，渗沟（1）水泥，砂，石料，混凝土预制板的质量和规格与否符合设计规定。（2）基槽的外观尺寸，平面位置，底部高程及纵坡与否满足设计规定。（3）极低强度，纵坡与否符合设计规定。（4）浆砌片石侧墙垂直度，写坡度，纵向顺直度与否满足规定，砂浆配合比与否精确，拌和与否均匀，起风内砂浆与否均匀，勾缝与否密实。（5）渗水材料级配，含泥量与

7、否符合规定，填筑与否密实，不同渗水材料填筑层次与否符合规定；使用的土工合成材料师傅符合设计和施工规定。其她路基排水设施截水沟，跌水，急流槽，水簸箕等排水设施参照浆砌水沟，渗井，暗沟等排水设施参照盲沟，渗沟。涵洞，通道圆管涵，倒虹吸（1）所用的水泥，砂，石，水，添加剂等材料的质量和规格与否符合有关规范规定，与否按规定的配合比施工。（2）钢筋混凝土圆管成品的质量与否符合设计规定。（3）地基承载力与否满足设计规定。（4）基本，竖井模板，支架按桥梁工程中的“模板，支架”。（5）基本，竖井混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土模板”。（6）管节接缝宽度，填塞材料及防水解决与否严格按设计和规范规定施工。（7）墙背

8、填料及回填与否符合设计和施工规范规定。（8）倒虹吸与否进行密水实验。拱涵（1）所用的水泥，砂，石，水，添加剂等材料的质量和规格与否符合规范规定，与否按规定的配合比施工。（2）地基承载力与否满足设计规定。（3）模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”。（4）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”。（5）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”，拱圈混凝土浇筑与否堆成浇筑，拱圈砌筑与否满足设计和规范规定。（6）防水层，沉降缝及填塞材料与否符合设计及规范规定。（7）拆架、回填土时，拱圈与否达到设计强度。（8）墙背填料及回填与否符合设计和施工规范规定。涵洞，通道盖板涵、箱涵（1）所用的水泥、砂、石、水

9、、等材料的质量和规格与否符合有关规范规定，与否按规定的配合比施工，预制盖板的质量与否符合设计规定。（2）地基承载力与否满足设计规定。（3）模板、支架按桥梁工程中的“模板、支架”。（4）钢筋制作与安装按桥梁工程中的“钢筋制作与安装”。（5）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。（6）防水层、沉降缝及填塞材料与否符合设计及规范规定。（7）拆架、回填土时，箱涵与否达到设计强度。（8）墙背填料及回填与否符合设计和施工规范规定。砌筑防护工程、挡土墙石砌挡土墙、护坡、锥坡（1）所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格与否符合有关规范规定，与否按规定的配合比施工。（2）地基承载力与否满足设计规定。（

10、3）砂体砂浆配合比与否精确，拌和与否均匀。（4）砂浆嵌填与否饱满、密实、有无空洞、勾缝与否牢固、有无脱落，砌体与否错缝，与否采用坐浆砌筑，与否互相咬紧。（5）断面尺寸，泄水孔应按照设计和施工规范规定。（6）墙背填料及回填与否符合设计和施工规范规定。混凝土挡土墙（1）所用的水泥，砂，石，水，添加料等材料的质量和规格与否符合有关规范规定，与否按规定的配合比施工。（2）地基承载力与否满足设计规定。（3）模板、支架按桥梁工程中“模板、支架”。（4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。（5）沉降缝、泄水孔应按设计和施工规范规定设立（6）墙背填料及回填与否符合设计和施工规范规定。加筋挡墙（1）填料与否符

11、合规定，混凝土预制构件、筋带的质量和规格与否符合设计规定。（2）每层筋带长度，根数与否符合设计规定，拉筋与面板、锚定板连接与否牢固，拉筋与否理顺、放平、拉直。（3）每层压实度与否符合设计规定。（4）墙面与否平整、平顺、美观，板缝与否均匀。坡锚固，喷锚防护（1）边坡与否将松散的浮石和岩渣清晰，与否用浆砌片石弥补边坡空洞，与否对坡面缝隙进行封闭解决。（2）整修后的边坡与否平整密实，与否有溜滑体，蠕变体和松动体（3）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”（4）模板，支架按桥梁工程中的“模板、支架”（5）混凝土浇筑按桥梁工程中的“混凝土浇筑”（6）预应力锚索、锚杆及其长度和间距与否按设计和施工规

12、定（7）锚孔内粉尘、石渣与否清理干净（8）锚杆，锚索插入锚孔后与否居中固定，未插入岩层部分与否按设计和施工规定进行防锈解决（9）锚杆，锚索插入锚孔后与否及时灌浆，灌浆孔插入空地与否符合设计和施工规定，灌浆与否密实，饱满（10）锚索张拉设备与否配套标定，张拉设备的张拉，拉荷与否平稳，精确，张拉力与引伸量控制与否匹配（11）锚索缝孔灌浆后，锚头与否做防锈解决，与否按设计规定及时封闭坡锚固，喷锚防护（12）喷射混凝土与否每一层自上而下，第二次喷射作业前与否清晰结合面浮浆和松散碎屑，沿长度方向与否按设计和施工规定设施伸缩缝，面层表面与否抹平、压实整修。喷射混凝土其她检查内容按隧道工程中“初期支护”有关

13、内容（13）公共过程中安全防护措施与否到位砌筑防护工程，挡土墙抗滑桩（1）桩基开挖过程中与否随时核对滑动面状况，与否及时进行岩性资料编录，滑坡变形、移动检测状况。（2）桩基开挖过程中通风，排水与否符合规定，开挖支护与否符合设计和施工规定（3）挖开需爆破时，爆破作业与否符合规定（4）成孔后按桥梁下构有关规定（5）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”（6）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”（7）施工过程中安全防护措施与否到位软基解决砂垫层（1）场地清表及排水与否符合规定（2）砂垫层施工前场地与否大体平整，低洼处与否用合格土回填并整平（3）砂垫层用砂与否符合规定，施工机械性能能否适应现场条

14、件（4）塑料排水板解决路段的砂垫层施工与否分两层施工（5）施工过程中，垫层砂与否受淤泥，杂物污染，坡角与否有防冲刷措施土工合成材料（1）材料与否通过检查并满足规定，材料的规格，质量与否符合规定，施工机械性能能否适应现场条件（2）现场施工是土工合成材料外观与否有折损、刺破、扯破等瑕疵（3）与否按设计宽度铺设，土工合成材料的上、下层施工填料与否有刺破土工合成材料的尖石。树根（4）铺设方向和搭接、缝合与否符合设计规定（5）批设时与否绷紧、拉平，与否按设计规定进行张拉，靠路基边沿处泛着包裹出的锚固宽度与否符合设计规定（6）土工合成材料铺设后，与否及时填筑其上的图层，避免长期曝晒袋装砂井、塑料排水板（1

15、）首层砂垫层与否已完毕（2）材料与否通过检查并满足规定，材料的规格、质量与否符合规定，材料堆放与否合适覆盖，施工机械性能能否适应现场条件（3）实际采用的工艺流程与否通过批准（4）留空口长度与否满足保证进一步砂垫层至少30cm，并不得卧倒粉喷桩（1）清表与否完毕并通过验收（2）材料与否通过检测并满足规定，材料的规格、质量与否符合规定（3）施工机械性能能否实行现场条件，水泥用量电子称量系统和计算及施工控制设备与否逐机进行了鉴定核心设备计量部门的签封与否完整（4）实际采用的工艺流程与否批准碎石桩（1）清表与否完毕并通过验收（2）材料与否通过检查并满足规定，材料的规格，质量与否符合规定（3）施工接卸性

16、能能否实行现场条件（4）严格控制水压或含水率和填料用量（5）实际采用的工艺流程与否通过批准进行沉降观测检查与否按照规定的时间，频率，内容，对规定的对象进行沉降观测，观测措施与否对的，施工与否按观测成果进行了必要的分析调节等路面工程沥青面层（1）沥青，粗集料，细集料，填料，纤维稳定剂等材料与否通过检测，矿料的质量和集配应满足设计和施工规范规定（2）稀浆封层与否符合设计和施工规定（3）沥青材料，改性材料的各项指标与否满足设计和施工规范规定，品种规格与否满足规定（4）保证拌和设备正常运营，与否严格按照配比控制多种矿料和沥青用量及多种材料和沥青混合料的加热温度（5）拌和后的沥青混合料与否均匀一致（6）

17、摊铺时的大气温度与否满足规定，与否由雨天施工的状况，施工时路面与否潮湿等。（7）摊铺前，基层与否碾压密实，表面与否干燥，清洁，无尘土，裂缝等缺陷与否已处治，表面平整度和路拱度与否符合规定（8）沥青摊铺，碾压机具类型，数量与否符合规定，机具组合方式，碾压环节，遍数与否符合规定（9）应严格控制摊铺厚度和平整度（10）碾压与否密实，有无轨迹，表面与否平整，接茬与否平顺稳定等（11）沥青摊铺时温度及碾压前后温度与否满足规定，碾压速度与否合适（12）接缝连接紧密，平顺（13）黏层油规格和用量与否符合规定，层间有无污染，撒布与否均匀，联结与否牢固，后跟沥青铺筑与否及时水泥混凝土面层（1）水泥，粗集料，细集

18、料，水，外加剂及其她原材料与否进行了实验并满足规定，检查拌和设备精度与否符合规定，施工与否按批准的配合比进行（2）施工季节，日最低温度与否满足规范规定，雨天与否进行了施工等（3）混凝土运送时有无离析，振捣后混凝土与否密实（不冒气泡，表面平坦泛浆）（4）模板刚度与否足够，有无位移变形，模板与否平整顺直，定位与否精确，支撑装置与否牢固，相邻模板之间接缝与否平顺，有无漏浆现象等（5）接缝，传力杆，拉力杆设立位置，型号，尺寸，数量等与否符合设计规定（6）养护方式与否对的，保温保湿措施与否有效，养生天数与否足够，与否及时锯缝，与否有养护记录等基层，底基层（1）原材料与否进行了实验并满足规定，检查拌和设备

19、精度与否符合规定，施工与否按批准的配合比进行（2）施工期季节，日最低气温与否满足规范规定，雨天与否进行了施工等（3）混合料洒水拌和与否均匀，色泽一致，含水率与否合适，下承层表面与否有滞留水（4）根据实验段总结批准的施工工艺，检查混合料摊铺后有无离析现象，碾压机具与否符合规定，机具碾压环节，遍数与否符合规定，碾压与否密实，有无轨迹，表面与否平整，接茬与否平顺稳定等（5）施工组织筹划事后通过批准，与否采用流水作业措施，现场组织与否有徐，水泥稳定类延迟时间与否在容许范畴内（6）碾压完毕检查合格后与否进行了保湿养生，路表与否有干燥龟裂现象，养生天数与否符合规定，扬声器与否封闭了交通（施工洒水车除外）表

20、E.2 桥 梁 工 程分部工程巡视检查重要内容基本及下部模板工程（1）模板、支架等与否进行计算和设计，与否具有足够的强度、刚度和稳定性（2）模板表面与否平整，接缝与否严密不漏浆（3）模板、支撑等与否按图安装，安装与否牢固，有无松动，位移现象（4）支架，拱架与否按设计或施工规定预留施工拱度（5）模板拆除时，与否达到混凝土强度规定钢筋加工及安装（1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，各项技术指标必须符合规范和设计规定（2）钢筋与否按不同的钢种，级别，拍好，规格及生产厂家分批验收，分别堆放，与否混杂，与否立牌标明（3）钢筋寄存与否避免锈蚀，宛然，露天堆放时时候垫高并加以覆盖（4）钢筋的表面与否干净

21、，使用前与否将表面油迹，漆皮，鳞锈等清除干净（5）焊工与否持考试合格证上岗（6）所用的焊条与否与焊接钢筋匹配（7）检查钢筋接头方式，受力钢筋接头面积所占比例与否符合规定（8）检查焊缝长度与否足够，焊缝与否饱满，有无烧伤等（9）检查钢筋调直，除锈，弯钩形式等与否符合规定，加工尺寸及安装定位与否精确（10）钢筋保护层厚度与否符合设计和规范规定预应力（1）应有出厂质量证明书，预应力筋，锚具的各项技术指标必须符合规范（2）预应力钢丝束赢梳理顺直，不得有缠纹，扭麻花现象（3）质控管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆（4）锚垫板平面应与孔道轴线垂直（5）千斤顶，油表，钢尺等器具应经检查较正，标定（6

22、）张拉设备的张拉，持荷与否平稳，精确，张拉力与引伸量控制的与否匹配（7）张拉前与否存在绞丝，师傅现象，张拉过程中有无滑丝，断丝，张拉设备与否认期维护和校验（8）预应力张拉完毕后，孔道与否尽快压浆（9）检查孔道注浆原材料（水泥，水，外加剂）与否检测合格，浆体性能与否检测合格，压浆与否符合规定，压浆与否饱满；压浆后，与否及时封锚混凝土浇筑（1）所用的水泥，砂，石，水，粉煤灰及添加剂的质量规格与否符合有关规范规定（2）检查计量方式与否对的，计量器具与否原则，与否按批准的配合比进行拌和（3）检查支架，模板，钢筋和预埋件与否符合设计及规范规定（4）检查混凝土运送后由于离析，泌水现象（5）检查混凝土振捣方

23、式，振捣布置，时间，移动间距等与否满足规定，振捣后混凝土与否密实（不冒气泡，表面平坦泛浆）（6）养护方式与否可行，养护温度湿度条件与否符合规定，养护时间与否足够，与否有裂缝现象，由于养护记录（7）对大体积混凝土的养护，与否根据状况采用控温措施砌体工程（1）石料或混凝土块的强度和规格与否符合设计和规范规定，表面与否清洗干净（2）水泥，砂，水与否满足设计和规范规定（3）基本的地基承载力与否满足设计规定（4）砌体砂浆被何必与否精确，拌和与否均匀（5）砌筑时与否错缝，与否坐浆挤紧，填缝料和砂浆与否饱满无空洞，砌缝与否均匀（6）砌体与否直顺圆润，表面与否平整（7）勾缝与否顺直，与否有脱落现象。（8）砌体

24、沉降缝，伸缩缝，泄水管及防水层的设立，与否符合设计和规范规定基本及下部扩大基础（1）地基橙子阿里与否满足设计规定（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”，混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”（3）施工过程中安全防护措施与否到位钻孔灌注桩，地下持续墙（1）成孔后与否清孔，测量孔径，孔深，孔位，倾斜度和沉淀层厚度与否满足设计规定（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”（3）与否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置，数量与否符合设计规定，有无偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度与否符合规范规定的最小锚固长度（4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”，

25、水下混凝土应持续灌溉（5）预留凿除的桩头长度与否足够，桩头到解决与否得当，桩顶面有无松散状况（6）钻孔桩与否进行了完整性检测，检测频率与否达到有关规定，缺陷桩与否进行了妥善解决等（7）施工过程中安全防护措施与否到位挖孔桩（1）桩基开挖过程中通风，排水与否符合规定，开挖支护与否符合设计和施工规定（2）开挖须防爆时，爆破作业与否符合规定（3）孔径，孔深，孔位与否满足设计规定，孔底与否有松渣，淤泥或扰动软土层（4）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”（5）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”或钻孔灌注桩有关规定（6）与否有钢筋笼定位混凝土块或定位钢筋等措施，其位置，数量与否符合设计规定，有无

26、偏位，嵌入承台的锚固钢筋长度与否符合规范规定的最小锚固长度（7）检查桩与否进行了完整性检测，检测频率与否达到有关规定，缺陷桩与否进行了妥善解决等（8）施工过程中安全防护措施与否到位管柱（1）管柱的直径和强度与否满足设计规定，并有成品出厂合格证（2）管柱两端接头法兰盘端面与否平整并与柱面轴线垂直，链接的管柱与否与原管柱保持相似一轴线（3）钢管柱链接施焊与否对称进行，接头与否进行防护解决（4）混凝土管柱外币与否光滑密实，柱头与否浮现裂纹（5）施工过程中安全防护措施与否到位沉井（1）就地制作沉井：检查定位与否精确，地基承载力，工作面及其搞成与否满足设计和施工规定（2）沉井的制作：钢筋制作与安装按桥梁

27、工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”，混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”（3）沉井应在井壁混凝土达到规定强度后下沉，浮式沉井在下水，浮运前，应进行水密性实验（4）对浮式沉井，在浮运定位前，检查托运，定位，导向，锚锭，潜水，起吊及排，灌水等设施及其性能与否满足工作需求，沉井着床处的河床与否基本平整（5）沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线重叠，施工缝应清晰浮浆和凿毛（6）沉井下沉到设计高程时，应检查基底，确认与否符合设计规定后方可封底（7）沉井下沉中与否浮现裂缝，如发现裂缝必须检查因素，解决后方可继续下沉（8）施工过程中安全防护措施与否到位沉井封底混凝土参照斜拉桥

28、，悬索桥中塔承台中“钢围堰封底”有关内容墩台身，帽承台（1）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，模板按桥梁工程中“模板工程”，混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”（2）台背填料及回填与否符合设计和施工规范规定（3）施工过程中安全防护措施与否到位墩台身安装（1）墩台预制件按上部构造预制中的“构建预测”（2）墩，台身预制件安装与否检查合格（3）预制节段胶结材料的性能，质量与否符合设计规定，接缝填充与否密实（4）墩，台柱买入基座坑内的深度和砌块墩，台埋置深度与否符合设计规定（5）台背填料及回填与否符合设计和施工规范规定（6）施工过程中安全防护措施与否到位上部构造预制和安装拱桥组合桥台（1）

29、地基强度与否满足设计规定，组合桥台的哥哥构成部分，其接触面与否紧贴（2）阻滑板与否断裂（3）对组合桥台的位移，沉降，转动及各部分与否紧贴进行观测，提供观测数据（4）拱桥台背填土与否在承受拱圈水平推力此前完毕，与否控制填土进度，避免桥台浮现过大的变位（5）台背填料及回填与否符合设计和施工规范规定（6）施工过程中安全防护措施与否到位构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制（1）构件预制地基及底座与否符合规定（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”（3）预应力按桥梁工程中“预应力”（4）模板按桥梁工程中“模板工程”（5）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”（6）空心板采用胶囊施工时，与否采用有效

30、措施方式胶囊上浮（7）梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度与否达到设计所规定的吊装强度（8）施工过程中安全防护措施与否到位混凝土梁板安装（1）梁板在安装时，支承构造（墩台，盖梁，支座垫石）的强度与否符合设计规定（2）梁板安装前，墩台支座垫板与否稳固（3）梁板就位后，梁两端支座与否对位，梁板底与支座以及支座底与垫石顶与否密贴（4）两梁板直接接缝，填充材料的规格和强度与否符合设计规定，填缝与否平整密实（5）施工过程中安全防护措施与否到位顶推施工梁（1）梁段制作按“构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制”有关规定（2）顶推台座，滑到，导梁等临时设施与否进行计算设计和批准（3）台座和滑道组的中心线与否

31、在桥轴线或其延长线上（4）导梁与否在地面试装后才在台座上安装，导梁与梁体与否牢固链接（5）千斤顶及其她顶推设施在施工前与否仔细检查校正，多点顶推与否保持同步（6）顶推过程中，与否设专人观测墩台沉降、墩台位移及梁的偏位，导梁和梁挠度等资料，提供观测数据（7）顶推和落梁程序与否对的。梁体与否浮现裂缝，如浮现裂缝应查明因素，如浮现裂缝应查明因素，采用措施后继续顶推（8）落梁时落梁反力与否不小于1.1倍设计反力（9）施工过程中安全防护措施与否到位悬臂拼装（1）梁段制作按“构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制”有关规定（2）悬拼前，与否对桥墩根部（0号块件）高程，桥轴线做具体复核（3）施工中梁体与否浮现受

32、力裂缝，浮现裂缝时，必须查明因素，经解决后方可继续施工（4）悬臂施工与否对称进行，并保证轴线和挠度达到设计规定和在容许误差范畴内（5）各块间的接缝与否按设计规定办理，与否进行了试拼（6）预应力张拉与否按设计规定进行，张拉和压浆按桥梁工程中的“预应力”（7）线形与否平顺，梁顶面与否平整，每孔无明显折变（8）相邻块件的接缝与否平整密实，色泽一致，棱角分明，有无明显错台（9）施工过程中安全防护措施与否到位主拱圈安装，腹拱安装（1）梁段制作按“构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制”有关规定（2）拱桥安装与否严格按设计规定的程序进行施工（3）拱段接头采用现浇混凝土时，与否保证其强度和质量，并在达到设计规定

33、强度后，进行拱上建筑的施工（4）安装过程中，如杆件或节点浮现开裂，应查明因素，采用措施后，方可继续进行（5）合龙段两侧高差与否在设计规定的容许范畴内（6）施工过程中安全防护措施与否到位悬臂拼装的桁架拱，桁架梁（1）梁段制作按“构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制”有关规定（2）与否严格按设计规定的施工程序拼装（3）拼装时，万一杆件或节点浮现开裂，应查明因素，采用措施后方可继续施工（4）合龙段两侧高差与否在设计规定的容许范畴内（5）节点与否平整，两侧有无错台（6）节点接头采用现浇混凝土时，应保证其质量，进行下一阶段拼装时，现浇段的质量和强度与否达到设计规定（7）施工过程中安全防护措施与否到位上部构

34、造预制和安装中下承式拱吊杆的制作与安装（1）吊杆，系杆及锚具材料规格和各项技术性能与否符合国家现行规定的设计规定，吊杆使用与否验收合格（2）锚具与否进过检查合格后使用，锚垫板平面与否与孔道轴线垂直（3）吊杆，系杆防护与否符合设计和规范规定，吊杆的垃圾与否符合设计规定（4）吊杆与否顺直，有无扭曲现象，保护层与否完整，有无破损现象（5）与否严格按设计规定程序进行施工（6）施工过程中安全防护措施与否到位转体施工的梁，拱（1）构件预制按“构件预制，拱圈预制，桁架拱杆件预制”有关规定（2）转动设施和锚固体系与否通过严格检查，安全可靠（3）采用双侧对称同步转体施工时，与否设位控体系，与否严格控制两侧同步，

35、使误差控制在设计容许的范畴内（4）上部构造在转体施工中若浮现裂缝，应查明因素，采用措施后方可继续转体（5）合龙段两侧高差与否在设计规定的容许范畴内（6）施工过程中安全防护措施与否到位钢管拱肋制作（1）使用的钢材和其她材料，与否符合规范和设计规定（2）钢管的加工，拼接，焊接与否按施工规范有关钢桥制作的规定施工（3）钢管的防护与否符合设计规定（4）施工过程中安全防护与否符合设计规定钢管拱肋安装（1）钢管拱肋节段经检查合格后方可安装（2）钢管拱在安装过程中，须加强横向稳定措施，扣挂系统应符合设计和规范规定（3）钢管拱肋接头解决与否符合设计及规范规定（4）钢管的防护与否符合设计规定（5）施工过程中安全

36、防护措施与否到位劲性骨架加工（1）骨架与否按设计规定的钢种，型号及线性精心加工（2）焊缝焊接质量与否符合规定（3）骨架接头处与否在吊装此迈进行试拼，以便吊装后骨架迅速成拱（4）施工过程中安全防护措施与否到位上部构造预制和安装劲性骨安装（1）焊缝焊接质量与否符合规定（2）杆件在施工中，万一浮现开裂或局部构件失稳，应查明因素，采用措施后方可继续施工（3）吊装骨架应平衡下落，减少骨架变形。浇筑前应校核骨架，进行必要的调节（4）施工过程中安全防护措施与否到位钢梁防护（1）防护涂装材料的品种，规格，技术性能指标与否符合设计和技术规范的奥球，与否具有完整的出厂质量合格证书（2）此阿勇的涂敷系统与否进行车间

37、和现场的工艺实验，工艺与否得到批准（3）涂装过程中的环境条件，每层的涂装时间间隔以及使用的机具设备等与否均满足涂装施工工艺和涂料阐明书的规定。进行下一道涂敷前，前一道涂敷其干膜厚度与否经检查合格（4）涂装干膜厚度与否达到规定值，监测点的漆膜厚度合格率与否符合设计规定（5）由运送等导致的防护涂装损坏必须修复（6）施工过程中安全防护措施与否到位上部构造预制和安装钢板梁、桁架梁、钢箱梁制作（1）钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种规格，化学成分及力学性能与否符合设计和有关技术的规范规定，与否具有完整的出厂质量合格证明（2）钢梁（梁段）元件，临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精

38、度与否符合设计和有关技术规范规定（3）钢梁（梁段）制作前与否进行焊接工艺评估实验，评估成果与否符合技术规范的规定，与否制定实行性焊接施工工艺，施焊人员与否具有相应的焊接资格证和上岗证（4）同一部位的焊缝返修与否超过两次，返修后的焊缝与否按原质量原则进行复验，并且合格（5）高强螺栓链接摩擦面的抗滑系数与否进行检查，检查成果与否符合设计规定（6）钢梁梁段与否进行试组装，并按设计和有关技术规范规定进行验收，工地安装施工人员与否参与组装及验收。（7）钢梁（梁段）元件和钢梁（梁段）的寄存，与否避免变形，碰撞损伤和损坏漆面，与否采用变形元件（8）焊缝与否按设计和规范规定进行了无损探伤（9）排水设施，灯座，

39、护栏，路缘石，栏杆柱预埋件和简历键等与否均按设计图纸安装完毕，无漏掉且位置精确（10）施工过程中安全防护措施与否到位上部构造现浇劲性骨架混凝土（1）混凝土的浇筑与否分层对称地按设计规定的顺序进行，与否严格按设计规定采用措施以保证骨架的稳定。（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”。（3）模板按桥梁工程中“模板工程”。（4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”，浇筑混凝土过程中，与否加强观测，严格控制轴线，避免合计误差超过容许范畴。（5）施工过程中安全防护措施与否到位。悬臂施工梁（1）悬浇块件前，与否对桥墩根部（0号快件）高程、桥轴线做具体复核。（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制

40、作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”。 （3）模板按桥梁工程中“模板工程”。 （4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。 （5）悬壁施工与否对称进行，并保证轴线和挠度达到设计规定和在容许误差范畴内。 （6）施工过程中，与否严格按监控监测指令规定施工。 （7）合龙段施工前，与否严格控制气温进行临时固结。 （8）施工中梁体与否浮现受力裂缝，浮现裂缝时，必须查明因素，经解决后方可继续施工。 （9）各块间的接缝与否按规定进行了凿毛。 （10）预应力张拉与否按设计规定进行，张拉和压浆按桥梁工程中“预应力”。 （11）线形与否平顺，梁顶面与否平整，每孔无明显折变。 （12）相邻块件的接缝与否平整密实

41、、色泽一致、棱角分明，有无明显错台。 （13）施工过程中安全防护措施与否到位上部构造现浇就地浇筑梁板（1）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范和安全施工的规定= （2）估计的支架变形及地基的下沉量与否满足施工后梁体设计高程的规定必要时应采用对支架预压的措施。 （3）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥粱工程中“预应力”（4）模板按桥梁工程中“模板工程”。 （5）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。 （6）预埋件的设立和固定与否满足设计和施工技术规范的规定。 （7）施工过程中安全防护措施与否到位钢管混凝土（1）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。 （2）管内混

42、凝土与否采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完毕。 （3）钢管混凝土与否具有低泡、大流动、收缩补偿、延后初凝的性能。管内混凝土的浇筑应严格按设计规定进行，并对混凝土的质量进行检测。 （4）施工过程中安全防护措施与否到位 就地浇筑拱圈（1）支架式拱架与否严格按照施工技术规范的规定进行制作，与否牢固稳定。 （2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”。 （3）模板按桥梁工程中“模板工程”。 （4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。 （5）拱圈的浇筑与否严格按照设计规定的施工顺序进行。 （6）拱架的卸落与否须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行。 （7）施工过程中安全防护措

43、施与否到位桥面系、附属工程桥面防水层（1）防水材料的规格和性能与否符合设计规定，防水层至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，并能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。 （2）在喷涂防水涂料前，混凝土表面与否清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥。（3）喷涂与否严格按规定的工艺施工。 （4）估计涂料表面在干燥前会下雨，与否施工。 （5）施工过程中，与否踩踏未干的防水层。防水层干燥后，可行驶10t如下汽车，但不得在其上急转弯或急刹车，若有破损，与否及时修补桥面铺装（1）水泥混凝土桥面按路面工程中“水泥混凝土路面”，沥青混凝土桥面按路面工程中“沥青混凝土路面”。（2）钢筋制作与

44、安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”。 （3）桥面泄水孔进水口的布置与否有助于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计规定，出水口不得使水直接冲刷桥体钢桥面板上防水黏结层（1）防水黏结材料的质量规定和技术性能与否符合设计和有关技术规范的规定。 （2）在钢箱梁架设完毕后，与否对所有防护层表面进行清洗，清除灰尘、油污和其她污物，对桥面锈蚀部分进行解决，将现场焊缝及其相邻部分进行防护，达到规定的清洁度后，方可进行防水黏结层施工。 （3）当桥面潮湿或环境温度低于露点时，与否严禁洒布黏结层。 （4）与否严格控制防水黏结层材料的加热温度和洒布湿度桥面系、附属工程钢桥面板上沥青混凝土铺装（1）沥青混合料的矿料质

45、量及矿料级配与否符合设计规定和施工规范的规定。 （2）沥青材料及混合料的各项指标与否符合设计和施工规范的规定，每日生产的沥青混合料与否做抽提实验（涉及马歇尔稳定度实验）（3）拌和后的沥青混合料与否均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象。 （4）与否严格控制多种矿料和沥青用量及多种材料和沥青混合料的加热温度，摊铺、碾压温度应符合规定，表面与否有明显碾压轮迹。 （5）搭接处与否紧密、平顺。 （6）桥面泄水孔进水口的布置与否有助于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计规定，出水口不得使水直接冲刷桥体支座垫石、挡块、防撞护栏参照桥梁工程“墩台身、帽、承台”中有关内容支座安装（1）支座垫石的强度、位

46、置、几何尺寸、高程等与否满足设计和规范规定。 （2）支座的材料、规格和质量与否满足设计和有关规范的规定，与否经验收合格。 （3）支座底板调平砂浆性能与否符合设计规定，灌注与否密实，不得留有空洞。 （4）支座上下各部件纵轴线与否对正。当安装时温度与设计规定不同步，与否通过计算设立支座顺桥向预偏量。 （5）支座与否发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 （6）滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前与否涂上硅脂油。 （7）施工过程中安全防护措施与否到位伸缩缝安装（1）伸缩缝与否满足设计和有关技术规范的规定，与否有合格证，与否经验收合格。 （2）伸缩缝与否锚固牢固，伸缩性能与否有效。 （3）伸缩缝两侧

47、混凝土的类型和强度与否符合设计规定。 （4）大型伸缩缝与钢梁连接处的焊缝与否做超声探伤检测，检测成果与否合格。 （5）施工过程中安全防护措施与否到位小型构件预制参照桥梁工程上部构造预制安装中“构件预制”有关内容人行道铺设（1）悬壁式人行道与否在横向与主梁牢固连接，人行道板与否在人行道梁锚固后才可铺设，人行道安装与否平顺。 （2）施工过程中安全防护措施与否到位栏杆安装（1）栏杆、护栏与否有断裂或弯曲现象，栏杆与否在人行道板铺完后安装，栏杆接缝处的填缝料与否饱满平整，栏杆的外露钢件与否进行防护，栏杆安装与否圆顺美观。（2）施工过程中安全防护措施与否到位桥头搭板（1）桥头搭板下的地基及垫层或路面基层

48、的强度和压实度与否满足设计规定。 （2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”。 （3）模板按桥梁工程中“模板工程”。 （4）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”表E.3 斜拉、悬索桥塔基本扩大基本、桩基、地下持续墙、沉井等按桥梁工程有关内容双臂钢围堰（1）钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能与否符合设计和有关技术规范的规定，与否具有完整的出厂质量合格证明。（2）钢围堰壳元件的加工尺寸和预拼装精度与否符合设计和有关技术规范的规定。（3）施焊人员与否具有焊接资格和上岗证。（4）与否按规定对焊缝进行探伤，焊缝探伤检测成果与否所有合格。（5）钢围堰拼焊后与否进行水密实验，

49、与否符合设计规定。（6）围堰清基与否符合设计规定。清基完毕并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。（7）混凝土按桥梁工程中“混凝土浇筑”。（8）钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，与否严格按设计规定进行。（9）钢围堰的下沉参照桥梁工程中“沉井”有关规定。（10）施工过程中安全防护措施与否到位封底、承台混凝土浇筑参照桥梁工程中“封底、承台浇筑”有关内容索塔索塔（1）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”。（2）模板按桥梁工程中“模板工程”。（3）混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。（4）索塔的索道孔、锚箱位置及锚箱锚固面与水平面的交角与否殉控制精确，锚垫板与孔道与否

50、互相垂直。（5）分段浇筑时段与段间与否有错台。（6）不得浮现露筋和空洞现象。（7）横梁施工中，与否因支架变形、温度或预应力而浮现裂缝，横梁与塔柱与否紧密连成整体。（8）施工过程中安全防护措施与否到位横系梁按桥梁工程中“就地现浇梁”有关内容辅助、过渡墩桩基、墩台身浇（砌）筑、墩台身安装、墩台帽、盖梁参照桥梁工程有关内容锚啶基本扩大基本、桩基、地下持续墙、沉井等参照桥梁工程有关内容，隧道锚参照隧道工程有关内容锚体锚固体系制作（1）所采用金属材料的力学性能及化学成分与否满足设计规定（2）构成刚架杆件和锚杆、锚梁的元件的加工尺寸和刚架的预拼装精度与否符合设计和有关技术规范规定。（3）在批量生产前，与否

51、按设计规定的抽样措施与频率，对拉杆、连接器进行破断拉力实验，实验成果应满足设计规定。（4）构件防护与否符合设计规定锚固体系安装（1）锚固系统与否有合格证书，与否经验收合格后安装。（2）施工放样措施须经监理工程师签字承认，并对测量仪器进行校正和标定。（3）锚固系统与否安装牢固，在浇筑混凝土时不扰动、不变位。与否混凝土达到设计规定的强度后，按规定程序进行张拉。（4）与否按设计规定进行防护解决。（5）施工过程中安全防护措施与否到位p 锚啶块体（1）地基承载力必须满足设计规定。 （2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”，模板按桥梁工程中“模板工程”，混凝土浇筑按

52、桥梁工程中“混凝土浇筑”。 （3）锚体上、下层不得有错台。先后浇筑的混凝土层间预埋钢筋的规格、长度、数量、间距必须满足设计和施工技术规范的规定。 （4）水化热产生的混凝土内最高温度及内外温差与否控制在容许范畴内。 （5）不得浮现空洞和露筋现象；锚室不得积水、渗水。 （6）施工过程中安全防护措施与否到位 p 斜拉索（1）镀锌钢丝、锚头锻钢材料的各项技术性能与否符合设计规定。 （2）钢丝必须梳理顺直，热挤时平行钢丝束的扭转角度与否满足技术规范规定，不得松散。 （3）热挤防护采用的高密度聚乙烯材料的技术性能与否符合设计规定。防护解决的程序、温度、时间与措施与否严格控制。防护层与否有断裂、裂纹。 （4

53、）锚头机械精加工尺寸与否满足设计图纸规定。锚头与否按设计或规范规定进行探伤，检查成果必须合格。 （5）钢丝镦头不得有横向裂纹。每镦头一批，与否仔细对镦头机进行检查、调节，以保证镦头质量。 （6）冷铸材料配料与否精确，加温固化与否严格控制程序、温度和时间。 （7）斜拉索安装前，与否做1.31.5倍设计荷载的预张拉实验，锚板回缩量不不小于6mm，实验后锚具与否完好。 （8）斜拉索成品在出厂前与否做放索实验 p 主缆（索股）（1）索股和锚头钢材的化学成分和力学性能与否符合设计和有关技术规范的规定。 （2）索股的锚杯和锚板与否逐件进行无破损探伤检测，合格后方可使用。 （3）索股在成批生产前，与否按设计

54、规定进行拉伸破坏实验，实验后对锚头进行剖面检查，合格后方可生产。 （4）索股钢丝与否梳理顺直平行，长度一致，无交叉、鼓丝、扭转现象，严禁弯折；绑扎带牢固，索股上的标志点与否齐全、精确，防护与否符合设计规定。 （5）与否对索股的上盘和放盘进行工艺实验。 （6）运送和存储过程中与否保证索股不受损伤、污染和腐蚀p 主索鞍、散鞍制作（1）鞍槽铸钢件出厂前与否出具质量合格证明书，其内容与否有：制造厂名称代号、图号或件号（发运号）、炉号、化学成分、机械性能实验报告、无损检测报告，以及合同明确规定的其她内容。 （2）鞍座钢板与否按有关原则逐张进行超声波探伤，成批钢板与否按设计和有关规范规定的频率和措施抽样进

55、行化学成分和机械性能实验。 （3）焊接材料与否采用经焊接工艺评估合格、经验收符合规定的焊条、焊丝和焊剂，对所有焊缝与否按设计规定进行无损探伤。 （4）施焊前，对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等与否按焊接规范和设计规定进行焊接工艺评估，实行的焊接工艺与否批准。 （5）铸钢件、钢板和焊缝经检测后如发现表面、内部有超标缺陷，与否按有关规范和设计规定的措施进行修补，修补后应检查合格，与否做好修补记录备查。 （6）出厂前与否先进行试拼装，各零部件与否印有辨认标记和定位标记。产品在搬动运送和储存过程中与否妥善保护，不得使任何零部件和涂装受到损伤和散失。 （7）索鞍防护解决与否符合设计规定p 索夹（1）铸钢

56、及螺杆材料的化学成分、力学性能与否符合设计和有关技术规范规定。（2）分批热解决的铸钢件和合金构造钢与否均按设计和有关技术规范规定进行验收。（3）每一件加工成品（索夹和螺杆）与否都按设计规定和有关技术规范的规定进行无损探伤，每对索夹两半部分与否先进行试拼装，运送和寄存与否按规定妥善保护好，不得使任何部件受到永久性损伤。（4）每一半索夹如有超标缺陷与否按设计规定进行修补，但修补点不容许超过2个，同一修补点不容许修补2次。规定做好修补记录备查。（5）铸钢件加工面不得有气孔、砂眼、缩松等可见缺陷，如检查发现，与否按设计规定修补。（6）索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面，与否与螺杆轴线相垂直，加工精度与否符

57、合图纸规定。（7）各表面防护解决与否符合设计规定吊索（1）吊索、锚杯铸钢、锌铜合金及耳板锻钢等材料的化学成分和各项力学性能与否按设计和有关技术规范规定。（2）吊索的锚杯和耳板与否逐件按设计规定进行无损探伤检测。（3）吊索、耳板的防护应符合设计规定。（4）与否按设计规定进行组装件拉伸破坏实验，与否实验成果符合规定后方进行成批生严吊索和锚头。（5）吊索和锚头的装配成品与否经监理工程师签认了产品质量合格证后方绕盘包装运送到工地进行架设，运送和存储过程中与否保证成品不受损伤。（6）吊索的下料及长度标记与否在设计规定的拉力下测量，在锚头附近与否同步设立长度标志点和方向标志点加劲梁制作加劲梁制作、防护参照

58、桥梁工程中“钢梁制作、钢梁防护”有关内悬浇主墩上梁段浇筑参照桥梁工程中“就地现浇梁”有关内容悬臂施工（1）千斤顶及油表等斜拉索张拉工具与否事先通过检查和标定。（2）钢筋制作与安装按桥梁工程中“钢筋制作与安装”，预应力按桥梁工程中“预应力”。（3）模板按桥梁工程中“模板工程”、混凝土浇筑按桥梁工程中“混凝土浇筑”。（4）穿索前与否将锚箱孔道毛刺打平，避免损伤斜拉索。（5）施工过程中与否对索力、高程及塔柱变形进行观测，并记录当时的温度。（6）悬臂块件施工前，与否对0号块件的高程、桥轴线、支座安装做具体复核，与否在符合设计规定后进行悬臂块件的施工。（7）悬臂施工与否对称进行，斜拉索张拉的次数、量值和

59、顺序与否按设计规定或施工控制规定进行。（8）悬臂施工跨中合龙前，与否调节超过容许范畴的索力值。合龙段两侧的高差，与否在设计容许范畴内。（9）梁体不得浮现露筋和空洞现象，不得浮现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝。若浮现时与否查明因素，与否通过解决后继续施工。（10）施工过程中，当索力和高程超过设计容许偏差时，与否按施工控制的规定进行调节。（11）接头的形式、位置及其她技术性能与否满足设计规定。（12）施工过程中安全防护措施与否到位安装加劲梁安装（钢箱梁梁段拼装、工字梁梁段拼装、结合梁工字梁段（1）钢箱梁拼装架设时采用的高强螺栓和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能与否符合设计和有关技术规范的

60、规定。（2）在工厂制作的斜拉索成品与否有经监理工程师签认的产品质量合格证。（3）钢箱梁段与否验收合格后方在工地拼装。（4）工地安装焊缝与否事先进行焊接工艺评估实验，施焊与否按监理工程师批准的焊接工艺方案进行。施焊人员与否具有相应的焊接资格证和上岗证。（5）同一部位的焊缝返修不能超过2次，返修后的焊缝与否按原质量原则进行探伤复验并且合格。（6）高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检查，检查成果与否符合设计规定。（7）千斤顶和油表等斜拉索张拉工具，以及高强螺栓测力扳手与否事先通过检查和标定。（8）施工过程中与否对索力、高程及塔柱变形进行观测，并记录现场的温度，当索力和高程超过设计容