级进模复习题

1、复习题一、填空题(每空1分，共12分)1、目前级进模的工位数已多达的已有70多个，工位间步距精度可控制在3um之内,对于纯冲裁的高速冲压模，目前冲压次数可达1500次min_；2、适合用级进模冲制的制件产量一般不少于5万件3、排样是指制件在条料上分几个工位冲制的布置方法4、当制件为非圆形或凸、凹模间配合间隙较小时，凸、凹模多釆用配合加工;5、落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取等于或接近于制件的最小极限尺寸；6、用J侧刃_粗定位，用.导正销最后精定位，广泛用于精密、复杂的高速级进冲压;7、载体是指在排样中用来运载零件向前送进的那一部分料&级进模：又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被

2、冲原料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模9、分段切除式级进模：对复杂异形孔或外形，分段逐步切除多余废料，最后得到所需制件10、独立式级进模：工位数不论多少，各工位都在同一块凹模上完成11、材料利用率：制件面积占所用板料面积的百分比;12、级进模的四大特点是高效12、级进模的四大特点是高效高速高质、长寿；13、侧向冲压时，斜楔与滑块的斜角一般取_30。_4、侧刃是定距定位元件，其长度等于度15、卸料板导向孔与凸模用7加6间隙配合，或取冲裁间的_1/31/4:16、制件料厚_大于5mm_，外形尺寸_大于250mm时，不适

3、合用级进模制造。17、卸料装置的作用一对凸模起导向和保护作用。18、凹模的加工方法有和两种。19、当材料纹向与弯曲线方向_垂直_时，压弯后的制件质量好而稳定;20、制件上的外形或异形孔，常被分成多次冲切废料后形成，工位间的连接方式经常有_搭接、平接、切接三种方式。21、级进拉深的适合对象是_外径在60mm以下，料厚小于15mm,产量较大的制件。二、判断题(每题1分，共10题，10分)1、分段切除多段式级进模的工位数，相对于封闭形孔连续式级进模，增加许多;()2、试模的主要目的是找模具还存在哪些问题，如果试模不成功，肯定模具有问题;(3、同一制件可以有多个排样方案，合理排样决定于设计技巧;()4

4、、一般平板状的片形件，不论形状复杂到什么程度，原则上采用纯级进冲裁都无问题(5、级进模的冲压工艺相比单工序模没有优势；TOC o 1-5 h z6、载体形式的确定对材料的利用率高低影响最大；()7、侧刃只是单纯的定距定位零件；()8、落料应在导正销导正状态下进行；()9、线切割时切割量与变形量无关；()10、在级进模中，设计、加工、测量、装配的基准最好是统一的。()11、异形孔、窄缝、窄槽等的冲制不属于冲孔范畴；()12、大间隙可提高模具的寿命；()13、排样图模具结构设计的主要依据，排样图是唯一的；()14、当材料纹向与弯曲线方向垂直时，压弯后的制件质量好而稳定；()16、侧向冲压结构中，滑

5、块侧向冲压后，弹簧都能使其准确复位。()17、大多数侧冲凸模与滑块做成整体。()18、倒冲机构中，只要求杠杆有足够强度。()19、导料板须经淬火处理，镶侧刃挡块时挡块不须经淬火处理。()20、槽型浮顶器对料的宽度公差和平面度要求很严。()21、凹模为斜刃口时应减小间隙值。()22、凸模每次刃磨时，卸料螺钉也应磨去相同高度。()23、导正销露出卸料板底面越长，其导正效果越好。()24、对于带孔的冲裁件，要先冲孔后落料。()25、检测精度要和制件的精度相适应。()三、简答题(每题7分，共4题，28分)1、什么是级进模？级进模的发展现状？答：级进模又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原料

6、的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。现状：工位数已达几十个，多的已有70多个；工位间步距精度可控制在3um之内；冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达1500次/min；重量亦由原来的几十公斤增加到几百公斤，上吨；冲压方式由早期的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在自动检测的情况下实现无人操作；模具的总寿命由于新材料的应用和加工精确度的提高，也不是早先的几十万次而是几千万次，上亿冲次。2、那些制件适合用级进模冲制？1）产量比较大：不少于5

7、万件2）精度适中：一般大于IT10级3）单工序模不经济，复合模又难于冲压时，只能用多工位级进模4）单工序模不便定位和冲压时，只能用级进模生产的某些小而复杂的微型或超小型件3、冲裁模凸、凹模刃口尺寸及制造公差如何确定？1）凸、凹模刃口尺寸的确定a、落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取等于或接近于制件的最小极限尺寸。凸模刃口尺寸按凹模尺寸小一个最小合理间隙。b、冲孔时，先确定凸模刃口尺寸，其大小等于或接近于制件孔的最大极限尺寸。凹模刃口尺寸按凸模尺寸大一个最小合理间隙。c、凸、凹模的制造公差与制件精度的形状有关，一般比制件精度提高23级，对于圆形件可按IT6IT7级公差值选用。2）凸、凹模分开加

8、工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种情况在要求凸、凹模具有互换性和成批生产时采用，对于形状简单，特别是圆形件，采用这种方法较为适宜。3）凸、凹模配合加工是指先加工好凸模（或凹模），然后以此为基准配做凹模（或凸模），使凸、凹模之间保持一定的间隙。当制件为非圆形或凸、凹模间配合间隙较小时，可采用配合加工。a、落料：以凹模为基准，配做凸模；b、冲孔：一般以凸模为基准，配做凹模。4、设置空工位的目的是什么？1）提高凹模和卸料版的强度2）使凸模有足够的安装固定位置3）调整成形体材料的变形程度5、什么是载体？和搭边有何不同？简单描述四种载体的形状及特点？答：载体是指在排样中用来运载零件向前送进的那

9、一部分料。搭边主要是为了补偿定位误差使冲裁后的制件外形完整而设置的，对于要求较高的制件常采用有搭边的冲裁，对于普通冲裁可以是无搭边的排样，而载体是多工位级进模中不可缺少的。双侧载体、单侧载体、中间载体和边料载体6、卸料板和凸模之间如何进行润滑？1）在卸料板的上面铺一层油毡2）沿卸料板周边镶金属边框3）在每次冲压前注入机油7、下图是气动传感器的结构原理图，请写出它的工作原理：原理：将压力变化转变为电信号来实现对压力机的控制。压缩空气进入气室A（压力为PI）-经1进入气室B（压力为P2）f经喷嘴2与制件形成气隙E：a有制件时，气隙E小，P2大；b无制件时，气隙E大，P2小。8、下图是用导正孔检测送

10、料步距失误的结构原理图，请写出它的零件名称及工作原理：，1浮动检测销2接触销3微动开关原理：送料失误，1不能进入导正孔-接触销2后退-微动开关闭合-电磁离合器脱开-压力机滑块停止。四、看图题（每题10分，共2题，共20分）1、下图是微型电动机定子片、转子片（硅钢带料，料厚03mm）的排样图，请详细写出该排样的载体形式、定距定位方式、各工位的冲压内容。TOC o 1-5 h z载体形式：边料载体；定距定位方式：导正销各工位的冲压内容：1工位：冲导正销孔2个，定子上的6个孔，转子片各槽孔及中心轴孔；2工位：转子片落料；3工位：冲定子片两端异形槽孔；4工位：冲定子片中间的内孔；5工位：定子片落料。2

11、、下图是晶体管引线框（锡磷青铜带，料厚03mm）及排样方案，分析图纸并填空;载体类型：单侧载体定位方式：导正销和侧刃排样特点：分段交叉切废料，制件和载体连在一起各工位冲压内容：1工位：侧刃定距并冲出导正销孔27工位：冲废料8工位：将左边的两根引线端头压扁至一定厚度3、下图是带双向弯曲的隔离片的零件图（料厚t=015mm）及排样方案，分析图纸并填空;gil三gil三1-巾十.载体形式：中间载体1-巾十.载体形式：中间载体TOC o 1-5 h z定距定位方式：侧刃；各工位冲压内容：工位：冲中间长圆孔；工位：冲去成形部分两头的废料；工位：右边切断兼一次压弯，左边部分与载体相连工位：二次压弯，达到尺寸34mm的要求；工位：弯制件两头的小脚成尺寸14501mm；工位：落料。4、下图是微电动机托架零件图（镀锌钢板，料厚0.6mm）及排样方案，分析图纸并填空;载体形式：中间载体和双侧载体TOC o 1-5 h z定距定位方式：导正销；各工位冲压内容：工位：冲导正孔和安装孔；工位：冲中间异形孔；工位：冲切分离两侧局部余料；工位：空位；工位：两侧第一次压弯成形工位：两侧第二次压弯成形；工位：，空工位；工位：，冲切载体，分离制件五、绘图题（每题15分，共2题，30分）1、下图是某弯曲件零件，材料为