化工企业安全生产监督检查手册

1、目录01安全生产监督检查预备通知（1）02调阅资料目录（2）03企业基本情况表（3）04检查任务分工表（4）05安全生产监督检查通知书（6）06现场查阅资料目录（7）07检查任务通知（9）08陪同检查人员名单（10）09检查配合事项一览表（11）10计划检查程序（12）11飞行检查程序（13）12问询人员名单（14）13管理人员询问内容提纲（15）14岗位人员问询内容提纲（19）15档案资料摆放和标识要求（25）16检查内容目录（26）17询问笔录（27）18参加问卷调查人员名单（29）19调查问卷（30）20检查发现问题汇总表（33）21首次会议签到表（37）22末次会议签到表（38）23检

2、查人员守则（39）24守信承诺（40）25专项考核安排表（41）26安全生产监督检查原始记录表-技术组（42）27安全生产监督检查原始记录表-管理组（66）28特殊行业检查项目表（例）（86）29安全生产监督检查报告（格式样例）（92）30企业失信行为记录表（94）31安全生产监督检查公示（95）32举报记录（96）33淘汰工艺和产品目录（97）34常用强制性标准目录（102）35考核题库（仅提供电子版）36常用强制性标准汇编（仅提供电子版）37危险化学品安全法规标准汇编（仅提供电子版）附件使用说明化工企业安全生产监督检查手册的附件分为两种，一种是工具文件，包括检查使用的通知、提纲、要求、记录

3、表等文书，另一类是参考资料，包括法律法规、标准规范等。工具性文件只是为检查人员确定相关事项提供了参考，检查人员应根据不同情况、针对检查企业特点进行调整、补充和完善。所有附件都提供了电子版，以方便检查人员查阅或编辑后使用。 安全生产监督检查原始记录（技术组专用）只记录实际状况，力求细致、精准、量化，不概括、不评判、不定性，尊重事实、绝不造假。检查企业名称 检查实施时间 检 查 人 员 5.4工艺设备安全5.4.1 设计和设计诊断检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.2 新工艺和淘汰工艺装备检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.3 温度压力液位等参数控制检查记录

4、：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.4 泄压排放管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.5 防火防雷防爆措施检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.6 安全自动化控制检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.7 有毒和可燃气体泄漏检测设施检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.8 联锁和紧急停车系统检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.9 特殊工艺装置供电保障检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.10 蒸馏干燥等装置安全控制检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.1

5、1 应急设施和监控设施检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.12 周边安全距离和控制室布置检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.13 危险化学品输送管道检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.14 充装系统检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.4.15 油气储罐检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5 作业安全和现场管理5.5.1 特殊作业检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5.2 罐区作业检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5.3 化工装置试生产检查记录：特别事项：需询问有关人员需

6、专项考核其他5.5.4 检维修安全管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5.5 现场安全管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5.6 变更管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.5.7 报警管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.8 对特殊行业的强制性要求检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他安全生产监督检查原始记录表（管理组专用）只记录实际状况，力求细致、精准、量化，不概括、不评判、不定性，尊重事实、绝不造假。检查企业名称 检查实施时间 检 查 人 员 5.1机构人员制度5.1.1 安全生产责任制检查记录：特别事项

7、：需询问有关人员需专项考核其他5.1.2 安全管理机构和专职人员设置检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.1.3 安全管理人员考核检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.1.4 安全管理制度和操作规程检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.1.5风险分级管控体系检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.2 安全培训5.2.1 从业人员安全培训情况检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.2.2 从业人员熟悉安全制度、安全规程和技能情况检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.2.3特种作业人员取得资格证情况检查记录：特别事项：

8、需询问有关人员需专项考核其他5.3 资质和评价管理5.3.1 安全生产许可检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.3.2 承租承包管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.3.3 许可变更检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.3.4安全评价检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.6 储存和标示管理5.6.1危险化学品登记检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.6.2 安全技术说明书和安全标签检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.6.3 安全警示标志检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.6.4 危险化学品

9、储存管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.6.5 重大危险源管理检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.7防护和应急管理5.7.1 防护用品和应急救援器材配备检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他5.7.2 应急救援预案和演练检查记录：特别事项：需询问有关人员需专项考核其他特殊行业检查项目表以下是针对涉氯、涉氢、涉光气企业三个行业选取的检查项目举例，具体实施时由检查人员根据国家标准要求和企业实际情况确定，检查项目一般不应少于6项。一、涉氯企业（适用于氯气生产、使用、储存、充装等企业）序号检查内容标准要求检查方法1氯气总含氢量氯气总管含氢0.4(Vol)%

10、；氯气液化后尾气含氢4.0(Vol)%。（GB11984-2008 4.2）查验化验报告2NCl3含量控制液氯汽化器、预冷器及热交换器等设备应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L。（GB11984-2008 4.6）查验化验报告和操作记录3液氯气化管理采用液氯气化法充装液氯时，要严格控制汽化器压力和温度，液氯汽化器应用热水加热，不应用蒸汽加热，进口水温不应超过40，气化压力不应超过1MPa。（GB11984-2008 5.3.2）查验操作记录现场勘察4液氯容量管理液氯储槽、计量槽、汽化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。（G

11、B11984-2008 4.4）查验操作记录现场勘察5厂房要求对于全封闭式氯气生产、使用、储存等厂房结构，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。（GB11984-2008 3.9）现场勘察6防外溢措施为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解氯气外溢，应采取以下措施：a氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置；b配备氯压机或纳氏泵出口氯气联锁阀门或止逆阀；c配备电解直流电源、氯压机或纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源与氯压机或纳氏泵动力电源联锁的装置；d检查氯气吸收装置电源是否处于热备用，紧急启动联锁开关是否投用。（GB11984-2008 4.7）查阅设计资料现场勘察7充装安全措施液氯的

12、充装压力不应超过1.1MPa。液氯气瓶充装系数为1.25Kg/L（GB11984-2008 4.3、5.1.2、5.1.4、5.1.5）计量器具应设有超装报警或自动切断液氯装置。（GB11984-2008 5.1.1、6.1.8）液氯汽车罐车的充装应使用万向节管道充装系统。充装数为1.20Kg/L，不应超装。现场勘察8液氯钢瓶安全液氯钢瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应存放在专用库房内。空瓶与充装后的重瓶必须分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险化学品。重瓶存放期不应超过3个月。充装量为500Kg、1000Kg的重瓶应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道

13、。存放高度不应超过两层。气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。应采用起重机械，起重量应大于重瓶的一倍以上，并挂钩牢固。不应使用叉车装卸。（GB11984-2008 7.1.4、8.1.1、8.1.3）现场勘察9使用安全管理液氯气瓶使用时应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50Kg、100Kg的气瓶，应保留2Kg以上的余氯；充装量为500Kg、1000Kg的气瓶，应保留5Kg以上的余氯。应使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。为防止工艺物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀（止逆阀），走短路直接使用氯气。（AQ3014-2008 5.

14、1.2、5.1.7、5.1.8）现场勘察二、涉氢气企业（用于氢生产、使用、储存、充装等企业）序号检查内容标准要求检查方法1排放管理禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部氢气罐放空阀、安全阀和置换排放管道系统均应设排放管，并应连接装有阻火器或有蒸 汽稀释、氮气密封、末端设置火炬燃烧的总排放管（GB4962-2008第4.1.9，第6.4.2条）现场勘察2停运管理氢气系统停运后，应用盲板或其他有效措施隔断与运行设备的联系，应使用符合要求的惰性气体（其氧气体积分数不得超过3%）进行吹扫置换。（第4.3.2条）查阅运行记录，对与盲板抽堵作业审批文件对照；现场勘察3氧含量控制氢气系统中氢气中氧的体积分数

15、不得超过0.5%，氢气系统应设有氧含量小于3%的惰性气体置换吹扫设施（GB4962-2008第4.3.4条）。查验化验报告现场勘察4阻火措施在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。（GB4962-2008第4.4.9条）现场勘察5氢气柜管理氢气柜钟罩高度位置应有标尺显示高低（储量），每小时检查一次，并设置超高、过低位置报警装置。 氢气柜首次进气或大修后进气前，应将钟罩内的空气全部排净。 导轮导轨应定期加入润滑油，以确保套筒和钟罩升降灵活

16、。 氢气柜水封应保证有足够的水位，防止氢气柜因缺水而逸出气体。寒冷地区应有防止水封结冰的措施。 氢气柜应安装在避雷保护区域内，应安装安全阀、压力超高自动排放装置等安全设施，并应设置自动切断装置以确保氢气柜泄漏时能自动切断气源。 进出氢气柜的氢气管道上应设置安全水封。（GB4962-2008第6.5.3、6.5.4、6.5.5、6.5.7、6.5.8、6.5.9条）现场勘察6氢气管道氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应当满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口设阻火器；湿氢管道上最低点应设排水装置。（GB4962-2008 第4.4.5条）7置换管理氢气系统被置

17、换的设备、管道等应与系统进行有效隔绝。采用惰性气体置换法应符合下例要求：惰性气体中氧的气体积分数不得超过3%。置换应彻底，防止死角末端残留余氢。氢气系统内氧或氢的含量应至少连续2次分析合格，如氢气系统内氧的体积分数小于或等于0.5%，氢的体积分数小于或等于0.4%时置换结束。（GB4962-2008 第5.1.5.2条）三、涉光气和光气化企业（用于光气生产、使用、储存等企业）序号检查项目检查内容检查情况工艺设备安全检查液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等剧毒物料贮槽类的设备台数及单台贮存量是否降至最低，并检查是否符合下列要求：贮槽的总贮量必须严格控制，单台贮槽的容积不应大于5m3；必须设有相应系

18、统容量的事故槽；贮槽应装设安全阀，在安全阀前装设爆破片，安全阀后必须接到应急破坏系统，宜在片与阀之间装超压报警器；液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢。异氰酸甲酯贮槽严禁使用普通碳钢或含有铜、锌、锡的合金材料制造的设备、仪表和零配件；宜采用双壁槽。（GB19041-2003 第5.2.4条）现场检查检查含光气物料的管道系统是否划分区域，是否设置事故紧急切断阀。（GB19041-2003 第6.3条）现场检查液态光气、异氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的贮槽类及其输送泵是否布置在封闭式单独房间里，槽四周是否设围堰，其高度是否20cm，堰内容量是否大于槽容量，并有防渗漏层。室内是否设强制通风系统，排出气体是否

19、引至事故应急破坏系统处理。（GB19041-2003 第7.3条）现场检查紧急停车和应急破坏处理系统光气合成及光气化反应装置是否设有事故状态下的紧急停车系统和应急破坏处理系统。应急破坏处理系统在正常生产状况下应保持运行。（GB19041-2003 第9.1条）现场检查光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，是否能通过自控联锁装置启动紧急停车并自动连接应急破坏处理系统。（GB19041-2003 第9.1条）现场检查光气及光气化产品生产装置的供电是否设有双电源。紧急停车系统、尾气破坏处理和应急破坏处理系统是否配备柴油发电机，要求在30s内自启动供电。（GB19041

20、-2003 第10.1条）现场检查光气及光气化产品生产装置区域是否设置光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警仪表，是否设置事故状态下能自启动紧急停车和应急破坏处理的自控仪表系统。（GB19041-2003 第10.2条）现场检查被检查企业全称编号：安全生产监督检查报告检查实施部门名称年月日安全生产监督检查报告检查工作过程对检查过程进行简单概述，内容包括：检查组人员组成、分工情况，检查实施时间、检查实施过程以及企业配合情况等。三、企业基本情况简述被检查企业的基本情况，内容包括：企业名称、成立时间、注册资本、主要产品和原料、生产工艺、装置简介、设计单位、建设时间、领导班子成员及分工、安全管理管理机构和

21、人员等基本情况。四、检查内容和发现的问题简单概括本次检查的主要检查内容，对被检查企业安全设备设施和安全管理状况进行概括性的评价。对检查发现的问题进行归纳总结（附检查发现问题汇总表），并分析其危害性和产生的根源。五、整改建议针对企业存在的问题提出整改建议，并就避免类似的问题重复出现提出工作意见。注：报告的字体和字号规格：标题为方正小标宋简体二号居中；一级标题为三号黑体；二级标题为三号楷体；正文部分为三号仿宋。企业失信行为记录表序号行为人 行为描述备注12345678910安全生产监督检查公示依据中华人民共和国安全生产法和有关法律法规，定于*年*月*日，对*公司进行安全生产监督检查，现将有关事项公

22、示如下：一、检查组成员：组长: 成员：二、检查内容：*公司履行国家安全生产法律法规确定的义务和执行国家标准规范的情况。三、检查人员工作守则（一）认真负责，实事求是，不说假话（二）严格执行检查程序，为政府负责、为企业负责。（三）尊重事实，坚持原则、不掩盖隐患、不虚构问题。（四）廉洁自律，遵纪守法，不接受宴请，不接受礼品，不以权谋利，不假公济私。（五）严格保守国家秘密和企业商业机密。（六）文明礼貌，态度和蔼，尊重他人。敬请广大群众对检查组予以监督。举报电话：*电子邮箱： *安全生产监督管理局（公章）请及时张贴*年*月*日举报记录编号举报内容举报人备注注:备注栏可填举报时间化工淘汰生产工艺装备、落后

23、产品目录依据国家发展改革委关于修改有关条款的的决定（国家发展改革委第21号令）、 国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技201575号）及国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术工艺设备目录（2016年）的通知（安监总科技2016137号）进行了化工淘汰生产工艺装备、落后产品的摘录。主要包括三类：鼓励类、限制类和淘汰类。以下内容主要包括淘汰的落后生产工艺装备和落后产品两项：一、落后生产工艺装备1、200 万吨/年及以下常减压装置（2013 年，青海格尔木、新疆泽普装置除外），废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青。2、10万吨/年以下的硫

24、铁矿制酸和硫磺制酸（边远地区除外），平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱（2015 年）生产装置，平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅酸钠（泡花碱）生产工艺。3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置（2013 年），单线产能 3000 吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产装置（2015年），氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺。4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年

25、以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置。5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3 万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2 万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置。6、半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收

26、装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置。7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置。8、用火直接加热的涂料用树脂、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺，100 吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置，铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸DSD 酸、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸CLT酸、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸H酸三种产品暂缓执行）。9、50 万条/

27、年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5 万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3 亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂 N-氧联二（1，2-亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置。10、氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、含滴滴涕的涂料、采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）。11、2015年新规定：新建项目禁止使用合成氨固定

28、层间歇式煤气化装置；焦油加工工艺中的硫酸分解工艺；合成氨L型HN气压缩机；硫酸间接法生产仲丁醇；液氯釜式汽化工艺；液氯压料包装工艺；5-氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备；釜式夹套加热液氯气化工艺；液氯钢瓶手动充装设备；三足式离心机；12、2016年新规定：新建项目禁止使用间歇焦炭法二硫化碳工艺。二、落后产品1、改性淀粉、改性纤维、多彩内墙 （树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的 O/W 型涂料）、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙、焦油型聚氨酯防水、水性聚氯乙烯焦油防水、聚乙烯醇及其 缩醛类内外墙（106、107 涂料等）、聚醋酸乙烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料。2、有害物质含

29、量超标准的内墙、溶剂型木器、玩具、汽车、外墙涂料，含双对氯苯基三氯乙烷、三丁基锡、全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸、红丹等有害物质的涂料。3、在还原条件下会裂解产生24种有害芳香胺的偶氮染料（非纺织品用的领域暂缓）、九种致癌性染料（用于与人体不直接接触的领域暂缓）。4、含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂，立德粉，聚氯乙烯建筑防水接缝材料（焦油型），107胶，瘦肉精，多氯联苯（变压器油）。5、高毒农药产品：六六六、二溴乙烷、丁酰肼、敌枯双、除草醚、杀虫脒、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、治螟磷（苏化 203）、磷胺、甘氟、毒鼠硅、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、硫环磷（乙基硫

30、环磷）、福美胂、福美甲胂及所有砷制剂、汞制剂、铅制剂、10%草甘膦水剂，甲基硫环磷、磷化钙、磷化锌、苯线磷、地虫硫磷、磷化镁、硫线磷、蝇毒磷、治螟磷、特丁硫磷（2011年）。6、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰农药产品：氯丹、七氯、溴甲烷、滴滴涕、六氯苯、灭蚁灵、林丹、毒杀芬、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂。7、软边结构自行车胎，以棉帘线为骨架材料的普通输送带和以尼龙帘线为骨架材料的普通 V 带，轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具。注：条目后括号内年份为淘汰期限，淘汰期限为2011年是指应于2011年底前淘汰，其余类推；有淘汰计划的条目，根据计划进行淘汰；未标淘汰期限或淘汰计划的条目为

31、国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰。常用强制性标准目录一、国家标准乙炔站设计规范 GB 50031-1991 HYPERLINK 安全标准/1.GB%2050031-1991%20乙炔站设计规范.PDF 原文消防安全标志设置要求 GB 15630-1995 HYPERLINK 安全标准/2%20%20GB%2015630-1995%20消防安全标志设置要求.pdf 原文常用化学危险品贮存通则 GB 15603-1995 HYPERLINK 安全标准/3.GB%2015603-1995%20常用化学危险品贮存通则.PDF 原文生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999 HYPERLINK

32、安全标准/4.GB%205083-1999%20生产设备安全卫生设计总则.PDF 原文危险化学品经营企业开业条件和技术要求 GB 18265-2000 HYPERLINK 安全标准/5.GB%2018265-2000%20危险化学品经营企业开业条件和技术要求.PDF 原文农药乳油包装 GB 4838-2000 HYPERLINK 安全标准/6.GB%204838-2000%20农药乳油包装.PDF 原文工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7231-2003 HYPERLINK 安全标准/7.GB%207231-2003%20工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识.PDF 原文光气

33、及光气化产品生产安全规程 GB 19041-2003 HYPERLINK 安全标准/8.GB%2019041-2003%20光气及光气化产品生产安全规程.PDF 原文铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 17269-2003 HYPERLINK 安全标准/9.GB%2017269-2003%20铝镁粉加工粉尘防爆安全规程.PDF 原文石油天然气工程设计防火规范 GB 50183-2004 （GB 50183-2015，2016.3.1实施） HYPERLINK ./10安全标准/5油气输送管道/134%20GB50183-2004%20石油天然气工程设计防火规范.pdf 未出文本工业企业煤气安全规

34、程 GB 6222-2005 HYPERLINK 安全标准/11%20GB%206222-2005%20工业企业煤气安全规程.pdf 原文氢气站设计规范 GB 50177-2005 HYPERLINK 安全标准/12%20%20GB50177-2005氢气站设计规范.pdf 原文建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005 HYPERLINK 安全标准/13%20%20GB50140-2005%20建筑灭火器配置设计规范.pdf 原文缺氧危险作业安全规程 GB 8958-2006 HYPERLINK 安全标准/14.GB%208958-2006%20缺氧危险作业安全规程.PDF 原文永久

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36、77-2007%20粉尘防爆安全规程.pdf 原文石油化工全厂性仓库及堆场设计规范 GB 50475-2008 HYPERLINK 安全标准/19.GB%2050475-2008%20石油化工全厂性仓库及堆场设计规范.pdf 原文安全色 GB 2893-2008 HYPERLINK 安全标准/20.GB%202893-2008%20安全色.pdf 原文安全标志及其使用导则 GB 2894-2008 HYPERLINK 安全标准/21%20GB%202894-2008%20安全标志及其使用导则.pdf 原文氢气使用安全技术规程 GB 4962-2008 HYPERLINK 安全标准/22%20G

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51、油管道工程设计规范.pdf 原文爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50058-2014 HYPERLINK 安全标准/74.GB%2050058-2014%20爆炸危险环境电力装置设计规范.pdf 原文建筑设计防火规范 GB 50016-2014 HYPERLINK 安全标准/75.GB%2050016-2014%20建筑设计防火规范.pdf 原文石油库设计规范 GB 50074-2014 HYPERLINK 安全标准/76.GB%2050074-2014%20石油库设计规范.pdf 原文储罐区防火堤设计规范 GB 50351-2014 HYPERLINK 安全标准/77.GB%2050351-2014%20储罐区防火堤设计规范.pdf 原文石油化工工厂布置设计规范 GB 50984-2014 HYPERLINK 安全标准/78.GB%2050984-2014石油化工工厂布置设计规范.pdf 原文消防给水及消火栓系统技术规范 GB 50974-2014 HYPERLINK 安全标准/79.GB%2050974-2014%20消防给水及消火栓系统技术规范.pdf 原文输气管道工程设计规范 GB 50251-2015 HYPERLINK 安全标准/80.GB%2050251-20