公司挂篮作业标准

1、挂篮作业标准1 进场验收1 验收应根据设备的使用说明书、检验报告、合格证、计算书等技术文件、随机附件相关资料从数量、性能等多方面进行验收，并检查工具、配件等是否齐全。2 维修保养1 设备管理部门应根据设备的状况，按使用说明书编制设备的维修保养计划并按计划组织实施。2 每次挂篮推进后、标高调整后、混凝土浇筑前都应进行检查。使用单位在对在进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。3 在用设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应进行定期校验、检修，并作出记录。3 日常检查1 人员培训教育情况。2 设备状况及使用情况，设备是否能正常使用，各部件是否需要更换，发现问

2、题要及时处理。3 检查现场作业环境，是否进行风险告知。4 操作人员现场操作是否有违规现象。5 方案的编制和审批情况。4 隐患排查1 新进场挂篮必须提供挂篮设计图、计算书、出厂合格证、检测报告，并加盖相关单位公章。2 改造过的挂篮，必须经相关资质单位出具设计图、计算书；如有焊接，焊缝必须经过检验。3 现场严格按设计图拼装，拼装后必须按照相关法规，经过验收后方可使用。4 如需在挂篮上增设原设计未考虑的防坠物平台、操作平台等附属设施，必须经具有相关资质单位出具设计图、计算书，且满足挂篮结构要求。5 已拼装挂篮的加固、改动，必须在空载状态进行，相应梁段必须张拉。6 挂篮拼装严禁私自动火，对杆件孔眼变形

3、、错位等需返修构件，孔眼必须机械修孔并采取措施补强。7 挂篮施工前必须进行预压，预压重量满足设计及规范要求；预压分级加载，过程中收集挂篮应力、变形参数。8 前上、下横梁及后下横梁集中力位置，必须设置楔型垫块（销轴）确保吊杆（吊带）不受水平力。9 挂篮前移就位后，必须对中线、标高进行测量复核。10 两侧主桁架必须处于同一水平面。11 两侧挂篮轨道必须平行，高度符合设计要求。12 前支点垫梁、轨道垫梁必须调平。13 项目部必须出具全桥后锚点、轨道分配梁锚点、底模后锚点等预留孔、预埋件位置设计图，并逐段进行交底、检查。14 后锚预埋、轨道分配梁、底模后锚点精轧螺纹钢位置必须精确、竖直，预留长度满足施

4、工需求。15 精钢螺纹钢严禁电焊、气割，主桁后锚、底模后锚、前吊点、后吊点等使用精轧螺纹钢锚固的必须采用双螺母。16 采用连接器接长精轧螺纹钢时，精轧螺纹钢连接长度必须分中标识。17 精轧螺纹钢必须与连接器、螺母匹配，必要时做拉拔试验。18 如后锚位于箱梁倒角处时，调节楔形块必须出具设计图，工厂精加工。19 后锚分配梁双侧必须与主桁架紧密接触，严禁单侧脱空。20 挂篮行走时，宜在轨道上以10cm长度进行标识，控制主桁架前后距离，并及时调整；同时，量测横向偏位，并及时调整。21 挂篮行走中，如牵引力出现异常时，必须停止作业，检查挂篮，找出原因。22 挂篮行走到位后，主桁架前端位置在同一横向断面，

5、前支点垫梁位置准确。23 前后吊杆（吊带）放松时必须均衡同步，严禁吊杆（吊带）之间放松受力不平衡、个别吊点集中受力。24 混凝土浇筑前必须由副经理（总工程师）带班检查，重点要求各种后锚（主桁、底模）受力均匀，吊杆（吊带）受力均匀，前支点支垫稳固。25 混凝土必须两侧对称浇筑，不平衡重量不得超过设计要求。26 外模板宜依靠自重脱模。27 挂篮前上、下横梁，后下横梁，模板系统必须设置操作平台、安全防护栏杆，确保高空作业安全，并符合本规定第4条。28 各种工器具、安全防护用品等分门别类放置于工具箱，不得随意丢弃于挂篮上。29 已浇筑梁段及时进行临边防护，安装警示标识。30 移动挂篮前，必须对上一梁段