机械制造行业电动工具机械设计习题

1、电动工具机械设计习题.下列八种电动工具机械零件：a.电钻冲击装置的弹簧；b.角磨砂轮片；c.散热用风扇；d. 减速箱中的齿轮；e.连接用自攻螺钉；f.电机换向器；g.电动工具机壳；h.电刨的同步带。其中有专用零件而不是通用零件。三种(2)四种(3) 五种(4)六种.设计一台电动工具，包括以下几项工作：a.零件设计；b.总体设计；c.技术设计，它们进 行的顺序大体上是。a cb(2)b a c(3)ba(4)cba.设计电动工具及其零部件时，力求满足下列十项条件：一、保证能正常工作；二、外形与 色彩美观；三、效率高；四、使用安全；五、能达到预期寿命；六、用料节省；七、噪音低、 八、加工费用低；九

2、、节约用电，用油；十、装拆和操作方便。若将它们区分为a.主要为了满足使用要求；b.主要为了满足经济要求；c.主要为了满足社会要求的则分属于 (1) a二条，b四条，C六条(2) a三条，b三条，c四条3) a三条，b四条，c三条(4) a四条,b三条，c三条.下列零件的失效形式中，不属于强度问题。(1)螺栓断裂(2)齿轮的齿面发生疲劳点蚀(3)蜗杆轴产生过大的弯曲变形(4)滚动轴承套圈的滚道上被压出的深的凹坑.有一碳钢制成的支架，两端支撑，中间承受弯曲载荷，为了提高它的刚度，有下列措施：a.换用金刚石；b.增大剖面尺寸；c.换用强度限较高的材料；d.换用屈服限较高的材料；e. 缩短两端支点跨距

3、；f.采用表面硬化处理，提高表面硬度。其中 措施不一定能取得效果。一项(2)二项(3)三项(4)四项.相互压紧的两零件，沿接触面作相对滑动，为了减轻接触面的损失，延长寿命，不能取 得有效效果。(1)限制接触面上的比压(1)限制接触面上的比压(2)减小接触面的表面粗糙度(3)选用耐磨性较高的材料(4)采用提高耐磨能力的热处理方法(5)表面滚压。喷丸等处理(6)改善润滑条件，加强润滑.设计高转速的轴时，应特别注意考虑其 。11)耐磨性(2)疲劳强度(3)振动稳定性(4)散热性.在设计机械零件时，对摩擦严重的一些零件，要考虑其散热性，主要是由于 。(1)材料在高温下将产生蠕变现象，出现较大塑性变形(

4、2)高温下材料的机械性能下降，可能造成零件因强度不够而失效(3)高温下产生较大的热变形，影响正常工作(4)温度升高后，破坏了正常润滑条件，从而使零件发生胶合.尺寸较大的青铜蜗轮，常采用铸铁轮芯而套上青铜轮缘，这主要是为了 。(1)使蜗轮导热性能好(2)切齿方便(3)节约青铜(4)使其热膨胀.机械零件的可靠度高就是指 o(1)能正常工作的寿命长(2)在规定的使用期限内不会发生失效(3)大量同型号的这类零件，在规定的使用期限内，能连续工作而不失效的件数占总件 数的百分率高。.在轴的一个支点上，并列安装一对圆锥滚子轴承，若单个轴承的可靠度是0.9,则该支点的可靠度为。0.99(2) 0.95(3)

5、0.9(4) 0.81.若某一系统包括70个可靠度均为0.99的单元组成，则该系统的可靠度 R o0.99=0.993 0.54 =0.490.99=0.993 0.54 =0.49.有一部件，有三个零件组成,若它们的可靠度分别为R=0.99, R=0.97, R=0.92。则次部件的可靠度为。0.97(2) 0.96(3) 0.91(4) 0.88.我国国家标准的代号是。GC(2) KY (3) GB(4) ZB(5) JB(6) YB.国际标准化组织标准的代号是 oAFNOR(2) ASME (3) BS(4) DIN (5) ISO (6) JIS.铸铁与钢是以它们含碳量的高低来区分的，

6、一般含碳量高于 者为铸铁，低于此值为钢。 (1) 2% (2) 2.5% (3) 3% (4) 3.5.灰铸铁和钢相比较， 不能作为灰铸铁的优点。(1)价格便宜(2)抗压强度较高(3)抗磨性和减磨性好(4)承受冲击载荷能力强(5)铸造性较好(6)吸震性强.铸铁中的,起强度接近于45号钢，并有良好的耐磨性，现已广泛用来代替钢材， 铸造发动机中的曲轴、铁轨、齿轮、蜗轮等零件。(1)可锻铸铁(2)优质铸铁(3)球墨铸铁 (4)耐热铸铁.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、低碳钢、中碳钢这五种材料中，有可以进行铸造。(1) 一种 (2)两种(3)三种(4)四种.下列材料牌号中，灰铸铁是 。ZG25(2)QT4

7、0-10(3)HT20-40(4)ZH62(5)ZL102.金属材料的牌号为 HT20-40,其中20表示材料的。(1)抗弯(2)抗拉(3)抗压 (4)屈服.金属材料的牌号为 HT25-47,其中47表示该材料的。(1)抗拉强度(2)屈服强度(3)抗弯强度(4)延伸率.普通碳钢及优质碳钢通常以 的形式，供应用户制造机械零件。(1)块状原料 (2)型材 (3)钢锭.碳素结构钢的含碳量在 以上的，称为高碳钢。(0.25-0.5 ) %(2) (0.55-0.7 ) %(3) (0.8-0.95 ) %(4) 0.95%.碳素结构钢中，中碳钢的含碳量通常为 o(0.1-0.3 ) %(2) (0.3

8、-0.5 ) %(3) (0.5-0.7 ) %(4) (0.7-0.9 ) %.碳素结构钢白含碳量低于 时为低碳钢。0.25%(2) 0.5%(3) 0.6%(4) 0.7%.碳素结构钢的含碳量越高，则 o(1)材料的强度越高，塑性越低(2)材料的强度越低，脆性越高(3)材料的强度越高，塑性不变(4)材料的强度变化不大，而塑性越低.甲、乙两类普通碳钢的区别在于： o(1)甲类只含有微量的磷、硫成分(2)甲类能保证机械性能几化学成分(3)甲类保证化学成分，不保证机械性能；乙类保证机械性能，不保证化学性能(4)甲类保证机械性能，不保证化学性能。乙类保证化学成分，不保证机械性能.下列牌号中，优质碳

9、素结构钢是。A5(2) 30Mn(3) A4F(4) 35Mn2(5) QT50-5.钢号为45,其含量为 o45%(2) 4.5%(3) 0.45%(4) 0.045%31.碳钢和合金钢是按31.碳钢和合金钢是按来区分。(1)用途不同(2)材料不同(3)材料的塑性(4)材料的化学成分.某厂制造一零件时，采用了 “渗碳- 暂火-回火“热处理工序，该零件所用的材料只可 能是20CrMnTi (2)38CrNi3A (3)40Cr (4) 45Mn2.某厂制造一钢零件时，采用了表面塞火处理，该零件的材料只可能是18CrMnTi (2)20CrNi3A (3)22CrMnMo (4)rMnMo.材料

10、硬度的代号是(1) ZB (2)TB(3) HGB (4) HRC (5) HG(1) ZB (2)35.布氏硬度(35.布氏硬度(HB和洛氏硬度(HRC值之间的近似关系是(1) HB=58HRC(2)HB=10HRC (3)HB=15HRC (4)HB=20HRC(1) HB=58HRC(2)HB=10HRC (3)HB=15HRC (4)HB=20HRC36.划分材料是塑性或脆性的标准，主要取决于(1)材料强度限度的大小(2)材料在变形过程中有无屈服现象(1)材料强度限度的大小(2)材料在变形过程中有无屈服现象(3)材料的硬度大小(4)材料疲劳极限ar的大小37.未钻火碳钢的布氏硬度(37

11、.未钻火碳钢的布氏硬度(HB)值和拉伸强度限 (7 B之间存在着一个较准确的近似实验(T b(T b=5/2HB N/mm2(T B=10/3HB N/mm(T b(T b=3/4HB N/mm2(tb =1/2HB N/mm2.在温下，钢材性能的变化趋势是:(1)强度降低，脆性增加(1)强度降低，脆性增加(2)强度降低，塑性增加(3)强度变化不大而塑性减小(3)强度变化不大而塑性减小(4)强度增加而塑性不变.在低温下，钢材性能的变化趋势是:(1)强度和塑性均降低(2)强度和塑性均增高(1)强度和塑性均降低(2)强度和塑性均增高(3)强度增高，塑性降低(4)强度不变，塑性降低.钢材受冷拉或受冷

12、挤压后，其。(1)塑性降低，强度增高(2)塑性增高，强度减低(3)塑性和强度均降低(4)塑性降低，强度不变.青铜、黄铜、巴氏合金、铝合金、它们的代号分别是 。L、H、Q Ch (2)Ch、L、Q H (3)H、Q Ch L Q、H、Ch L.锡青铜和无锡青铜相比较，锡青铜 o(1)强度较高，减磨性也较好(2)强度较高，但减磨性也较差(3)强度较低，减磨性较好(4)强度较低，减磨性也较差.巴氏合金(轴承合金)是由 等金属所组成的合金。Si Al Cu Mg (2) Fe Mn Cu Pb (3) Al Fe Mn Cu (4) Sb Cu Pb Sn.在设计铸造件时，通常是。(1)铸钢件和铸铁件

13、的最小壁厚可以取同样大小(2)铸铁件的最小壁厚可取得比铸铁件小(3)铸铁件的最小壁厚可取得比铸铁件大.设计铸件时，在垂直于分型面的表面应有适当的制造斜度，这是为了 1 b =1 c A Vnb. d A n。r4） TOC o 1-5 h z 63、滚动轴承内经代号03轴承内经尺寸为（）a. 10 b. 15 c. 17 d. 1264、普通麻花钻的两个切削刀夹角为（）度a 90 度 b 120 度 c 118 度 d 135 度65、齿轮传动效率（）a.高b.低c.中等d. 较低66、联轴器与离合器动用处（）a.两轴联接起来b.两根轴分离c.两轴联接又分离d.两轴分离.凸轮机构的移动式从动杆

14、能实现。（a匀速、平稳的直线运动b简偕直线运动c各种复杂形式的直线运动.从动杆的端部形状有、和平底三种。.凸轮与从动件接触处的运动副属于 。（a高副b转动副c移动副）.要使常用凸轮机构正常工作，必须以凸轮 。（a作从动件并匀速转动b作主动件并变速转动c作主动件并匀速转动）.在要求的凸轮机构中，宜使用滚子式从动件。（a传力较大b传动准确、灵敏c转速较高）.使用滚子式从动杆的凸轮机构，为避免运动规律失真，滚子半径r与凸轮理论轮廓曲线外 凸部分最小曲率半径p最小之间应满足 。（a r p最小 b r = p最小 c r p最小）.凸轮与移动式从动杆接触点的压力角在机构运动时是 。（a恒定的b变化的c

15、时有时无变化的）.当凸轮转角6和从动杆行程H 一定时，基圆半径rb与压力角a的关系是。（a r b愈小则愈小，b r b愈小则a愈大，c r b变化而a不变）.螺栓联接是一种。（1）可拆联接（2）不可拆零件（3）具有防松装置的为不可拆联接，否则为可拆联接具有自锁性能的为不可拆联接，否则为可拆联接.不能作为螺栓联接优点。（1）构造简单（2）装拆方便（3）联接可靠（4）在变载荷下也具有很高的疲劳强度（5）多数零件已标准化，生产率高，成本低廉.螺纹的牙形有三角形、矩形、梯形、锯齿形、圆形五种。其中用于联接和用于传动的各有 0一种和四种（2）两种和三种（3）三种和两种（4）三种和三种（5）四种和一种.

16、常用螺纹的线数有单线双线三线三种，其中用于联接和用于传动的各有 。一种和两种一种和三种（3）两种和两种（4）两种和三种.螺纹的公称直径（管螺纹除外）是指它的 。（1）内径di （2）中径d2（3）外径d.图D-7为具有三角形普通螺纹的圆柱形杆（尺寸经圆整）。在零件图上应该用 来表示此螺纹。M2.5（2）M40（3）M42（4）M45D-7.图D-8表示零件上具有三角形普通螺纹的圆柱形孔(尺寸经圆整)，在零件图上应该用来表示此螺纹。M12(2)M11(3)M10M1.75milD-8.螺纹标记 M24*2表示。(1)普通螺纹，公称直径为24mm 2级精度 (2)细牙螺纹，公称直径24mm 2级精

17、度(3)普通螺纹，公称直径24mm双线，3级精度 (4)细牙螺纹，公称直径24mm螺距2mm3级精度.键联接的主要作用是使轴与轮毂之间。 沿轴向固定并传递轴向力(2)沿轴向可做相对滑动并具有导向作用(3)沿周向固定并传递扭矩(4)安装与拆卸方便.设计键联接的几项主要内容是：a.按轮毂长度选择键的长度b.按使用要求选择键的适当类型c.按轴的直径选择键的剖面尺寸 d.对键进行必要的强度校核。在具体设计时，一般顺序是 。 (1)bac-d (2)b c-a-d(3)a 一c一 bd ?(4)c 一d一 ba.键的剖面尺寸通常是根据,按标准选择。(1)传递扭矩的大小(2)传递功率的大小轮毂的长度(4)

18、轴的直径.键的长度主要是根据来选择。(1)传递扭矩的大小(2)传递功率的大小(3)轮毂的长度(4)轴的直径.常用来制造键的材料。(1)低碳钢(2)中碳钢(3)高碳钢(4)合金钢(5)铸铁.能构成紧键联接的两种键是 o(1)楔键和半圆键(2)平键和切向键(3)半圆键和切向键(4)楔键和切向键.楔键和,两者的接触面都具有1/100的斜度。(1)轴向键槽的底面(2)轮毂上键槽的底面(3)键槽的侧面. 一对齿轮要正确啮合，它们的 必须相等。(1)直径(2)宽度(3)齿数(4)摸 数92. 一标准直齿圆柱齿轮的周节 Pt=15.7mm,齿顶圆直径D)=400mm则该齿轮的齿数为0(1) 82(2)80(

19、3)78(4)7693.机床主轴箱中的变速滑移齿轮，应该用 。(1)直齿圆柱齿轮(2)斜齿圆柱齿轮(3)人字齿圆柱齿轮直齿圆锥齿轮. 一平行轴齿轮传动。已知传递动力较大，速度不高，要求运转平稳，在齿轮两端采用两 个滚针轴承支承，则该齿轮传动宜选用 （1）直齿圆柱齿轮（2）斜齿圆柱齿轮（3）人字齿圆柱齿轮（4）斜齿圆锥齿轮.两轴在空间交错900的传动，如已知传递载荷及传动比都较大，则宜选用 （1）螺旋齿轮传动（2）斜齿圆锥齿轮传动（3）蜗杆蜗轮传动.下列十种传动：链传动，直齿圆柱齿轮传动，直齿圆锥齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动，斜 齿圆锥齿轮传动，圆弧齿圆柱齿轮传动，曲齿圆锥齿轮传动，人字齿圆柱齿轮

20、传动，螺旋齿 轮传动和蜗杆传动，其中有 传动可以用于两轴平行的场合。（1） 一种（2）两种（3）三种（4）四种（5）五种.下列十种传动：链传动，直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动，直齿圆锥齿轮传动， 斜齿圆锥齿轮传动，圆弧齿圆柱齿轮传动，曲齿圆锥齿轮传动，人字齿圆柱齿轮传动，螺旋 齿轮传动和蜗杆传动，其中有传动可以用于两轴相交的场合。（1） 一种（2）两种（3）三种（4）四种（5）五种.对齿面硬度HEK350的闭式钢齿轮传动，主要的失效形式是 。（1）轮齿疲劳折断（2）齿面点蚀（3）齿面磨损（4）齿面胶合（5）齿面塑性变形.开式齿轮传动的主要失效形式是 。 （1）轮齿疲劳折断（2）齿面点蚀（3

21、）齿面磨损 （4）齿面胶合（5）齿面塑性变形.低速重载软齿面齿轮传动，主要失效形式是。（1）轮齿疲劳折断（2）齿面点蚀（3） 齿面磨损（4）齿面胶合（5）齿面塑性变形.双向运转的硬齿面闭式齿轮传动，其主要失效形式是 o （1）轮齿疲劳折断（2） 齿面点蚀（3）齿面磨损（4）齿面胶合（5）齿面塑性变形.齿轮传动中，轮齿的齿面疲劳点蚀损坏，通常首先发生在 o（1）接近齿顶处（2）接近齿根处（3）靠近节线的齿顶部分（4）靠近节线的齿根部分.在不逆转的齿轮上，由于齿轮的弯曲疲劳强度不够所产生的疲劳裂纹，一般容易在轮齿 的首先出现和扩展。（1）受压侧的节线部分（2）受压侧的齿根部分（3）受拉侧的节线部分

22、（5）受拉侧的齿根部分.对于齿面硬度HEK350的闭式齿轮传动，设计时一般 。(1)先按接触强度条件计算(2)先按弯曲强度条件计算(3)先按磨损条件计算(4)先按胶合条 件计算.对于开始齿轮传动，在工程设计中，一般 o(1)按接触强度计算齿轮尺寸，再验算弯曲强度(2)按弯曲强度计算齿轮尺寸，再验算接触强度(3)只需按接触强度计算(4)只需按弯曲强度计算.在计算齿轮的弯曲强度时，把齿轮看作一悬臂梁，并假定全部载荷作用于轮齿的 以这时的齿根弯曲应力作为计算强度的依据。(1)齿根处(2)节圆处(3)齿顶处.对齿面硬度HEK 350的一对齿轮传动，选取齿面硬度时，应使 。(1)HB1HB2(脚注“1”

23、表示小齿轮，” 2 ”表示表示大齿轮)21.对于HEK 350的齿轮传动，当采取同样钢材来制造时，一般将 处理。(1)小齿轮淬火，大齿轮调质(2)小齿轮淬火，大齿轮正火(3)小齿轮调质，大齿轮正火(4)小齿轮正火，大齿轮调质.工作时承受弯矩并传递扭距的轴，称为 。(1)心轴 (2)转轴 (3)传动轴.工作时只受弯矩，不传递扭距的轴，称为 o(1)心轴 (2)转轴 (3)传动轴.工作时以传递扭距为主，不承受弯距或弯距很小的轴，称为 。(1)心轴 (2)转轴 (3)传动轴.自行车轮的轴是 o（1）心轴 （2）转轴（3）传动轴.最常用来制造轴的材料是 。20 号钢（2） 45 号钢 （3） 40Cr

24、 钢 （4） 38CrMoAlA钢.设计承受很大载荷的轴，直选用的材料是 。A5钢（2） 45号正火钢（3） 40Cr调质钢（4） QT50-1.5铸铁.设计一根齿轮轴，材料采用场 5号钢，两支点用向心球轴承来支承，验算时发现轴的刚 度不够，这时应。（1）把球轴承改换为滚子轴承（2）把滚动轴承改换为滑动轴承换用合金钢来制造轴（4 ）适当增大轴的直径.减速器轴上的各零件中, 的右端是用轴肩来进行轴向定位的。（1）齿轮（2）左轴承（3）右轴承（4）半联轴器.轴环的用途是。（1）作为轴加工时的定位面（2）提高轴的强度（3）提高轴的刚度（4）使轴上零件获得轴 向固定.当轴上安装的零件要承受轴向力时，采

25、用 来进行轴向定位时，所能承受的轴向力较 大。（1）圆螺母（2）紧钉螺母 （3）弹性挡圈.若套装在轴上的零件,它的轴向位置需要任意调节,常用的周向固定方法是 。（1）键联接（2）销钉联接 （3）加紧螺栓联接 （4）紧配合联接.增大轴在剖面过度处的圆角半径，其优点是 o（1）使零件的轴向定位比较可靠（2）降低应力集中，提高轴的疲劳强度（3）使轴的加工方便.在轴的初步计算中，轴的直径是按 来初步确定的。(1)弯曲强度 (2)扭转强度 (3)轴段的长度 (4)轴段上零件的孔径.减速器中，齿轮轴的承载能力主要受到 的限制。(1)短期过载下的静力强度(2)疲劳强度(3)脆性破坏(4)刚度123.直齿圆柱

26、齿轮减速器中的从动轴，传递功率P=6KW转速n=60r/min ,轴的材料为40Cr钢，调制处理。随许用扭应力变化的系数C=9.5,则按初步估算，轴的最小直径 dm、是 cm(1) 4.07 (2) 4.23 (3) 4.41 (4) 4.64124.一传动轴，直径d=40mm转速n=950 r/min ,如轴的材料为40Cr钢，调制处理。许用应 力r n=45N/ mm 2,则该轴能传递的功率是 KW(1) 65.3 (2) 59.1 (3) 62.5 (4) 65.4.一空心传动轴，传递功率 50 KW ,车速900 r/min ,轴的材料为40Cr钢，调制处理。许用应力r n=45N/

27、mm 2设轴的内径为外径的1/2,则轴的最小外径是 mm。38 (2) 40 (3) 42 (3) 44.转轴上载荷和支点位置都已确定后，轴的直径可以根据 来进行计算或校核。(1)弯曲强度 (2)弯曲刚度 (3)扭转强度 (4)扭转刚度 (5)复合强度.作用在转轴上的各种载荷中，能产生对称循环弯曲应力的是 。(1)轴向力(2)径向力(3)由于不平衡质量所引起的离心力(4)扭距.按许用弯曲应力来计算转轴时，采用应力校准系数a ,是考虑到。(1)弯曲应力可能不是对称循环应力(2)扭距可能不是对称循环应力（3）轴上有应力集中（4）所采用的强度理论与试验结果有偏差129、滚动轴承的密封应根据（）来选择

28、方法a.工作环境b.温度c,轴承结构d.转速 TOC o 1-5 h z 130、弹簧的功用是（）a,缓和冲击b,控制运动c, 连接零件 d,储存能量131、零件车轴上固定方法有（）a,弹性挡圈b, 焊接c,圆螺母d,销132、机械设计工作基本要求按（）a.实现预定功能b,经济性要求c.安全可靠d,加工制造工艺性133、金属材料工艺性包括（）a,铸造b, 锻造c,切削d,焊接134.齿轮传动效率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达C % 。A 50 B 90 C 98要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用C 传动。A 齿轮齿条 B 蜗杆 C 螺旋抗拉强度的符号为 A oA （T

29、b B s s C （T -1135,用全位顶角为120。的金刚石作压头的硬度试验，属于洛氏硬度试验。工厂中广 泛使用的是C标尺，其标记代号为_C。A HRA B HRB C HRC一、 简答题1、一级传动的电钻齿轮失效形式有哪些？2、材料选用原则有哪些?3电机转子为什么要进行动平衡？答：因为电机转子的转速很高，由于制造方面的原因，转子总是存在不平衡偏重的， 因受贯性的作用就会产生一个不平衡离心力。不平衡离心力的大小是与不平衡偏重的大小及离开旋转中心的距离和转子转速的平方成正比。这个不平衡离心力作用在电机上，就会 使电机产生振动，火花增大，严重时电机不能工作。动平衡就是通过使用动平衡机测出偏重

30、的大小，距离及相位，一般是用去重的方法， 把偏重的大小与中心的距离减小到允许的程度，以达到减小不平衡离心力的目的。3手持式电动工具按触电保护可分为哪几类？各类用什么保护措施？答：手持式电动工具按触电保护分为：I类工具，R类工具，田类工具。I类工具除依靠基本绝缘保护外，还要有接地保护；R类工具除依靠基本绝缘保护外，还要有双重绝缘或加强绝缘保护，并且没有接地保 护；田类工具，采用安全特低电压供电。三、电动工具机构综合设计1、线锯机的传动与结构设计线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用于在木板上开槽，其外形如图所 示。电动机通过传动系统带动直线锯条上下往复运 动，实现锯切的目的。现要求设计电动线锯机的传动 系统。设计数据与要求：锯条上下往复运动的行程为30mm最大锯切厚度为50mm假设锯条切削木板时的平均切削力为700N